買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 摘 要 制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產品生產過程中按照特定工藝，不論其生產規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產品的質量、生產率、成本無不與工藝裝備有關。 隨著不規(guī)則形狀零件在現代制造業(yè)中的廣泛應用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過分析注油器油閥座零件的結構特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠 滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。同時，通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算， 驗證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內。通過夾緊力的計算，也驗證了零件在被夾緊的前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移，但同時又不能過大致使工件發(fā)生變形。 關鍵詞 ：工藝裝備，夾具設計，定位，夾緊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 In in in in of of a of of in in a of to of of is of of of of of a so as to of an is By a of a of to of At a of of of is to in to in on of it by is to to a of to at to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 目 錄 摘要 （ 1） 引言 （ 2） 第一章 零件的分析 （ 3） 件的生產類型 （ 3） 件的作用 （ 3） （ 3） 第二章 工藝規(guī)程設計 （ 3） 定毛坯 （ 3） （ 4） （ 4） 、量具 （ 5） （ 5） （ 5） 第三章 夾具的設計 （ 13） 夾具設計 （ 13） 夾具設計 （ 13） 夾具設計 （ 15） 夾具設計 （ 17） 第四章 夾具的概述 （ 18） （ 18） 具的組成 （ 19） 件夾緊的基本要求 （ 20） 具的發(fā)展趨勢 （ 21） 結論 （ 21） 致謝 （ 21） 參考文獻 （ 21） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 0 引言 夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設備。裝夾最重要的標準是位置精度、工件穩(wěn)定性、最小工件變形和最小位移，以及夾具和切割工具之間無干涉等要求。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質量，生產率和制造成本 。 在機床上加工工件時，為了保證工件在該工序所加工的表面能達到圖紙上規(guī)定的尺寸及位置精度等技術要求，必須使得工件相對于刀具和機床占有正確的加工位置（即工件的定位），并把工件壓緊夾牢，以便在加工過程中，工件受到切削力、離心力的作用及沖擊、振動等影響時，能保持這個確定了的位置穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）。在機床上對工件進行定位和夾緊，稱做裝夾。一切能使工件在機床上實現定位和夾緊的工藝裝置，一般稱為機床夾具，簡稱夾具。 機床夾具按專門化程度分通用夾具、專用夾具、可調整夾具、專門化拼裝夾具和自用化生產用夾具。通用夾具是指 已經標準化，且具有較大適用范圍的夾具。它由專業(yè)廠生產供應，有的已作為機床附件與通用機床配套，這類夾具主要用于單件小批生產。專用夾具是根據零件工藝機械加工過程中的某一道工序而專門設計的夾具。由于不考慮通用性，故結構緊湊、操作方便。這類夾具可保證高的加工精度和生產率。但這類夾具的針對性很強。本文通過分析注油器油閥座零件的結構特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊 裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 1 零件的分析 件的生產類型 該油閥座的實際生產綱領： N=1+ + ） =5 1 （ 1+3%+1%） =件） 該零件的生產規(guī)模劃規(guī)為大批量生產。 零件的作用 油閥座是鑿巖機注油器上的重要零件。左端通過 與主機聯接；右端以 63圓定位與油壺殼體相連，一管套穿過油壺殼體與 焊接，高壓氣體從左端進入閥座，在負壓作用下，油壺內油從 2流至 22與高壓 氣體混合后成霧狀從管道噴出。 16裝入油量調節(jié)裝置，缺口標志油量調節(jié)范圍。 零件的工藝分析 由零件圖得知其材料為 材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及件振性；適用于承受較大應力，要求耐磨的零件。 該零件上的主要加工面為表面輪廓，兩端面，三個平衡孔和主軸孔。 