買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 針對在大學(xué)中對機(jī)械制造工藝學(xué)這門基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)成果的驗收，在這次的畢業(yè)設(shè)計選題中，選擇了針對杠桿（ 動車床）加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計的題目，通過對杠桿在 動車床上作用的分析、杠桿加工工藝的分析、杠桿的生產(chǎn)類型的分析，來確定杠桿（ 動車床）的工藝工程和其加工夾具的設(shè)計方案。進(jìn)而鞏固所學(xué)知識，同時為日后的實踐應(yīng)用做一個良好的開端。 關(guān)鍵詞 : 機(jī)械工藝；加工工藝規(guī)程；夾具；杠桿 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 n at to in of in of of of of of to of at a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 摘 要 . 1 第 1 章 緒論 . 1 機(jī)械制造工藝簡介 . 1 零件加工過程簡介 . 2 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 4 零件的作用 . 4 零件的工藝分析 . 4 零件的生產(chǎn)類型 . 5 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計毛坯 . 6 選擇毛坯 . 6 確定毛坯尺寸和公差 . 6 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 . 8 基面的選擇 . 8 零件表面加工方法的選擇 . 8 工藝過程制定 . 9 第 5 章 工序設(shè)計 . 11 選擇機(jī)床 . 11 選擇夾具 . 11 根據(jù)不同工序選擇刀具 . 12 選擇量具 . 13 確定工序尺寸 . 15 第 6 章 確定切削用量及基本時間 . 19 第 7 章 夾具設(shè)計 . 36 設(shè)計鉆 4油孔及锪 8錐沉頭孔專用夾具 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 位方案 . 36 夾設(shè)計要求 . 36 削力和夾緊力的計算 . 37 向元件 . 37 具與機(jī)床連接元件 . 37 夾說明 . 38 具特點 . 38 設(shè)計零件底槽的專用夾具 . 38 位方案 . 38 夾設(shè)計要求 . 39 削力及夾緊力的計算 . 40 具設(shè) 計及操作的簡要說明 . 40 結(jié) 論 . 40 致 謝 . 41 參考文獻(xiàn) . 42 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒論 機(jī)械制造工藝簡介 機(jī)械 制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。 機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程。它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來的?，F(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為制造業(yè)技術(shù) 提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測試技術(shù)、人工智能理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展。 現(xiàn)代機(jī)械制造中較多的采用了數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造的單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成，來滿足產(chǎn)品個性化和多樣化的要求 1。 但是傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝在機(jī)械制造中也是不可或缺的。它雖已經(jīng)慢慢的被新的科學(xué)技術(shù)所代替，但是新的科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和創(chuàng)新是離不開傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)的。傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝一般是指： 熱加工和冷加工兩種 ,主要熱加工有鑄造 ,鍛打 ,焊接 ,熱處理等 ； 冷加工一般是指車 、 銑 、 刨 、 磨 、 鉗 、拉、鏜等。機(jī)械制造工藝就是在這些加工工藝的基礎(chǔ)上一步一步的演變過來的，從傳統(tǒng)的車床到現(xiàn)在的自動化數(shù)控車床，從過去的人工裝夾到現(xiàn)在的全自動智能機(jī)械，從過去的生產(chǎn)質(zhì)量低效率低到現(xiàn)在的高產(chǎn)高效，這一系列的進(jìn)步，都是在傳統(tǒng)工藝的成熟發(fā)展下開展的 2。 機(jī)械制造工藝的發(fā)展，離不開市場要求的牽引和科技發(fā)展的推動。在市場需求不斷變化的驅(qū)動下，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模沿著“小批量 少品種大批量 多品種變批量”的方向發(fā)展；在科技發(fā)展和機(jī)械制造技術(shù)本身的不斷完善下，機(jī)械制造業(yè)的資源配置 沿著“勞動密集 設(shè)備密集 信息密集 知識密集 智能密集”的方向發(fā)展。與之相適應(yīng)，機(jī)械制造技術(shù)的生產(chǎn)方式沿著“手工 機(jī)械化 單機(jī)自動化 剛性流水自動化 柔性自動化 智能自動化”的方向發(fā)展；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 加工方法也日趨增多和完善，在傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷完善的同時，一些新的制造技術(shù)不斷地涌現(xiàn)和被采用，機(jī)械加工所能表達(dá)到的精度也從本世紀(jì)初的 目前的納米級發(fā)展 3。 