1、數(shù)控銑工高級(jí)理論知識(shí)試卷 樣題三一、單項(xiàng)選擇題 (第 1 題第 120 題。選擇一個(gè)正確的答案 ，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題 0.5 分，滿分 60 分。 )1 “tool diameter is 25mm”的含義是( A )。A、刀具直徑 25 毫米B、刀具長(zhǎng)度 25 毫米C、毛坯直徑 25 毫米D、刀具半徑 25 毫米2 可以在傳遞任意位置兩軸之間的運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式是 ( C )。A、輪傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)C、蝸桿傳動(dòng)D、帶傳動(dòng)3 需要凸輪和從動(dòng)桿在同一平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)，且行程較短，應(yīng)該采用 (D)。A、圓錐凸輪B、移動(dòng)凸輪C、圓柱凸輪D、盤狀凸輪4 要保證螺紋的旋合，主要是(C) 。A、中徑

2、的上偏差不能超差B、中徑的下偏差不能超差C、螺距不能超差D、牙型角不能超差5 適應(yīng)性最廣的毛坯種類是(A)。A、鑄造B、鍛造C、粉末冶金D、型材6 選用壓力表時(shí)，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的 (B)。A、1 倍B、1.5 倍C、2 倍D、2.5 倍7 在液壓系統(tǒng)中對(duì)液壓油性能最為敏感是 (A)。A、液壓泵B、閥C、管道D、液壓缸8 直軸按其( C )分類。A、材料B、結(jié)構(gòu)C、承載D、尺寸規(guī)格9 能夠從兩面進(jìn)行裝配的螺紋連接類型是 (B)。A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接10與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是 ( A )。A、工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力大C、定位精

3、度高D、易于自鎖11閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于(B)的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。A、1 米/秒B、2 米/秒C、2.5 米/ 秒D、3 米/秒12數(shù)控系統(tǒng)中 PLC 控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的(A)。A、位置控制B、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制C、精度控制D、各進(jìn)給軸速度控制13熱繼電器是通過測(cè)量( D)而動(dòng)作的。A、電器工作溫度B、工作電流大小C、工作電壓D、測(cè)量元件溫度14直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的 (B)。A、電功率B、有功功率C、機(jī)械功率D、無(wú)功功率15影響數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)精度的主要因素是(A)。A、最小脈沖當(dāng)量B、伺服系統(tǒng)類型C、插補(bǔ)算法D、插補(bǔ)周期16( C )不是伺服系統(tǒng)的

4、組成部分。A、電機(jī)B、可編程序控制器C、位置測(cè)量元件伺服系統(tǒng)D、反饋電路17采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機(jī)床使用的執(zhí)行元件是 (B)。A、直流伺服電動(dòng)機(jī)B、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)C、電液脈沖馬達(dá)D、交流伺服電機(jī)18閉環(huán)控制系統(tǒng)直接檢測(cè)的是(C)。A、電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B、絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)量C、工作臺(tái)的位移量D、電機(jī)轉(zhuǎn)速coloidal, per millorar el rendiment, millorar fang de repetici utilitzant taxa, polpa residus redut volum. Residus fang primer a travs de ranura de precipitac

5、i i dispositiu de separaci mecnica, tret de clods i missi de fang i partcules aspres, llavors afegit promoci gel de agent qumic, ple mixta, fa perdre el fang en el de gra de terra, sobretot la ampliada sl cursa partcules condensaci en velocitat poblat ms gran de floculaci gel de cos, una altra vegad

6、a la bomba en mquina centrfuga dins, separaci de material slid i aigua, material slid Hou com processament General del sl abandonat dabocaments, laigua desprs de PH ajustament de valor, repetici utilitzant o fila en aquest conjunt estndard de piscina a definir-la. 3, control daiges residuals, aiges

7、residuals cont bacteris patgens i altres partcules aerotransportades a travs de canonades daiges residuals enviats a la patronal designat piscina de tractament aiges residuals, tractada abans de descrrega. No-objecte de dmping en un riu durant la construcci descombraries, deixalles, residus, residus

8、 doli i aix successivament. 4, aigua qualitat protecci 1) drenatge de tall de lloc de treball de construcci de squies, basses, reduint la soluci llim i residus al riu. Construcci establir mesures de construcci, organitzats pel drenatge. 2) maquinria de construcci, rellotge vehicle concentrat de nete

