物料管理物料管理20169公司班組PPT模板WWW1PPTCOM/MOBAN/PPT素材WWW1PPTCOM/SUCAI/PPT背景WWW1PPTCOM/BEIJING/PPT圖表WWW1PPTCOM/TUBIAO/PPT下載WWW1PPTCOM/XIAZAI/PPT教程WWW1PPTCOM/POWERPOINT/資料下載WWW1PPTCOM/ZILIAO/范文下載WWW1PPTCOM/FANWEN/試卷下載WWW1PPTCOM/SHITI/教案下載WWW1PPTCOM/JIAOAN/PPT論壇WWW1PPTCNPPT課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/語文課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/YUWEN/數(shù)學(xué)課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/SHUXUE/英語課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/YINGYU/美術(shù)課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/MEISHU/科學(xué)課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/KEXUE/物理課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/WULI/化學(xué)課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/HUAXUE/生物課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/SHENGWU/地理課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/DILI/歷史課件WWW1PPTCOM/KEJIAN/LISHI/前言前言1、你了解你所在車間班組日常具體的物料管理嗎2、你了解你們車間一些常用物料大概價值和特性嗎3、你有沒有認為過物料管理在整個生產(chǎn)過程中重要性很低STEP01STEP02STEP03物料管理概論物料管理概論班組日常物料管理細則物料管理物料管理意義、意義、目標目標主目錄物料物料管理概論管理概論1定義物料是現(xiàn)場生產(chǎn)過程中所耗費的各種生產(chǎn)資料，包括原材料、在制品和成品等，它們是生產(chǎn)加工的對象，是企業(yè)生產(chǎn)要素中的重要組成部分。物料在現(xiàn)場擺放整齊，可便于運送到指定作業(yè)地點，加快生產(chǎn)進度。企業(yè)還應(yīng)該定期對現(xiàn)場物料進行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量，避免物料積壓，影響生產(chǎn)。一般情況下，企業(yè)都會儲備一些物料，以應(yīng)對不時之需。但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算，不足或過多都不利于生產(chǎn)效率的提高。一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為7M加上近代改變企業(yè)運作起很大影響的1I。MONEY（資金）MARKET（市場）MANPOWER（人力）MACHINE（機器）MATERIAL（材料）MANAGEMENT（管理）METHOD（技術(shù)）INFORMATION（資訊）物料管理的重要性生產(chǎn)管理五要素N人態(tài)度，知識，技能。N機預(yù)防保養(yǎng)，維修，改良。N料原料，輔料，成品。N法工藝制程，制度，方法。N環(huán)廠房，現(xiàn)場?？梢娢锪鲜呛苤匾囊粋€環(huán)節(jié)可見物料是很重要的一個環(huán)節(jié)物料管理的精髓不斷料不使生產(chǎn)現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件。不呆料要用、可用的料進來，不讓不要用/不可用的材料、零件進入現(xiàn)場或呆在現(xiàn)場不用。不囤料適量、適時的進料，不做過量、過時的囤積。物料管理的重要性產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)制造成本質(zhì)量成本原料成本人工成本物料管理的重要性物料管理物料管理意義、目標意義、目標2保證生產(chǎn)的正常進行保證生產(chǎn)的正常進行有效的物料管控能保證生產(chǎn)作業(yè)有序進行保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)高質(zhì)量的物料管控能大大提高公司產(chǎn)品質(zhì)量降低制造成本的基礎(chǔ)降低制造成本的基礎(chǔ)高效的物料管控能全面節(jié)約原材料成本加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)速度科學(xué)的物料管控能加快材料周轉(zhuǎn)率提高資金周轉(zhuǎn)速度物料管理意義物料管理意義目標物料物料管理目標管理目標246531正確的有計劃領(lǐng)正確的有計劃領(lǐng)用物料用物料現(xiàn)場現(xiàn)場適當適當?shù)牡拇娣帕看娣帕抗苤乒苤七m時是發(fā)揮適時是發(fā)揮盤點盤點的功效的功效發(fā)揮極佳的儲發(fā)揮極佳的儲運運功能功能合理合理處理現(xiàn)場異處理現(xiàn)場異常常物料物料降低成本降低成本班組日常物料管理細則3班組物料管理細則目錄細則目錄一、二、如何做好領(lǐng)料工作三、四、五、六、如何堆放生產(chǎn)物料如何實施生產(chǎn)線存品管理如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制如何進行生產(chǎn)線物料盤點一、如何做好領(lǐng)料N1、現(xiàn)場物料領(lǐng)用流程第一第二第三第四第五賬物合一簽字明確，責(zé)任到人領(lǐng)料由專人負責(zé)手續(xù)齊全，相關(guān)單據(jù)沒有涂改物料領(lǐng)取遵循先進先出原則N2、領(lǐng)料原則領(lǐng)料原則二、如何堆放生產(chǎn)物料技能描述生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場或倉庫內(nèi)，而物料堆放是否科學(xué)直接影響著生產(chǎn)的效率。明確物料堆放原則1、明確物料堆放原則A、通路應(yīng)有適當?shù)膶挾?，保持裝卸空間既可保持物料搬運的順暢，又不影響物料裝卸的工作效率。B、不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等而采用不同的堆放方式。C、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。