全套設(shè)計（圖紙）加 401339828 專業(yè)論文設(shè)計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目錄 1 前言 4 2 零件的沖壓工藝分析 5 3 零件沖壓工藝方案的擬訂和計算 6 件沖壓工藝方案的擬訂 6 件沖壓工藝方案的計算 7 4 零件沖壓工藝方案的確定 9 5 模具總裝圖的設(shè)計與計算 10 料， 拉深，沖孔復(fù)合模的設(shè)計 10 裁排樣方式的設(shè)計及計算： 10 一副模具各工序壓力的計算及壓力機(jī)的初步選用 11 具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇與計算 12 具工作部分刃口尺寸和公差的計算 13 具其他零件的設(shè)計與計算 15 形模具的設(shè)計與計算： 18 形力工序壓力的計算與壓力機(jī)的初步選用： 18 具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計 19 凹模工作部分刃口及公差的計算 19 具其他零件的設(shè)計與計算： 19 孔模具的設(shè)計與計算： 21 工序壓力的計算： 21 孔凸凹模刃口的計算 21 具結(jié)構(gòu)形式的選擇 22 具其它結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與計算 23 邊模具的設(shè)計與計算： 25 序壓力的計算： 25 具類型及結(jié)構(gòu)形式的選擇 25 具工作部分刃口尺寸和公差的計算 25 具其它結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與計算 26 6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 27 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 頁 總結(jié) 29 參考資料 30 致謝 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 頁 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計是制動盒外殼的沖壓工藝與設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)知識的一次運用實踐，通過畢業(yè)設(shè)計我們可以查漏補(bǔ)缺，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下堅實的基礎(chǔ)。當(dāng)拿到一個工件來進(jìn)行模具設(shè)計時，我們應(yīng)當(dāng)首先對工件進(jìn)行工藝分析。因為可能 有很多種不同的制造方法，不同的方法得到制件的質(zhì)量可能不一樣，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我們必須從工件的質(zhì)量和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，選擇最佳的設(shè)計方法和工藝方案。經(jīng)分析比較，此制動盒外殼采用沖壓工藝生產(chǎn)。 關(guān) 鍵 詞 ： 沖壓工藝、模具設(shè)計、工藝方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 頁 is to of of to is a to we at we of to in to of in we to of we to of be to do we in is we in of ,we to as to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 頁 1 前言 通過對專業(yè)課一年的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，使我對模具知識有了一定的 了解，而本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年所學(xué)的無論是基礎(chǔ)知識還是專業(yè)知識都是一次全面的檢查和考核，同時也是培養(yǎng)我解決具體問題的一種能力和一次深入再學(xué)習(xí)的過程。 上學(xué)期末對壓鑄模具的課程設(shè)計和本學(xué)期的模具制造課程設(shè)計，我對模具設(shè)計的思路和程序有了一定的掌握，初步具備了設(shè)計模具的能力。這次是沖壓模具的設(shè)計，要求對沖壓件進(jìn)行沖壓工藝的設(shè)計，沖模的裝配圖設(shè)計，利用電腦設(shè)計模具的零件圖以及模具零件的制造工藝設(shè)計。