9、ja. Desprs de netejar la precipitaci daigua recollida dipsit nou de processament de les emissions第 1 頁(yè) 共 11 頁(yè)19半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測(cè)量裝置一般裝在(D)。A、導(dǎo)軌上B、伺服電機(jī)上C、工作臺(tái)上D、刀架上20設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用(C)防護(hù)方法。A、伸縮套筒B、錐型套筒C、折疊防護(hù)罩D、塑料迷宮密封圈21牌號(hào) QT 表示(A) 。A、球墨鑄鐵B、灰鑄鐵C、可鍛鑄鐵D、蠕墨鑄鐵22鋼材淬火時(shí)為了(D)，需要選擇合適的設(shè)備。A、變形B、開裂C、硬度偏低D、氧化和脫碳23積屑瘤的存在(C)

10、。A、對(duì)粗加工有利B、對(duì)提高加工精度有利C、對(duì)保護(hù)刀具不利D、對(duì)提高工件表面質(zhì)量有利24切削用量三要素中，(D)對(duì)切削溫度的影響最大。A、背吃刀量B、每齒給量C、切削速度D、進(jìn)給量25在鋼材上加工深度不超過 0.1 的浮雕的最佳方法是( A ) 。A、電火花加工B、銑加工C、激光加工D、電解加工26( A )切削時(shí)可以中途加入冷卻液。A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具C、高速鋼刀具D、陶瓷刀具27刀具磨損過程分為(B)階段。A、2B、3C、4D、528為了提高大前角刀具刀刃的強(qiáng)度，可以采用 (B)。A、采用負(fù)的刃傾角B、修磨過渡刃C、磨出倒棱D、增大副偏角29裝配圖中的傳動(dòng)帶用(C)畫出。A、實(shí)線

11、B、虛線C、網(wǎng)格線D、粗點(diǎn)劃線30選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件 (A)的要求來確定。A、關(guān)鍵部位加工精度B、一般精度C、長(zhǎng)度D、外徑31在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是 ( A )。A、精加工階段B、光整加工階段C、粗加工階段D、半精加工階段32數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用 (C)的原則。A、互為基準(zhǔn)B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一D、無(wú)法判斷33形位公差要求較高的工件，它的定位基準(zhǔn)面必須經(jīng)過 (A)或精刮。A、研磨B、熱處理C、定位D、銑削34某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為 (B)。A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、總

12、余量35切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是 ( B )。A、切削深度B、進(jìn)給量C、切削速度D、切削深度、進(jìn)給量、切削速度都不是36精加工時(shí)切削用量選擇的方法是(C )。 A、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 B、高主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和小的進(jìn)給量 C、高主軸轉(zhuǎn)速、大的切削深度和小的進(jìn)給量 D、低主軸轉(zhuǎn)速、小的切削深度和大的進(jìn)給量37下列關(guān)于定位誤差的理解，下列說法中正確的是 (D )。 A、夾具定位元件精度高，定位誤差不會(huì)超差第 2 頁(yè) 共 11 頁(yè)B、工件定位表面精度高，定位誤差就不會(huì)超差C、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合就不會(huì)有定位誤差 D、工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向有變動(dòng)量就有定位誤差38

13、各批毛坯尺寸變化不一，以工件的粗加工平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，定位元件應(yīng)選用( A ) 。A、支承釘B、自位支承C、支承板D、調(diào)節(jié)支承39圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是( C )。A、夾緊、松開速度慢B、夾緊力小C、自鎖性較差D、結(jié)構(gòu)復(fù)雜40在組合夾具中控制移動(dòng)件移動(dòng)方向的是 (B)。A、合件B、導(dǎo)向件C、輔助件D、支承件41加工紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以 (C)為主。A、高速鋼B、YT 類硬質(zhì)合金C、YG 類硬質(zhì)合金D、立方氮化硼42可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中刀刃形狀代號(hào)為 S，表示該刀片(C) 。A、切削刃鋒利B、刀刃修鈍，強(qiáng)度較好C、負(fù)倒棱刀刃，抗沖擊D、該刀片材料強(qiáng)度低，抗沖擊能力差43銑削高溫合金時(shí)

