1、12 涂飾工程施工,12.1 涂飾工程的施工方法 12.2 外墻涂飾工程施工 12.3 內(nèi)墻涂飾工程施工 12.4 美術涂料和新型涂料 12.5 涂飾工程質(zhì)量驗收,12.1 涂飾工程的施工方法,刷涂是指采用鬃刷或毛刷施涂。 （1） 施工方法 刷涂時，頭遍橫涂走刷要平直，有流墜馬上刷開，回刷一次；蘸涂料要少，一刷一蘸，不宜蘸得太多，防止流淌；由上向下一刷緊挨一刷，不得留縫；第一遍干后刷第二遍，第二遍一般為豎涂。,12.1.1 刷涂,（2） 施工注意事項 上道涂層干燥后，再進行下道涂層，間隔時間依涂料性能而定。 涂料揮發(fā)快的和流平性差的，不可過多重復回刷，注意每層厚薄一致。 刷罩面層時，走刷速度要

2、均勻，涂層要勻。 第一道深層涂料稠度不宜過大，深層要薄，使基層快速吸收為佳。,滾涂是指利用滾涂輥子進行涂飾。 （1） 施工方法 先把涂料攪勻調(diào)至施工粘度，少量倒入平漆盤中攤開。用輥筒均勻蘸涂料后在墻面或其他被涂物上滾涂。 （2） 施工注意事項 平面涂飾時，要求流平性好、粘度低的涂料；立面滾涂時，要求流平性小、粘度高的涂料。,12.1.2 滾涂, 不要用力壓滾，以保證涂料厚薄均勻。不要讓輥中的涂料全部擠壓出后才蘸料，應使輥內(nèi)保持一定數(shù)量的涂料。 接茬部位或滾涂一定數(shù)量時，應用空輥子滾壓一遍，以保護滾涂飾面的均勻和完整，不留痕跡。 （3） 施工質(zhì)量要求 滾涂的涂膜應厚薄均勻，平整光滑，不流掛，不漏

3、底，表面圖案清晰均勻，顏色和諧。,噴涂是指利用壓力將涂料噴涂于物面墻面上的施工方法。 （1） 施工方法 將涂料調(diào)至施工所需稠度，裝入貯料罐或壓力供料筒中，關閉所有開關。 打開空氣壓縮機進行調(diào)節(jié)，使其壓力達到施工壓力。施工噴涂壓力一般在0.40.8MPa范圍內(nèi)。,12.1.3 噴涂, 噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應與被涂面垂直；噴槍移動時應與被噴面保持平行；噴槍運行速度一般為400600mm/s。 噴涂時，噴嘴與被涂面的距離一般控制在400600mm。 噴槍移動范圍不能太大，一般直線噴涂700800mm后下移折返噴涂下一行，一般選擇橫向或豎向往返噴涂。, 噴涂面的上下或左右搭接寬度為噴涂寬

4、度的1/21/3。 噴涂時應先噴門、窗附近，涂層一般要求兩遍成活（橫一豎一）。 噴槍噴不到的地方應用油刷、排筆填補。,（2） 施工注意事項 涂料稠度要適中。 噴涂壓力過高或過低都會影響涂膜的質(zhì)感。 涂料開桶后要充分攪拌均勻，有雜質(zhì)要過濾。 涂層接茬須留在分格縫處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。,（3） 施工質(zhì)量要求 涂膜厚度均勻，顏色一致，平整光滑，不得出現(xiàn)露底、皺紋、流掛、針孔、氣泡和失光等現(xiàn)象。,抹涂是指用鋼抹子將涂料抹壓到各類物面上的施工方法。 （1） 施工方法 抹涂底層涂料：用刷涂、滾涂方法先刷一層底層涂料做結合層。,12.1.4 抹涂, 抹涂面層涂料：底層涂料涂飾后2h左右，即可用不銹鋼抹

