買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 密級(jí) ： 學(xué)號(hào)： 本 科 生 畢 業(yè) 論 文 （ 設(shè) 計(jì) ） 題 目： 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文（設(shè)計(jì)）是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識(shí)到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫(xiě)）： 簽字日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán) 江西科技學(xué)院 可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 ， 在 年解密后適用本授權(quán)書(shū)。 不保密 。 （請(qǐng)?jiān)谝陨舷鄳?yīng)方框內(nèi)打“” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫(xiě)）： 指導(dǎo)老師簽名（手寫(xiě)）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本篇畢業(yè)設(shè)計(jì)主要針對(duì) 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 的介紹，對(duì) 連桿體 零件進(jìn)行工藝性分析，包括加工工藝的選擇和制定，還包括各 工序的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算等等。 在擬定工藝過(guò)程當(dāng)中，要肯定 連桿大小頭孔加工 各工序的安設(shè)和該工步必要的工步，機(jī)床的進(jìn)給量和該加工工序的 機(jī)床，機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和切削速度跟切削的深度。 本次所設(shè)計(jì)的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，將會(huì)本著“高效”、“高質(zhì)”的原則進(jìn)行，通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，加工工藝方案的擬定到切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算，隨后就是夾具的設(shè)計(jì)等等。 關(guān)鍵詞 連桿 ,工藝 ,進(jìn)給量 ,夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 in of of on of of of so In of of of of of of be of of to 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 緒 論 . 1 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 1 桿的加工工藝 . 2 定毛坯的制作形式 . 1 工工藝方案的確定 . 1 產(chǎn)批量的確定 . 4 桿機(jī)械加工工藝路線的制定 . 4 位基準(zhǔn) 的選擇 . 6 工經(jīng)濟(jì)精度和加工方法的選擇 . 5 序順序的安排 . 6 第二章 確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容 . 7 械加工余量及工序尺 寸的確定 . 11 桿珩磨小頭孔工序圖 . 8 時(shí)定額的計(jì)算 . 13 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì) . 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計(jì) . 11 磨連桿大小頭內(nèi)孔加工要求的分析 . 11 件在夾具中定位 . 12 具在機(jī)床中定位 . 13 工精度 的保證 . 13 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計(jì) . 13 確夾緊的原則 . 13 擇夾緊機(jī)構(gòu) . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 具總體方案設(shè)計(jì)分析 . 14 具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 具總體結(jié)構(gòu)分析 . 14 具的使用說(shuō)明 . 15 具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 . 21 結(jié)論 . 22 參考文獻(xiàn) . 23 致謝 . 17 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 緒 論 由于液壓工程的知識(shí)總量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越個(gè)人掌握所有，一些專業(yè)知識(shí)是必不可少的。但是過(guò)度的專業(yè)知識(shí)分割，使視野狹隘，可以多多參加技術(shù)交流，和參加科研項(xiàng)目，縮小范圍，提升新技術(shù)的進(jìn)步和整個(gè)塊的技術(shù)，提高外部條件變化的適應(yīng)能力。封閉的專業(yè)知識(shí)的太狹隘，考慮 的問(wèn)題太特殊，在工作中協(xié)調(diào)困難，不利于自我提高。因此，自上世紀(jì)第二十年代末，出現(xiàn)了一體化的趨勢(shì)。人們?cè)絹?lái)越重視基礎(chǔ)理論，拓寬領(lǐng)域，對(duì)專業(yè)合并的分化。液壓工程可以增加產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，并研制和發(fā)展新的液壓產(chǎn)品。在未來(lái)，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，降低資源消耗，清潔的可再生能源，成本的控制，減少或消除環(huán)境污染作為一個(gè)超級(jí)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和任務(wù)。機(jī)器能完成人的手和腳，耳朵和眼睛等等器官完全不能直接完成的任務(wù)?，F(xiàn)代液壓工程液壓和液壓設(shè)備創(chuàng)造出更多、更精美的越來(lái)越復(fù)雜，很多幻想成為過(guò)去的現(xiàn)實(shí)。 在新的 市場(chǎng)需求的推動(dòng)下，對(duì)連桿大小頭孔珩磨夾具進(jìn)行改良和優(yōu)化是當(dāng)務(wù)之急。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，機(jī)械加工機(jī)床的基本組成部分包括數(shù)控裝置、加工程序、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主軸和其他輔助的裝置。下面我們就分別對(duì)各組成部分的基本工作過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)要的說(shuō)明 ,在我做發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝及夾具夾具設(shè)計(jì)的時(shí)候我通過(guò)查了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施， 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)并且去圖書(shū)館查閱有關(guān)連桿的手冊(cè)，先用 后自己確定了加工路線，畫(huà)了下連桿毛坯圖，然后確定切削用量及基本工時(shí)，一步一步的查公式計(jì)算起來(lái)，因?yàn)檫B桿兩底面 涉及到夾具設(shè)計(jì)的一部分，然后自己通過(guò)問(wèn)別人怎樣做夾具設(shè)計(jì)，我把畫(huà)的夾具圖放到了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，就這樣，我自己感覺(jué)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)已做的很全位，該做的都做了。 