買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 畢 業(yè) 設 計 題 目 平面銑削自動夾具設計 所屬系部 機械工程系 所屬專業(yè) 機械設計與制造 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本論文主要闡述了 液壓夾具的設計 ,液壓技術是機械設備中發(fā)展速度最快的技術之一。特別是近年可與微電子、計算機技術相結合、使液壓技術進入了一個新的發(fā)展階段。目前，已廣泛應用在工業(yè)各領域。由于近年來微電子、計算機技術的發(fā)展，液壓元器件制造技術的進一步提高，使液壓技術不僅在作為一種基本的傳統(tǒng)形式上占有重要地位而且 以優(yōu)良的靜態(tài)、動態(tài)性能成為一種重要的控制手段。 本文 首先介紹液壓系統(tǒng)工作原理、優(yōu)勢，說明液壓夾具的特點和優(yōu)勢。然后分析工件加工工序和加工特點，確定夾具功能 , 分析工件的定位和夾緊要求，確定定位方案和夾緊方案；分析工件的定位和夾緊要求，確定定位方案和夾緊方案；確定夾具結構，確定夾緊機構（液壓夾緊）方案；分析液壓系統(tǒng)工作過程，設計其功能；設計液壓系統(tǒng)原理圖；設計計算液壓系統(tǒng)主要參數(shù)，即液壓泵工作壓力、流量，電動機功率，溢流閥、順序閥等的調(diào)定壓力值等。 關鍵詞： 液壓系統(tǒng) ， 液壓夾緊 ， 液壓缸 ， 液壓夾具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of is of in in so a of At in to of in to so an in as a of an of of of of of of of of of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 I 錄 1 章 緒論 8 壓系統(tǒng)工作原理 8 壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點 8 壓夾具的特點和優(yōu)勢 9 第 2 章 夾具結構設計 12 析加工工序和加工特點，確定夾具功能 12 定夾具結構，確定夾緊機構（液壓夾緊）方案 13 計夾具裝配圖 16 差分析與計算 16 刀塊設計與選用 17 定夾具體結構尺寸和總體結構 18 具設 計及操作的簡要說明 19 第 3 章 液壓夾緊系統(tǒng)設計 20 析液壓系統(tǒng)工作過程，設計其功能 20 壓缸設計 22 壓缸設計計算 22 壓缸工作壓力設定 22 定系統(tǒng)工作壓力 22 定液壓缸的尺寸 22 塞的設計 25 壓缸缸蓋設計 25 向套的設計與計算 26 蓋和缸底的設計與計算 27 體長度的確定 28 沖裝置的設計 29 氣裝置 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 封件的選用 31 塵圈 32 壓缸的安裝連接結構 32 壓系統(tǒng)方案設計 33 定液壓泵類型及調(diào)速方式 33 用執(zhí)行原件 33 向回路和壓力回路的選擇 33 成液壓系統(tǒng)繪原理圖 33 載圖與速度圖的繪制 34 第 4 章 液壓元件的選擇 35 壓泵的選擇 35 動機的選擇 36 類元件及輔助元件 37 箱的容積計算 37 第 5 章 液壓系統(tǒng)性能的運算 37 力損失和調(diào)定壓力的確定 37 液溫升的計算 39 熱量的計算 40 結論和展望 40 參考文獻 42 致謝 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 緒論 壓系統(tǒng)工作原理 當前，液壓技術在實現(xiàn)高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進展，在完善比例控制、數(shù)字控制等技術上也有許多新成就。此外，在液壓元件和液壓系統(tǒng)的計 算機輔助設計、計算機仿真和優(yōu)化以及微機控制等開發(fā)性工作方面， 日益顯示出顯著的成績。從 17世紀中葉巴斯卡提出靜壓傳遞原理、 18 世紀末英國制成世界上第一臺水壓機算起，也已有二三百年歷史了。近代液壓傳動在工業(yè)上的真正推廣使用只是本世紀中 葉以后的事，至于它和微電子技術密切結合，得以在盡可能小的空間內(nèi)傳遞出盡可能大的功率并加以精確控制，更是近 10年內(nèi)出現(xiàn)的新事物。 我國的液壓工業(yè)開始于本世紀 50年代，其產(chǎn)品最初只用于機床和鍛壓設備，后來才用到拖拉機和工程機械上。自 1964年從國外引進一些液壓元件生產(chǎn)技術、同時進行自行設計液壓產(chǎn)品以來，我國的液壓件生產(chǎn)已從低壓到高壓形成系列，并在各種機械設備上得到了廣泛的使用。 80年代起更加速了對西方先進液壓產(chǎn)品和技術的有計劃引進、消化、吸收和國產(chǎn)化工作，以確保我國的液壓技術能在產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟效益、人才培訓、研 究開發(fā)等各個方面全方位地趕上世界水平。 