這就需要我對以前所學(xué)過的知識進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的復(fù)習(xí)與回顧，并且通過借助于資料、手冊、圖冊等設(shè)計所需的工具書，在導(dǎo) 師的指導(dǎo)下，進(jìn)行一次全面而系統(tǒng)的設(shè)計，同時在設(shè)計過程中要進(jìn)行反復(fù)的修改以不斷改進(jìn)設(shè)計的質(zhì)量，以順利完成本次畢業(yè)設(shè)計的各項任務(wù)，同時也要力求自己設(shè)計的模具盡可能地有低成本、高生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品高合格率的要求，使它具有較高的性價比。 本次設(shè)計包括模具總裝配圖四張，模具各零件圖十四張左右，畢業(yè)設(shè)計說明書一份。 由于本人水平有限和失誤等原因，因此在本次設(shè)計圖紙中還存在不少錯誤和不足之處，懇請各位老師批評、指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 頁 2 零件的沖壓工藝分析 本次畢業(yè)設(shè)計的沖壓件是制動盒外殼，是由 材料制造，其厚 圓半徑為 80殼體。 的抗拉強(qiáng)度為 375服強(qiáng)度為 235合性能較好，既有良好的塑性又有適中的強(qiáng)度，且年生產(chǎn)量為 10000 件，我們既要能夠保證制件的質(zhì)量又要盡可能的去降低生產(chǎn)成本，以求取最佳的生產(chǎn)效益，綜合考慮多種生產(chǎn)方式，此制動盒外殼用沖壓工藝生產(chǎn)是生產(chǎn)廠家的相對最優(yōu)方案。 制動盒外殼主要工序是落料、沖孔和拉深，孔的位置對稱分布，可以減少工序和模具的制造成本。從孔的分布與數(shù)量來看，可將所有孔一次性沖出，但考慮到孔之間的間距在安裝時是否會產(chǎn)生干涉及模 具的強(qiáng)度，直徑為 10 的孔和直徑為 8 的孔不能同時沖出，否則凹模的強(qiáng)度不夠，并且凸模安裝時易產(chǎn)生干涉，并且要必須考慮到是先拉深還是先沖孔，如果底部的孔徑相對于殼的外形直徑過大，要先拉深再沖孔，否則會將該工件拉裂。 同時，由于工件的圓角半徑為 1，而材料的厚度為 角半角太小，在拉深時易被拉裂，故拉深時不能將圓角一次拉成，須進(jìn)行整形。拉深時需留修邊余量以保證制件的精度，故最后還要對工件進(jìn)行切邊。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 頁 工件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 頁 3 零件沖壓工藝方案的擬訂和計算 的擬訂 生產(chǎn)此制動盒外殼所需基本工序為（ 1）落料，（ 2）拉深，（ 3）沖孔（ 4）整形（ 5）切邊，經(jīng)分析，可有以下幾種方案 方案一：落料，拉深，沖孔（ 2 10, 沖孔 (12 12型孔），整形，沖孔 (3 8沖孔 (3 6邊。即每道工序單獨由一副模具完成。 方案二：落料， (8沖孔 (12 12型孔），沖孔（ 2 10道工序復(fù)合模，再整形，沖孔（ 3 6最后切邊。 方案三：落料 .，拉深， 3 8沖孔 (12 12型 孔）四道工序復(fù)合模，再整形，沖孔（ 2 10孔（ 3 6道工序復(fù)合模，最后切邊。 方案四：落料 .，拉深，沖孔 (3 8沖孔 (12 12型孔 )連續(xù)模，整形，沖孔（ 2 10孔（ 3 6續(xù)模，最后切邊。 比較確定沖壓方案； 方案一：生產(chǎn)效率低下，所需模具數(shù)量較多，使得生產(chǎn)該工件的總成本較高，且尺寸的積累誤差較大，工件的質(zhì)量不能保證。 方案二：雖然將大部分工序由復(fù)合模具同時完成，但是由于沖孔（ 10沖孔 (8兩凸模以及凹模相隔很近，安裝時容易發(fā)生干涉，增加 模具制造難度，且此處模具強(qiáng)度不夠，不益采用。 方案三：采用此復(fù)合?？商岣呱a(chǎn)效率，保證工件尺寸的精度要求，模具制造不是很困難，且由于年生產(chǎn)量為 10000 件，成本可大大降低，故采用此種方案相對較好。 方案四：主要采用了連續(xù)模，連續(xù)模雖然能夠提高生產(chǎn)效率，但是，需要在下一工序時定位，且定位的次數(shù)越多，其累積誤差就會越大，嚴(yán)重影響了工件的質(zhì)量，故不宜采用連續(xù)模。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 頁 經(jīng)分析比較，最終確定第三種工藝方案為最佳組合。 取修邊余量 &h，并初算毛坯直徑 當(dāng) ho/r= 取 &h=1 （查沖壓手冊 233 頁） 故計算高度： h=h= R 與 r 相等時 ,應(yīng)用簡單計算公式 d= 代入相應(yīng)數(shù)值 , (按中性層 ) 工件主要尺寸參數(shù) 各主要尺寸參數(shù)如工件圖中所示： 則工件相對高度： ho/b=件相對厚度： t/b=(件相對圓角半徑： r/b=x 100= 初步估算所需拉深的次數(shù) 由于 (t/b) h/b=得所需拉深次數(shù)為 N=1 即只需 1 次拉深即可滿足要求。 證圓角部分是否可一次拉成 由于當(dāng) r=材料的厚度為 知圓角半徑太小，如果一次拉深容易拉裂，圓角不可一次拉成，需要進(jìn)行整形。 