1、Quality 我們都說首件是不夠的、并且要做記錄。而干部一定要確認(rèn)、品質(zhì)人員要確認(rèn)，不可差不多或由操作人員自己判定，不管熟到不能熟的產(chǎn)品也要按部就班做好。 生產(chǎn)中用定時或定量自己檢查N個沒問題，才繼續(xù)生產(chǎn)，有問題必須把已生產(chǎn)的產(chǎn)品移到旁邊或用紅色標(biāo)識，待全檢，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。 生產(chǎn)中有停下來，再開機即是首件就要N個檢查并記錄。 對當(dāng)日生產(chǎn)線上領(lǐng)用的原物料進行品質(zhì)確認(rèn),如遇有特采物料,IPQC須作好品質(zhì)跟蹤,71,品質(zhì)巡檢人員，在巡檢中除自己的記錄外，還要確認(rèn)自檢的記錄是否有檢查及比較自己的記錄是否有差異，一旦有問題應(yīng)雙方確認(rèn)，生產(chǎn)者有亂填或不服時應(yīng)立即通知主管處理，以保

2、證品質(zhì)。 主管要管控每道流程的時間是否會造成瓶頸停工待料的發(fā)生。 生產(chǎn)的不良品要分類清楚，并當(dāng)天處理完成（有些要當(dāng)事人處理，有些要由其之單位處理）。 裝配線的產(chǎn)品生產(chǎn)前應(yīng)先依訂單所規(guī)定的規(guī)格、先行組裝一個，做為生產(chǎn)的依據(jù)。,72,制程檢驗異常處理,當(dāng)制程巡回抽檢中有超過允收比例時,則立即告知生產(chǎn)現(xiàn)場組長和員工,并對此一階段的產(chǎn)品作好不良標(biāo)識后放入待處理區(qū),由生產(chǎn)進行全檢處理,結(jié)果記錄于“制程檢驗日報表” 對返工后的產(chǎn)品由IPQC進行復(fù)檢,確認(rèn)合格后同意放行,結(jié)果記錄于“制程檢驗日報表”,73,巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時，須在5分鐘內(nèi)知會生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫“

3、品質(zhì)異常處理單” 出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時，須立即召集生產(chǎn)/研發(fā)/工藝人員等進行相關(guān)緊急措施的商討，異常原因分析及排除，制定解決方案 如有涉及原物料不良則立即采購/生管協(xié)同處理,74,十、FQC成品管制（最終品質(zhì)控制） FQC：Final Quality Control 最終檢驗和試驗也稱成品檢驗或出廠檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。,75,最終檢驗和試驗的目的與作用 最終檢驗和試驗的目的 是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽； 最終檢驗和試驗是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量 是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提

4、供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點,也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程.,76,最終檢驗和試驗的要求 依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗 按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗和試驗規(guī)程等文件進行檢驗和試驗，合格后辦理入庫手續(xù)； 按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論 最終檢驗和試驗的程序，應(yīng)要求所有規(guī)定的進貨檢驗，過程檢驗均完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出是否合格的結(jié)論； 審批認(rèn)可 只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)貨。,77,最終檢驗和試驗的內(nèi)容 以工業(yè)電子和機械行業(yè)為例，主要有：裝配過程檢驗，總裝檢驗及型式試驗 裝配過程檢驗 按照企業(yè)產(chǎn)品

5、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的需求，將零件、部件進行配合和連接使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。 在生產(chǎn)過程中，裝配工序一般作為產(chǎn)品的進貨檢驗及零部件加工過程檢驗均完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求的最后一道工序。雖然零部件、配套件的質(zhì)量符合規(guī)范和技術(shù)文件規(guī)定的要求，但在裝配過程中，由于不遵守工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)定的要求，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。為此，要保證裝配工序的裝配質(zhì)量，裝配過程的檢驗工作是十分重要的。,78,部件裝配檢驗： 部件裝配是依據(jù)產(chǎn)品圖樣和裝配工藝規(guī)程，把零件裝配成部件的過程。 部件裝配檢驗是依據(jù)產(chǎn)品圖樣，裝配工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程對部件的檢驗。有的企業(yè)在裝配工藝規(guī)程中或單獨列出檢驗項目和技術(shù)要求，稱之為

