1、,生產(chǎn)物料管理重要性,一、物料管理概論 1、物料管理在制造業(yè)的重要性 2、物料管理不良的影響 3、物料管理的范圍與目標(biāo) 二、物控的基本職責(zé) 1、訂單周期與進度的評審 2、物料需求計劃(?) 3、存量控制(?) 4、MPS的執(zhí)行與物料跟進(?),目 錄,一、物料管理概論,1、物料管理在制造業(yè)的重要性,1.1物料管理在制造業(yè)的重要性,物料管理的精髓 不斷料不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。 不呆料要用、可用的料進來，不讓不要用/不可 用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用。 不囤料適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積。,1.1.1物料管理是制造業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一：,1.1物料管理在制造業(yè)的重要性

2、,物料成本作業(yè)為企業(yè)經(jīng)營成敗的關(guān)鍵 占總制造成本50%以上，影響成本與利潤最大！,1.1.2物料成本占制造成本比率最大,對利潤影響也最大：,1.1物料管理在制造業(yè)的重要性,制造業(yè)的核心就是生產(chǎn)力（Pcoductivity）。 制造業(yè)必須運用管理手段與技巧，使資金、人才、設(shè)備與物料，能妥善有效運用，提高績效，創(chuàng)造利潤，這就是生產(chǎn)力。 俗語云：“巧婦難為無米之炊”。所以，即使有高素質(zhì)的員工、高性能的機器、也有資金可供調(diào)度，但物料管理出現(xiàn)問題，生產(chǎn)用料不能及時供給、或進料品質(zhì)低劣，這都會影響生產(chǎn)，也就無從產(chǎn)生生產(chǎn)力了。,1.1.3沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力,1.1物料管理在制造業(yè)的重要性

3、,假設(shè)：華普公司年產(chǎn)值10億元，而物料成本占產(chǎn)品銷售的60%，一年的用料額為6億元。假設(shè)為2個月平均存貨水準(zhǔn)（即庫存周轉(zhuǎn)率），即等于積壓1億元資金，以每月1%利息，則我們每個月“利息”支出就達100萬元。 從上述例子可看到，如果物料管理不當(dāng)，辛苦賺來的白花花的銀子就無聲無息不見了。 而做好物料管理，將庫存存量降低到20天用量，則資金積壓為2500萬元，利息每月僅25萬元。這樣將等于每月節(jié)省利息75萬元，一年就節(jié)省了900萬元！,1.1.4物料是企業(yè)財力的大負(fù)擔(dān)：,1.1物料管理在制造業(yè)的重要性,1.1物料管理在制造業(yè)的重要性,由于庫存在流動資金循環(huán)中所處的位置，高效庫存管理對企業(yè)十分重要,庫存

4、所占用的資金不能再為企業(yè)用于其他用途 .,但保持庫存常常是不可避免的!,一、物料管理概論,2、物料管理不良的影響,1、倉儲物料品質(zhì)的劣變，到最后只能報廢或折價處理，使之產(chǎn)生巨大的損失。 2、儲存太多材料，大部分是屬于暫時或長期的呆料，倉庫存貨堆積卻無生產(chǎn)力。,1.2.1明顯的浪費與困擾：,1.2物料管理不良帶來的影響,1.2.2潛在的浪費與困擾：,1、存貨堆積，可用資金積壓，利息支出浪費。 2、呆料積存的風(fēng)險。 3、備料搬運的浪費。 4、停工待料的浪費。,討論：你認(rèn)為我們公司存在哪些物料管理不良的現(xiàn)象？,1.2物料管理不良帶來的影響,一、物料管理概論,3、物料管理的范圍與目標(biāo),1、廣義的物料范

5、圍 物料管理在日文常稱“資材管理”，所以在日資企業(yè)或臺資企業(yè)物控部也有資材部的叫法。通常我們講的物料管理有以下七類： 1）成品可供直接銷售的成品 2）原材料或半成品指供生產(chǎn)所需，直接構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之一部分。 3）在制品原材料或半成品，經(jīng)領(lǐng)用而投放生產(chǎn)現(xiàn)場，其制程尚 未完成（未完成入庫）。 4）制造輔料指在生產(chǎn)過程中的輔助用品，未構(gòu)成產(chǎn)品的一部分。 5）事務(wù)及雜項用品生產(chǎn)過程中所需之文具用品或廠務(wù)設(shè)施用輔助用品。 6）設(shè)備難修用零組件或工具生產(chǎn)設(shè)備必有的零組件，或維修需用的工具。 7）固定資產(chǎn)如設(shè)備、機器及模具。,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.1物料管理“管”些什么？,1.3.1物料管理“管

