防錯方法作業(yè)指導書（ISO90012015）1、目的本作業(yè)指導書規(guī)定了防錯裝置設計和使用的關鍵要求，使操作者從錯誤中解脫出來，消滅失誤，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)，集中精力增值的操作。2、適用范圍防錯適用于以下情況21新產(chǎn)品設計階段考慮防錯。22現(xiàn)有制造過程的防錯控制。23糾正/預防措施的策劃和實施過程。3、定義31防錯又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。32防錯標準樣件又叫邊界樣件，是指通過防錯裝置時能證明不符合操作或者能被探測出的不合格產(chǎn)品，專門用于檢測生產(chǎn)線的防錯裝置。33備份模式也稱備用方案，是指防錯裝置失效后，在保證質(zhì)量的前提下，為保證正常生產(chǎn)而采取的臨時措施，如100的人工檢測；使用其他替代性的檢驗工具等。4職責41產(chǎn)品實現(xiàn)策劃時項目工程師負責組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組成的項目小組進行防錯設計。42產(chǎn)品設計（包括設計變更）時研發(fā)工程師負責組織包括工藝、制造、售后服務、質(zhì)量及可靠性等方面的專家小組及與設計有關的上游和下游部門組成的小組進行防錯設計。43過程設計（包括設計變更）時工藝工程師負責組織包括制造、售后服務、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進行防錯設計。44安全防錯裝置由設備科及制造部門負責設計。45質(zhì)量部和技術(shù)部負責對防錯應用的確認和審核。5、工作程序51開發(fā)階段防錯裝置的設立511在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗（產(chǎn)品不合格報告、顧客意見和抱怨、服務中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題）、同類廠家的設立情況等來考慮防錯裝置的設立。原則上但不限于以下幾方面應考慮設立防錯裝置。涉及性能、安全方面的風險系數(shù)和嚴重度高的左右件的防錯關鍵特殊特性優(yōu)先考慮防錯裝置的使用512在設計和設計驗證階段，防錯是DFMEA和PFMEA的關鍵輸出。513所有在設計和設計驗證階段輸出的防錯應整合到控制計中，并在批量生產(chǎn)階段被嚴格執(zhí)行，同時對其可靠性進行確認。52防錯作業(yè)指導書521技術(shù)部門應為每個防錯裝置制訂詳細和清晰的防錯確認指導書，作業(yè)指導書應包括防錯裝置的編號（與控制計劃對應）；工作原理；檢查方法；檢查頻次。出現(xiàn)失效情況下的備用方案。備用方案應包括A100人工檢驗；B100檢查過的特性進行視覺標識（在產(chǎn)品標簽上說明）；C應保持應用備用方案時的相關記錄，以便于追溯D備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認。備用方案下生產(chǎn)的零件應能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；E備用方案的關鍵點必須在防錯標識牌紅色的一面簡單而清晰的展現(xiàn)出來；F防錯裝置失效后所采取的措施應在防錯驗證記錄表中記錄（包括產(chǎn)品和防錯裝置的處理措施）。522防錯確認指導書在現(xiàn)場工位展示，并易于作業(yè)者得到。53防錯標準樣件的管理檢查防錯裝置的通用做法是使用防錯標準樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合的操作或者不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。標準樣件必須由技術(shù)部門和質(zhì)量部門共同確認；正確標識（標準樣件上必須標明零件名稱和其應用的設備）；與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分（用紅油漆標識，張貼標簽）；應進行定置，并做好防銹工作，存放于防錯裝置附近的位置，方便作業(yè)者存取，有環(huán)境要求的，應按要求予以保存，使用部門做好標準樣件的日常維護。質(zhì)量部門應定期進行檢查，以確保標準件滿足防錯的要求。質(zhì)量部門建立防錯標準樣件清單。54防錯的使用541每個作業(yè)者應按防錯作業(yè)指導書的要求，經(jīng)過防錯的培訓。培訓包括防錯裝置的使用和失效后的應急措施。542作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設備維修后。必要時，應使用防錯標準樣件檢查防錯裝置是否有效。543采用防錯標牌標識防錯的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯標識牌見附件一。544防錯驗證合格后方能繼續(xù)生產(chǎn)，同時應按防錯驗證記錄表作好記錄，并將防錯標識牌翻到綠色面。