6、檢驗卡，其目的是方便檢驗。 檢驗內(nèi)容：機械有：部件的幾何尺寸、不平行度、軸徑的橢圓度、端面與外圓跳動，角度等，然后與標(biāo)準(zhǔn)比較，判其是否合格；電氣有：部件的性能，包括電、聲、色等質(zhì)量特性。例如：溫度控制電源，它是一個部件，檢驗的項目一般有：輸出的電源電壓（幅度），輸出電源電壓的穩(wěn)定度，過壓和過流的保護等，然后與標(biāo)準(zhǔn)比較，判其是否合格。,79,總裝成品檢驗 把零件和部件或外購配套件按工藝規(guī)程裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。 總裝（成品）檢驗是依據(jù)產(chǎn)品圖樣，裝配工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程對最終產(chǎn)品（成品）的檢驗。 成品檢驗內(nèi)容一般有： 成品的性能 包括正常功能、特殊功能、效率三個方面。 正常功能是指產(chǎn)品應(yīng)具有

7、的功能。如載重汽車的載重量和速度；模塊電源輸出的電壓加幅度及輸出電壓的穩(wěn)定度等。,80,特殊功能是指產(chǎn)品正常功能以外的功能，一般指增加附件后所具有的功能。如某型號半導(dǎo)體三極管，帶該型號散熱器時的輸出額定功率為5瓦，不帶散熱器為1瓦； 效率是指產(chǎn)品在規(guī)定時間和規(guī)定條件下的生產(chǎn)能力?；虍a(chǎn)品的輸出功率與輸入功率的比值。 成品的精度 包括幾何精度和工作精度兩項： 幾何精度檢驗是指對最終影響產(chǎn)品工作精度的那些主要零部件的精度進行檢驗，其中包括零部件尺寸、形狀、位置和相互間的運動精度。 工作精度檢驗，是通過對規(guī)定試件或工件進行加工，然后進行檢驗，判定是否滿足規(guī)定要求。,81,結(jié)構(gòu) 指對產(chǎn)品的裝卸、可維修性

8、、空間位置、抵卸環(huán)境能力等項的功能。 操作 主要要求操作簡便、輕巧靈活等。 外觀 主要是造型美觀大方，色彩適宜和光潔，出現(xiàn)瑕疵應(yīng)符合規(guī)定要求等。 安全性 指產(chǎn)品在使用過程中保證安全的程度。如：檢驗?zāi)钞a(chǎn)品超溫下的報警；檢驗?zāi)钞a(chǎn)品的閉鎖、隔離裝置是否能達到閉鎖和隔離的要求。,82,環(huán)保 主要是對成品的噪聲和排放的有害物質(zhì)對環(huán)境的污染是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。如：對噪聲檢測、對粉塵濃度的檢驗。 以下各條，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行檢驗。檢驗均合格時，才能判定產(chǎn)品合格和出廠。為方便檢驗工作，企業(yè)在設(shè)計質(zhì)量管理體系文件時，將該產(chǎn)品的檢測項目、技術(shù)要求、檢測方法、實測結(jié)果合格與否判定等項目列在產(chǎn)品檢驗報告（表）中，以

9、此報告作為最終產(chǎn)品檢驗的記錄和憑證。,83,型式試驗 所謂型式試驗，是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求，或產(chǎn)品試驗大綱要求，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)所進行的全面試驗和檢驗。通過型式試驗，評定產(chǎn)品技術(shù)性能是否達到設(shè)計功能的要求，并對產(chǎn)品的可靠性、維修性、安全性、外觀等進行數(shù)據(jù)分析和綜合評價。 型式試驗一般對產(chǎn)品施加的環(huán)境、應(yīng)力條件比較惡劣：常有低溫、高溫、潮熱、電源電壓變換（例如：從198伏242伏），滿功率負(fù)載、機械振動、溫度沖擊等項目的試驗，因此，新產(chǎn)品研制、設(shè)計定型均應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所列的試驗項目做全項目的試驗；而出廠時只是選擇其中若干項做試驗，甚至不做試驗，依產(chǎn)品的要求和用戶要求而定。,84,