液壓系統(tǒng)由油箱、濾油器、液壓泵、溢流閥、開停閥、節(jié)流閥、換向閥、液壓缸以及連接這些元件的油管組成。它的工作原理：液壓泵由電動機帶動旋轉(zhuǎn)后，從油箱中吸油。油液經(jīng)濾油器進入液壓泵，當它從泵中輸出進入壓力管后，將換向閥手柄、開停手柄方向往內(nèi)的狀態(tài)下，通過開停閥、節(jié)流閥、換向閥進入液壓缸左腔，推動活塞和工作臺向右移動。這時，液壓缸右腔的油經(jīng)換向閥和回油管排回油箱。為了克服移動工作臺時所受到的各種阻力，液壓缸必須產(chǎn)生一個足夠大的推力，這個推力是由液壓缸中的油液壓力產(chǎn)生的。要克服 的阻力越大，缸中的油液壓力越高；反之壓力就越低。輸入液壓缸的油液是通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)的，液壓泵輸出的多余的油液須經(jīng)溢流閥和回油管排回油箱，這只有在壓力支管中的油液壓力對溢流閥鋼球的作用力等于或略大于溢流閥中彈簧的預緊力時，油液才能頂開溢流閥中的鋼球流回油箱。所以，在系統(tǒng)中液壓泵出口處的油液壓力是由溢流閥決定的，它和缸中的油液壓力不一樣大。 壓系統(tǒng)的優(yōu)缺點 液壓傳動有以下一些優(yōu)點： 1） 在同等的體積下，液壓裝置能比電氣裝置產(chǎn)生出更多的動力，因為 液壓系統(tǒng)中的壓力可以比電樞磁場中的磁力大出 3040倍。在同等 的功率下，液買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 壓裝置的體積小，重量輕，結構緊湊。液壓馬達的體積和重量只有同等功率電動機的 12%左右。 2） 液壓裝置工作比較平穩(wěn)。由于重量輕、慣性小、反應快，液壓裝置 易于實現(xiàn)快速啟動、制動和頻繁的換向。液壓裝置的換向頻率，在實現(xiàn)往復回轉(zhuǎn)運動時可達 500次 /現(xiàn)往復直線運動時可達 1000次 / 3） 液壓裝置能在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速（調(diào)速范圍可達 2000），它還 可以在運行的過程中進行調(diào)速。 4） 液壓傳動易于自動化，這是因為它對液體壓力、流量或流動方向易 于進行調(diào)節(jié)或控制的緣故。當將液壓控制和電氣控制、電子控制 或氣動控制結合起來使用時，整個傳動裝置能實現(xiàn)很復雜的順序動作，接受遠程控制。 5） 液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護。液壓缸和液壓馬達都能長期在失速狀 態(tài)下工作而不會過熱，這是電氣傳動裝置和機械傳動裝置無法辦到的。液壓件能自行潤滑，使用壽命較長。 6） 由于液壓元件已實現(xiàn)了標準化、系列化和通用化，液壓系統(tǒng)的設計、 制造和使用都比較方便。液壓元件的排列布置也具有較大的機動性。 7） 用液壓傳動來實現(xiàn)直線運動遠比用機械傳動簡單。 液壓傳動的缺點是： 1） 液壓傳動不能保證嚴格的傳動化，這是由液壓油液的可壓縮性和泄 漏等原因造成的。 2） 液壓傳動在 工作過程中常有較多的能量損失（摩擦損失、泄漏損失 等），長距離傳動時更是如此。 3） 液壓傳動對油溫變化比較敏感，它的工作穩(wěn)定性很易受到溫度的影 響，因此它不宜在很高或很低的溫度條件下工作。 4） 為了減少泄漏，液壓元件在制造精度上的要求較高，因此它的造價 較貴，而且對油液的污染比較敏感。 5） 液壓傳動要求有單獨的能源。 6） 液壓傳動出現(xiàn)故障時不易找出原因。 壓夾具的特點和優(yōu)勢 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在現(xiàn)代生產(chǎn)中， 夾具是一種不可缺少的 工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位。機床夾具設計是一項重要的技術工作。 液壓夾具就是以液壓為動力驅(qū)動的夾具。 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時 ，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。 液壓夾具有如下的一些優(yōu)勢： 保證加工精度 采用液壓夾具安裝定位，可以快速準 確地確定工件與 機床 、 刀具 之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 提高生產(chǎn)率、降低成本 用液壓夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時（裝卸工件的時間）；用液壓夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此 可加大切削用量；可以使 用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率與安全性。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢 品率下降，排除批次性?？梢园才偶夹g等級較低的工人，有效地降低了生產(chǎn)成本。 