D、利用機器裝卸，如使用加高機等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超過安全高度，以免造成安全隱患。E、物料應(yīng)按加工的要求分類堆放，便于識別與運輸。2、選擇物料堆放方法1、托盤堆放法將物料碼放在托盤上、卡板上或拖箱中，便于成盤、成板、成箱地疊放和運輸，有利于將物料整體移動，提高物料保管的搬運效率，適用于機械化現(xiàn)場作業(yè)的企業(yè)。2、“五五”堆放根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，“五五成堆，五五成層”，使物料疊放整齊，便于點數(shù)、盤點和運輸?？傊?，物料是現(xiàn)場生產(chǎn)必不可少的、經(jīng)常用到的生產(chǎn)材料。要本著方便生產(chǎn)的原則，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要，按照科學(xué)的方法進行物料堆放。適用于產(chǎn)品外形較大，外形規(guī)則的企業(yè)。3、分類管理法4、六號定位法提醒您“五五“堆放法適用于外形較大且規(guī)則的物料。牢記要點牢記要點物料堆放的原則有1、保留必要空間2、充分利用空間3、物料分類堆放物料堆放方法有1、使用托盤堆放法2、使用”五五”堆放法三、如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制技能描述現(xiàn)場生產(chǎn)所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運到加工地點，當生產(chǎn)出產(chǎn)品后也需要搬運到下一個加工地點或倉庫，所以進行生產(chǎn)物料的搬運控制是十分必要的。選擇搬運方法1、選擇搬運方法A、人工搬運。全部使用人力進行搬運，不借用其他方法，此種做法既不安全，又不經(jīng)濟，更浪費體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數(shù)量很少的情況。B、機器搬運。在物料或產(chǎn)品體積大、搬運距離長、方向固定的情況下，可使用卡車、輸送帶等機械方法搬運，既節(jié)省人力及時間，又提高工作效率。以上各種搬運方法在現(xiàn)實中往往結(jié)合使用。實施搬運控制2、實施搬運控制A、選擇搬運設(shè)備。使用與物資特點相適用的容器和運輸工具（如托盤、貨架、板條箱、叉車、牽引車、載重汽車等），加強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng)。B、做好搬運過程中的防護措施、防止對精密、特殊產(chǎn)品的振動，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對設(shè)備產(chǎn)生的影響。、物資搬運過程中，如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運時應(yīng)進行適當防護。、在工序間運送或搬運過程中，對易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當?shù)谋Ｗo（如保護套、防護罩等）。、對易燃、易爆或?qū)θ松戆踩杏绊懙漠a(chǎn)品，搬運應(yīng)制定嚴格的控制程序，并且在搬運過程中一定要小心謹慎。提醒您對于易燃、易爆的產(chǎn)品在其表面或包裝上印有相應(yīng)的標識，以確保搬運工人的人身安全。C、清晰標明搬運物料的標識。在搬運的物料外表或運輸工具上一定要清晰標明物料的名稱、數(shù)量，以防出現(xiàn)搬運錯誤，耽誤生產(chǎn)。其中對有防振、防壓等特殊要求的物資，搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記，并注意保護有關(guān)的標識，防止脫落或被擦掉。牢記要點D、培訓(xùn)搬運人員，確保他們掌握操作規(guī)程。E、保證物料準時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續(xù)?？傊?，物料搬運是現(xiàn)場生產(chǎn)的重要工作，決定著生產(chǎn)是否能夠順利進行。物料搬運控制工作做得好，可以提高生產(chǎn)效率，保證正常的生產(chǎn)進度。牢記要點實施搬運控制的方法有1、使用人工搬運法2、使用機器搬運法實施搬運控制應(yīng)該1、選擇搬運設(shè)備2、做好搬運過程中的防護措施3、標明搬運物料的標識4、培訓(xùn)搬運人員物料搬運分析的注意事項A、盡量避免重復(fù)搬運B、搬運的路程盡可能不要太長及將路線盡量統(tǒng)一。C、搬運所應(yīng)用盛載物件的容器是否合適。D、搬運所需要的時間不宜太長。E、搬運的東西不要太重或太零散（須妥善包扎）。F、搬運過程是否對某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成影響。G、搬運的人員是否必須具備特殊的體格或技能。H、搬運所使用的方法及工具是否安全。3、物料搬運分析的注意事項四、如何實施生產(chǎn)線存品管理技能描述從材料投入制造那一刻開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)制造過程就一直存在各種各樣停留在生產(chǎn)部門以及生產(chǎn)線上的制品。企業(yè)有必要對這些存品進行有效管理。生產(chǎn)線存品管理生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括一、半制品管理二、良品管理三、不良品管理實施半制品管理1、實施半制品管理A、明確半成品的定義。生產(chǎn)制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的半成品。B、同一生產(chǎn)線上半成品管理。如果是在同一條生產(chǎn)線上，對半制品的數(shù)量準確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進行加工的半制品。因此，在同一條生產(chǎn)線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。C、不同部門加工出來的半成品管理。不同部門加工出來的半成品，由于加工時間和放置地點存在差異，經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)報表（統(tǒng)計資料）和實際的半制品數(shù)量不相符的情況。因此，部門間的半制品，也需要準確記數(shù)、專人管理、定點存放，而且要特別注意半制品的數(shù)量不宜過多，只生產(chǎn)后道工序需要的數(shù)量即可，左右配對產(chǎn)品更要特別注意，加強管理，避免左右產(chǎn)品數(shù)量相差太大。實施良品管理2、實施良品管理良品的管理一般來說都比較容易，但是制造部門常犯一個錯誤即“超量生產(chǎn)”，當客戶訂單終止時，超量生產(chǎn)的部分就將變成無用的產(chǎn)品。因此，應(yīng)依據(jù)訂單和計劃進行生產(chǎn)。