5、壓工具涂抹面層涂料，涂層厚度為23mm；抹完后，間隔1h左右，用不銹鋼抹子拍抹飾面壓光，使涂料中的粘結劑在表面形成一層光亮膜；涂層干燥時間一般為48h以上，期間如未干燥，應注意保護。,（2） 施工注意事項 抹涂飾面涂料時，不得回收落地灰，不得反復抹壓。 涂抹層的厚度為23mm。 工具和涂料應及時檢查，如發(fā)現(xiàn)不干凈或摻入雜物時，應清除或不用。,（3） 施工質(zhì)量要求 飾面涂層表面平整光滑，色澤一致，無缺損、抹痕。 飾面涂層與基層結合牢固，無空鼓，無開裂。 陰陽角方正垂直，分格縫整齊順直。,12.2 外墻涂飾工程施工, 涂飾工程所用涂料產(chǎn)品的品種應符合設計要求和現(xiàn)行有關國家標準的規(guī)定。 混凝土和抹灰

6、表面施涂溶劑涂料時，含水率不得大于8；施涂水性和乳液型涂料時含水率不得大于10。涂料與基層的材質(zhì)應有恰當?shù)呐湮?，詳見?2.1（詳見P221）。 涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。,12.2.1 外墻涂飾工程的一般要求, 涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。 涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜，無刷痕；施涂過程中不得任意稀釋。 雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完；所有涂料在施涂前和施涂過程中均應保持均勻。, 施涂溶劑型、乳液型和水性涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；

7、每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。 水性和乳液型涂料施涂時的環(huán)境溫度，按產(chǎn)品說明的溫度控制，冬季室內(nèi)施涂時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化 建筑物的細木制品、金屬構件與制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂。, 涂料施工分階段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或落水管處等為分界線。 (11)同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻、顏色一致。,外墻涂料飾面應根據(jù)涂料種類、基層材質(zhì)、施工方法、表面花飾以及涂料的配比與搭配等來安排恰當?shù)墓ば?，以保證質(zhì)量合格。 (1) 混凝土表面、抹灰表面基層處理。 新建筑物的混凝土或抹

8、灰基層在涂飾涂料前涂刷抗堿封閉底漆。 舊墻面在涂飾涂料前應清涂疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。,12.2.2 外墻涂飾工程的施工工序, 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處修補，表面麻面及縫隙應用膩子補齊填平。 基層表面上的塵灰、污垢、濺沫和砂漿流痕應清除干凈。 表面清掃干凈后,最好用清水沖刷一遍，有油污處用堿水或肥皂水擦凈。,(2) 混凝土及抹灰外墻表面薄涂料的施工工序，見表12.2。 (3) 混凝土及抹灰外墻表面厚涂料的施工工序，見表12.3。 (4) 混凝土及抹灰外墻表面復層涂料施工工序，見表12.4。,表12.2 混凝土及抹灰外墻表面薄涂料施工工序,表12.3 混凝土及抹灰外墻表面厚涂料施工

9、工序,表12.4 混凝土及抹灰外墻表面復層涂料施工工序,12.3 內(nèi)墻涂飾工程施工, 涂料施工應在抹灰工程、木裝飾工程、水暖工程、電器工程等全部完工并經(jīng)驗收合格后進行。 根據(jù)裝飾設計的要求，確定涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。 要認真了解涂料的基本特性和施工特性。,12.3.1 內(nèi)墻涂料裝飾的一般要求, 了解涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)、堅實程度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（pH值）、膩子等，并按其要求進行基層處理。 涂料施工的環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值,相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。, 涂料的溶劑（稀釋劑）、底層涂料、膩

10、子等均應合理地配套使用，不得濫用。 涂料使用前應調(diào)配好。雙組分涂料的施工，必須嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的配合比，根據(jù)實際使用量分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 所有涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂操作和施工質(zhì)量。, 涂料施工前，必須根據(jù)設計要求，做出樣板或樣板間經(jīng)有關人員認可后方可大面積施工。樣板或樣板間應一直保留到竣工驗收為止。 一般情況下，后一遍涂料的施工必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層涂料必須結合牢固。 (11) 采用機械噴涂時，應將不需施涂部位遮蓋嚴實，以防玷污。,(12) 建筑物中的細木制品、金屬構件和制品，如為工廠制作組裝，其涂料宜在

