買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 成品取出夾子 零件零件加工工藝及夾具設計 是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of In of of to of a of of is to of a of as a of of to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 . . 1 章 緒論 . 1 第 2 章 零件的分析 . 7 件的形狀 . 7 件的工藝分析 . 7 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 9 定毛坯的制造形式 . 9 面的選擇 . 9 定工藝路線 . 9 藝路線方案一 . 9 藝路線方案二 . 10 藝方案的比較與分析 . 10 擇加工設備和工藝裝備 . 11 床選用 . 11 擇刀具 . 11 擇量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量及基本工時 . 12 第 4 章 鉆孔夾具設計 . 17 具的夾緊裝置和定位裝置 . 17 具的導向 . 18 孔與 工件之間的切屑間隙 . 18 模板 . 19 位誤差的分析 . 19 套、襯套、鉆模板設計與選用 . 20 定夾具體結構和總體結構 . 22 具設計及操作的簡要說明 . 23 結 論 . 244 參 考 文 獻 . 255 致 謝 . 266 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒論 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工 、 熱處理 、 裝配 、 焊接和檢測等工藝過程中 。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具 。 在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度 、 勞動生產率和產品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產品設計和制造以及生產技術準備中占有極其重要的地位 。機床夾具設計是一項重要的技術工作 。 “ 工欲善其事，必先利其器 ?！?工具是人類文明進步的標志 。 自 20世紀末期以來，現代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展 。 但工具（含夾具 、 刀具 、 量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著 。 機床夾具對零件加工的質量 、 生產率和產品成本都有著直接的影響 。 因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現代制造系統(tǒng)中， 夾具都是重要的工藝裝備。 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 成品取出夾子 零件零件，主要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比 較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 2 圖 2品取出夾子 零件 圖 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 成品取出夾子 零件零件主要加工表面為： 1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度.2 m 。 2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度.2 m 。 4. 鉆 內孔，及表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，面粗糙度.3 m 。 成品取出夾子 零件 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F分述如下： (1) 底部端面的加工表面： 這一組加工表面包括： 端面， 倒角 鉆孔。這一部份只有端面有 粗糙度要求。其要求并不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為 端面，并帶有倒角 。其要求也不高，粗 銑 后半精 銑 就可以達到精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 成品取出夾子 零件假設年產量為 10 萬臺，每臺 銑 床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐 磨性，所以選擇 焊接 。依據設計要求 Q=100000件 /年， n=1件 /臺；結合生產實際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產綱領 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定毛坯的制造形式 零件材料為 產量已達成批生產水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 型材 ，這從提高生產效率，保證加工精度，減少生產成本上考慮，也是應該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，不 但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 粗基準的選擇，對像 成品取出夾子 零件這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準 ) 3。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算， 這在以后還要專門計算，此處不在重復。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已經確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 藝路線方案一 10 焊接 焊接 20 時效 時效 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 30 銑 銑 16一側端面 40 銑 銑 16另外一側端面 50 鉆 鉆鉸 孔 60 銑 銑斜面 70 銑 銑 90度 80 鉆 鉆 后攻絲 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 藝路線方案二 10 焊接 焊接 20 時效 時效 30 銑 銑 16一側端面 40 銑 銑 16另外一側端面 50 銑 銑斜面 60 銑 銑 90度 70 鉆 鉆鉸 孔 80 鉆 鉆 后攻絲 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要要及時更換刀具，因為有些工序在 銑 床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 焊接 焊接 20 時效 時效 30 銑 銑 16一側端面 40 銑 銑 16另外一側端面 50 鉆 鉆鉸 孔 60 銑 銑斜面 70 銑 銑 90度 80 鉆 鉆 后攻絲 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 90 去毛刺 清洗去毛刺 100 驗收 驗收 110 入庫 入庫 擇加工設備和工藝裝備 床選用 、和精 銑 。各工序的工步數不多 ，成批量生產，故選用 銑 床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 。參考根據機械制造設計工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 床上加工的工序 ,一般選用硬質合金 銑 刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質合金 銑 刀，它的主要應用范圍為普通 低碳鋼 、冷硬 低碳鋼 、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產率及經濟性 ,可選用可轉位 銑 刀 ( 考機械加 工工藝手冊（主編 孟少農），第二卷表 4。 擇量具 本零件屬于成批量生產，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 成品取出夾子 零件” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種 低碳鋼 的性能比較，灰 焊接 的硬度 43 269，表 焊接 的物理性能 ， 度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工 銑 間的生產性質 生產類別 同類零件的年產量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 100 單件生產 5以下 10以下 100以下 小批生產 5100 10200 100500 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 中批生產 100300 200500 5005000 大批生產 3001000 5005000 500050000 大量生產 1000 以上 5000 以上 50000以上 根據所發(fā)的任務書上的數據，該零件的月工序數不低于 30 50，毛坯重量2100輕型，確定為大批生產。 根據生產綱領，選擇 焊接 類型的主要特點要生產率高，適用于大批生產，查工藝手冊表 種 焊接 的類別、特點和應用范圍，再根據表 種 焊接 方法的經濟合理性，采用機器砂模造型鑄件 5。 表 3 批和大量生產鑄件的尺寸公差等級 焊接 方法 公差等級 焊接 砂型手工造型 1113 砂型機器造型及殼型 810 金屬型 79 低壓 焊接 79 熔模 焊接 57 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度。現根據切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所 選用的表格均加以 *號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別 6。 工序 30： 銑 16一側端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數 5Z 。 單邊余量： Z=1銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： ,取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a (3220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走 刀次數為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 銑 16另外一側端面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆鉸 孔 機床：立式鉆床 具：根據選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 給量 f ：取 。 