14、，后角要稍大一些，前角應(yīng)取 (B)。A、正值B、負(fù)值C、0D、不變44主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為 (B)(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、M98B、M99C、M17D、M3045G41 是(B) 指令(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、刀具半徑右補(bǔ)償B、刀具半徑左補(bǔ)償C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D、取消刀具半徑補(bǔ)償46建立補(bǔ)償和撤消補(bǔ)償指令只有在含有 G00 或(D)指令的程序段中才能生效。A、G02B、G03C、G04D、G0147在 G18 平面中采用極坐標(biāo)方式編程時(shí)，用(D)指定角度(FANUC 系統(tǒng))。A、XB、YC、ZD、R48當(dāng)工件具有相對(duì)某一軸對(duì)稱形狀時(shí)可利用 (A) 和

15、子程序的方法進(jìn)行加工 (FANUC 系統(tǒng))。A、鏡像功能B、縮放功能C、鏜孔循環(huán)D、旋轉(zhuǎn)變換功能49FANUC 系統(tǒng)中，取消比例變換功能指令是(B)(FANUC 系統(tǒng))。A、G16B、G51C、G50D、G6850循環(huán)指令 G83 與 G81 的一個(gè)主要區(qū)別是 G83 以(D) 方式鉆孔切削(FANUC 系統(tǒng))。A、快速進(jìn)給B、間歇、刀具不回退切削進(jìn)給C、連續(xù)切削進(jìn)給D、間歇、斷屑切削進(jìn)給51在變量使用中，下面選項(xiàng)(D)的格式是對(duì)的(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)) 。A、O#1B、/#2G00X100.0C、N#3X200.0D、#5=#1-#352用戶宏程序是指含有(C)的程序(FANUC 系

16、統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、子程序B、變量C、固定循環(huán)D、常量53執(zhí)行程序段 N50 #25=-30；N60 #24=ABS#25；后，#24 賦值為(B)(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、- 30B、30C、900D、-0.554在運(yùn)算指令中，形式為#i=FIX#j的函數(shù)表示的意義是(D)(FANUC 系統(tǒng))。A、對(duì)數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、上取整D、非負(fù)數(shù)55宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為( B)(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、LEB、EQC、GED、NE56下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是 (C)(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)) 。A、LT、LEB、GT、LTC、GE、LED、NE、LE57在

17、變量賦值方法中，自變量地址 J4 對(duì)應(yīng)的變量是(C )(FANUC 系統(tǒng))。A、#40B、#34C、#14D、#2458若#24、#26 表示的是加工點(diǎn)的 X、Z 坐標(biāo)，則描述其 X 和 Z 向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段#26=#1/#2*SQRT#2*#2-#24*#24；所描述的加工路線是(C )(FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)) 。 A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線59在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系列彼此 ( A )的圓弧逼近實(shí)現(xiàn)的。A、分離或重合B、分離C、垂直D、相切60主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為 (B)(SIEMENS 系統(tǒng))。A、M05B、RETC、M

18、17D、M0161指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，5 54的角度時(shí)編程時(shí)應(yīng)以(C)表示(華中系統(tǒng))。A、554B、5.54C、5.06D、5.962指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，5 54的角度時(shí)編程時(shí)應(yīng)以(A)表示(SIEMENS 系統(tǒng)) 。A、554B、5.54C、5.06D、5.963在(50，50)坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為 20mm、深 50mm 的孔，Z 軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則正確的指令為()(華中系統(tǒng))。A、G82 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 P2 F50B、G81 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 F50C、G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R0 Q10.0 F5

19、0D、G83 X50.0 Y50.0 Z-55.0 R5.0 Q10.0 F5064在 R 參數(shù)使用中，下面選項(xiàng)( )的格式是對(duì)的(SIEMENS 系統(tǒng))。A、OR1B、/R2 G00 X100.0C、NR3 X200.0D、R5=R1-R365R 參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有()(SIEMENS 系統(tǒng))。A、子程序B、R 變量參數(shù)C、循環(huán)程序D、常量66在運(yùn)算指令中，形式為 Ri=COS(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS 系統(tǒng))。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦67在運(yùn)算指令中，形式為 Ri=ABS(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS 系統(tǒng))。A、離散B、非負(fù)C、