11、生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂；如為現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），安裝后再施涂涂料。 (13) 涂料工程施工完畢，應注意保護成品，保護成膜硬化條件及已硬化成膜的部分不受玷污。其他非涂飾部位的涂料必須在涂料干燥前清理干凈。,(1) 混凝土及抹灰基層的施涂工序 薄質(zhì)涂料：包括水性涂料、合成樹脂乳液涂料、溶劑型（包括油性）涂料、無機涂料等。 薄質(zhì)涂料的施工工序為：清掃填補膩子、局部刮膩子磨平第一遍刮膩子磨平第二遍刮膩子磨平干性油打底第一遍涂料復補膩子磨平(光)第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料磨平（光）第四遍涂料。,12.3.2 內(nèi)墻涂料的施涂工序, 厚質(zhì)涂料：

12、包括合成樹脂乳液涂料、合成樹脂乳液砂壁狀涂料、合成樹脂輕質(zhì)厚涂料、無機涂料等。 厚質(zhì)涂料的施工工序為：基層清掃填補膩子、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平第一遍噴涂厚涂料第二遍噴涂厚涂料局部噴涂厚涂料。, 復層涂料：包括水泥系復層涂料、合成樹脂乳液系復層涂料、硅酮膠系復層涂料和固化型合成樹脂乳液系復層涂料。 復層涂料的施工工序為：基層清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平第一遍滿刮膩子磨平第二遍滿刮膩子磨平施涂封底涂料施涂主層涂料滾壓第一遍罩面涂料第二遍罩面涂料。,(2) 木材基層的施涂工序 內(nèi)墻涂料裝飾對于木基層的施涂部位包括：木墻裙、木護墻、木隔斷、木掛鏡線及各種木裝飾線等。 所用的

13、涂料有：油性涂料（清漆、磁漆、調(diào)和漆）、溶劑型涂料等。, 木材基層涂刷溶劑型混色涂料，施工工序為：清掃、起釘子、除油污等鏟去脂囊、修補平整磨砂紙節(jié)疤處點漆片干性油或帶色干性油打底局部刮膩子、磨光膩子處涂干性油第一遍滿刮膩子磨光刷涂底層涂料第一遍涂料復補膩子磨光濕布擦凈第二遍涂料磨光（高級涂料用水砂紙）磨光第二遍滿刮膩子濕布擦凈第三遍涂料。, 木基層涂刷清漆涂料的施工工序為：清掃、起釘子、除去油污等磨砂紙潤粉磨砂紙第一遍滿刮膩子磨光第二遍滿刮膩子磨光刷油色第一遍清漆拼色復補膩子磨光第二遍清漆磨光第三遍清漆水砂紙磨光第四遍清漆磨光第五遍清漆磨退打砂蠟打油蠟擦亮。,(3) 金屬基層的施涂工序 內(nèi)墻涂

14、料裝飾中金屬基層涂飾主要應用在金屬花飾、金屬護墻、欄桿、扶手、金屬線角、黑白鐵制品等部位。 金屬基層涂料的施工工序為：除銹、清掃、磨砂紙刷涂防銹涂料局部刮膩子磨光第一遍刮膩子磨光第二遍滿刮膩子磨光第一遍涂料復補膩子磨光第二遍涂料磨光濕布擦凈第三遍涂料磨光（用水砂紙）濕布擦凈第四遍涂料。,（1） 聚乙烯醇系內(nèi)墻涂料施工 （2） 乳膠類內(nèi)墻涂料施工 （3） 溶劑型內(nèi)墻涂料施工 （4） 無機硅酸鹽內(nèi)墻涂料施工 （5） 水乳型環(huán)氧樹脂厚質(zhì)涂料施工 （6） 丙烯酸系薄質(zhì)飾面涂料施工,12.3.3.1 混凝土及抹灰基層上各種涂料的施工,12.3.3 內(nèi)墻涂料的施工要點,內(nèi)墻木裝飾的部位包括：木護墻板、木隔