10、型式試驗和交收試驗有區(qū)別又有聯(lián)系。前者： a、只有在周期檢驗和試驗，例如：執(zhí)行GB28291987標(biāo)準(zhǔn)時進行全項目試驗；b、在產(chǎn)品設(shè)計定型或生產(chǎn)定型進行全項目的檢驗和試驗。后者：是出廠交用戶，只選擇部分項目進行檢驗和試驗，例如：選擇空遠(yuǎn)轉(zhuǎn)試驗、負(fù)載試驗、精度檢驗等項。這些規(guī)定一般都在企業(yè)制定的該產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的驗收準(zhǔn)則列出。 還應(yīng)指出：產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括其中必須做試驗的項目和達到的質(zhì)量水平（性能指標(biāo)），同時它與該產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（部標(biāo)）、國標(biāo)GB或國軍標(biāo)GJB相關(guān)連。一般情況下企業(yè)制定的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)高于部標(biāo)、國際，至少應(yīng)與部標(biāo)、國標(biāo)規(guī)定的要求相等。質(zhì)量檢驗部門在出廠檢驗或型式試驗時應(yīng)進行監(jiān)督

11、檢查，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭能力。,85,結(jié)構(gòu)受力試驗 結(jié)構(gòu)受力試驗一般用于承受外力的產(chǎn)品，進行機械力學(xué)性能試驗。試驗時模擬外界受力的狀態(tài)進行靜力和動力等試驗，試驗時，往往加載到結(jié)構(gòu)破壞時測定其結(jié)構(gòu)的強度，驗證產(chǎn)品設(shè)計及參數(shù)計算的正確性。 空運轉(zhuǎn)試驗 空運轉(zhuǎn)試驗包括主運動機構(gòu)、進給機構(gòu)、快速移動機構(gòu)三個空運試驗?？者\轉(zhuǎn)試驗時，主運動機構(gòu)從最低速度起，做低、中、高速運轉(zhuǎn)，每級速度按規(guī)定時間運轉(zhuǎn)；進給機構(gòu)做低、中、高進給量的空運轉(zhuǎn)；快速移動機構(gòu)做快速移動的空運轉(zhuǎn)。在試驗過程中，檢驗工作機構(gòu)的平移性、可靠性和準(zhǔn)確性；檢驗主運動和進給機構(gòu)的起動、停止、制動、自動動作的靈活性和可靠性；檢驗變速轉(zhuǎn)

12、換的可靠性和,86,準(zhǔn)確性，檢驗變速轉(zhuǎn)換的可靠性和準(zhǔn)確性，檢驗重復(fù)定位、分度和轉(zhuǎn)位動作的準(zhǔn)確性；檢驗自動循環(huán)動作的可靠性；檢驗夾緊裝置、快速移動機構(gòu)、讀數(shù)批示裝置和其它附屬裝置的可靠性；檢驗刻度裝置的手輪反向空程量；檢驗手輪和手柄的操縱力；檢驗安全防護裝置和保險裝置的可靠性；檢驗電氣、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和光學(xué)及自動測量裝置的工作情況。 負(fù)載試驗 負(fù)載試驗是按照設(shè)計編制的試驗規(guī)范和產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定所規(guī)定的試驗方法對承載零件最大重量的運轉(zhuǎn)（主傳動系統(tǒng)最大扭矩）、最大切削主分力和主傳動系統(tǒng)最大功率進行試驗，試驗后把試驗數(shù)據(jù)記錄在產(chǎn)品合格證書上。,87,精度試驗 精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作

13、精度檢驗。幾何精度檢驗是在負(fù)載試驗前后進行。工作精度檢驗是在負(fù)載試驗后進行，不做負(fù)載試驗的產(chǎn)品在空運試驗后進行。最后一次精度檢驗的實測數(shù)值記入產(chǎn)品合格證書內(nèi)，并根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)定產(chǎn)品精度的等級。 高低溫試驗 產(chǎn)品高低試驗，一般都是按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求進行檢驗評定。產(chǎn)品高溫試驗通常是把產(chǎn)品置于恒溫箱或恒溫室內(nèi)進行，它是檢驗和評定產(chǎn)品在高溫條件下工作的可靠性。產(chǎn)品低溫試驗通常是在低溫箱（或室）內(nèi)進行，它是檢驗和評定產(chǎn)品在模擬寒冷地區(qū)、冬季或高空條件下工作的可靠性。,88,溫度沖擊試驗 產(chǎn)品進行溫度試驗時，產(chǎn)品一般處于非常工作狀態(tài)，交替置于低溫和高溫箱或低溫和高溫室內(nèi)，按所