零件加工過程簡介 零件在工藝規(guī)程制定之后，就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還需要機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床和工件 之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床或者刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度和生產(chǎn)率；機(jī)床夾具按使用范圍分為：通用夾具、專業(yè)夾具、可調(diào)整夾具和成組夾具、組合夾具和隨行夾具等；近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等新加工技術(shù)的應(yīng)用對機(jī)床夾具也提出了新的要求：要能裝夾一組具有相似特征的工件、能適用于精密加工的高精度機(jī)床和各種現(xiàn)代化的制造技術(shù)的新型機(jī)床以及采用以液壓站等為動力的高效夾緊裝置。 零件生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運 輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)劑，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競爭力。其中。零件的生產(chǎn)過程中以零件的加工為重點部分，這一部分的設(shè)計，關(guān)系著整個零件在生產(chǎn)過程中的成敗，要想生產(chǎn)出合理、經(jīng)濟(jì)、使用，同時合格優(yōu)秀的產(chǎn)品，加工工藝流程的設(shè)計是非常重要的 4 。 機(jī)器的生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成 為成品或半成品的過程稱為工藝過程。將鑄、鍛件毛坯或鋼材經(jīng)機(jī)械加工方法，改變它們的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。在熱處理車間，對機(jī)器零件的半成品通過各種熱處理方法，直接改變它買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 們的材料性質(zhì)的過程，稱為熱處理工藝過程。最后，將合格的機(jī)器零件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件和機(jī)器的過程，則稱為裝配工藝過程。無論是哪一種工藝過程，都是按一定順序逐步進(jìn)行的 加工工藝流程。為了便于組織生產(chǎn)，合理使用設(shè)備和勞力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率，任何一種工藝過程又可劃分為一系列工序 5 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的作用 題目所給的零件是 動車床上的杠桿（見圖），它位于自動車床的自動機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用。 圖 2動車床的杠桿零件圖 零件的工藝分析 杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 6為中心的加工表面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 這一組加工表面包括：兩個 6孔， 粗糙度為 寸為 20與兩個孔 6垂直的四個平面，粗糙度為 中，主要加工表面為兩個 6孔。 20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 20孔及其倒角，個與 20垂直的平面，粗糙度為 個中心軸線與 20中心軸線平行且相距 8圓弧油槽；還有一個與20垂直的油孔 4，并锪沉頭孔。其中， 20及兩端面為主要加工面。 8為中心的加工表面 這一組加工表面包括：兩個 8孔， 個槽和一個螺紋孔。其中，主要加工表面為 8。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） 6與 20具有平行度，公差為 （ 2） 8與 6具有平行度，公差為 由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好 5。 零件的生產(chǎn)類型 原始資料：該零件圖樣， Q=30000 件 /年， n=1 件 /臺，每日一班。 依據(jù)設(shè) 計的題目每年 3 萬件，零件是 動車床上的杠桿，質(zhì)量為 12由文獻(xiàn) 1,89知 ,其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 3 章 選擇及確定毛坯，設(shè)計毛坯 選擇毛坯 零件的材料為球墨鑄鐵 慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為 30000 件，以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造 6。 確定毛坯尺寸和公差 由 文獻(xiàn) 3,5知 ，該零件為球墨鑄鐵 屬型鑄造，得公差等級 8表 5 9，查得鑄件各尺寸公差為 分析本零件，除 兩個 8孔和一個 20孔以及兩個6孔的 余各表面 此這些面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，這時可取表中的較小值。當(dāng)要粗加工和半精加工時，可取大值）。 