切削速度 V 取 V m s 。 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 6 . 3 5 （ 3 按照文獻，取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 . 3 5 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 3 切削工時 被切削層 l ： 42l 刀具切入 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m （ 3 刀具切 出 2l ： 12 取 2 走刀次數為 1 機動時間 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt （ 3 工序 70： 銑 90度 機床：銑床 具： 刀 (硬質合金材料 )，材料： 15 精銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 銑斜面 機床：銑床 具：面銑刀 (硬質合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數 5Z 。 精銑面余量： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 每齒進給量 取 f /，取銑削速度 V m s 機床主軸轉速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 (3按照文獻，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s (3進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 (3刀具切出 2l ：取 2 走刀次數為 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f (3機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f (3所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 80：鉆 后攻絲 （ 1）、鉆孔 切削深度給量 f ：根據機械加工工藝師手冊表 28 ( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數 ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根據機械加工工藝師手冊表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9代入公式（ 2 機床主軸轉速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 4 . 2 ，根據機械加工工藝師手冊表 9 772 / m 實際切削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 . 2 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削層長度 l ： 48l 刀具切入長度 1l ： 8l 刀具切出長度 2l ： 3l 走刀次數為 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 機動時間21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第 4 章 鉆孔夾具設計 具的夾緊裝置和定位裝置 在本次夾具設計中，設計 鉆擴鉸 夾具，在工件夾緊方面要求手動夾緊。這類夾具的特點是：針對性強，剛性好，容易 操作，裝夾速度較快以及生產效率高和定位精度高，但是設計制造周期長，產品更新換代時往往不能繼續(xù)使用適應性差，費用較高。 夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。 僅僅定好位在大多數場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。 夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質量和生產安全。 有時工件的定位是在夾緊過程中實現的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。 一般夾緊裝置由動源即產生原始作用力的部分。夾緊機構即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構和夾緊元件。 考慮到機床的性能、生產批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。 螺旋夾緊機構是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構組成復合夾緊機構來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構。 螺旋夾緊機構中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。 也利用其斜面移動時所產生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。 典型的螺旋夾緊機構的特點： （ 1）結構簡單； （ 2）擴力比大； （ 3）自瑣性能好； （ 4）行程不受限制； （ 5）夾緊動作慢。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。 工件通過定位銷的定位限制了繞 通過螺栓夾緊移動壓板 ， 實現對工件的夾緊 。 并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面 相吻合的移動壓板 ， 通過精確的圓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 弧定位 ， 實現定心 。 此套移動壓板制作簡單 ， 便于手動調整 。 通過松緊螺栓實現壓板的前后移動 ， 以達到壓緊的目的 。 壓緊的同時 ， 實現工件的定心 ， 使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上 。 具的導向 在鉆床上加工孔時 ， 大都采用導向元件或導向裝置 ， 用以引導刀具進入正確的加工位置 ， 并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移 ， 提高刀具的剛性 ，從而保證零件上孔的精度 ， 在鉆床上加工的過程中 ， 導向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等 ， 因此 ， 導向裝置如同定位元件一樣，對于 保證工件的加工精度有這十分重要的作用 。 導向元件包括刀桿的導向部分和導向套。 在這套鉆床夾具上用的導向套是鉆套 。 鉆套按其結構可分為固定鉆套 ， 可換鉆套 ， 快換鉆套及特殊鉆套。 因此套鉆夾具加工量不大 ， 磨損較小，孔距離精度要求較高 ， 則選用固定鉆套 。 如圖 直接壓入鉆模板或夾具體的孔中 。 圖 套 鉆模板與固定鉆套外圓一般采用 H7/必須有很高的耐磨性 ， 材料選擇20火 我選擇的鉆套 :25 相同的 ， 為了防止定位銷與模板之間的磨損 ， 在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標準件代號為 12*18 料仍選取 淬火 差采用 H7/ 孔與工件之間的切屑間隙 鉆套的類型和特點 : 1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。 2、可換鉆套：主要用在大批量生產中，由于鉆 套磨損大，因此在可換鉆套和鉆買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模板之間加一個襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內，鉆套以 F7/ F7/合裝入襯套中。 3、快換鉆套：當對孔進行鉆鉸等加工時，由于刀徑不斷增大，需要不同的導套引導刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。 4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標準鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。 鉆套下端面與工件表面之間應留一定的空隙 C， 使開始鉆孔時 ， 鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中 ， 以免刮傷鉆套內孔，如圖 圖 切屑間隙 C=(1.2)d。 在本次夾具鉆模設計中考慮了多方面的因素，確定了設計方案后，選擇了 C=8。因為此鉆的材料是鑄件，所以 模板 在導向裝置中 ， 導套通常是安裝在鉆模板上 ， 因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度 ， 以防變形而影響鉆孔精度 。 鉆模板按其與夾具體連接的方式 ， 可分為固定式鉆模板、鉸鏈式鉆模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等 。 在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板 ， 在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下 ，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位 ， 螺栓緊固 ， 鉆模精度較高 。 4 位誤差的 分析 定位誤差是指由于定位不準而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對夾具設計中采用的某一定位方案，只要其可能產生的定位誤差小于工件相關尺寸或位置公差的 1/3，即可認為該定方案符合加工精度的要求。 在用夾具裝夾工件時，當工件上的定位基準面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時，工件的位置即由定位元件確定下來。而對一批工件來說，因各工件的有關表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且夾具上的定位元件本身及相互間存在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經定位，但每個被定位的工件上的一些表面的位置仍然會產生變化 ，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。 為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 由 5和 6可得： 定位誤差： 當以任意邊接觸時 m i D d 當以固定邊接觸時 2 式中彼此最小間隙 通過分析可得： 0 2D 0 1d 因此：當以任意邊接觸時 0 3DW 夾緊誤差 ： co s)(m a