該零件表面輪廓應在一次裝夾下同時加工出來。該零件三個平衡孔應在一次裝夾下同時加工出來。 有關面和孔加工的經濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 2 工藝規(guī)程設計 確定毛坯 根據零件材料確定毛坯為鑄件。通過計算，該零件質量約為 11坯的鑄造方法選用砂型機器造型（表 1）。又由于主軸孔和三個平衡孔均需鑄出，故還應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效。 主要毛坯尺寸及公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 表面輪廓尺寸 63 4+4 71 兩端面 55 6+6 67 平衡孔 16 5 5 10 5 主軸孔 22 6 16 表 1 毛坯制 造方法 最大 重量 N 最小壁后 狀的 復雜性 材 料 生產 方式 精度等級 寸公差 值 / 面 粗造度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 手工砂 型鑄造 不限制 3 5 最復雜 鐵碳合金屬、有 色金屬及其合金 單件生產及小批生產 14 16 1 8 機械砂型鑄造 至 2500 3 5 最復雜 同上 大批生產 及大量生產 14 級 左右 1 3 其他 手工砂型鑄造 余量大，一般為 1 10砂眼和氣泡造成 的廢品率高；表面有結砂硬皮，且結構顆粒大；適用鑄造大件；生產率很多 機械砂型鑄造 生產率比手制砂型高數倍至數十倍；設備復雜；但要求工人的技術低；適于制造中小型鑄件 定位基準的選擇 精基準的選擇：油閥座的主軸孔既是裝配基準又是設計基準，用它作精基準，能使加工遵循 “ 基準重合 ” 的原則；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“ 基準統(tǒng)一 ” 的原則。 粗基準的選擇：選擇油閥座的表面作粗基準。 最先進行機械加工的表面是精基準主軸孔。 加工工藝路線 工序號 工 序 內 容 鑄造 時效 涂底漆 10 粗銑 63 面和 32 面 20 精銑 63 面，精銑 32，保證長度 55 30 精銑 24，保證至定位基準長度為 0 鉆 3 通孔，保證長度 22，鉆 5 通孔，保證長度 6，鉆 2 通孔，保證長度 14 50 鉆孔 2 為通孔，至端面 63 于 14，并焊封其孔口擴孔 22 60 鉆 0 擴孔 22 80 擴孔 16證 0 通孔攻螺紋 ，保證長度為 20，并孔口倒角 1*45，且 32 端面倒角 1*45。 100 鏜 24 面 度為 10 在 24 面上粗銑 135 的缺口，其深度為 4，精銑缺口 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 120 檢驗 130 入庫 選擇加工設備及刀、夾、量具 由于生產類型為大批生產，故加工設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產方式為通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產線。工件在各機床上的裝卸及各機床的傳送均由人工完成。 粗銑 63和 32 選擇 能銑床，專用銑夾具，百分表。 精銑 63 3孔，保 證長度 22 5 通孔，保證長度 6 2 通孔，保證長度 14擇 能銑床和 式鉆床。 夾住 63銑 32，保證長度 55用 能銑床。 擴孔 22擇組合機床， 專用擴孔刀和鉸孔刀，百分表。 精銑 24，保證至定位基準長度為 選擇 能銑床。 鉆 擇專用鉆夾具， 式鉆床。 擴孔 16證 用組合機床。 鏜 ,距 24 面 度為 2 通孔 ,至端面 63 于 14焊封其孔口，選用 用車夾具。 在 24 面上精銑 135的缺口 ,其深度為 4銑缺口，采用 能銑床。 機械加工余量、工序尺寸 “油閥座”零件材料為 45 鋼，硬度 207 241坯重量約為 11產類型為大批量生產，采用砂型機器造型毛坯。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 1. 63 面和 32 面 考慮其加工長度為 55其聯結的非加工外圓表面直徑為 32簡化模鍛毛坯的外形尺寸，現在 直接取其外圓表面直徑為 3232 面為自由尺寸公差，m,此面余量 52. 鉆 53 2 孔 16 的孔 四內孔精度要求 11 m 參照機械制造工藝設計簡明手冊確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 532 孔： 16 2Z=確定切削用量及基本工時 工序 10：粗銑 63 面和 32 面 1. 加工條件 工件材料： 45 鋼， 砂型機器造型 。 加工要求：粗銑 63 面及 32 面。 機床： 能銑床。 刀具：刀片材料 徑 63長 80徑 27角（。） 15 ,后角（。）12 ,螺旋角 ( )40 45，齒數（ z） 6。 2. 計算切削用量 所選用刀具為高速鋼圓柱形銑刀。銑刀直徑 d=63度 L=80數 z=6. 3. 決定每齒進給量 據表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加工鋼買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 料，查得每齒進給量 z。現取 z。 4. 