馳影工作室1,機(jī)械加工過程:工序，工步和走刀。(工序是組成工藝過程的基本單元)2,基準(zhǔn)的分類: 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)(工序基準(zhǔn)，度量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)【基本精基準(zhǔn)輔助精基準(zhǔn)】)3,零件的加工精度是指零件在機(jī)械加工以后的尺寸.幾何形狀和各表面間的相互位置等實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值相接近的程度。4,加工精度的具體內(nèi)容是:尺寸精度，形狀精度，位置精度。5,表面質(zhì)量: 表面的幾何形狀，表面層的物理力學(xué)性能，6,表面質(zhì)量對零件使用性能的影響:對零件耐磨性，疲勞強(qiáng)度，耐腐蝕性，配合性質(zhì)的影響，7,經(jīng)濟(jì)精度: 指在正常生產(chǎn)條件下，該加工方法所能保證的公差等級。8,表面粗糙度選擇原則:a，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。b,摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。c，對于間隙配合，間隙越小，表面粗糙度要求越高。d，配合性質(zhì)相同、精度相同時(shí)，零件的尺寸越小，則表面粗糙度要求越高。e，受周期性載荷的表面及可能發(fā)生應(yīng)力集中的圓角和凹槽處的表面粗糙度應(yīng)較高。9,尺寸鏈裝配的五種方法:完全互換法或極大極小法，不完全互換法或概率法，分組裝配法，修配法，調(diào)整裝配法。10,尺寸鏈軸向尺寸標(biāo)注方法:鏈?zhǔn)綐?biāo)注法，坐標(biāo)式標(biāo)注法，混合式標(biāo)注法。11,夾具的組成:定位裝置，夾緊裝置，夾具體，其他裝置。12,六點(diǎn)定位原則:把適當(dāng)分布的、與工件接觸的六個支撐點(diǎn)來限制工件六個自由度的原則稱為六點(diǎn)定位原則。13,完全定位，工件的六個自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六個，但能滿足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必須限制的自由度而沒有被限制的定位。不允許過定位，同一個或幾個自由度被夾具上的定位原件重復(fù)限制的定位。一般不允許。14,工件。平面定位(支承定位 )圓柱孔定位(定心定位【定位基準(zhǔn)為孔的軸線】)外圓表面定位(V 形塊【兩斜面的夾角通常做成 90，個別也有 60或 120的。固定式 V 形塊可以限制工件兩個或四個自由度，短的活動 V 形塊可以限制工件一個自由度】)15,電弧焊是目前應(yīng)用范圍最廣泛的焊接方法。16,熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊 MIG:以氬，氦或其混合氣體等惰性氣體為保護(hù)氣體的焊接方法。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊 MAG:在氬中加入少量氧化性氣體(O2,CO2 或其混合氣體)混合而成的氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。CO2 氣體保護(hù)電弧焊(CO2 焊): 采用純 CO2 氣體作為保護(hù)氣體的焊接方法。17,釬料液相線溫度低于 450:軟釬焊。高于 450:硬釬焊。制冷機(jī)中最常用的釬焊方法是火焰釬焊。18,釬料:熔點(diǎn)低于 450軟釬料(分為 Bi 基 Sn 基 Pb 基 Zn 基) 。高于 450硬釬料(分為 Al 基 Ag 基 Cu 基 Ni 基)。高于 950高溫釬料在制冷機(jī)中銅管的釬焊經(jīng)常用銀基釬料，銅鋅釬料，銅磷銀釬料19,焊接接頭根據(jù)采用焊接方法不同，可分為熔焊，壓焊，釬焊接頭。根據(jù)接頭構(gòu)造不同，分為對接，T 形，搭接，角接，端接接頭。在制冷機(jī)中采用熔焊接頭和釬焊接頭。20,熔焊接頭的基本類型:對接，T 形，搭接，角接，端接。21,熔焊接頭的坡口根據(jù)其形狀不同，分為基本型，組合型，特殊型。22,切割方法:機(jī)械切割，氣割，等離子弧切割。23,沖裁件的幾何形狀要力求簡單，板料排布要經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用圓形，矩形，梯形，三角形等規(guī)則形狀的零件。24,沖裁工藝的一般精度能達(dá)到 GB/T1804-2000 中的 m 級 (中等)或 C 級(粗糙) 要求。如果采用精沖其精度可達(dá)到 f 級 (精密)，表面粗糙度 Rn 值可達(dá) 5-80m，對于精密沖裁可達(dá)到 0.63-2.5m25,沖裁件標(biāo)注尺寸應(yīng)標(biāo)注孔與孔，孔與邊緣的尺寸。沖孔件的孔徑尺寸基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇在沖壓過程中不變形的面上。