545應確保防錯裝置在任何時候都是有效的，如果防錯失效，操作工應采取以下措施立即停機（作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn)）；將防錯標識牌翻轉(zhuǎn)到紅色的一面；向班組長匯報，可使用班組QRQC；上次防錯裝置驗證有效之后的產(chǎn)品應全數(shù)檢查，并做好記錄。546班組長和質(zhì)管員應做好防錯的日常確認和審核工作，包括防錯裝置是否有效、作業(yè)者是否對防錯裝置避而不用。55防錯的審核551技術(shù)部根據(jù)DFMEA和PFMEA的設計輸出，以及制造現(xiàn)場防錯裝置的設立，形成產(chǎn)品和過程防錯裝置清單。在新產(chǎn)品進行首次批量時，質(zhì)量部門應對控制計劃中的所有防錯裝置進行一次檢查，確?？刂朴媱澲兴械姆厘e裝置都應用到了相應的生產(chǎn)工位上面，同時確保防錯裝置有效。552在用的防錯裝置進行審核的頻次按下表，并對檢查結(jié)果進行通報；其中作業(yè)者、班組的審核按照防錯驗證記錄表進行檢查，質(zhì)量部編制防錯審核檢查表，進行專項審核。防錯審核也同時列入分層審核檢查清單。責任部門質(zhì)量部使用車間使用班組作業(yè)者頻次1次/月1次/周按546按542檢查時機每月下旬分層審核時按546按54256防錯的持續(xù)改進561顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預防問題重復發(fā)生，應該優(yōu)先考慮防錯。在應用防錯后，技術(shù)部門需要更新控制計劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗進行總結(jié)和橫向開發(fā)。FMEA、控制計劃、作業(yè)指導書三者應保持一致。562防錯也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗工作的負荷降低到最合理的水平。如盡量避免人工檢驗，最好的做法是每個工位人工檢驗的項目不超過3個。6、相關文件7、相關記錄防錯清單防錯清單XLS車間防錯驗證記錄表防錯審核表附件一防錯裝置標識牌（綠色為正面，紅色為反面）附件二防錯設計原則（1）防錯的思路防錯思路目標方法評價消除消除可能的失誤通過產(chǎn)品和制造過程的重新設計，加入防錯方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以減低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)較好簡化使作業(yè)更容易完成合并生產(chǎn)步驟，實施工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測并剔除自動檢測技術(shù)或電腦軟件，在操作失誤時予以警告并剔除較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好（2）防錯類型控制系統(tǒng)如果錯誤出現(xiàn)就自動中斷，并將可疑零件隔離（當操作過程沒有完成時）；此類防錯不僅能預防缺陷流入后面的過程同時能預防缺陷重復出現(xiàn)。報警系統(tǒng)向作業(yè)者發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號，以使作業(yè)者中斷過程并解決問題。此類防錯僅能預防缺陷流入后面的過程。按照缺陷預防或缺陷探測來分類的話，有如下3個工作原理接觸方式利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個零件/物體；計數(shù)方式在過程的運行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況下，利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達到規(guī)定數(shù)量的情況下，過程才能繼續(xù)運行/或者產(chǎn)品才能被放行。另一個方法是在過程完成前，計算零件或部件的數(shù)量；如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏；動作次序利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟是否運行。如果某個動作沒有運行，或者沒有按規(guī)定的順序進行運行，計時器或其他裝置就會使機器自動停止，并向操作者提供信號。（3）防錯裝置傳感裝置被普遍應用于防錯，大致可分為3種類型接觸型接觸類型的傳感器，如果接觸到，就會傳輸一個信號，并中斷過程和/或發(fā)出報警信號；能量型如果某個物體中斷了能量的傳輸，設備就發(fā)出信號，并自動中斷；報警型一旦發(fā)生問題，就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這種方式可能同時采用接觸開關和能量傳感器來實現(xiàn)。推薦的常用防錯裝置序號防錯裝置防錯類型1導向定位銷；工件正確定位預防2干擾定位銷；工件正確定位預防、探測3檢測定位銷；檢測零件是否漏加工預防、探測4限位開關；檢測零件裝反、防止漏序、防止錯誤零件、機床或工裝互鎖預防、探測停機、報警、控制5計數(shù)器檢查數(shù)量預防、探測報警、控制6報警器失控報警預防停機、報警7光電開