買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 1 齒輪泵前泵蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 輪泵前泵蓋的用途 齒輪泵前泵蓋和后泵蓋一起 將 油泵 整體 進(jìn)行封閉， 保證油泵的密封性和內(nèi)部環(huán)境的清潔，并 對(duì) 內(nèi)部零件 起 到 了支撐作用， 同時(shí)， 為 解決齒輪泵的困油現(xiàn)象 ,通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽 ,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽 ,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽 ,排液側(cè)為矩形卸荷槽 ，避免因?yàn)橛屠Ф鸬臎_擊和噪聲，延長(zhǎng)了元件的使用壽命，提高了工作效率 。 輪泵前泵蓋的技術(shù)要求 按表 1。 表 1前泵蓋零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差差及精度等級(jí) 表面粗糙度 m 形位公差 / 凸臺(tái)左端面 21 小凸臺(tái)左 端面 12 5 前泵蓋 右 端面 10 18 18 28 28 5 5 9 9 5 卸荷槽側(cè) 面 10 5 卸荷槽 下表面 10 5 圓孔倒角 1 45 5 整體來(lái)講，齒輪泵前泵蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，由于外表面不用于安裝配合，故對(duì)其精度要求較低，而內(nèi)表面需要和其他零件進(jìn)行配合，故對(duì)其精度要求較高，這是 保證 油泵密封性的重要手段。同時(shí)，與支撐齒輪的軸的孔的要求也較高，有粗糙度的要求，同時(shí)還有配合 精度 的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 綜上所述 ，該零件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合蓋零件的裝配要求。 查齒輪泵前泵蓋的工藝性 分析零件圖可知，前泵蓋的兩端面還有軸孔以及卸荷槽均要求切削加工，而兩齒輪所在軸的孔只放在了一個(gè)凸起的臺(tái)上，這樣，不但 可以 適當(dāng)?shù)臏p少精加工的面積，而且還提高了其接觸剛度；由于各個(gè)孔的端面都是平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭偏鉆，保證孔的加工精度；另外，該零件除了主要的加工表面（前泵蓋凸臺(tái)的端面，前泵蓋的內(nèi)端面和孔的表面等）精度要求較高，其他的表面加工精度都比較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以滿足加工 要求； 主要表面雖然加工精度相對(duì)要求較高，但在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法就可以保質(zhì)保量的加工出來(lái)。此外，該零件的整體結(jié)構(gòu)比較對(duì)稱，也方便加工。由此可見，該零件的工藝性較好。 定齒輪泵前泵蓋的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目可知： N=5000 臺(tái) /年 所以根據(jù)表 11定生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn) （大批） 。 2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 該零件材料為 20慮到零件的 形狀、 結(jié)構(gòu)以及材料，選擇毛坯為鑄件 較適宜 ，由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，屬于 成批 生產(chǎn) 中的大批生產(chǎn) ，而且零件的輪廓尺寸不大， 故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證 鑄件精度、表面質(zhì)量與機(jī)械性能方面 考慮，是合理的。 定 毛坯尺寸公差 和 機(jī)械 加工余量 參見 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 書第 二 章第 二 節(jié)， 鑄件 的 尺寸公差和 機(jī)械加工余量可分別由 表 2 2得，但 要確定毛坯的尺寸公差 與 機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定 以 下各項(xiàng)因素 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 1）毛坯 鑄件 的 公差 等級(jí) 該值由鑄件的成型方法和材料確定， 成型方法 已確定 為金屬型鑄造，材料為灰鑄鐵， 由 表 2得 鑄件的尺寸公差等級(jí)為 10，這里取 8 級(jí)。 （ 2） 毛坯 鑄件 的 機(jī)械加工余量等級(jí) 同樣根據(jù) 鑄件的成型方法和材料 來(lái) 確定， 成型 方法 已確定 為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵， 則可通過(guò)表 2得機(jī)械 加工余量等級(jí)為 ，這里取 E 級(jí) 。 根據(jù)查 表 得 到 的毛坯 鑄件公差 等級(jí)為 8，以及 由零件圖得知，毛坯 鑄件基本 尺寸 大致處于 100 至 160 之間 ， 由表 2得 毛坯鑄件 根據(jù)查 表 得 到 的毛坯加工余量等級(jí)為 E，以及 由零件圖得到的，最終機(jī)械加工后 鑄件的 最大輪廓 尺寸 處于 100 至 160 之間 ， 由表 2得 鑄件的機(jī)械加工余量為 根據(jù) 最終機(jī)械加工后 的 成型零 件 尺寸 （即零件圖中所標(biāo)注的尺寸） ，及已經(jīng) 確定的 毛坯鑄件的 機(jī)械加工余量和尺寸公差 ，可 確定毛坯 鑄件 的 基本尺寸為 成型零件基本尺寸加上（ = (單邊余量 ， 且 只針對(duì)待加工面而言 )。 由此可得，毛坯的尺寸為長(zhǎng)寬高 =138 90 25。 