15、斷、木博古架、木裝飾線、門窗貼臉、筒子板等。 所用的涂料多為油性涂料和溶劑性涂料。 （1） 木基層混色涂料施工 （2） 木基層混色磁漆磨退的施工 （3） 木基層清漆磨退的施工,12.3.3.2 木基層上各種涂料的施工要點,內(nèi)墻用金屬裝飾的部位包括：金屬隔斷、金屬博古架、金屬花飾、金屬欄桿扶手等。 金屬裝飾需要涂飾的多數(shù)是黑色金屬基層（對于有色金屬裝飾不屬于涂飾施工）。 （1） 金屬基層刷涂單色涂料的施工 （2） 金屬基層上刷涂混色涂料的施工,12.3.3.3 金屬層上各種涂料的施工,(1) 流墜（流掛、流淌） 特征：在挑檐或水平線角的下方，涂料產(chǎn)生流淌使涂膜厚薄不勻，形成淚痕，嚴重的有似帷幕下

16、垂狀。 原因：涂料施工粘度過低；涂膜太厚；施工場所溫度太低，涂料干燥較慢；在成膜中流動性較大；油刷蘸油太多；噴槍的孔徑太大；涂飾面凹凸不平，在凹處積油太多；涂料中含有密度大的顏料，攪拌不勻；溶劑揮發(fā)緩慢，周圍空氣中溶劑蒸發(fā)濃度高，濕度大。,12.3.4 涂料工程中的常見工程質(zhì)量問題及防治措施, 防治措施：嚴格控制涂料的施工粘度（2030s）；提高操作人員的技術水平，控制施涂厚度（2025m）；加強施工場所的通風，施工環(huán)境溫度應保持在10左右；油刷蘸油應少蘸、勤蘸；調(diào)整噴嘴孔徑；刷涂用力刷勻；控制基層的含水率達到規(guī)范要求；選用干燥稍快的涂料品種；在施工中，應盡量使基層平整；選擇適當?shù)娜軇?(2

17、) 滲色（滲透、調(diào)色） 特征：面層涂料把底層涂料軟化或溶解，使底層涂料的顏色滲透到面層（咬底），造成色澤不一致的現(xiàn)象。 原因：在底層涂料未充分干透的情況下，涂刷面層涂料；在一般的底層涂料上涂刷強溶劑型的面層涂料；底層涂料中使用了某些有機顏料；木材中含有某些有機染料、木膠等，如不涂封底涂料，日久或高溫下，易出現(xiàn)滲色；底層涂料較面層涂料的顏色更深，也易發(fā)生這種情況。, 防治措施：底層涂料充分干燥后，再涂刷面層涂料；底層涂料和面層涂料應配套使用；底層涂料中最好選用無機顏料或抗?jié)B色性好的有機顏料；避免瀝青、雜酚油等混入涂料；木材中的染料、木膠應盡量清除干凈，節(jié)疤處應點刷23遍漆片清漆，并用漆片進行封底

18、，待干后再施涂面層涂料。,（3） 咬底 特征：在涂刷面層涂料時，面層涂料把底層涂料的涂膜軟化、膨脹、咬起。 原因：底層涂料與面層涂料不配套，在一般底層涂料上刷涂強溶劑型的面層涂料；底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料；刷面層涂料動作不迅速，反復涂刷次數(shù)過多。, 防治措施：涂刷強溶劑型涂料，應技術熟練，操作準確、迅速，反復次數(shù)不宜多；選擇合適的涂料，底層涂料和面層涂料應配套使用；應待底層涂料完全干透后，再刷面層涂料；遇到咬底時，應將涂層全部鏟除潔凈，待干燥后再進行一次涂飾施工。,（4） 泛白 特征：各種揮發(fā)性涂料在施工和干燥過程中，出現(xiàn)涂膜渾濁、光澤減退甚至發(fā)白。 原因：在噴涂施工中，由于油水分離器

