買文檔就送您 01339828或 11970985 I 畢業(yè)設計（論文） 課 題： 缸體 加工工藝及 鉆孔 夾具設計 專 題： 專 業(yè)： 機械制造及自動化 學 生 姓 名： 班 級： 學 號： 指 導 教 師： 完 成 時 間： 買文檔就送您 01339828或 11970985 要 本設計專用夾具的設計 缸體 零件加工過程的基礎上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設計遵循的原則 是先加工面后加工孔 表面?？准?工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過底面作一個良好的基礎過程 的基礎。主要的流程安排是支持在定位孔過程 第一個，然后進行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔單獨過程。整個過程是一個組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機構(gòu)，因此， 對于大批量， 更高的生產(chǎn)力，滿足設計要求。 關(guān)鍵詞： 缸體類零件；工藝；夾具； 買文檔就送您 01339828或 11970985 of of In to is is A on of is in In a in to in is a of a 買文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 一 章 加工工藝規(guī)程設計 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工藝分析 1 工的問題和設計所采取措施 2 和平面的加工順序 2 系加工方案選擇 2 體加工定位基準的選擇 3 基準的選擇 3 基準的選擇 3 體加工主要工序安排 3 械加工余量、工序及毛坯的確定 5 定切削用量及基本工時（機動時間） 6 間定額計算及生產(chǎn)安排 14 第二章 銑凸臺面夾具設計 18 究原始質(zhì)料 18 位、夾緊方案的選擇 18 削力及夾緊力的計算 18 差分析與計算 19 向鍵與對刀裝置設計 20 具體的設計 22 具設計及操作的簡要說明 22 第三章 鉆 6 23 究原始質(zhì)料 23 位分析和定位元件選擇 23 買文檔就送您 01339828或 11970985 V 削力及夾緊裝置設計 24 差分析與計算 27 向裝置設計（鉆套、襯套、鉆模板設計與選用） 28 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 29 總 結(jié) 31 參考文獻 33 致 謝 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 第 一 章 加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 缸體 。 缸體 零件的加工質(zhì)量， 零件的加工質(zhì)量， 并確保組件正確安裝。因此， 缸體 的加工 質(zhì)量 影響 裝配運動精度，影響性能和壽命。 件的工藝分析 由 缸體 零件圖可知。 缸體 是一個 殼體零件， 別安裝在五個平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面還需加工一系列孔?？煞秩M加工表面。分析如下： 由 缸體 零件圖可知?，F(xiàn)分析如下： 主要加工表面有以下 5 個主要加工表面 ; 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 通過粗銑精銑達到 度要求 粗鏜、半粗鏜、精鏜達到 精度要求 面 先粗銑后精銑的 精度要求 通過粗銑直接使底面精度達到 . 凸臺 端面 在 凸臺 端面 使其達到 精度要求 工的問題和設計所采取措施 由以上分析可知。 缸體 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保證 孔 精度 比較 容易 一些 。因此，在這個過程中的主要問題是確保和孔的位置精度，應對孔與平面間的 關(guān)系。由于 是 大生產(chǎn)量 生產(chǎn) 。要考慮因素如何滿足 提高加工過程中的效率問題 。 和平面的加工順序 缸體 類加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原則。處理應遵循 先 加工面后來加工 孔，第一個基準，定位基準的表面處理。然后，整個系統(tǒng)的過程。地基處理的管道應遵循這一原則。平 平 面定位可 保證 定位 牢固 可靠，保證 各個 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 鑄件不均勻表面， 進而 孔加工 提供前提 ，也有利于保護 刀具 。 系加工方案選擇 通過 缸體 的加工方案，應選擇符合加工方法，加工精度和加工設備。 主要考慮加工精度和效率 ， 此外還有考慮 經(jīng)濟因素。了滿足精度和生產(chǎn)率的要求，應選擇在的最終價格。 根據(jù)基 缸體 部要求顯示和生產(chǎn)力的要求，目前應用在鏜床夾具鏜床組合適于。 （ 1） 鏜套加工 在大批量生產(chǎn)中，加工管底座通孔通常是在組合鏜床的鏜模。加工孔鏜夾具在設計和制造要求。當鏜桿的鏜套引導鏜，鏜模的精度直接保證孔的精度。 鏜模提高系統(tǒng)抗振動 、 剛度。同時 加工幾個工件的 過程。生產(chǎn)效率很高。結(jié)構(gòu)復雜，成本高制造困難 ， 鏜模制造和裝配在夾具誤差鏜桿鏜襯套磨損等原因。加工精度可通過鉆孔獲得也受到一定的限制。 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 （ 2）用坐標鏜方法 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且可以實現(xiàn)大的品種和數(shù)量，和產(chǎn)品的升級換代，所需時間短。 普通的鏜模加工 ，生產(chǎn)成本高，周期長，難滿足要求，和坐標鏜可以滿足這一要求。鏜加工模 板還需要利用坐標鏜床。 隨著坐標鏜削的方法，需要 缸體 孔的和在直角坐標轉(zhuǎn)換成的和公差的公差，然后用在笛卡爾坐標系統(tǒng)的運動精度鏜。 體 加工定位基準的選擇 基準的選擇 基準的選擇應滿足下列要求： （ 1）保證每個重要支持均勻的加工余量； （ 2）保證零件和管壁有一定的差距。 了滿足 要求，主要支持應作主要參考孔。作粗基準輸入軸和輸出軸。因此，主軸承孔的精定位，孔的加工余量必須統(tǒng)一。因與孔的位置，墻是相同的核心的位置。 基準的選擇 從孔與孔的位置，孔與平面，平面與平面的位置。精基準的 選擇應能確保在整個過程的統(tǒng)一的管道基本上可以使用參考位置。從管底座零件圖的分析，支撐孔平行并覆蓋大面積的平面與主軸，適合用作精基準。但與平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法對典型的全過程，基本能夠滿足定位要求的參考。最后，雖然是裝配基準，但因它是對垂直主軸承孔的基礎。 體 加工主要工序安排 用于零件的批量生產(chǎn)，總是首先產(chǎn)生均勻的基準?；艿奶幚淼牡谝徊绞翘幚硪粋€統(tǒng)一的基礎。具體安排第一孔定位粗后，加工頂平面。第二步是定位兩個工藝孔。