新選取圓角半徑 中性層周長 c=d=深圓角設(shè)為 R=2 ,可知拉深高度為確定拉深次數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 頁 從而求得中性層拉深高度為（ 2 2 2+件的相對高度： h d=坯的相對厚度： 表 5拉深次數(shù)為 n=1 毛坯圖 4 零件沖壓工藝方案的確定 根據(jù)以上的計算和對零件結(jié)構(gòu)的分析，總體確定以下方案：（需4 副模具完成該沖壓件的生產(chǎn)）： 第一副： 該副模具完成的主要任務(wù)為落料，拉深，沖底部圓孔。該副模具所完成的工序內(nèi)容多，比較復(fù)雜，也是本次設(shè)計的重點和難點所在，其計算工作量也是最大的。 第二副： 該副模具完成的工序內(nèi)容是整形，由于圓角太 小需要進(jìn)行整形以到工件所需要的圓角半徑。 第三副： 該副模具是沖孔工序模具，主要任務(wù)是完成工件底部上由于離底部邊緣太近而不能與第一副模具復(fù)合而沖出的小孔。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 頁 第四副： 該副模具的主要任務(wù)是完成工件的切邊修邊工作，由于拉深后的工件存在修邊余量和局部凸緣，而所要求生產(chǎn)的工件沒有凸緣，因此要進(jìn)行修邊工序，同時也把它作為最后的一道工序來安排。該模具主要是為了提高工件的精度和質(zhì)量而設(shè)計的。 5 模具總裝圖的設(shè)計與計算 深，沖孔復(fù)合模的設(shè)計 裁排樣方式的設(shè)計及計算 根據(jù)前邊的作圖及計算確定零 件的毛坯尺寸最大為： 合各種因素及查看相關(guān)的資料后決定采用單排形式，并根據(jù)沖壓手冊 邊值 a=距 采用橫排 條料寬度； =D+2（ a+） - =（ 導(dǎo)尺距離： S=b+ x 距 h: h=查沖壓手冊表 8用板料 規(guī)格為： 上述方法進(jìn)行排料，剪切條料尺寸為： ：條數(shù) 50/（條）余 21條個數(shù) 1300（個）余 63板個數(shù) 62（個） 故材料的利用率： =（ 72x （ 6504） 采用縱排 （即長邊在送料方向，短邊垂直送料方向）則： 料寬： =D+2（ a+） - =（ 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 頁 = 導(dǎo)尺間距離： S=b+ x 進(jìn)距 h： h=如上所述采用規(guī)格相同的板料； ：剪切條料尺寸為： ：條料： 300/2（條）余 條個數(shù)： 650（個） 每板個數(shù)： 22（個 ） 材料利用率和橫排時一樣 綜上比較采用橫排和縱排都可以，材料的材料利用率一樣。（排樣圖見下圖） 料 .，拉深， 8沖孔 (12*12型孔 )各工序壓力的計算： 參照課本 壓手冊以確定 b=343： 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 頁 F 落料 =b = 343 =228008（ N） 查課本 表 2取卸料力系數(shù) F 卸 = 落料 =12540（ N） 深力的計算： 各公式參見，沖壓手冊 400 3021N 孔 (8 8 343=17922N 孔 (12*12型孔 ) 12 4 343=34245N 由于這些工序由一復(fù)合模完成，但各個工序中的壓力不是由壓力機(jī)同時加載的，故壓力機(jī)只需達(dá)到單工 序所需的最大壓力即可。 這一工序所需最大總壓力為 F=1=228008+12540=240548N 根據(jù)所提供的壓力機(jī)，可選用 400壓力機(jī) 本次設(shè)計第一副模具采用落料，拉深，沖孔的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。該沖壓件屬于簡單的筒形件，經(jīng)計算判斷可一次拉深到所要求的高度，但由于拉深件的圓角半徑為 1 于板料的厚度，在拉深時容易被拉裂，所以我們必須將圓角半徑加大，從而采用落料和拉深復(fù)合的裝置。另外落料的半徑較大，而拉深件底部的 孔 (8孔 (12*12型 孔 )分布均勻，且相距較遠(yuǎn) ，不會產(chǎn)生干涉。我們可以作成單工序模具，但工件的年生產(chǎn)量較大，采用復(fù)合模具不僅能夠減少模具制造成本，還能夠提高生產(chǎn)率，保證工件的質(zhì)量 。所以無論從結(jié)構(gòu)上，經(jīng)濟(jì)上，還是生產(chǎn)效率綜合考慮都可采用將落料，拉深，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 頁 沖孔的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。 另外在下模座下部設(shè)有緩沖器，它驅(qū)動托桿向上運動，使壓料器兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點主要是，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時還需要工人用手工去把它拿出，帶來了操作的不便，但是只要托桿長度設(shè)計合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點不足。