19、失效，而把水分帶進涂料中；快干揮發(fā)性涂料不會發(fā)白，有時也會出現(xiàn)多孔狀和細裂紋；當快干揮發(fā)性涂料在低溫、高濕度（80%）的條件下施工，使部分水汽凝積在涂膜表面而形成白霧狀；凝積在濕涂膜上的水汽，使涂膜中的樹脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜發(fā)白；基層潮濕或工具內(nèi)帶有大量水分。, 防治措施：噴涂前，應檢查油水分離器，不能漏水；快干揮發(fā)性涂料施工中，應選用配套的稀釋劑，在涂料中加入適量防潮劑（防白劑）或丁醇類憎水劑；基層應干燥，工具內(nèi)的水分應清除。,(5) 浮色（涂膜發(fā)花） 特征：混色涂料在施工中，顏料分層離析，造成干膜和濕膜的顏色差異很大。 原因：混色涂料的混合顏料中，各種顏料的比密度差異

20、較大；油刷的毛太粗硬；使用涂料時，未將已沉淀的顏料攪勻。, 防治措施：在顏料比密度差異較大的混色涂料的生產(chǎn)和施工中，適量加入甲基硅油；使用含有比密度大的顏料；最好選用軟毛油刷；選擇性能優(yōu)良的涂料，涂刷時經(jīng)常攪拌均勻。 ,(6) 橘皮 特征：涂膜表面呈現(xiàn)出許多半圓形突起，形似橘皮狀。 原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與噴涂面的間距不當；低沸點的溶劑用量太多，揮發(fā)迅速，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的靜電現(xiàn)象，使涂層出現(xiàn)半圓形凹凸不平的皺紋狀，未等流平，表面已干燥形成橘皮；施工濕度過高或過低，涂料中混有水分。, 防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴槍口徑，調(diào)

21、好噴涂的壓力和間距；注意稀釋劑中高低沸點適當；施工濕度過高或過低都不宜施工；在涂料生產(chǎn)、施工、儲存中不應混進水分，一旦混入，應除凈后再用；若出現(xiàn)橘皮，應用水砂紙將凸起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。,(7) 起泡 特征：涂膜在干燥過程中或高溫高濕條件下，表面出現(xiàn)許多大小不均、圓形不規(guī)則的突起物。, 原因：木材、水泥等基層含水率過高；木材本身含有芳香油或松脂，當其自然揮發(fā)時；耐水性低的涂料用于浸水物體的涂飾，油膩子或底層涂料未干時施涂面層涂料；金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或有鐵銹，使涂膜附著不良而產(chǎn)生氣泡；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；涂料的粘度較大，抹涂時易夾

22、帶空氣進入涂層；施工環(huán)境溫度太高或日光強烈照射，使底層未干透，遇雨水后又涂面層涂料，則底層涂料干結時產(chǎn)生氣體將面層涂膜頂起；涂料涂刷太厚，涂膜表面已干燥而稀釋劑還未完全蒸發(fā)，則將涂膜頂起，形成氣泡。, 防治措施：應在基層充分干燥后，再進行涂飾施工；除去木材中的芳香油或松脂；在潮濕處選用耐水涂料，應在膩子、底層涂料充分干燥后，再涂面層涂料；金屬表面涂飾前，必須將鐵銹清除干凈；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水汽混入。,(8) 涂膜開裂 特征：由于面層涂料的伸縮與底層不一致而使表面開裂，從而涂膜產(chǎn)生細裂、粗裂和龜裂。, 原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚

23、，表干里不干；催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當；受有害氣體的侵蝕，如二氧化硫、氨氣等；木材的松脂未除凈，在高溫下易滲出涂膜而產(chǎn)生龜裂；彩色涂料在使用前未攪勻；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結合力；在軟而有彈性的基層上涂刷稠度大的涂料。, 防治措施：選擇正確的涂料品種；面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；應注意催干劑的用量和搭配；施工中每遍涂膜不能過厚；施工中應避免有害氣體的侵蝕；木材中的松脂應除凈，并用封底涂料封底后再涂各層涂料；施工前應將涂料攪勻；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過多。,(9) 涂膜脫落 特征：涂膜開裂后失去應有的粘附力，以致形成小片或整張揭皮脫落。, 原

24、因：基層處理不當，沒有完全除去表面的油垢、銹垢、水汽、灰塵或化學藥品等；在潮濕或污染了的磚、石和水泥基層上涂飾，涂料與基層粘結不良；每遍涂膜太厚；底層涂料的硬度過大，涂膜表面光滑，使底層涂料和面層涂料的結合力較差；在粉狀易碎面上涂刷涂料，如水性涂料表面；涂膜下有晶化物形成。, 防治措施：施涂前應將基層處理干凈；基面應當干燥并除去污染物后再涂刷涂料；控制每遍涂膜厚度；注意底層涂料和面層涂料的配套，應選用附著力和潤濕性較好的底層涂料。,(10) 網(wǎng)粘 特征：涂料超過規(guī)定的干燥時間涂層尚未全干，涂料的表層涂膜形成后，經(jīng)過一段時間表面仍有粘手現(xiàn)象。, 原因：在氧化型的底漆、膩子未干之前就涂第二遍涂料；

25、物面處理不潔，有蠟、油、鹽等未處理干凈；涂膜太厚，施工后又在烈日下暴曬；涂料中混入了半干性油或不干性油，使用了高沸點的溶劑；干料加入量過多或過少，干料的配合比不合適，鉛、錳干料偏少；涂料在施工中，遇到冰凍、雨淋和霜打；涂料中含有揮發(fā)性很差的溶劑；涂料熬煉不夠 ，催干劑用量不足；涂料貯存太久，催干劑被顏料吸收而失去作用。, 防治措施：選擇優(yōu)良的施工環(huán)境和涂料；應在涂料完全干燥后，再涂第二遍涂料；基體表面的油脂等污染物均應處理干凈，木材還應用封底涂料進行封底，每遍涂料不宜太厚，施涂后不能在烈日下暴曬；應注意涂料的成分和溶劑的性質(zhì)，合理選用涂料和溶劑；應按試驗和經(jīng)驗來確定干料的用量和配比；施工時，應

26、采取相應的保護措施，以防止冰凍、雨淋和霜打。,(11) 發(fā)汗 特征：基層的礦物油、蠟質(zhì)或底層涂料有未揮發(fā)的溶劑，把面層涂料局部溶解并滲透到表面。 原因：樹脂含有較少的亞麻仁或熟桐油膜，易發(fā)汗；施工環(huán)境潮濕、陰暗或天氣濕熱，涂膜表面凝聚水分，通風不良；涂膜氧化未充分，或油料未能從底部完全干燥；金屬表面有油污，舊涂層有石蠟、礦物油等。, 防治措施：選用優(yōu)質(zhì)涂料，改善施工環(huán)境，加強通風，促使涂膜氧化和聚合，待底層涂料完全干燥后再涂面層涂料；將污、舊涂層徹底清理干凈后再施涂；一般應將涂層鏟除，重新進行基層處理，再進行涂飾施工。,(12) 涂膜生銹 特征：鋼鐵基層涂刷涂料后，涂膜表面開始略透黃色，然后逐

27、漸破裂出現(xiàn)銹斑。 原因：涂飾出現(xiàn)針孔弊病或漏有空白點，涂膜太薄，水汽或有害氣體穿透膜層，產(chǎn)生針孔而發(fā)展到大面積銹蝕；基層表面有鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清理干凈。, 防治措施：鋼鐵表面涂刷普通防銹涂料時，涂膜應略厚一些，最好涂兩遍；涂刷前，必須把鋼鐵表面的銹斑、酸液、鹽水和水分等清除干凈，并應盡快涂一遍防銹涂料；若出現(xiàn)銹斑，應鏟除涂層，進行防銹處理后，再重新涂刷底層防銹涂料。,12.4 美術涂料和新型涂料,(1) 套色漏花涂飾 套色漏花涂飾的形式有邊漏、墻漏和假墻紙。 套色漏花的施工工序：刷涂底層涂料制作套色漏花板配料定位套色漏花的噴印。,12.4.1 美術涂料,(2) 滾花涂飾 滾花的施工工