由于頂面處理后到管道基礎處理已經(jīng)完成，除了個人的過程， 作定位基準。因此，孔底面也應在兩個工藝孔加工工藝處理。 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工面， 然后 粗加工孔。螺紋孔鉆床的鉆頭，切削力大，也應在粗加工階段完成。對于 工件 ，需要精加工是支持前孔與平面結(jié)束后。根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔，但在本裝置實際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的。因此，工藝方案實際上是用于精加工軸承孔，從而支持擴孔芯棒定位端處理，所以容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差。螺紋孔攻絲時，切削力小，可以分散在 后期 階段。 加工完成后，還要檢驗入庫等操作，衛(wèi)生打掃干凈。 根 據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 缸體 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x 9 擴孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔 2x 6 擴孔至 2x 孔口倒角 1 60、锪頂面孔 2x 24 深 2 70、攻螺紋孔 2 80、粗銑 35 端面 90、粗鏜 中心孔 35 端面孔 3500、銑 8 凸臺端 面 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 工藝路線二： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、粗銑 35 端面 50、粗鏜 中心孔 35 端面孔 35文檔就送您 01339828或 11970985 5 60、銑 8 凸臺端面 70、鉆底面孔 4x 9 擴孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 80、鉆頂面通孔 2x 6 擴孔至 2x 孔口倒角 1 90、锪頂面孔 2x 24 深 2 100、攻螺紋孔 2 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 根據(jù)加工要求和提高效率時間等因素綜合選擇方案一： 10、鑄造 20、人工時效 30、粗銑底面 40、鉆底面孔 4x 9 擴孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 50、鉆頂面通孔 2x 6 擴孔至 2x 孔口倒角 1 60、锪頂面孔 2x 24 深 2 70、攻螺紋孔 2 80、粗銑 35 端面 90、粗鏜 中心孔 35 端面孔 3500、銑 8 凸臺端面 110、鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 120、去毛刺 130、檢驗 140、入庫 械加工余量、工序及毛坯的確定 “ 缸體 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。 材料采用 造。材料是 度 240，大批量生產(chǎn)，鑄造毛坯。 （ 1）底面的加工余量。 根 據(jù)要求，面加工分粗、精銑加工余量如下： 粗銑：參照工藝手冊第 1 卷。其余量值規(guī)定 現(xiàn)取 精銑：參照手冊，余量值 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 （ 3）螺孔毛坯實心，不沖孔 （ 4）端面加工余量。 端面分粗銑、精銑加工。各余量如下： 粗銑：參照工藝手冊，其余量規(guī)定 取 （ 5）螺孔加工余量 毛坯實心，不沖孔。 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1 無切削加工，無需計算 工序 2 無切削加工，無需計算 工序 3： 銑削底面 機床：銑床 具： 面銑刀 (硬質(zhì)合金材料 )，材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z 。 單邊余量： Z=3 以銑削深度 3pa 銑面余量 ： Z=削深度 每齒進給量 取 0 /fa m m Z ：取銑削速度 V m s 買文檔就送您 01339828或 11970985 7 每齒進給量 取 f /取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照文獻取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：取 0 切削工時 被切削層 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機動時間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40、鉆底面孔 4x 9 擴孔至 15 深 9 2x 4 圓錐孔 配作 （ 1）鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù) 工藝手冊 ，取 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 買文檔就送您 01339828或 11970985 8 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 2 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間m fn j（ 2） 锪平 15孔 切削深度給量 f ：根據(jù) 工藝手冊 切削速度 V ：參照 工藝手冊 取 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 2 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間m fn 0、鉆頂面通孔 2x 6 擴孔至 2x 孔口倒角 1 （ 1）鉆 孔 切削深度進給量 f ： 根據(jù) 工藝手冊 ，取 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 買文檔就送您 01339828或 11970985 9 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 2 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間m fn j（ 1）鉆 孔 切削深度給量 f ：根據(jù) 工藝手冊 ，取 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 2 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間m fn 0 锪頂 面孔 2x 24 深 2 切削深度2進給量 f ：根據(jù) 工藝手冊 ， 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間m fn 0： 粗銑 35 