單邊加工時： /2R F R M A C T （ 3 雙側(cè)加工或外圓面時： 2 / 2R R F R M A C T （ 3 內(nèi)腔加工時： - 2 - / 2R F R M A C T （ 3 式中 R 毛坯尺寸 F 基本尺寸 機(jī)械加工余量 公差等級 根據(jù)鑄件的公差等級及要求加工余量，由文獻(xiàn) 3得知： 20端面時，根據(jù)鑄件的公差等級及要求加工余量分別由文獻(xiàn) 3,5由于零件基本尺寸為 80 所以毛坯 單邊加工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 余量為 Z=3 孔外端面的加工余量，由文獻(xiàn) 3, 55知，取毛坯的單邊加工余量 Z=件尺寸精度等級為 5，固偏差為 孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 ，由文獻(xiàn) 3, 55知，確定工序尺寸及余量為 Z= 的加工余量，孔的精度要求為 文獻(xiàn) 3, 55知，確定工序尺寸及余量為 Z= 的加工余量，孔的精度要求為 文獻(xiàn) 3, 55知，確定工序尺 寸及余量為 Z=2 文獻(xiàn) 3, 5知，確定工序尺寸及余量為Z=2 綜上所述確定毛坯尺寸如下表 3 表 3杠桿毛坯尺寸（鑄件） 零件尺寸 單邊加工余量 鑄件加工 80929 18文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （ 1） 精基準(zhǔn)的選擇 主要原則有： 基準(zhǔn)重合原則； 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則 7。 對本零件而言，是以 20孔為設(shè)計基準(zhǔn)的，所以選 20合基準(zhǔn)重合原 則）。 （ 2） 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。 這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的 7。 零件中 32外圓表面為不需要加工的表面，而且為了能夠保證 32外圓表面與 20孔的位置關(guān)系，主要是同軸度，所以綜合各種因素我們選擇 32外圓作為粗基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有外圓端面、內(nèi)孔、槽等，材料為球墨鑄鐵，以公差等級和表面粗糙度要求，由文獻(xiàn) 4,56知 其加工方法可如下： （ 1） 加工 20端面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 由文獻(xiàn) 4,66得其精度為 不高，以需要粗銑、半精銑、精銑。 (2)加工 6 二孔孔外端面 因為未注公差等級，根據(jù) 4,56得公差為 面粗 糙度為 所以可以先粗銑再半精銑就可。 (3)加工 6 二孔 因為其精度等級較高為 7 級且表面粗糙度也 為 以總體要求高，可以粗鉸、精鉸。 (4)加工 8 孔 因為其精度等級較高為 7 級且表面粗糙度也為 以總體要求高，可以粗銑、精鉸。 (5)加工 20 孔 因為其精度等級較高為 7 級且表面粗糙度也為 以總體要求高， 可以粗銑、精鉸。 (6)槽的加工 其表面粗糙度為 注公差等級 ,根據(jù) 4,56得 公差為 以可以粗銑、半精銑。 工藝過程制定 制定工藝流程的出發(fā)點，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保 證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝流程： 工序 1 去應(yīng)力退火； 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 20的左端面。以 32 外圓柱面和一個未加工面為粗基準(zhǔn)， 選用 萬能升降臺銑床并加專用夾具； 工序 3 粗銑、半精銑、精銑 20的右端面。以 32 外圓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 柱面和一個未加工面為粗基準(zhǔn)， 選用 萬能升降臺銑床并加專用夾具； 工序 4 鉆 弧油槽，擴(kuò) 20。以 20的一個端面和 32 外圓柱面為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆床和專用夾具； 工序 5 粗鉸、精鉸 20 ，锪 20倒角。以 202圓柱面為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆床和專用夾具； 工序 6 粗銑 6的四個端面。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) ,選用 萬能升降臺銑床和專用夾具； 工序 7 半精銑 6的四個端面。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) ,選用 萬能升降臺銑床和專用夾具； 工序 8 鉆、粗鉸、精鉸 6 孔。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆床和專用夾具； 工序 9 鉆、粗鉸、精鉸 8孔。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) ,選用 立式鉆床和設(shè)計夾具； 工序 10 鉆 4 油孔、锪 8 圓錐 沉頭孔。以 8的一個端面和 20為基準(zhǔn) , 20輔助定位 ,選用 立式鉆床和專用夾具； 工序 11 鉆 紋底孔、攻 紋孔。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) , 6輔助定位 ,選用 立式鉆床和專用夾具； 工序 12 粗銑。以 200 6輔助定位 ,選用 萬能升降臺銑床和設(shè)計夾具； 工序 13 半精銑槽。以 20的一個端面和 20為基準(zhǔn) , 6輔助定位 ,選用 萬能升降臺銑床和設(shè)計夾具； 工序 14 去毛刺； 工序 15 清洗； 工序 16 終檢。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第 5 章 工序設(shè)計 選擇機(jī)床 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 20的兩端面。選用機(jī)床：能升降臺銑床。 工序 4：鉆 弧油槽，擴(kuò) 20 525 立式鉆床。 工序 5:粗鉸、 精鉸 20 ,锪 20兩端倒角 145。選用 式鉆床。 工序 6， 7：粗銑，半精銑，精銑 6的四個端面。選用機(jī)床： 能升降臺銑床。 工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 6孔。