6、”些什么？,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),2、狹義的物料范圍 一般狹義的物料管理范圍只針對“原材料與半成品”： 外購材料 委外加工半成品,1.3.2物料管理的業(yè)務(wù)范圍,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),物料管理業(yè)務(wù)范圍大致包括： 1物料計劃及物料控制（MC） 2采購（Purchasing） 3倉儲（Warehousing）,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.3物料管理的架構(gòu),“管理循環(huán)”的基本觀念（PDCA）,1計劃面 擬訂合適的物料存量計劃與物料需求計劃（PR）。 進行倉儲規(guī)劃。 以生產(chǎn)計劃為基礎(chǔ)，做好用料計劃，比安全存量管理更進一步。 依精細生產(chǎn)計劃做出“備料計劃”或到料計劃。 2實施面 依存量

7、計劃進行物料的采購、委外加工實際工作。 進行物料的收料、驗收、退貨等工作。 進行倉庫的庫存管理（歸位、整理、盤點、報表編制等）。 依投料單或其他指令，進行備料發(fā)料作業(yè)。,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.2物料管理的架構(gòu),物料管理的管理循環(huán),1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.2物料管理的架構(gòu),物料管理的管理循環(huán),3查核面 查核低于安全存量之物料，經(jīng)MRP運算分析認(rèn)為不足的物料，提示采取行動。 跟進生產(chǎn)計劃之需求，如有缺料可能性，應(yīng)提示采取行動。 查核未按期交貨部分，提示稽催。 4對策行動面 針對確定無法如期到料之產(chǎn)品，分析修正生產(chǎn)計劃。 針對進料品質(zhì)不合格物料，要求采購部門通知供應(yīng)商作出改

8、善措施。 針對緊急缺料部分，研制替代物料對策或緊急修改生產(chǎn)計劃。,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.3物料管理四階段,1需求估算或規(guī)劃階段 要買什么？ 買多少？ 何時進料？ 2物料訂購階段 向誰買？ 訂單發(fā)出去了沒有？ 物料是否按交期進貨了？ 來料品質(zhì)是否符合預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)？,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.3物料管理四階段,3倉儲作業(yè)階段 物料放置何處最合適？ 能否確保存料品質(zhì)？ 能否確保掌握存貨的數(shù)量與及時性？ 4備料發(fā)料階段 該發(fā)多少量？是否可多發(fā)或補發(fā)？ 何時備料、何時發(fā)料？ 如果庫存不足，如何管控？如何緊急處理？,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.4物料管理目標(biāo),1、以最少的庫存

9、，達到產(chǎn)銷需求。 2、確保庫存品的質(zhì)與量。 3、適時、適量、適質(zhì)供應(yīng)生產(chǎn)計劃所需。 4、減少呆滯料報廢損失。 5、降低成本、控制成本。,1.3物料管理的范圍與目標(biāo),1.3.4物料管理的職能歸納為“5R”,物料管理的職能歸納成5R： 1適時 Right Time 在要用的時候，很及時地供應(yīng)物料，不會斷料。 2適質(zhì) Right Quality 進來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。 3適量 Right Quantity 供應(yīng)商進來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很 重要的工作。 4適價 Right Price 用合理的成本取得所需之物料。 5適地 Right Place 供料源與使用的地

10、方愈近，就愈方便，機動性高，聯(lián)系與處理費用愈低 。,提問：一、PDCA是什么？ 二、物料管理的職能歸納為哪“5R”？,二、物控的基本職責(zé),1、訂單周期與進度的評審,我們屬于制造業(yè)企業(yè)，制造業(yè)必不可少的需要生產(chǎn)過程、物料計劃與采購等過程，而我們的供應(yīng)商也同樣需要有生產(chǎn)過程與原材料采購等過程，故在接到客戶意向訂單后有必要進行評審, 以確保本公司的生產(chǎn)能力、技術(shù)工藝、儀器設(shè)備及物料供應(yīng)等方面都能夠滿足客戶訂單的要求，所以要進行訂單評審。,2.1訂單周期與進度的評審,2.1.1為什么要進行訂單評審,2.1訂單周期與進度的評審,2.1.2訂單評審的職責(zé),1、市場部： 接收客戶生產(chǎn)訂單，并初步評估本公司的生產(chǎn)能力，及物料供應(yīng)等各方面因素，能否符合客戶要求。 將客戶的詳細需求列出，供相關(guān)部門討論。 2、物控部： 評估物料周期是否滿足訂單需求。 評估產(chǎn)能是否滿足訂單需求。 3、品管部： 對產(chǎn)品品質(zhì)問題提出意見。 4、技術(shù)工程部： 確認(rèn)物料清單（BOM），供物控及生產(chǎn)、品管所需。 確認(rèn)技術(shù)資料何時可提供，儀器設(shè)備、工具、工藝等是否符合客戶需求。,2.1訂單周期與進度的評審,2.1.2訂單評審時物控應(yīng)注意些什么？,因市場部為滿足客戶的要求，而不切