14、要求的高低溫度和保溫時間進行若干次循環(huán)試驗，在最后一次循環(huán)的高溫結(jié)束時，將產(chǎn)品取出箱外，待溫度恢復(fù)到常溫后對產(chǎn)品進行檢驗和評定。產(chǎn)品溫度沖擊試驗是衡量產(chǎn)品在溫度沖擊條件下的工作適應(yīng)性及結(jié)構(gòu)的承受能力。 耐潮試驗 產(chǎn)品耐潮試驗，一般是把產(chǎn)品置于濕熱試驗箱或試驗室內(nèi)進行，其濕度是靠噴霧水或使水加熱蒸發(fā)來調(diào)節(jié)。產(chǎn)品耐潮試驗是檢驗和評定產(chǎn)品對潮濕空氣影響的條件下抵抗的能力。耐潮試驗的目的是防止產(chǎn)品絕緣材料在潮濕空氣的條件下絕緣性能顯著降低和金屬零件易銹蝕等現(xiàn)象的發(fā)生。,89,防霉試驗 產(chǎn)品在使用和貯存中，在長期高溫和高濕的條件下，外表面可能有霉菌生長，霉菌生長后菌絲吸收潮濕氣體和分泌有機酸性物質(zhì)使產(chǎn)品

15、的絕緣性能遭到破壞，并加速金屬零件的腐蝕作用，光學(xué)玻璃上長菌后會使光聚性能下降。為此，要進行產(chǎn)品的防霉試驗。 防霉試驗是把非工作狀態(tài)下的產(chǎn)品和易于長菌的對比樣件同時放入霉菌試驗箱內(nèi)，然后將按規(guī)定配制好的霉菌溶液均勻地噴到產(chǎn)品表面和對比樣件上，試驗后根據(jù)產(chǎn)品生霉情況檢驗和評定產(chǎn)品的抵抗霉菌侵蝕能力。,90,防腐試驗 產(chǎn)品的防腐試驗是把產(chǎn)品置入噴射鹽水霧的鹽霧試驗箱或室內(nèi)進行，其試驗溫度、鹽溶液的組成、濃度、噴霧量和噴霧方式等按產(chǎn)品技術(shù)條件來決定，檢驗和評定產(chǎn)品對含鹽水分或大氣腐蝕的抵抗能力。其目的是防止產(chǎn)品在沿海地區(qū)含鹽水分或大氣侵襲條件下，產(chǎn)品的金屬零件受到電化學(xué)腐蝕的現(xiàn)象發(fā)生。 防塵試驗 任

16、何產(chǎn)品在風(fēng)沙或灰塵環(huán)境條件下都會受到風(fēng)沙和灰塵的影響。當(dāng)沙?；驂m埃進入轉(zhuǎn)動或滑動部位時，將會增大這些部位的摩擦力和磨損程度，使這些部位出現(xiàn)動作失靈或卡,91,死現(xiàn)象，容易造成油路和氣路的堵塞，還會影響電路接點的接觸性能。為此，要進行產(chǎn)品的防塵試驗，提高工作的可靠性。防塵試驗是試驗室內(nèi)進行，試驗后檢驗和評定產(chǎn)品在風(fēng)沙或灰塵環(huán)境條件下其防塵結(jié)構(gòu)的密封性和工作的可靠性。要求產(chǎn)品打開密封后無塵埃，無妨礙產(chǎn)品正常工作的一切故障。 密封試驗 某些產(chǎn)品在使用中，可能會被浸入水中或被雨淋，水的滲透會使產(chǎn)品發(fā)生故障或被破壞。為此，這些產(chǎn)品要進行密封性試驗，密封性試驗有兩類，一類是淋雨試驗，把產(chǎn)品收入,92,試驗