選擇銑刀磨鈍標準幾耐用度 根據表 柱形銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=63用度 T=120 5. 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 據表 式計算： 式中：3,6,63,/3m 180,16i n/470m i n/i n/i n/根據 臥式銑床主軸 轉速，選擇 n=475r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 6 60mm/2mm/據 銑床工作臺進給量，選擇 5mm/實際的每齒進給量為： 0675=z 6. 效驗機床功率 根據計算公式，銑削時的功率（單 位 1000 3 ， f ， p 63 ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 30 ， 6Z 1000C =62 銑床主電動機的功率為 所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 i n/4 7 5m i n ,/75,/ 7. 基本時間 根據公式 1 式中 4m i n ,/75,4,1,63,63,1)(,63 2111475 4263 序 20：精銑 63 面和 32 面 1. 切削用量 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 D=63=80mm,z=62 型銑床。 2. 確定每齒進給量 根據表每轉進給量 r,現取 mm/r,則 3. 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量為 用度 T=1704. 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 算，得 v=n=597r/s 根據 床主軸轉速，選擇 N=600r/0r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 0mm/據 床工作臺進給量，選擇 60mm/實際的每齒進給量為 z 5 基本時間 144s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 工序 40、 50：鉆 2、 3、 5 的孔 1 切削用量 刀具選用直柄麻花鉆，直徑 d=2、 3、 5用切削液。 2 確定進給量 f 由于孔徑很小，宜采用受動進給。 3 選擇鉆頭磨鈍標準幾耐用度 根據切削手冊鉆頭后刀面最大磨損量為 用度 T=15 4 確定切削速度 v 根據表 定進給量 f=r 。由表 查得v=s,n=400r/據 式鉆床機床說明書選擇主軸實際的轉速即可。 5 基本時間的確定 鉆孔基本時間 20s。 工序 60：鉆 孔 1 鉆孔 定進給量 f: 根據切削手冊 當鋼的 b800d= ，f=r。由于本零件在加工 時屬于低鋼度零件， F=( mm/r） 根據 床說明書，現取 f=r。 切削速度：根據切削手冊表 得切削速度 v=18m/以 m i n )/22925 181 0 0 01 0 0 0 rd vn 根據機床說明書，取95r/實際切削速度為 m i n )/95251000 r 切削工時 ,20,3 21 ( m i n ) 53203211 0、 80：擴孔 1 擴孔 22， 16 采用刀具： 22， 16 專用擴孔鉆。 2 22 孔 進給量： f=( mm/r) 查機床說明書，取 f=r 機床主軸轉速：取 n=80r/其切削速度 v=動工時 ,3,25321 ( m i n )3251 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 進給量： f=( mm/r） 查機床說明書，取 f=r 機床主軸轉速：取 n=80r/其切削速度 v=動工時 ,3, t= 工序 90：車螺紋 1 車螺紋 2. 切削速度的計算 刀具壽命 T=60用高速鋼螺紋車刀，規(guī)定粗車螺紋刀次數 i=4;精車螺紋到次數 i=2 。 m (1cv , 距 kM 所以粗車螺紋時： m i n)/(11.0 精車螺紋時 m i n)/(11.0 3 確定主軸轉速 粗車螺紋時 m i n )/rD vn c （ 按機床說明書取 n = 235r/際切削速度 車螺紋時 m i n )/(70226 rD vn c 按機床說明書取 n=750r/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 實際切削速度 v= 切削工時 取切入長度 1 粗車工時 42235 32211 精車工時 ( m 0 32211 所以車螺紋總工時 t= 21 =序 100：鏜槽 1 鏜溝槽 定鏜溝槽的切削用量 選用鏜桿，采用手動進給，主軸轉速 n=40r/s,切削速度 v=s 工序 110：粗、精銑 135槽 1. 計算切削用量 所選用刀具為高速鋼直柄立銑刀。銑刀直徑 d=5度 L=5數 z=3 2. 決定每齒進給量 據表 臥式銑床的功率為 藝系統(tǒng)剛性為中等，粗辭銑刀加 工鋼料，查得每齒進給量 z?，F取 z。 