另外考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模架。 下附第一副模具裝配簡圖 料凸凹模刃口尺寸的計算： （由于落料毛坯為非規(guī)則幾何形狀，因此，落料尺寸的計算以落料凹模的尺寸為計算基準(zhǔn)的方式來配合計算凸模刃口尺寸） 參照沖壓手冊 表 2：材料厚為 1，尺寸 模磨 損后將逐漸變大則： =（ 0+ /4 =(（查相關(guān)資料 模制造公差取沖壓件的 1/4） 相對應(yīng)的凸模尺寸為 - /40 =（ =深凸凹模的刃口尺寸的計算： 由于在拉深時，沖壓件的尺寸標(biāo)注在外形上，故參見課本 所示： 0+p=（ 0沖壓手冊 則： 0+1/4= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 頁 根據(jù)實際加工取 rd=孔凸凹模刃口尺寸的計算： 查 沖 壓 手 冊 取 間 隙 ： 由 于 材 料 厚 為 ， 沖直徑為 8 凸，凹模采用分開加工的 方法進(jìn)行制作。 凸模尺寸為： （ 差為沖壓件的 1/4） D+K） 0（ 8+350（ 則：對應(yīng)的凹模尺寸為： 0+ =（ 0+ 沖方型孔 12 12 凸模尺寸為： （ 差為沖壓件的 1/4） D+K） 0(12+2（ 則：對應(yīng)的凸模尺寸為： 0+=（ 0+ 模高度的確定 （ 參見課本 圖 3 L=h+h1+h2+中： 般為凸模高度的 40%左右 課本取為 8 課本取 取為 6 括修模余量和安全長度，取 15 綜上，則： L=32+8+6+15+45 故： L=106凸模的長度為 106體長度根據(jù)實際情況調(diào)整后再確定。 料凹模外形尺寸的設(shè)計 （參見課本 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 頁 凹模厚度：查模具制造手冊知，當(dāng)材料厚度為 ，凸凹模的最小壁厚為 由于此模具是復(fù)合模，應(yīng)相應(yīng)的增大其壁厚，故取為 14架的選用： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查沖壓模具設(shè)計簡明手冊 相關(guān)資料，由所選定的壓力機(jī)可知，壓力機(jī)的最大封閉高度為 400小封閉高度為 200模具實際設(shè)計出發(fā)，我們可取模具的封閉高度為 為 630為 420則模柄的規(guī)格為直徑 500它結(jié)構(gòu)的尺寸參見沖壓模具設(shè)計簡明手冊 ，與此同時，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來由沖壓模具設(shè)計簡明手冊相關(guān)章節(jié)查得。 位零件 ： 本副 模具采用導(dǎo)尺（剛性卸料板）導(dǎo)向送料，為使條料順利通過導(dǎo)料板的間隙在計算排樣尺寸圖時一并算出，此處不在敘述。導(dǎo)料板的厚度取 6 同時在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送近步距，使用圓形擋料銷，高度為 9徑為 3結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。 料與推（頂）件裝置： 由于剛性卸料板也作為導(dǎo)尺，故簡化了卸料板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為 2度為 8螺釘與圓柱銷將導(dǎo)料板一起固定在落料凹模上。 打桿長度： H（模柄總長 +凸凹模高度 但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu)，因此打桿長度應(yīng)在（模柄總長 體情況根據(jù)裝配圖確定。 托桿長度： L（ l+ 其中： l 氣墊長度 氣墊上平面與下平面之間隙 綜上，取 L=90文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 頁 定與連接零件 ： 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，其厚度 為凸凹模長度的 40%左右。即 h=40%2 32 固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之 間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來確定。此外，由于本副模具的總壓力較大，因此需要采用墊板的結(jié)構(gòu)，以保護(hù)模具不受損壞。 一副模具壓力中心的設(shè)計與計算： 由于落料，拉深和沖圓孔的凸，凹模形狀均為對稱性形狀，因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。