第一章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 桿的加工工藝 定毛坯的制作形式 確定毛坯件的制作形式，主要應(yīng)該從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮： （ 1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和 鑄鋼件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 ( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鍛鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鍛造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鍛造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。 （ 3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 該零件的材料為鑄件， 考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1，選擇鑄造中的翻砂鑄造。其強(qiáng)度 b =145度為 160 180 工工藝方案的確定 鑄造，清理 調(diào)質(zhì)熱處理 粗銑連桿大小頭面 粗磨大小頭平面 鉆、擴(kuò)、鉸小頭孔 743H 留余量 3大頭孔兩側(cè)面 鉆擴(kuò)大頭孔 75余量 3開(kāi)連桿體和蓋 粗銑連桿體結(jié)合面 精銑連桿體結(jié)合面 銑軸瓦鎖扣槽 銑螺栓座面 精磨連桿結(jié)合面 粗銑連桿上蓋結(jié)合面 精銑連桿上蓋結(jié)合面 鉆、擴(kuò)、鉸螺栓孔 2鏜大頭孔 75留余量 1,鏜小頭孔 38留余量 1文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 精鏜大頭孔 75鏜小頭孔 43小頭油孔 2 無(wú)損探傷及檢驗(yàn)硬度 連桿總成圖（ 1 1） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 產(chǎn)批量的確定 根據(jù)要求，這次的生產(chǎn)批量為中等批量 桿機(jī)械加工工藝路線的制定 機(jī)械加 工工藝路線的安排是在連桿的主要加工表面上面進(jìn)行的。連桿的加工路線可以分為三個(gè)階段：第一階段為連桿體和蓋的加工；第二階段為連桿體和蓋的的組合為第二階段，安裝后處理。在第一階段的處理主要是完成數(shù)據(jù)的后續(xù)處理；第二階段主要是為了保證連桿的加工工藝要求，連桿加工包括在半精加工和精加工的大孔，和小端孔端面。 1、粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇關(guān)系到連桿零件的加工精度的問(wèn)題，根據(jù)不同的工況有不同的要求。在這里，我們以技工后的上面兩個(gè)端面作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)連桿進(jìn)行定位。 2、精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)該從保證零件加工精度要求和加工的位置精度要求考慮，同時(shí)考慮裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 精基準(zhǔn)的選擇 原則： 2 （ 1） 基準(zhǔn)重合的原則。應(yīng)當(dāng)盡量選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以便避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。如珩磨小頭孔工序采用的就是“基準(zhǔn)重合”的原則。見(jiàn)圖 ： 珩磨小頭孔工序圖 （ 2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)和買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 制造工作，減少工件在加工過(guò)程中的翻 轉(zhuǎn)次數(shù)。 在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中，大部分工序選用連桿的一個(gè)指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)，減少了定位誤差。在安裝工件時(shí)，注意將成套編號(hào)標(biāo)記的一面不與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計(jì)夾具時(shí)亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時(shí)，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時(shí)將定位銷做成活動(dòng)的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再?gòu)男☆^孔中抽出假 銷進(jìn)行加工。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則，對(duì)于零件上重要表面的精加工，必須選加工表面本身作為基準(zhǔn)以保證加工余量少而且均勻。 （ 4） 互為基準(zhǔn)原則，零件采用互為基準(zhǔn)原則可以保證零件較高的相互位置精度。精磨兩平面采用的是互為基準(zhǔn)。 （ 5） 便于裝夾原則，在選擇精基準(zhǔn)原則應(yīng)能保證零件定位準(zhǔn)確 、 夾緊可靠，還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。 1、所謂加 工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。而加工方法則根據(jù)零件表面、零件材料和加工精度以及生產(chǎn)率的要求，考慮本廠（或車間）現(xiàn)有 的工藝條件，考慮從加工經(jīng)濟(jì)精度等因素選擇。 2、 加工方法的選擇 表面加工方法的選擇，就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭(zhēng)取高生產(chǎn)效率。 （ 1）連桿兩端面的加工 采用粗銑、精銑、粗磨、精磨四道工序，并將精磨工 序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在轉(zhuǎn)盤(pán)磨床上，使用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。這種方法的生產(chǎn)率較高。精磨在 平面磨床上用砂輪的周邊磨削，這種辦法的生產(chǎn)率低一些，但精度較高。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 （ 2） 連桿大、小頭孔的加工 連桿大、小頭孔的加工是連桿機(jī)械加工的重要工序，它的加工精度對(duì)連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過(guò)了鉆、鏜、磨三道工序。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鏜后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí) 精鏜，達(dá)到 公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過(guò)擴(kuò)、粗鏜、半精鏜、精鏜和珩磨達(dá)到 公差等級(jí)。