17、室內(nèi)，用一定水壓或水量的水以一定的角度或任意方向噴淋在產(chǎn)品上，經(jīng)一定時間后取出產(chǎn)品檢驗和評定產(chǎn)品防漏性。試驗后的產(chǎn)品要求內(nèi)部不應(yīng)有滲透和積水存在，同時應(yīng)無妨礙產(chǎn)品正常工作的一切故障發(fā)生；另一類是漏氣和漏液的試驗，是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求不同采用不同的檢漏試驗。密封試驗的目的是鑒定產(chǎn)品的防漏能力。 振動試驗 產(chǎn)品在運輸和使用過程中，將會受到由旋轉(zhuǎn)沖擊和振動諸力所產(chǎn)生的諧和和振動的影響。當(dāng)產(chǎn)品構(gòu)件受到周期性的干擾后，各構(gòu)件都會被激振動，甚至有些構(gòu)件會產(chǎn)生諧振；當(dāng)彈性構(gòu)件產(chǎn)生振動后，構(gòu)件承受了反復(fù)載荷而影響構(gòu),93,件的壽命，甚至很快產(chǎn)生斷裂；由于振動的作用還可使產(chǎn)品各構(gòu)件的連接部位松動、脫落，甚至破壞

18、；振動還會使滑動或轉(zhuǎn)動構(gòu)件間摩擦力增大或產(chǎn)生附加的摩擦運動而加速磨損；裝在產(chǎn)品上的電器部件也會由于振動而造成導(dǎo)線、插頭、焊頭或接線片松動或脫落；以至于產(chǎn)品上的儀器儀表可能因振動而不能正常工作。 產(chǎn)品振動試驗時，把產(chǎn)品固定在振動試驗臺上，使其在三個互相垂直故障最易暴露的軸向依次振動，有減震裝置的產(chǎn)品應(yīng)在帶減震器進行試驗。試驗的目的是確定產(chǎn)品經(jīng)受振動的適應(yīng)性，評價產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完好性。,94,案例： xxxx公司 FQC作業(yè)程序 一、目的 明確FQC工作程序，以保證成品快速進倉及投入生產(chǎn)。 二、范圍 公司所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品經(jīng)適用。 三、權(quán)責(zé) FQC單位：擔(dān)負(fù)品質(zhì)重責(zé)，必須嚴(yán)格按AQL或GB2828標(biāo)準(zhǔn)

19、對所有的產(chǎn)品進行抽樣檢查，以確保入庫的品質(zhì)。 生產(chǎn)車間：必須密切配合。,95,作業(yè)程序 成品檢驗組必須依照GB-2828或公司規(guī)定檢驗現(xiàn)做成品抽檢檢查。 成品檢驗必須依照說明書組裝步驟逐一組裝與檢驗并做成品檢驗記錄表。 成品抽驗中有品質(zhì)異常必須填寫呈送相關(guān)主管分期改善說明。 開立每周要匯總統(tǒng)計于周一開會時提出追蹤改善是否完成結(jié)果要歸檔。 檢驗時所發(fā)現(xiàn)不良呈報主管后必須返工的必須填報給生產(chǎn)部與生管單位做返工安排。 返工的成品要巡檢人員從頭到尾跟到底巡檢保證質(zhì)量的到位。,96,返工后的成品同規(guī)定再度抽檢不可放松保證公司質(zhì)量。 檢驗合格品的機型要在入庫單上填上名字并掛上合格證。 各車間的成品檢驗要填

20、報每日成品檢驗日報表呈送主管與一份給生產(chǎn)部。 每周要匯總檢驗記錄與分析于周一品質(zhì)會議時提報相關(guān)數(shù)據(jù)要提供生產(chǎn)部主管與車間主任。 每個機型后前一次檢驗時都必須要在下一次生產(chǎn)時對上次缺點做重點式的追蹤與加強檢驗。 在檢驗中有發(fā)現(xiàn)與BOM規(guī)格數(shù)量不符要以通知技朮部修改BOM,以及相關(guān)單位留意。,97,十一、 OQC出貨檢驗 OQC：Outgoing Quality Control出貨品質(zhì)控制 OQC作為品管部的一個課別，這履行的職責(zé)是出貨品質(zhì)保證，而與它關(guān)系最密切的部門是倉庫。 OQC的作業(yè)方式： 出貨檢驗的步驟； 庫存定檢的流程 作業(yè)時機（出貨檢驗、庫存成品檢驗時機） 檢驗流程（抽樣檢驗：依據(jù)AQL或GB2828） 檢驗記錄,98,成品入庫、包裝及出廠檢