沖翻邊預(yù)制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的形狀，但是它也是對稱的，因此其中心 也在其形心上：（故以模座中心為原點，建立直角坐標(biāo)系，則落料和拉深的壓力中心均在原點上）： 整個模具的壓力中心坐標(biāo)（ 算如下： 12 x 4+8 = 即本副模具的壓力機(jī)中心在沿 坐標(biāo)點為 : ( 凹模的強(qiáng)度校核 模的強(qiáng)度校核 ： 所選的壓力機(jī)為 F ，接觸面積為 S 則 F=400=（ S 模的強(qiáng)度校核 所選的壓力機(jī)為 F ，接觸面積為 S 則 F=400=（ S 由校核可知，凸凹模的強(qiáng)度足夠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 頁 (第一副模具裝配圖結(jié)構(gòu)間圖 ) 形力工序壓力的計算與壓力機(jī)的初步選用 P=p 4 ( 300 3=463件力 F： F= （ = = 推件力 F： F= （ = =23（ 總壓力： F=463+27+23=513（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 頁 則根據(jù)總壓力初步選用開式壓力機(jī)公稱壓力為 630體結(jié)構(gòu)尺寸參見沖壓模具設(shè)計簡明手冊相關(guān)章節(jié)。 具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計 本次畢業(yè)設(shè)計第二副模具設(shè)計的主要目的是在第一道工序完成后，對工件進(jìn)行整形。由于第一次拉深的圓角半徑為 2最終工件的圓角半徑為 1故需要整形。整形過程屬于剛性接觸，所需要的力也教大，所以壓力機(jī)的噸位也隨之增大。 本副模具的設(shè)計難點是針對凹模及其支架要進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以保證它們有足夠的強(qiáng)度和剛度才行。 凹模工作部分刃口及公差的計算 查，沖壓手冊得：系數(shù) K= 間隙為 :： 0 =（ 0-（ = 則凹模刃口尺寸為： d 凹 =（ 0+（ x 0+ = 具其他零件的設(shè)計與計算 力中心的計算： 由于本副模具的沖孔位置對稱，因此它的壓力中心就在中心距的幾何中心上。 模閉合高度的計算： 根據(jù)總壓力所選的壓力機(jī)最大閉合高度為 460小閉合高度為 22030 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 頁 柄的選用： 由壓力機(jī)規(guī)格來確定模柄的規(guī)格為直徑 3775體尺寸參見沖壓模具設(shè)計簡明手冊相關(guān)的章節(jié)。 座的選用： 在本副模具設(shè)計中根據(jù)凹模支架的尺寸來選用后側(cè)導(dǎo)柱式模架選用模座的規(guī)格如下： 上模座 200模座 250具體下模座的結(jié)構(gòu)尺寸如下： L=200， B=200， t=28， 10， S=210， 30， R=45 0, 14 h=32， 20 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考沖壓手冊相關(guān)的章節(jié)。 下附第二副模具裝配圖結(jié)構(gòu)示意圖： 凹模的強(qiáng)度校核： 所選的壓力機(jī)為 F ，接觸面積為 S 則 F=600= =4630P= F/ S=400/4630=130 S 由校核可知，凸凹模的強(qiáng)度足夠。 下附第二副模具裝配結(jié)構(gòu)簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 頁 第二副模具結(jié)構(gòu)裝配 間圖 工序壓力的計算 1 沖孔（ 63）所需的壓力 沖孔（ 10 沖裁力 10 343=22402N 卸料力 22402=1008N 頂件力 22402=1344N 2 沖孔（ 102）所需的壓力 F=（ 1+3） 2 =（ 22402+1008+1344） 2=99016N 沖孔 （ 6 沖裁力 343 6=13441N 卸料力 13441=605N 頂件力 13441=806N 沖孔（ 6需的壓力 F=（ 1+3） 3 =（ 1344+605+806） 3=44553N 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 頁 這一工序所需最大總壓力為 F=99016+44553=143569N=144此初選壓力機(jī)為開式壓力機(jī)，公稱壓力為 250大閉合高度 360大閉合高度 1800柄孔規(guī)格為直徑 500 孔凸凹模刃口的計算 沖直徑為 6 查相關(guān)手冊和表可知： = k= d= p=模尺寸為： （ 差為沖壓件的 1/4） d+K） 0（ 2（ 則：對應(yīng)的凹模尺寸為： 0+=（ ） 0+ 沖直徑為 10 查相關(guān)手冊和表可知： = k= d= p=模尺寸為： （ 差為沖壓件的 1/4） d+K） 0（ 10+ 則：對應(yīng)的凹模尺寸為： 0+=（ 0+ 具結(jié)構(gòu)形式的選擇 本副模具主要目的是沖孔工序 ,沖孔（ 63）和沖孔（ 102）。由于此幅模具僅是完成兩種不同孔的工序，