實施不良品管理3、實施不良品管理對那些判別為不良品的制品一定要標示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處理要用紅色箭頭紙或紅色油性筆標示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待確認處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉(zhuǎn)做他用。A、可以分解、修理的不良品，一定要在當天分解、修理完成。將其中的不良品部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的完成品，經(jīng)檢查確認無誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上，此項工作一定要當日完成。B、當日的不良品。所有不良品都要在當日注冊，登錄在班、組長的每日不良品統(tǒng)計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內(nèi)，待日后統(tǒng)一處理，此項工作一定要日清、月結(jié)。生產(chǎn)線存品管理小看板通常情況下，作業(yè)員（檢查人員）按檢查基準確認出不良品后，一定要將不良品按不良內(nèi)容區(qū)分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類以及不良品處理?？傊?，對于半制品的管理應(yīng)將生產(chǎn)加工的各類在制品按其加工的目的定點存放，安排專人看管，而且不要生產(chǎn)過多，積壓在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)。而對不良品的管理，應(yīng)安排檢查人員定期巡檢，并將不良品情況登記到不良品統(tǒng)計表上，便于統(tǒng)計和分析。五、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料技能描述生產(chǎn)現(xiàn)場有時會出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產(chǎn)無法進行，不得不對它們進行處理。小詞典廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已嚴重破壞或已超過其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料時要掌握以下內(nèi)容一、處理呆料二、處理廢料處理呆料1、處理呆料A、查找呆料產(chǎn)生的原因。產(chǎn)生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能、變更銷售計劃時，生產(chǎn)計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更同時造成物料計劃的落空而增加呆料。、等到準備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤，因此準備的一部分物料變成呆料。當變更設(shè)計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生，、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁，或生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料錯誤，這些都可能產(chǎn)生呆料。、生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料。B、處理呆料、改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。、借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存呆料。、降價出售給原來的供應(yīng)商。、無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。處理廢料2、處理廢料A、查找廢料產(chǎn)生的原因、不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的、已無利用價值的零件或包裝材料。、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。、腐蝕機械設(shè)備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成廢料。B、處理廢料、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應(yīng)該予以保留。、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。總之，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)呆廢料是不可避免的，關(guān)鍵是要盡量減少其對生產(chǎn)的影響。生產(chǎn)計劃部門、采購部門、質(zhì)量控制部門等都應(yīng)該認真履行自己的職責(zé)，盡量避免讓呆廢料產(chǎn)生或送至工作現(xiàn)場。六、如何進行生產(chǎn)線物料盤點技能描述盤點是指為確定生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料的現(xiàn)存數(shù)量進行清點的工作。小看板物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進行自查或輪番抽查；定期盤點法指由物料部門和財務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點小組按規(guī)定時間（如年中或年底）對物料進行全面清點。生產(chǎn)線物料盤點的步驟包括1、生產(chǎn)線退料2、實施生產(chǎn)線物料盤點3、調(diào)查盤點差異4、改善盤點工作生產(chǎn)線物料盤點的步驟生產(chǎn)線退料1、生產(chǎn)線退料生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進行，在盤點來臨時才進行退料，工作繁雜而且不易順利進行。生產(chǎn)線退料工作必須進行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場所應(yīng)全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項A、規(guī)格不符的物料。B、超發(fā)的物料C、呆、廢料D、不良半成品實施生產(chǎn)線物料盤點2、實施生產(chǎn)線物料盤點生產(chǎn)線物料盤點工作的進行，主要有以下步驟A、預(yù)先做好盤點準備工作。B、生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)