1、 高壓旋噴樁止水帷幕施工方法 高壓旋噴樁止水帷幕施工方法提要：高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題來自地產(chǎn)E網(wǎng) 高壓旋噴樁止水帷幕施工方法 1高壓旋噴樁施工程序 采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。 圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程 2主要施工要點 測放樁位 根據(jù)圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。 鉆機安裝 鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1%。在鉆進過程中，經(jīng)

2、檢查發(fā)現(xiàn)孔斜過大，應(yīng)有及時調(diào)整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在正負10cm以內(nèi)。 鉆孔施工 采用地質(zhì)鉆機引孔，硬質(zhì)合金或金剛石鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，108mm粗徑鉆具長度不少于，鉆頭外徑110mm。鉆孔直徑110130mm,鉆進至設(shè)計深度要求。 樁機就位 成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。 地面試噴 下噴射管前，應(yīng)在地面進行試噴，以檢查各項技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。 旋噴注漿 將注漿管下置至設(shè)計深度后，啟動高壓水射

3、流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分種后按60150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)，并及時作好現(xiàn)場施工記錄。 本工程地質(zhì)條件主要為粉質(zhì)粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數(shù)見表7-3-1。 表6-3-1高噴灌漿施工參數(shù)建議數(shù)值表 高噴方法施工參數(shù) 漿壓力3234 流量8090 密度 提升速度1525 旋轉(zhuǎn)速度1520 水泥漿液制備輸送 回填灌漿：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，應(yīng)及時向

4、孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止。 高噴灌漿采用級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水1:。水泥漿液的水灰比。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續(xù)制漿。 儲漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環(huán)境溫度低于10時，漿液存放時間不能超過5h，環(huán)境溫度高于10時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。 壓力控制：氣壓不小于，水泥漿液壓力宜大于25mPa。 噴射施工完后，將注漿管等機具設(shè)備用清水沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。 3旋噴施工主要工序與質(zhì)量保證措施 地面試噴：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統(tǒng)的完好性以及是

5、否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。 開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。 高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。 在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。 定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出設(shè)定指標時，立即停止提升，并調(diào)整至正常范圍后，再繼續(xù)噴注。 如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放再開始正常提升高噴，停