20、絕對(duì)值D、位移68表達(dá)式 Ri=EXP(Rj)是( )運(yùn)算(SIEMENS 系統(tǒng))。A、自然對(duì)數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整69宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為()(SIEMENS 系統(tǒng))。A、= =B、C、D、 =70下列運(yùn)算符中含義是小于、小于或等于的是 ( )(SIEMENS 系統(tǒng))。A、C、= =、D、 ，71固定循環(huán) G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ ；中，Z 表示( )(華中系統(tǒng))。A、每次進(jìn)刀量B、每次退刀量C、參考平面位置坐標(biāo)D、孔底軸向位置坐標(biāo)72由有限個(gè)空間點(diǎn)以及成對(duì)點(diǎn)之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型是 ( )。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型73按圖中

21、所示加工六個(gè)孔，增量方式編程。第四個(gè)孔的位置尺寸 d3 超差?？拙嗑细?。 在程序、刀具調(diào)整都正確的情況下，應(yīng)通過 ( )解決。第 4 頁(yè) 共 11 頁(yè)A、消除反向間隙B、修正滾珠絲杠螺距誤差C、修改程序D、調(diào)整 Z 軸增益誤差超差74如圖所示加工割槽，采取單一方向走刀路徑，出現(xiàn)槽位置尺寸超差。糾正的方法是() 。A、修正增益參數(shù)B、修正滾珠絲杠螺距補(bǔ)償C、修正反向間隙參數(shù)D、修改程序75解決圖中所示的超程情況，可采取( )措施。A、修改程序B、修正滾珠絲杠螺距補(bǔ)償C、修正反向間隙參數(shù)D、使用精確定位指令76常用的數(shù)控系統(tǒng)異地程序輸入方式稱為 ()。A、DNCB、RS232C、TCP/TPD、

22、磁盤傳送77若要在自動(dòng)運(yùn)行中跳過某一程序段，應(yīng)在程序段前加 ( ) ，同時(shí)操作面板上跳段鍵 生效。A、| 符號(hào) B、- 符號(hào) C、 符號(hào) D、/ 符號(hào) 78用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查 ( )。A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程 B、加工軌跡是否正確 C、定位程序中的錯(cuò)誤 D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞79在立式銑床上用機(jī)用平口鉗裝夾工件，應(yīng)使切削力指向 ( )。A、活動(dòng)鉗口B、虎鉗導(dǎo)軌C、固定鉗口D、工作臺(tái)80在銑削方形工件的過程中應(yīng)( )定位基準(zhǔn)面。A、最后加工B、先加工第 5 頁(yè) 共 11 頁(yè)C、先加工非D、每完成一面變換一次81若軸與軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為 3000

23、/min，若一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.，則其路徑為()。A、先沿垂直方向，再沿水平方向B、先沿水平方向，再沿垂直方向C、先沿 45 度方向，再沿垂直方向D、先沿 45 度方向，再沿水平方向82銑削加工中最先確定的用量是()。A、FB、SC、apD、V83使用面銑刀銑削平面時(shí)，若加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面( )。A、外凸B、內(nèi)凹C、單向傾斜D、無(wú)規(guī)律84平面銑削采用多次走刀時(shí)，兩刀之間的切削寬度為步距，一般按 ()D（直徑）來計(jì)算確定。A、1B、0.5C、0.60.9D、1.285目前用于刀具切削部分材料的新型硬質(zhì)合金有 ( )硬質(zhì)合金。A、鎢鈷類B

24、、鎢鈷鈦類C、YW 類D、高速鋼基86在切削加工時(shí)，適當(dāng)降低( )仍是降低銑削溫度的有效措施。A、進(jìn)給量B、銑削深度C、銑削速度D、銑削厚度87型腔銑削加工深度方向的進(jìn)刀方式應(yīng)采用 ()。A、沿 Z 軸方向直接進(jìn)刀B、沿螺旋線或斜線進(jìn)刀C、沿給定的矢量方向進(jìn)刀D、沿切線方向進(jìn)刀88在輪廓加工中，當(dāng)零件輪廓有拐角時(shí)，刀具容易產(chǎn)生 “超程”，解決的辦法在編程時(shí)， 當(dāng)接近拐角前適當(dāng)?shù)? )進(jìn)給速度，過拐角后再逐漸恢復(fù)。A、增加 B、降低 C、不變 D、任意 89選擇三維曲面的銑削方法( )。A、與加工精度無(wú)關(guān) B、與加工刀具形狀無(wú)關(guān) C、與曲面形狀無(wú)關(guān)D、與加工精度、加工刀具形狀、曲面形狀都有關(guān)90