制 毛坯 簡(jiǎn)圖 毛坯簡(jiǎn)圖 如下圖所 示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 3 擬定前泵蓋工藝路線 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先選定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前泵蓋零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇 前泵蓋右端面和 孔28線 作為 精基準(zhǔn) ，零件上其余需加工表面都可以采用他們進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 選擇前泵蓋的右端面為精基準(zhǔn)，能保證凸臺(tái)各端面和泵蓋左端面的工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差；選擇孔 28軸線作為精基準(zhǔn)，可以使 8卸荷槽都能滿足基準(zhǔn)重合，有利于提高加工精度。 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其它表面缺欠。 這里選擇前泵蓋 大凸臺(tái) 左端面和 半圓側(cè)面為粗基準(zhǔn)。采用 半圓側(cè)面定位可保證孔的左右對(duì)稱 ；采用前泵蓋 大凸臺(tái) 左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 可以為后續(xù)工序 準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 面加工方法的確定 根據(jù)前泵蓋零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法如下表所示 。 表 2 前泵蓋各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等 級(jí) 表面粗糙度 m 加工方案 備注 大 凸臺(tái)左端面 銑 表 1 8 小凸臺(tái)左 端面 5 粗銑 表 1 8 前泵蓋 右 端面 銑 精銑 表 1 8 18 鉸 表 1 7 28 擴(kuò) 精擴(kuò) 表 1 7 5 鉸 表 1 7 9 5 鉆 表 1 7 卸荷槽 側(cè) 面 5 粗銑 表 1 8 卸荷槽 底 面 5 粗銑 表 1 8 圓孔倒角 5 锪 該前泵蓋加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工階段、和精加工階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（前泵蓋右端面和 28孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑 前泵蓋大凸臺(tái)左端面 、小凸臺(tái)左端面、 卸荷槽內(nèi)側(cè)面 、鉆 9 和底面 和 28的粗 擴(kuò) 、圓孔倒角 。在半精加工階段，完成 18 5和 28的精擴(kuò)。 精加工階段，進(jìn)行前泵蓋右端面的精銑。 這里選用工序集中原則安排前泵蓋的加工工序。該前泵蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的 裝夾 次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在 一次裝夾 中加工了許多表面，有利于保證各加工表之間的相對(duì)位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 械加工工序 （ 1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 前泵蓋 右端面和 28。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 前泵蓋右端面和28和前泵蓋左端面，后加工次要表面 小凸臺(tái)左端面、卸荷槽內(nèi)側(cè)表面和底面 （ 4） 遵循“先面后孔”原則，先加工 前泵蓋左右各端面，再加工 28銑卸荷槽內(nèi)側(cè)和底面表面，再鉆、鉸 18、 9、 5 助工序 在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該前泵蓋工序的安排順序?yàn)?：基準(zhǔn)加工 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 主要表面半精加工和次要表面加工 主要表面精加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了前泵蓋的工藝路線。 表 3 前泵蓋工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑前泵蓋右端面、大凸臺(tái) 左端面和小凸臺(tái)左端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑前泵蓋右端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆、鉸 28 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 卡尺、塞規(guī) 4 锪 28口倒角 四面 組合鉆床 90 外錐面锪鉆 5 鉆、鉸 18 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 6 鉆 9 四面組合鉆床 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 7 鉆、鉸 5 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 8 锪 5 18口倒角 四面組合鉆床 90 外錐面锪鉆 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 9 粗銑卸荷槽底面和側(cè)面 立式銑床 柄鍵槽銑刀 卡規(guī)、深度游標(biāo)卡 尺 10 中檢 塞規(guī)、百分表、卡 尺等 11 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 12 清洗 清洗機(jī) 13 終檢 塞規(guī)、百分表、卡 尺等 4 加工余量、工序尺寸和公差 的計(jì)算 和工序 2 加工前泵蓋 右端面 和 大 、小凸臺(tái) 左端面 到設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 第 1、 2 道工序的加工過(guò)程為： 1）以大凸臺(tái)左端面 B 定位，粗銑 前泵蓋 右端面 A，保證工序尺寸 2） 以前泵蓋右端面定位，粗銑大凸臺(tái)左端面，保證工序尺寸 3） 以大凸臺(tái)左端面定位，精銑前泵蓋右端面，保證工序尺寸 到零件圖設(shè)計(jì)尺寸的要求，即 21 由下面圖 1 所示加工方案，可找出全部工藝尺寸鏈 ，如圖 2 所示。