28、序：批刮膩子刷底層涂料彈線滾花。 按設計要求或樣板配好涂料后，用刻有花紋圖案的膠皮輥蘸涂料，從左至右、從上至下進行滾印，輥筒垂直于粉線，不得歪斜，用力均勻，滾印13遍，達到圖案顏色鮮明、輪廓清晰為止。,（3） 仿木紋涂飾 仿木紋涂飾是在裝飾面上用涂料仿制出如梨木、檀木、水曲柳、榆木等硬質(zhì)木材的木紋，多用于墻裙等部位。 仿木紋涂飾的施工工序：底層涂料彈分格線刷面層涂料做木紋用凈毛刷輕掃劃分格線刷罩面清漆。,(4) 仿石紋涂飾 仿石紋涂飾是在基層上用涂料仿制出如大理石、花崗石等的石紋。這種涂飾多用于墻裙和室內(nèi)柱子的飾面。 仿石紋涂飾的施工工序：基層處理涂刷底層涂料劃仿石紋拼縫掛絲綿噴色漿取下絲綿劃

29、分格線刷清漆。,(5) 雞皮皺面層涂飾 雞皮皺面層涂飾就是將面層涂膜通過油刷拍打產(chǎn)生均勻美觀的皺紋和疙瘩，它不僅有保護基體和裝飾的作用，而且還有消聲作用。 雞皮皺面層涂飾的施工工序：涂刷底層涂料涂刷雞皮皺面涂料。 在涂刷雞皮皺涂料時，一般由兩個人操作，一人涂刷，另一人用專用的雞皮皺油刷拍打；雞皮皺涂層厚度一般為2mm左右。,(6) 彩色涂料涂飾 彩色涂料噴涂于內(nèi)墻后，可形成多種色彩層次，產(chǎn)生立體花紋，耐水性、耐洗刷性和透氣性增強?？蛇m用于混凝土、砂漿、石膏板、木材、鋼、鋁等基層涂飾。 彩色涂料施工工序：基層處理滾涂底層涂料噴涂面層涂料。,(1) 碎瓷顆粒涂料 在涂料里加入碎瓷顆粒涂飾墻面，形成

30、麻面色點的仿斬假石效果，施工簡便。用于外墻、展廳、觀眾廳等室內(nèi)外裝飾，其藝術效果很好。 碎瓷顆粒涂料的施工工序：基層處理噴涂結合層彈分段水平線噴涂飾面層（拌有碎瓷顆粒）噴涂罩面層。,12.4.2 新型涂料,(2) 仿火爆花崗巖涂料 仿火爆花崗巖涂料是在溶劑型乳液涂料中摻入碎石顆粒，涂飾后形成顆粒麻面，如同火爆花崗巖貼面效果。涂層色彩由各色涂料和碎石搭配調(diào)制，它適用于外墻飾面、勒腳飾面或室內(nèi)需要花崗飾面的部位。 仿火爆花崗巖涂料的施工工序：基層處理噴結合層彈分格線貼分格布噴飾面層揭分格布噴保護層。,(3) 室內(nèi)輕顆粒涂料 室內(nèi)輕顆粒涂料是在涂料中摻入膨脹珍珠巖顆粒、泡沫聚苯乙烯塑料顆粒等輕質(zhì)碎屑，作為室內(nèi)天棚、內(nèi)墻面涂飾，裝飾效果很有特色，產(chǎn)品成本低、利潤高，很受廣大消費者歡迎。涂層具有調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度的作用。 室內(nèi)輕顆粒涂料的施