擴大機床的工藝范圍 使用專用液壓夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。例如，在 車床 或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；通過專用夾具 還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機床的作用，在加工中心有效地行程范圍內(nèi)有效地擴大了加工零件的數(shù)量。 減輕工人的勞動強度 用夾具裝夾工件方便、安全、快速，當采用氣動，液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 夾具結構設計 析加工工序和加工特點，確定夾具功能 要求設計 銑端面 工序用的銑床夾具根據(jù)工藝規(guī)程，在 銑端面 之前其它各表面均已加工好 。 下面具體闡述一下夾具的設計原理 : （ 1）、六點定位原理 當工件在不受任何條件約束時，其位置是任意的不確定的。設工件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐標作為參照來觀察鋼體的位置變動。由理論力學可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度，即沿著 X、 Y、 圖所示。用 X、 Y、 、 Y、 個坐標軸轉(zhuǎn)動的自由度。 六個自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務，就是要限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當?shù)呐c工件接觸的六個支撐點，來限制工件六個自由度的原理，稱為六點定位原理。 （ 2）、應用定位原理幾種情況 1完全定位 工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。 2部分定位 工件定位時，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 在滿足加工要求的前提 下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。 3過定位（重復定位） 幾個定位支撐點重復限制一個自由度，稱為過定位。 A、一般情況下，應該避免使用過定位。 通常，過定位的結果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應該避免的。 B、過定位亦可合理應用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。這對剛性弱 而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。 工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應用。大家都熟知車削長軸時的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。這就是個“過定位”的定位方式。只要事先能對工件上諸定位基準和機床（夾具）有關的形位誤差從嚴控制，過定位的弊端就可以免除。由于工件的支撐剛性得以加強，扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。 （ 3）確定要限制的自由度 按照加工要求，銑端面時應限制 3個自由度，可起到承受部分銑削力 的作用，故可采用完全定位。 定夾具結構，確定夾緊機構（液壓夾緊）方案 1夾緊裝置的組成 工件在夾具中正確定位后，由夾緊裝置將工件夾緊。夾緊裝置的組成有： 1）動力裝置：產(chǎn)生夾緊動力的裝置。 2）夾緊元件：直接用于夾緊工件的元件。 3）中間傳力機構：將原動力以一定的大小和方向傳遞給夾緊元件的機構。 2對夾緊裝置的要求 1）夾緊過程不得破壞工件在夾具中占有的定位位置。 2）夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性，又要防止因夾緊力過大損傷工件表面或使工件產(chǎn)生過大的夾緊變形。 3）操作 安全、省力。 4）結構應盡量簡單，便于制造，便于維修。 典型夾緊機構 1斜楔夾緊機構 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 斜楔是夾緊機構中最為基本的一種形式，它是利用斜面移動時所產(chǎn)生的力來夾緊工件的，常用于氣動和液壓夾具中。在手動夾緊中，斜楔往往和其他機構聯(lián)合使用。 斜楔夾緊機構的缺點是夾緊行程小，手動操作不方便。斜楔夾緊機構常用在氣動、液壓夾緊裝置中，此時斜楔夾緊機構不需要自鎖。 2螺旋夾緊機構 采用螺旋裝置直接夾緊或與其他元件組合實現(xiàn)夾緊的機構，統(tǒng)稱螺旋夾緊機構。螺旋夾緊機構結構簡單，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夾緊機構的自鎖性能好 ，夾緊力和夾緊行程都較大，在手動夾具上應用較多。螺旋夾緊機構可以看作是繞在圓柱表面上的斜面，將它展開就相當于一個斜楔。 