25、( )適用凸?；蜉^淺的型腔三維曲面工件的粗銑加工。A、垂直插銑B、等高層銑C、平行加工D、仿形加工91( )曲面加工程序編制不能采用宏程序編程。A、球面B、拋物面C、雙曲面面D、通過若干條曲線擬合的曲面92通常用球刀加工比較平坦的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高。這是因?yàn)?( ) 造成的。A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利D、球刀尖部的切削速度幾乎為零93鉆孔的直徑理論上講( )鉆頭的直徑。A、大于B、小于C、等于D、相互無(wú)影響94鉆孔時(shí)為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措施是 ()。A、修磨后角和修磨橫刃B、修磨橫刃C、修磨頂角和修磨橫刃D、修磨后角95銑削平面零件外輪

26、廓表面時(shí)，刀具可以沿 ()切入和切出工件輪廓。A、輪廓曲線的法向B、輪廓曲線的切向C、垂直于加工平面的方向D、X 軸方向96在圓柱形工件上銑削矩形螺旋槽時(shí)，應(yīng)盡量避免使用( )，以避免和減少干涉現(xiàn)象。第 6 頁(yè) 共 11 頁(yè)A、立銑刀B、三面刃銑刀C、盤銑刀D、成形銑刀97鍵槽對(duì)稱度超差的主要原因有( )。A、進(jìn)給速度過快B、工件安裝軸線與進(jìn)給方向不平行C、刀具轉(zhuǎn)速過高D、刀具直徑過大98在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。A、盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù)B、盡可能減少減環(huán)的環(huán)數(shù)C、盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)D、盡可能減小封閉環(huán)的尺寸99一個(gè)工藝尺寸鏈中有( )個(gè)封閉環(huán)。A、1B、2C、3D、多100在其他

27、組成環(huán)不變的條件下，其中某個(gè)組成環(huán)變化時(shí)，封閉環(huán)隨之( ) 的環(huán)稱為減環(huán)。A、增大而增大B、增大而不變化C、增大而減小D、增大而減小或增大101封閉環(huán)的上偏差等于各增環(huán)的上偏差()各減環(huán)的下偏差之和。A、之差乘以B、之和減去C、之和除以D、之差除以102工序尺寸公差一般按該工序加工的() 來選定。A、經(jīng)濟(jì)加工精度B、最高加工精度C、最低加工精度D、平均加工精度103使用百分表時(shí)，為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有( )的壓縮量。A、0.10.3mm B、0.31mmC、1 1.5mmD、1.52.0mm104檢驗(yàn)箱體工件上的立體交錯(cuò)孔的垂直度時(shí) ，在基準(zhǔn)心棒上裝一百分表，測(cè)頭頂

28、在測(cè)量 心棒的圓柱面上，旋轉(zhuǎn)( )后再測(cè)，即可確定兩孔軸線在測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)的垂直度誤差。A、60B、360C、180D、270105萬(wàn)能工具顯微鏡是采用()原理來測(cè)量的。A、光學(xué)B、電學(xué)C、游標(biāo)D、螺旋副運(yùn)動(dòng)106下列一組公差帶代號(hào)，()可與基準(zhǔn)孔42H7 形成間隙配合。A、42g6B、42n6C、42m6D、42s6107用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的( ) 即為徑向跳動(dòng)誤差。A、讀數(shù)差 2 倍B、讀數(shù)差 1/2C、讀數(shù)之差D、讀數(shù)之和108孔25 上偏差+0.021，下偏差 0 與軸25 上偏差- 0.020，下偏差-0.033 相配合時(shí)，其最大間隙是()。A、0.02B、0.033C、0.041

29、D、0.054109公差與配合的基本規(guī)定中， H7 中的符號(hào) H 代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為( )。A、負(fù)值B、正值C、配合間隙值D、零110具有互換性的零件應(yīng)是( )。A、相同規(guī)格的零件B、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件111國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有 20 個(gè)等級(jí)，IT18 表示( )。A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小112在表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是 ()。A、RaB、RzC、RyD、Rx113測(cè)量薄壁零件時(shí)，容易引起測(cè)量變形的主要原因是 ( )選擇不