表面粗糙度 m，大頭孔的加工方法是將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序?？梢栽谧詈缶M工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。 1、機(jī)械加工工序的安排 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降 低加工成本都至關(guān)重要。所以工序安排應(yīng)遵守以下原則 2 ： （ 1） 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；如在半精鏜、精鏜加工之前，安排精磨兩平面，不僅符合基面先行，還能有效地保證大小頭孔的加工精度。 （ 2）先加工平面，后加工孔，如鏜孔安排在加工平面的后面； （ 3） 先主后次的原則，安排機(jī)械加工工序時(shí)應(yīng)以主要加工表面為主，次要加工表面穿插其中；本課題主要加工表面為大、小頭孔和兩端面。 （ 4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。如大、小頭孔加工就符合先粗后精。 2、輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序，去毛刺 、清洗等工序也是工藝規(guī)程的重要組成部分。在工藝規(guī)程中，下列情況應(yīng)安排檢驗(yàn)工序： （ 1） 零件加工完畢之后； （ 2） 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)動(dòng)另一個(gè)車間前后； （ 3） 加工工時(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后。工件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。對(duì)于本課題連桿精裝前安排了檢驗(yàn)工序，在入庫(kù)前安排了清洗檢查工序。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 第二章 確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容 機(jī)械加工工藝路線確定了，接下來(lái)就是確定機(jī)械加工工序卡內(nèi)容（ 以 珩磨大小頭孔工序?yàn)槔?： 械加工余量及工序尺寸的確定 加工余量的確定：查表法 應(yīng)用廣泛， 主要以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)所制成的表格為基礎(chǔ)，并結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正，確定加工余量。 在確定工序尺寸及公差時(shí)，存在工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合和不重合兩種情況。本課題是工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工序尺寸及其公差用倒推法或直接用設(shè)計(jì)尺寸及其公差。 用查表法確定機(jī)械加工余量及 用倒推法或直接用設(shè)計(jì)尺寸及其公差來(lái)確定 工序尺寸及公差。見(jiàn)表二、表三。 表二、大頭孔各工序尺寸及其公差 工序名稱 工序基 本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 工序尺寸及公差 表面粗糙度 磨 6 75 75 )(6 鏜 6 )H 精鏜、精鏜 7 )H 鏜 73 )H 三、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 表 2 29 表 2 30） 工序 名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序 尺寸 最小極限尺寸 表面 粗糙度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 珩磨 7 43 )H 精鏜、精鏜 7 )H 鏜 )H 桿珩磨小頭孔工序圖 工序圖的繪制內(nèi)容：加工面用粗實(shí)線畫(huà)，其他用細(xì)線畫(huà)，工序圖上還要標(biāo)注工序尺 寸，定位符號(hào)，夾緊符號(hào)等內(nèi)容。 連桿 珩磨小頭孔 工序圖（見(jiàn)圖 2 時(shí)定額的計(jì)算 本工序?yàn)榇昼M大頭孔的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得：切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 ; 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 m 2408.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i (本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m mf 本工序?yàn)榫M大頭孔 的工序，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得 : 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 ; 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 ; 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 m 2845.0 ; 被切削層長(zhǎng)度 l ： 0 ; 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 ; 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 ; 行程次數(shù) i ： 1i ; 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有以下公式： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m mf 本工序?yàn)榇昼M 40 孔的工序，根據(jù)實(shí)際工況，我們選擇 式鏜床，刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)【 M】：切削深度進(jìn)給量 f ：實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中【 M】表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 3m 8407.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 ,取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i mj (本工時(shí)計(jì)算 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)可知，有一下公式： 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 m i mj 本工序?yàn)榫M 120 孔 的工序，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查表可得 : 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 00n 取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 ; 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 m m ; 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 ; 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 ; 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 ; 行程次數(shù) i ： 1i ; 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 第三章 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì) 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具定位方案的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 3 連桿 珩磨小頭孔 工序圖 磨大頭孔 工序圖 工序加工要求的分析（如圖 33要保證圖中工序的加工要求，理論上必須限制 的自由度數(shù)為 Z、 X 和 Z、 方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 工件的定位是為了限制工件的自由度從而采取一定的措施的約束，根據(jù)大小，形狀和位置的加工要求，確定所需的限制自由度工件的定位，然后根據(jù)需要限制的自 由度來(lái)選擇定位元件。