3偏心夾緊機構 偏心夾緊機構是斜楔夾緊機構的一種變型，它是通過偏心輪直接夾緊工件或與其他元件組合夾緊工件的。常用的偏心件有圓偏心和曲線偏心，圓偏心夾緊機構具有結構簡單，夾緊迅速等優(yōu)點；但它的夾緊行程小，增力倍數(shù)小，自鎖性能差，故一般只在被夾緊表面尺寸變動不大和切削過程振動較小的場合應用。 4定心夾緊機構 定心夾緊機構能夠在實現(xiàn)定心作用的同時，又起著將工件夾緊的作用。定心夾緊機構中與工件 定位基面相接觸的元件，既是定位元件，又是夾緊元件。 5鉸鏈夾緊機構 鉸鏈夾緊機構是一種增力裝置，它具有增力倍數(shù)較大、摩擦損失較小的優(yōu)點，廣泛應用于氣動夾具中。 6聯(lián)動夾緊機構 圖 34 7雙向作用固定式活塞 油 缸圖 1前蓋 2 油 缸體 3活塞桿 4活塞 5密封圈 6后蓋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 聯(lián)動夾緊機構是一種高效 夾緊機構，它可通過一個操作手柄或一個動力裝置，對一個工件的多個夾緊點實施夾緊，或同時夾緊若干個工件。 夾緊的動力裝置 在大批大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率、降低工人勞動強度，大多數(shù)夾具都采用機動夾緊裝置。驅(qū)動方式有氣動、液動、氣液聯(lián)合驅(qū)動，電（磁）驅(qū)動，真空吸附等多種形式。 1氣動夾緊裝置 氣動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機構夾緊工件。常用的 油缸 結構有活塞式和薄膜式兩種。 活塞式 油缸 按照 油缸 裝夾方式分類有固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式三種，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應用最廣泛的是雙作用固定式 油缸 。 2液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置的結構和工作原理基本與氣動夾緊裝置相同，所不同的是它所用的工作介質(zhì)是壓力油。與 液壓 夾緊裝置相比，液壓夾緊具有以下優(yōu)點： 傳動力大，夾具結構相對比較??； 油液不可壓縮，夾緊可靠，工作平穩(wěn)； 噪聲小。它的不足之處是須設置專門的液壓系統(tǒng)，應用范圍受限制。 根據(jù)本課題工件的結構特點，底部有臺階，而上部是個凸臺，這樣可以利用下部臺階來夾緊。 設計一套液壓銑削夾具，加工圖中工件（雙點劃線）的上平面，工件材料鑄鐵，下部為 100*100*12 的方形，上方為 80 的外圓柱面，要 求銑削上平面后，保證工件高度由毛坯的 85工到 82 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 液壓缸左腔進油時，活塞和缸筒分別向兩側移動，各鉸鏈和連桿運動，使壓板頭向下壓緊工件；液壓缸右腔進油時，活塞和缸筒都向內(nèi)移動，壓板頭抬起松開工件。 計夾具裝配圖 由零件圖可知： 利用底面等 為 粗 定位基準來設計 夾具 ，從而保證其尺寸公差要求。 據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。因 此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。 差分析與計算 （ 1）定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面 配合。 夾緊誤差 ： co s)(m a x 其中接觸變形位移 值： a 1 ( 1 c o s 0 . 0 1 3j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 夾具相對刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 9 6 0 . 5jw m m m m 從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求 。 刀塊設計與 選用 對刀塊的具體放置的地方并沒有規(guī)定，它的作用是起到一個基準的做用，因為對刀塊都有標準的互相垂直的面，這樣就可以比較快捷準確的來確認刀具是否垂直于加工面 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。 由于本工序是完成此加工，所以選用平面對刀塊。根據(jù)參考文對刀塊 圖 對刀塊 塞尺選用平塞尺，其結構如圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 圖 平塞尺 (定夾具體結構尺寸和總體結構 夾具體設計的基本要求 （ 1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁取?為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。 （ 2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。 （ 3）應有良好的結構工藝性和使用性 夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。 （ 4）應便于排除切屑 在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件， 也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。 （ 5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具 總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。 A、夾具的安裝 銑床夾具在銑床工作臺上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設計時必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個定位鍵。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的 和夾具底座以及工作臺 7/H8/定位鍵的距離應力求最大，以利提高安裝精度。 作為定位鍵的安裝是夾具通 過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條 T 形槽中，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿 果夾具寬度較大時，可在同側設置兩個耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺兩個 B、銑床夾具的對刀裝置 銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對位置能迅速而正確地對準，在夾具上可以采用對刀裝置。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結構尺寸已標準化。各種對刀塊的結構，可以根據(jù)工件的 具體加工要求進行選擇。 由于銑削時切削力較大，振動也大，夾具體應有足夠的強度和剛度，還應盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應盡可能靠近工作臺，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比 H/B 1 經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了液壓夾緊方式。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。 此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 3 章 液壓夾緊 系統(tǒng)設計 析液壓系統(tǒng)工作過程，設計其功能 查閱機械加工手冊，查找應用端面銑刀粗銑灰鑄鐵材料，去除余量為 3加工面積如工件的銑削力大小； 當?shù)毒卟牧蠟楦咚黉摃r端銑加工的圓周切削力： N (1) N (2) 式 (1)為端銑刀加工碳鋼、青銅合金，可鍛鑄鐵等材料的切削力計算公式 式 (2)為端銑刀加工灰鑄鐵的切削力計 算公式 式中： 銑削的背吃刀量，端銑時為切削深度， 銑削的側吃刀量，端銑時為加工表面寬度， 每齒進給量， 0d 銑刀直徑 ， Z 銑刀齒數(shù) 端銑刀加工不同材料時的銑削系數(shù) 碳鋼： 鍛鑄鐵： 50 灰鑄鐵： 50 青銅： 合金： 18 當?shù)毒卟牧蠟橛操|(zhì)合金時，不同材料端銑加工的圓周切削力為： 碳鋼： N 灰鑄鐵： N 可鍛鑄鐵： N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 式中： n 銑刀轉(zhuǎn)速 銑削功率：955000029550 0 式中： 銑刀圓周切削力 N 0d 銑刀直徑 n 銑刀轉(zhuǎn)速 根據(jù)機械加工工藝手冊可查得： 銑削力計算公式為 圓周分力 0 . 9 0 . 7 4 1 . 0 1 . 009 . 8 1 5 4 p f F zF z a a a Z d k 查表可得：0 80d Z 50a 2.0代入得 0 . 9 0 . 7 4 1 . 09 . 8 1 5 4 3 0 . 2 5 0 3 8 0 1 . 0 6 =查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為：F F F 0 . 8 0 . 8 1 1 1 1 . 1 1 8 8 8 . 9 N 0 . 6 0 . 6 1 1 1 1 . 1 1 6 6 6 . 6 N 0 . 5 3 0 . 5 3 1 1 1 1 . 1 1 5 3 1 1 . 1 1 N 銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。 即： （ ） 8 8 8 . 9 29630 . 3 計算出的理論夾緊力 k 既為實際所需夾緊力 F 即： 取 k= 1 . 3 2 9 6 3 4 0 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 1) 確定系統(tǒng)工作壓力，夾具是低壓系統(tǒng)，可以取工作壓力 p=2 壓缸設計