3 選擇銑刀磨鈍標準幾耐用度 根據表 柄立銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=5用度 T=60 4 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 據表 式計算： 式中：,3,4,/m 60,紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 m i n/470m i n/i n/i n/根據 臥式銑床主軸轉速，選擇 n=475r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 6 60mm/6mm/據 銑床工作臺進給量，選擇 6mm/實際的每齒進給量為： 0336=z 5 效驗機床功率 根據計算公式，銑削時的功率（單位 1000 ， f ， ， 0 ， 3Z 1000C =62 銑床主電動機的功率為 所選切削用量可以采用。 所確定的切削用量為 i n/4 7 5m i n ,/36,/ 6 基本時間 根據公式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 1 式中 4m i n ,/36,4,2,5,4,1)(,4 2111436 424 6s 7 切削用量 所選刀具為高速鋼 直柄立 銑刀。 D=5=4mm,z=62 型銑床。 8 確定每齒進給量 根據表每轉進給量 r,現取 r,則 9 選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 銑刀后齒刀面最大磨損量 為 用度 T=6010 決定切削速度 v 和工作臺每分鐘進給量 算，得 v=n=597r/s 根據 床主軸轉速，選擇 N=600r/0r/s 實際切削速度 v=s 工作臺每分鐘進給量為 8mm/據 床工作臺進給量，選擇 20mm/實際的每齒進給量為 z 11 基本時間 48s 3 夾具設計 1、鉆夾具設計 這次設計的夾具為第 40 道工序和第 50 道工序 5， 2 孔夾具。該夾具適用于 轉式鉆。 1 確定設計方案 這道工序所加工的孔在 63 面與 55 面上，且與 63 面垂直，按照基準重合原則并考慮到目前只有 63 面經過加 工，為避免重復使用粗基準，應以 55 面定位，而 55 面上的2 孔也與此相應。又為避免鉆頭引偏， 5 孔與一 2 孔應在 63 面上鉆孔，而另一2 孔在 55 面上鉆孔，這就要求鉆孔是面朝上，這給裝夾工件帶來了一定麻煩。 從對工件的結構形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現，外圍須加上外框，設置成翻轉式。在此框架上還須加上一個固定 V 形塊。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位， V 形塊定位，用鎖緊螺母聯接。 工件以外框（外框為翻轉式）在夾具上定位，限制了 3 個自由度，其余 3 個自由度也買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 必須限制 。在 22 孔內插入一個螺母，限制 2 個自由度；在框體內固定的 V 形塊也限制 1個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具需要翻轉，若采用氣動或液壓夾緊，則氣管或油管會妨礙操作，故選手動夾緊，是夾具簡單，操作可靠。 2 定位精度分析 表面輪廓是在一次裝夾下完成加工的，位置精度由夾具保證。 三個孔的精度分別由各自的鉆套保證。 取 V 形塊與夾具體，螺母與夾具體的配合為 H7/定銷與夾具體銷孔，支撐塊銷孔的配合為 H7/外，夾具還應標注形位公差 3 操作說明 夾具使用在 轉式鉆床 上，加工油閥座表面輪廓曲面及工件里的孔。工件以主軸和表面輪廓分別在外框，螺母和 V 形塊上定位，另有輔助支撐。采用兩個定位銷，螺釘壓緊工件。鉆完 63 面上的 3 孔后，換直徑為 5 的鉆套，在同時鉆這個面上的一直徑為2 的孔，完成后，翻轉 90，鉆 55 面上的直徑為 2 的孔。 2、銑夾具設計 這次設計的夾具為第 110 道工序在 24面上粗銑 135 的缺口，其深度為 4，精銑缺口 。 1 確定設計方案 這道工序所加工在圓柱 24 面上，按照基準重合原則并考慮到目前有 22 孔，臺階孔 3， 5經過加工，并以 22孔和臺階孔定位。 從對工件的結構形狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷，用來定位臺階孔。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用鎖緊螺母聯接。 工件以外框側面和鎖緊螺母，定位銷定位，限制了 6個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為銑夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計算 切削力計 算： 刀具： 高速剛直柄銑刀， 5z=3 F= 其中： 3,0,6500 所以 F= =) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 F=實 實 ) 垂直分力： 實9 (N) 在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數 K=K 1 2 34 以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷是水平安裝的。 根據 機床夾具設計中的有關計算 二、夾具定位精度的有關計算中的相關公式， 得 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷 的軸線距離為 以說它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 夾具使用在 式銑床上，加工油閥座圓柱 24面上的缺口 。