端面 機床：銑床 具： 面銑刀（硬質(zhì)合金材料） 00齒數(shù) 14Z 10 （ 1）粗銑 銑削深度每齒進給量據(jù) 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù) 工藝手冊 , 40被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ： 2)31()(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間1m mj （ 2）精銑 銑削深度每齒進給量據(jù) 工藝手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 6 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量 0 工作臺每分進給量 m 3 0/被切削層 l ：由毛坯可知 41 刀具切入 1l ：精 銑時 001 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機動時間 m 工序 90 ： 粗鏜 中心孔 35 端面孔 35床：臥式鏜床 具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料： 5 粗鏜 35 孔 進給量 f ：刀桿伸出取 因此確定進給量 f mm r 。 切削速度 V ，取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照參考文獻，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削層 l ： 15l 刀具切入 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 精鏜 35 孔 粗加工后單邊余量 給量 f ：刀桿伸出取 切削深度 因此確定進給量 0 /f m m r 切削速度 V ：取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照參考文獻，取 1 0 0 0 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作臺每分鐘進給 量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削層 l ： 15l 刀具切入 1l ： 2(1 刀具切出 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動工時 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 工序 9：銑削 銑 8 凸臺端面 端面 機床：臥式鏜床 具：鏜刀 （硬質(zhì)合金） ，鏜刀材料： 5 銑削深度每齒進給量據(jù) 工藝 手冊 ，取 削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m a：根據(jù) 工藝手冊 , 40被切削層 l ：由毛坯可知 29 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 刀具切入 1l ： 2)31(21 刀具切出 2l ：取 2 走刀次數(shù) 1 機動時間m mj 工序 13： 鉆中心孔 35 端面孔 6X 14 工螺紋孔 6 16 機床：組合鉆床 具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （ 1）鉆底面切削深度給量 f ：根據(jù) 工藝手冊 ，取 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層 l ： 0 刀具切入 1l ： 1(21 刀具切出 2l ： 02 l 走刀次數(shù) 1 機動時間m fn 機床：組合攻絲機 刀具：釩鋼機動絲錐 進給量 f ：由于其螺距 ,因此進給量 切削速度 V ：參照 工藝手冊 ，取 m 48.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0n：取 50 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 由工序 4 可知： 0 02l 走刀次數(shù) 1 機動時間m i fn 間定額計算及生產(chǎn)安排 設年 產(chǎn)量是 10萬件 。一年有 250個工作日。一個日產(chǎn)量 420。一天工作時間的計算8個小時，每部分的生產(chǎn)時間不應超過 械加工單（在上述生產(chǎn)類型）時間定額：大規(guī)模生產(chǎn)） 大規(guī)模生產(chǎn)： 參照工藝手冊（生產(chǎn)類型：中批以上）時間計算公式： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此大批量單件時間計算： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間。 k 布置場所地、休息時間占操作時間的百 分比值 工序 1：粗、精銑底面 機動時間照工藝手冊，取工步輔助時間 在加工過程中 裝卸短暫 ，所以取 裝時間 則 m 根據(jù)工藝手冊， 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 工序 2：鉆底面孔 機動時間照工藝手冊，取工步輔助時間 裝卸短暫 所以取 則 m 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 k ：根據(jù) 工藝手冊單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 3：粗銑凸臺 機動時間照工藝手冊，取工步輔助時間 加工過程中 裝卸短暫 ，所以取 裝時間 則 m 根據(jù)工藝手冊， 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 4：鉆側(cè)面孔 機動時間照工藝手冊，取工步輔助時間 由于生產(chǎn)線上 裝時間 很短，所以取 裝時間 則 m 根據(jù)工藝手冊， k 單間時間定額 m i i )1)( 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑端面 機動時間照工藝手冊，取工步輔助時間 則 根據(jù)工藝手冊， 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 6：銑前后端面 機動時間照工藝手冊，取工步輔助時間 所以取 裝時間 則 m 01339828或 11970985 16 k ：根據(jù)工藝手冊， 13k 單間時間定額 m i i 131)()1)( 因此布置一臺機 床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜支承孔 機動時間照工藝手冊取工步輔助時間 所以取 裝時間 則 m 根據(jù)工藝手冊， k 單間時間定額 m i i )1)( m dd 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 11：精鏜支承孔 機動時間照工藝手冊取工步輔助時間