30、當(dāng)。A、量具B、測(cè)量基準(zhǔn)C、測(cè)量壓力D、測(cè)量方向114加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為 ( )。第 7 頁(yè) 共 11 頁(yè)A、加工原理誤差B、車床幾何誤差C、刀具誤差D、調(diào)整誤差115主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起() 。A、機(jī)床導(dǎo)軌誤差B、夾具制造誤差C、調(diào)整誤差D、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差116影響機(jī)床工作精度的主要因素是機(jī)床的熱變形、機(jī)床的振動(dòng)和 () 。A、機(jī)床的剛度B、機(jī)床的壽命C、機(jī)床的傳動(dòng)精度D、快速響應(yīng)性能117在 CNC 系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中， () 是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。A、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差B、螺距累積誤差C、機(jī)械傳動(dòng)間隙D、機(jī)械傳

31、動(dòng)元件的制造誤差118造成機(jī)床氣壓過低的主要原因之一是 ()。A、氣泵不工作B、氣壓設(shè)定不當(dāng)C、空氣干燥器不工作D、氣壓表?yè)p壞119油黏度過高可能是造成( )現(xiàn)象的因素之一。A、油泵有噪聲B、油壓不穩(wěn)定C、油泵不噴油D、油泵損壞120對(duì)數(shù)控銑床單項(xiàng)切削精度中的平面形狀精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有 ()。A、面的直線性和面的等高B、面的表面粗糙度C、面輪廓度D、平行度得 分評(píng)分人二、判斷題 (第 121 題第 160 題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中 。正確的填“”，錯(cuò)誤的填“”。 每題 0.5 分，滿分 20 分。 )121( )遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個(gè)從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。122( )市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該

32、樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。123( )從業(yè)者要遵守國(guó)家法紀(jì)，但不必遵守安全操作規(guī)程。124( )企業(yè)要優(yōu)質(zhì)高效應(yīng)盡量避免采用開拓創(chuàng)新的方法，因?yàn)殚_拓創(chuàng)新風(fēng)險(xiǎn)過大。 125( )職業(yè)用語(yǔ)要求：語(yǔ)言自然、語(yǔ)氣親切、語(yǔ)調(diào)柔和、語(yǔ)速適中、語(yǔ)言簡(jiǎn)練、語(yǔ)意 明確。126( )具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)而沒有團(tuán)隊(duì)合作的員工往往更容易獲得成功的機(jī)會(huì)。127( )為了防止電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)換向時(shí)出現(xiàn)相間斷路，應(yīng)選用機(jī)械聯(lián)鎖接觸器。128( )壓力控制回路中可以用增壓回路替代高壓泵。129( )強(qiáng)度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱。130( )中碳合金鋼表面淬火容易淬裂。131( )選擇零件材料首先要考慮其使用性能。

33、132()裝配圖中同一零件的不同剖面的剖面線應(yīng)該是方向不同或方向相同間距不同 。133( )測(cè)繪零件時(shí)需要了解該零件的作用。134() 某一零件的生產(chǎn)工藝過程為：毛坯車工熱處理磨工銑削檢驗(yàn)，整個(gè)過程需要分為三個(gè)工序來完成。135()在一面兩銷組合定位方法中為了提高工件的角度定位精度 ，應(yīng)盡可能增大兩銷之間的距離。136( )高速切削對(duì)刀具夾頭有特殊要求。137()自變量地址 K1 對(duì)應(yīng)的變量號(hào)為#1(FANUC 系統(tǒng))。138()D 代碼的數(shù)據(jù)有正負(fù)符號(hào)。當(dāng) D 代碼的數(shù)據(jù)為正時(shí)，G41 往前進(jìn)的左方偏置，第 8 頁(yè) 共 11 頁(yè)G42 往前進(jìn)的右方偏置；當(dāng) D 代碼的數(shù)據(jù)為負(fù)時(shí)，G41 往前