在定位方案的分析，應(yīng)注意結(jié)合的關(guān)系，分析是否存在確定性定位，定位不準(zhǔn)，如果有，應(yīng)分析是否是允許的。切削力，夾緊力，在重力作用下，和裝夾方便，易于加工的尺寸調(diào)整角度，是否應(yīng)該有額外的程度在不完全的位置限制的自由。 1、 工件以連桿小頭定位面定位， 限制 X、 Y 方向的移動(dòng)自由度。見(jiàn)圖： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 2、 工件以連桿大頭定位面定位， 限制 圖 3、 工件以連桿大頭一端面定位， 限制 Z 方向的移動(dòng)自由度， X、 Y 方向的的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。 床中定位 確定珩磨夾具相對(duì)于機(jī)床、刀具的位置。是用找正法讓珩磨磨頭與要珩磨的孔的中心同心。 珩磨是一種對(duì)工件表面進(jìn)行精加工方法。由于珩磨頭與主軸浮動(dòng)聯(lián)接，所以不影響加工精度對(duì)于機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的工件。在珩磨頭軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)孔壁為指導(dǎo)，根據(jù)孔軸，孔位偏差不可修改。對(duì)限制軸孔的位置精度和孔必須由原程序保證。珩磨是一種新型的整理方法的， 磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具夾緊方案的設(shè)計(jì) 夾緊裝置是夾具的重要組成部分，在設(shè)計(jì)夾具夾緊 裝置時(shí)，應(yīng)滿足以下要求 7： （ 1）在夾緊過(guò)程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。 （ 2）夾緊力大小適當(dāng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過(guò)程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖要求。 （ 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 （ 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、緊湊，并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 具總體方案設(shè)計(jì)分析 本課題設(shè)計(jì)的夾具是一套 珩磨連桿大小頭內(nèi)孔夾具 612 ，如圖。 此夾具適用 于 珩磨大頭孔，珩磨小頭孔這兩道工序，這兩道工序 用 同一套 夾 具 。 定位元件用來(lái)確定工件在機(jī)床上占有一個(gè)正確的工作位置，本夾具如 圖 3 9、11、 15、 14、 16、 20等元件。夾緊機(jī)構(gòu)用來(lái)保證工件在加工過(guò)程中不因外力的作用而發(fā)生位置的變動(dòng)，本夾具如 圖 3 13、 5、 2等元件。本夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，增力比大，自鎖性能好，是手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最廣的夾緊機(jī)構(gòu)。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 具的使用說(shuō)明 工件連桿體小頭與件 9定位，連桿體大頭與件 15定位，連桿體大頭端面與件 15定位，工件與定位面定位準(zhǔn)確后，轉(zhuǎn)動(dòng)件 9使小頭定位點(diǎn)與件 9更好的接觸，使定位更可靠。再讓壓板件 2置于夾緊位置，旋轉(zhuǎn)手柄件 5，使壓板夾緊連桿體完成夾緊任務(wù)。待加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)手柄件 5，放松壓板，就可完成已加工零件的拆卸。 珩磨 孔尺寸的 自 動(dòng)控制 ：珩磨 的 自 動(dòng)控制測(cè)量裝置 ， 通常 可分為 氣 動(dòng)式 和機(jī)械 式兩種 ， 本夾 具使用機(jī)械 式 測(cè)量裝置 中的一種名為 塞規(guī) 式 測(cè)量裝置。 珩磨 測(cè)量一 次， 塞規(guī)測(cè)量一次 ， 達(dá)到 尺寸 后 ， 塞規(guī) 即 進(jìn)入 孔內(nèi)，觸 發(fā) 控制 信號(hào)，使 機(jī) 床 停止。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性 本夾具設(shè)計(jì)除滿足定位精度及夾緊可靠等要求外，還具有良好的經(jīng)濟(jì)性。 1、采用了使夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 2、為了減少設(shè)計(jì)制圖時(shí)間，加快制造周期，降低制造費(fèi)用，盡可能選擇了標(biāo)準(zhǔn)件。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 總結(jié) 時(shí)間過(guò)得真快啊，轉(zhuǎn)眼間三年時(shí)間都過(guò)去了，在這三年中，我學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)，就拿這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)吧，我查閱了機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，使我充分掌握了機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和步驟，更重要的復(fù) 習(xí)所學(xué)專業(yè)的知識(shí)，以前總認(rèn)為學(xué)這些專業(yè)知識(shí)沒(méi)用，那是我太天真了，當(dāng)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，它幫了我不少的忙，特別是機(jī)械制造工藝編制及實(shí)施這課對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)幫助特別大，都怪上課沒(méi)認(rèn)真聽(tīng)講，導(dǎo)致做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要問(wèn)比我學(xué)的好的同學(xué)，通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我認(rèn)識(shí)到學(xué)習(xí)不是個(gè)壞事，是為了自己的，還有學(xué)習(xí)這些知識(shí)精通的話對(duì)我們找個(gè)好工作有大大的幫助，總之我