工件以主軸和擋板，以及階梯銷定位。可以一次完成所需要的工序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 3、鏜夾具設計 1 確定設計方案 這道工序所加工在圓柱 16 孔內，按照基準重合原則并考慮到目前有 22 孔，臺階孔 3， 5經過加工，并以 22孔和臺階孔定位。 從對工件的結構形 狀分析，需在工件中裝上鎖緊螺母，定位夾緊都比較穩(wěn)定可靠，也容易實現，外圍須加上外框。在此框架上還須加上階梯銷，用來定位臺階孔。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用鎖緊螺母聯接。 工件以外框側面和鎖緊螺母，定位銷定位，限制了 6個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為鏜夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計算 切削力計 算： 刀具： 鏜桿， 20 F= 其中： ,0,0,6500 所以 F= =) F=實 實 ) 垂直分力： 實38(N) 在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數 K=K 1 2 34 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 所以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷是水平安裝的。 根據 機床夾具設計中的有關計算 二、夾具定位精度的有關計算中的相關公式，得 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷 的軸線距離為 以說它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求 。 4. 操作說明 夾具使用在 式鏜床上，加工油閥座圓柱 16 內孔的槽 。工件以主軸和擋板，以及階梯銷定位?？梢砸淮瓮瓿伤枰墓ば?。 4、鉆夾具設計 1 確定設計方案 這道工序所加工 孔，按照基準重合原則并考慮到目前有 22孔，臺階孔 3， 5經過加工，并以 22 孔和臺階孔定位。 從對工件的結構形狀分析，考慮過定位和鉆削力，定位夾緊都比 較穩(wěn)定可靠，也容易實現。在框架上還須加上階梯銷，用來定位臺階孔。夾具以夾具體安裝面和定位孔，定位銷定位，用螺紋來鎖緊。 工件以外框兩端面和螺紋，定位銷定位，限制了 6個自由度。這種方案定位可靠，夾緊也很方便。 本道工序的夾具為鉆夾具故選手動夾緊，且夾具簡單，操作可靠。 2. 切削力及夾緊力計算 切削力計 算： 刀具： 直柄麻花鉆， 其中： ,1,20,買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 所以 F= 1 10 2 3 =) F=實 實 ) 垂直分力： 實8(N) 在計算切削力時，必須把安全系數考慮在內。安全系數 K=K 1 2 34 以 F = N ） 加工槽，用的是一孔一平面的定位形式，一孔即是零件通孔，一平面即是 零件的右端面 ，短圓柱銷是水平安裝的。 根據 機床夾具設計中的有關計算 二、夾具定位精度的有關計算中的相關公式，得 21() =21 （注： 通孔 直徑： 短圓柱銷的 直徑： 5，為小間隙配合。） 而 通孔 與 短圓柱銷 的軸線距離為 以說它的最大定位誤差為 1 0 = 而 合 定位精度要求。 操作說明 夾具使用在 式 鉆床上，加工油閥座 工件以軸，階梯銷定位?？少I文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質質量，答辯無憂 以一次完成所需要的工序。 4 機床夾具概述 床夾具的作用及其分類 床夾具的作用 夾具是機械加工中的一種工藝設備，它在機械加工中起著十分重要的作用，主要有以下的幾個方面。 1）便于工件的正確定位，以保證加工精度 工件裝夾在夾具上后，工件上各有關的幾何元素（點、線、面）之間的相互位置精度在一定程度上就由夾具保證。當夾具在機床上正確定位及固定以后，工件在夾具中又得到正確定位并被夾緊，這樣就保證了再加工過程中 “ 同批 ” 工件對刀具和 機床保持確定的相對位置，使加工得以順利進行。 2）提高勞動生產效率和降低加工成本 采用夾具以后，可以省去即十分費時又不很緊缺的劃線、找正工序，減少了輔助時間。若采用聯動夾具裝置、快速夾緊裝置，既能降低勞動強度，又能提高生產效率。例如采用氣壓、液壓等傳動裝置，只需要幾秒鐘舊可以完成夾緊動作。 3）改善工人的勞動條件 采用夾具后，工件的裝卸比不用夾具要方便、省力、安全。如果生產規(guī)模較大，還可以采用機械化傳動裝置和自動裝卸工件的自動化夾具，以實現生產過程中的自動化，進一步提高勞動生產效率和改善工人 的勞動條件。 4）擴大機床工藝范圍 在單件小批量生產的條件下，工件的種類、規(guī)格多，而機床的數量、品種卻有限。為了解決這種矛盾，可以設計制造專用的夾具，使機床 “ 一機多用 ” 。例如，可以采用專用的夾具，在車床上實現拉削。 夾具在機械加工中的作用是重要的，但是在不同的生產規(guī)模和不同的生產條件下，夾具的功用也有所側重，其結構的復雜程度也有很大的不同。例如，在單件小批生產條件