34、進(jìn)的右方向盤偏置，G42 往前 進(jìn)的左方偏置(SIEMENS 系統(tǒng)) 。139( )計(jì)算機(jī)輔助編程中的安全平面是刀具回退的高度。140( )計(jì)算機(jī)輔助編程生成刀具軌跡前要指定所使用的數(shù)控系統(tǒng)。141( )CAD 中的 STL 格式適用于快速成型技術(shù)的數(shù)據(jù)格式。142( )幾個(gè)軸聯(lián)動(dòng)時(shí)不能同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)的原因是幾個(gè)軸的誤差不一致。143( )接入局域網(wǎng)的數(shù)控機(jī)床必須有網(wǎng)絡(luò)適配器。144( )單步運(yùn)行常在程序開始執(zhí)行時(shí)使用。145( ) 為了提高面銑刀精加工平面的表面質(zhì)量應(yīng)該盡可能把每個(gè)刀片的調(diào)到同一高度。146( ) 用 CAD/CAM 系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序加工，球頭刀的刀位點(diǎn)一般取刀具的最

35、低點(diǎn)。147( )Z=X2/30 是拋物柱面。148( )擴(kuò)孔一般用于孔的精加工。149( )鍵槽銑刀用鈍后，通常應(yīng)修磨端面刃。150( )加工窄縫溝槽時(shí)，逆銑較順逆更有利于提高零件的尺寸精度。151( ) 對(duì)軸上鍵槽中心的方法是：將百分表固定在銑床主軸上，用主軸旋轉(zhuǎn) 180 度的方法分別測(cè)量工件軸外圓的兩側(cè)，得到兩讀數(shù)的差值 A，然后沿工件徑向方向移動(dòng)工作臺(tái) A 距離，就完成了鍵槽中心的對(duì)正。152( )鍵槽中心找正不正確會(huì)產(chǎn)生鍵槽寬度誤差。153( )封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差之和減去各減環(huán)的上偏差之和。154( ) 使用千分尺時(shí)，用等溫方法將千分尺和被測(cè)件保持同溫 ，這樣可以減少溫

36、度對(duì) 測(cè)量結(jié)果的影響。155( )零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。 156( )國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了兩種平行的基準(zhǔn)制為基孔制和基軸制。 157( )導(dǎo)軌面直線度超差會(huì)使進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲加大。158( )主軸誤差包括徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)等誤差。159 ( )檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度合格，說明機(jī)床的切削精度也合格。160( )數(shù)控機(jī)床切削精度的檢驗(yàn)可以分為單項(xiàng)切削精度的檢驗(yàn)和加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合 性試件切削精度的檢驗(yàn)兩類。得 分評(píng)分人三、多項(xiàng)選擇題 (第 161 題第 180 題，請(qǐng)選擇兩個(gè)或以上正確答案 ，將相應(yīng)字母填入括號(hào) 內(nèi)。錯(cuò)選或多選、少選均不得分，也不倒扣分。每題 1 分

37、，滿分 20 分。 )161職工個(gè)體形象和企業(yè)整體形象的關(guān)系是 ( ) 。 A、企業(yè)的整體形象是由職工的個(gè)體形象組成的 B、個(gè)體形象是整體形象的一部分 C、職工個(gè)體形象與企業(yè)整體形象沒有關(guān)系 D、沒有個(gè)體形象就沒有整體形象 E、整體形象要靠個(gè)體形象來維護(hù)162職業(yè)道德修養(yǎng)的途徑和方法包括( )。 A、學(xué)習(xí)馬克思主義理論和職業(yè)道德基本知識(shí) B、開展職業(yè)道德評(píng)價(jià)，嚴(yán)于解剖自己 C、學(xué)習(xí)先進(jìn)人物，不斷激勵(lì)自己 D、提高精神境界，努力做到慎獨(dú)第 9 頁(yè) 共 11 頁(yè)E、參加社會(huì)實(shí)踐，堅(jiān)持知行統(tǒng)一163液壓傳動(dòng)中兩個(gè)最主要的參數(shù)是( )。A、系統(tǒng)復(fù)雜程度B、系統(tǒng)功能C、液壓泵的類別D、壓力E、流量164直流電機(jī)的主要部件為( )。A、前后端蓋 B、線圈C、定子D、轉(zhuǎn)子E、電刷165一般裝配圖除了總體尺寸、安裝尺寸以外，還應(yīng)包括 ( )。A、性能(規(guī)格)尺寸B、裝配尺寸C、主要零件的零件尺寸D、運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸E、零件間的定位尺寸166按照裝配圖中某些零件即使在剖視圖中也不要剖切的規(guī)定 ，可以很容易地將( )區(qū) 分出來。A、螺釘 B