選用 式鉆床 工序 9: 鉆、粗鉸、精鉸 8。選用 式鉆床。 工序 10：鉆 4 油孔，锪 8 圓錐沉頭孔。選用 式鉆床。 工序 11：鉆 紋底 孔，攻 紋孔。選用 式鉆床。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床： 能升降臺銑床。 選擇夾具 工序 2,3：粗銑，半精銑，精銑 20的兩端面。選用專用夾具。 工序 4：鉆 弧油槽，擴(kuò) 20 工序 5：粗鉸、 精鉸 20 ,锪 20兩端倒角 145。選用專用夾具。 工序 6,7：粗銑，半精銑，精銑 6的四個端面。選用專用夾具。 工序 8：鉆、粗鉸、精鉸 6孔。選用專用夾具。 工序 9：鉆、粗鉸、精鉸 8。選用專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 工序 10：鉆 4 油孔，锪 8 圓錐沉頭孔。選用 設(shè)計夾具。 工序 11：鉆 紋底孔，攻 紋孔。選用專用夾具。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用設(shè)計夾具。 根據(jù)不同工序選擇刀具 ,3 中由于零件材料為球墨鑄鐵 粗銑時要求的精度等不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，由文獻(xiàn) 5,117知，取銑刀直徑 d=125齒， z=20 齒。半精銑 20的端面時也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，查機(jī)械加工工藝師手冊，取銑刀直徑 d=125齒 ， z=20 齒。精銑 20的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=125z=20 齒。 中鉆 弧油槽時選高速鋼長麻花鉆， d=6 ,選用高速鋼擴(kuò)鉆 , 由文獻(xiàn) 5,117知， d= 中粗鉸 孔，由于粗鉸對此處的要求精度所以選用硬質(zhì)合金鉸刀 ,d=鉸 20孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 , 由文獻(xiàn) 5,117知， d=20 20兩端倒角 145，锪 20兩端倒角 1 45 度 。 ,7 中粗銑 6的四個端面，由文獻(xiàn) 5,117知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40Z=6，粗齒。半精銑6的四個端面，由文獻(xiàn) 5,5知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40Z=8，細(xì)齒。 中鉆 d=孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸 兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn) 5,117知， d=鉸 6用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn) 5,5知， d=6 中鉆 d=孔，選用高速鋼麻花鉆 , 由文獻(xiàn)5,117知， d=鉸 兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn) 5,5知， d=鉸 8兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn) 5,5知， d=8 0 中鉆 4 的 油 孔 ， 選 用 高 速 鋼 麻 花 鉆 , 由 文 獻(xiàn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 5,117知， d=4 8 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆 , 由文獻(xiàn) 5,5知 ， d=10 1 中鉆 螺紋底孔 3，選用高速鋼麻花鉆 , 由文獻(xiàn) 5,117知， d=3 螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。 2,13 中粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，由文獻(xiàn)5,117知，直徑 d=100度為 7Z=20，粗齒。 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和行狀特點，參考如下： (1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個需要加工的孔都是 7 級精度，且都是要經(jīng)過粗銑、半精銑、 精銑。那么對于加工出的 讀數(shù)值 量范圍 0千分表。 （ 2） 選擇加工軸向所用量具 因為只需量 寸，這里也可以選讀數(shù)值為 量范圍為 50千分表。 （ 3） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無等級要求，也可以選讀數(shù)值為 量范圍為 5千分表。 所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 表 5選用量具表 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 2,3 80 無 讀數(shù)值為 量范圍 50100 的外徑千分尺（由文獻(xiàn) 4,5知） 5 20 讀數(shù)值為 量范圍 530 的內(nèi)徑千分尺 6， 7 12 無 讀數(shù)值為 量范圍 025 的外經(jīng)千分尺 8 6 讀數(shù)值為 量范圍 530 的內(nèi)徑千分尺 9 8 讀數(shù)值為 量范圍 530 的內(nèi)經(jīng)千分尺 10 4、 8 無 讀數(shù)值為 量范圍 010 百分表 12 8 無 讀數(shù)值為 量范圍 530 內(nèi)經(jīng)千分尺 （ 4） 選擇加工軸向尺寸所用的量具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為 量范圍0標(biāo)卡尺（由文獻(xiàn) 4,5知）。 確定工序尺寸 “ 自動車床杠桿 ” 零件材料為 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,采用機(jī)器造型 ,金屬模鑄造毛坯 2。