求解各工序尺寸及公差順序如下： 圖 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 圖 2 從圖 2（ a） 知， 1 從圖 2（ b） 知， 3，其中 精加工余量，查表 23=1 （ 21+1） 2于工序尺寸 在粗銑加工中保證的，查表 1銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到 B 面的最終加工要求 此確定該工序尺寸公差為 其 公差值為 （ 22 從圖 2（ c） 所示工序尺寸鏈知， 其中 粗銑余量，由于B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故 等于 B 面的毛坯余量，即2（ 22+2） 4表 1定該粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)為 公差值為 （ 24 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。 1） 余量 在圖 2（ b）所示尺寸鏈中 ，故 Z P P 22+ P P 21+ ） 余量 校核 在圖 2（ c）所示尺寸鏈中 封閉環(huán)，故 Z P P 24+ P P 22+ 量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸 公差是合理的。 將工序尺寸按“入體原則”表示： 1 P 2 =35.0P 1 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 5 工序 7 鉆、鉸 5 切削用量的計(jì)算 (1)背吃刀量的確定 取 2)進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。 (3)切削速度的計(jì)算 由表 5工件材料 條件選取，切削速度 v 可取為14m/由 公 式 （ 5 n=1000v/ （ d ） 可 求 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度 v=000=960 r/ /1000= (1)被吃刀量的確定 取 (2)進(jìn)給量的確定 由表 5取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。 (3)切削速度的計(jì)算 由表 5削速度 v 可取為 4m/5n=1000v/（d）可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n=照表 4列 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272 r/將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出 該工序的實(shí)際鉆削速度 v=n d/1000=272r/ 5000= 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 表 4 列出了前泵蓋零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程； 表 5 列出了前泵蓋加工第 7 道工序的工序卡片。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 表 4 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械電子專業(yè) 05溫元滿 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 前泵蓋 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 材料 牌號(hào) 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 138 90 25 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 序 名 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 粗銑前泵蓋右端面、大凸臺(tái)左端面和小凸臺(tái)左端面 粗銑前泵蓋右端面、大 凸 臺(tái) 左 端 面 a=m 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用 夾具 2 精銑前泵蓋右端面 a=m 立式銑床 面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用 夾具 3 鉆、鉸 28 四面組合 鉆床 擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī) 4 锪 28 四面組合 鉆床 外錐面锪鉆（ 90） 5 鉆、鉸 18 四面組合 鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 6 鉆 9 四面組合 鉆床 鉸刀、卡尺、塞規(guī) 7 鉆、鉸 5 四面組合 鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 8 锪 58 四面組合 鉆床 外錐面锪鉆 （ 90） 9 粗銑卸荷槽底面和 側(cè)面 立式銑床 柄鍵槽銑刀 、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺、專用夾具 10 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 11 清洗 清洗機(jī) 12 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè)計(jì) （日期） 審 核 （日 期） 標(biāo) 準(zhǔn) 化 （日 期） 會(huì) 簽 （日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 表 5 機(jī)械加工 工序卡片 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械電子專業(yè) 05機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 齒輪油泵 零件名稱 前泵蓋 共 1頁(yè) 第 1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 7 粗銑卸荷槽底面和側(cè)面 坯種類 毛坯外形 尺寸 每毛坯可制 件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)