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸如下 : 1 20孔外端面的加工余量 (加工余量的計算成本長度為 加工余量計算表如下 : 表 520 孔外端面的加工余量計算表如下 : 加工尺寸及公差 鑄件毛坯 （ 20 粗銑兩端面 半精銑兩端面 精銑兩端面 加工前最大尺寸 91 83 81 加工前最小尺寸 87 工后最大尺寸 91 83 81 80 加工后最小尺寸 87 工余量（單筆最大） 工余量（單邊最小） 2 工公差（單邊） 1 1） 由文獻(xiàn) 14,12知 ，取毛坯的單邊加工余量 Z=3件尺寸精度等級為 5，固偏差為 1 。 （ 2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3加工精度等級為 以加工偏差為 入體 方向）。 （ 3) 半精 (銑余量 :單邊為 Z=1工精度等級為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 以本工序加工偏差為 入體方向）。 （ 4） 精銑余量：單邊為 銑偏差即零件偏差 0 孔的加工余量，孔的精度要求為 文獻(xiàn) 14,13知 ，確定工序尺寸及余量為： 毛坯孔： 18孔： Z=鉸： Z=鉸： Z=孔外端面的加工余量 (1) 由文獻(xiàn) 14,12知 ，取毛坯的單邊加工余量 Z=件尺寸精度等級為 5，固偏差為 （ 2） 粗銑加工余量： 單邊為 1Z =兩次走刀，固每次加工余量為 Z= 1Z /2=工精度等級為 以加工偏差為 (3) 半精銑加工余量 :單邊為 Z=工精度等級為 本工序加工偏差為 表 5工余量計算表（零件尺寸 工序 加工余量（單邊） 工序尺寸 半精銑 銑（兩次） 坯 19 內(nèi)孔精度要求為 ，由文獻(xiàn) 14,13知 ，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 的加工余量，孔的精度要求為 文獻(xiàn) 14,13知 ，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： 鉸： Z=鉸： Z=4油孔的加工余量，和锪 8錐沉頭孔，由文獻(xiàn) 14,13知 ，確定工序尺寸及余量為 鉆孔 2鉸 4 Z=鉸 4 Z= 8外邊與 4油孔的中心線成 45 度角 4 螺紋孔的加工余量，由文獻(xiàn) 14,11知 ，確定工序尺寸及余 量為 鉆 4 Z= 文獻(xiàn) 14,1知 ，確定工序尺寸及余量為 粗銑 7 Z=7精銑 8 Z=3 的加工余量，由文獻(xiàn) 14,13知 ，確定工序尺寸及余量為 粗銑 3精銑 6 Z=3買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 表 5加工表面的工序尺寸 加工表面 工序單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 20 孔外端面 3 1 6 兩外端面 12 _ .3 6 兩孔加工 _ 8 兩孔加工 _ 20 孔加工 的加工 _ 2 _ 6 8 _ _ _ 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 第 6 章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量給量 v 。確定順序是先確定f ，再確定 v 。 ,3 的切削量及基本時間的確定 （ 1） 切削用量 本工序為粗銑，半精銑、精銑 20的兩端面。選用機(jī)床： 能升降臺銑床。零件材料為球墨鑄鐵可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑 d=125齒， z=20 齒。選擇主偏角主 0，副偏角 2。 （ 2） 確定粗銑階 段背吃刀量于 5所以背吃刀量 （ 3） 確定粗銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn) 5,11知，z, 取.1 。 （ 4) 粗銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn) 5,11知，z, 取.1 。 由 12,14知 ,取 v =38m/： s 1 0 0 0 / 9 6n v d （ r/ （ 6 由文獻(xiàn) 11,6知，取主軸實際轉(zhuǎn)速00r/實際切削速度 w / 1 0 0 0 3 9 . 2 7v d nm/ （ 6 當(dāng)00r/，刀具每分鐘進(jìn)給量m z w 0 . 1 2 0 1 0 0 2 0 0f f Z n mm/ （ 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 由文獻(xiàn) 11,7知，取實際進(jìn)給速度05mm/實 際進(jìn)給量 （ 6 切削工時：由文獻(xiàn) 5,15知，切入長度 出長度 是行程長度為 0 1 2L L L ，則機(jī)動工時為 0 1 2 / 3 2 1 . 7 3 / 2 0 5 0 . 1 8t L L L f （ 6 （ 5） 確定半精銑階段背吃刀量所以背吃刀量 （ 6） 確定半精銑階段進(jìn)給量 f 由文獻(xiàn) 5,11知 ，z, 取。 （ 7） 半精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn) 5,14知， f = ,取 f =z 由文獻(xiàn) 5,14知，取 v =45m/ s 1 0 0 0 / 1 1 4 . 6n v dr/ （ 6 由文獻(xiàn) 11,6知 ,取主軸轉(zhuǎn)速25r/實際切削速度 w / 1 0 0 0 4 9v d nm/ （ 6 當(dāng)25r/ ,工作合每分鐘進(jìn)給量 0 . 0 8 2 0 1 2 5 2 0 0f f n z mm/ （ 6 由文獻(xiàn) 11,7知 ,取刀具實際進(jìn)給速度為05 mm/實際進(jìn)給量為 z m w / 2 0 5 / ( 2 0 1 2 5 )f f z n =mm/z （ 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為1 2 3L L L，則機(jī)動工時 m 0 1 2 m / 3 2 1 . 7 3 / 2 0 5 0 . 1 8t L L L f （ 6 （ 8）