26,設(shè)計(jì)拉深件應(yīng)注意:形狀應(yīng)簡單對稱。圓角半徑要合適。各部分尺寸比例要恰當(dāng)。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜過高。27,機(jī)床數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體，數(shù)控系統(tǒng)，外圍技術(shù)組成。28,刀具遠(yuǎn)離工件的方向作為坐標(biāo)軸的正方向，直線運(yùn)動的坐標(biāo)軸采用右手笛卡爾坐標(biāo)系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的坐標(biāo)軸用右手螺旋定則確定。29,機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo),機(jī)床運(yùn)動部件的位置以及運(yùn)動范圍等。工件坐標(biāo)系是編程人員在編制零件加工程序是使用的坐標(biāo)系，可根據(jù)零件圖樣自行確定，用于確定工件幾何圖形上點(diǎn)，直線，圓弧等各集合要素的位置。30，葉片的分類：動葉片，靜葉片。動葉片安裝在轉(zhuǎn)子葉輪或轉(zhuǎn)鼓上，接受噴嘴葉柵射出的高速氣流，把蒸汽的動能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對外輸出機(jī)械功。靜葉片安裝在隔板或氣缸上，在反動式汽輪機(jī)中，起噴嘴作用，在速度級中，起導(dǎo)向作用，使氣流改變方向，引導(dǎo)蒸汽進(jìn)入動葉流道。31，葉片的結(jié)構(gòu)：葉根，葉型部分，葉頂，動葉片連接方式。其中葉頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)有鉚釘頭，圍帶與葉片一體及葉頂減薄三種形式。32，葉根的結(jié)構(gòu)形式：T 形葉根，菌形葉根，叉形葉根，樅樹形葉根。其中 T 形葉根包括普通 T 形葉根，外包 T 形葉馳影工作室根。33，樅樹形葉根結(jié)構(gòu)的葉根和輪緣的軸向斷口設(shè)計(jì)成尖劈形，以適應(yīng)葉根的載荷分布，使葉根和對應(yīng)的輪緣承載面都接近于等強(qiáng)度。34，葉根加工方法：a ，成形銑削法。適用于 T 形葉根、雙 T 形葉根、樅樹形葉根。b，成形磨削法。適用于樅樹形葉根。c，盤狀銑刀銑削法。適用于叉形葉根。35，看圖 531 工序簡圖36，轉(zhuǎn)子的分類：按形狀分為轉(zhuǎn)輪形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)鼓形轉(zhuǎn)子；按主軸與其他部件間的組合方式分為：套裝轉(zhuǎn)子，整緞轉(zhuǎn)子，焊接轉(zhuǎn)子和組合轉(zhuǎn)子。37，套裝轉(zhuǎn)子的優(yōu)點(diǎn)：a ，單件加工方便，制造工藝簡單。b，主軸和各級葉輪可分散平行加工，生產(chǎn)周期短。c，葉輪、主軸等鍛件尺寸小，鍛件質(zhì)量容易保證。套裝轉(zhuǎn)子的缺點(diǎn)：a，轉(zhuǎn)子剛性較差，靜撓度較大 b，輪孔應(yīng)力大，尤其是工作于濕蒸汽區(qū)的末幾級葉輪，在鍵槽處容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。c，在高溫下工作時(shí)，葉輪內(nèi)孔直徑將因材料的蠕變而逐漸增大，最后導(dǎo)致裝配過盈量消失，使葉輪與主軸之間產(chǎn)生松動，從而使葉輪中心偏離軸的中心，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡，產(chǎn)生劇烈振動，不利于汽輪機(jī)快速起動。38，套裝轉(zhuǎn)子不宜作為高溫高壓氣輪機(jī)的高壓轉(zhuǎn)子。39， P107 整緞轉(zhuǎn)子下面的兩段。40，筒節(jié)制造工藝主要程序?yàn)椋簞澗€氣割涂料 加熱卷板劃割間隙焊接 涂料正火校圓清理磨光探傷 缺陷退修 機(jī)械加工。41，對于厚板或小直徑的筒節(jié)通常采用熱態(tài)彎卷。熱卷可以減輕卷板機(jī)所需的功率，并可防止冷加工硬化現(xiàn)象。42，彎曲成形是制造筒體的基本方法。43，筒節(jié)縱縫主要焊接方法有電渣焊，單絲或多絲埋弧焊的常規(guī)焊接，以及可焊接更大厚度的窄間隙焊與電子束焊。44，低壓鍋爐常采用平封頭或橢圓形封頭；中壓鍋爐，一般采用橢圓封頭；高壓及超高壓鍋爐，則采用半球形封頭。封頭應(yīng)盡量使用整塊鋼板制成，必須拼接時(shí)，允許用兩塊鋼板拼成，拼接焊縫離封頭中心線的距離應(yīng)不超過 0.3D（D為封頭內(nèi)徑） ，且不得通過扳邊人孔或扳邊圓弧。45，封頭毛坯展開尺寸的計(jì)算。P17746，蛇形管的成形可分為三種。第一種是管子彎成彎頭元件后，與直管組裝拼焊而成蛇形管。第二種是將管子預(yù)先接成長直管后，再進(jìn)行連續(xù)彎曲成形。第三種是一邊彎管一邊接長，形成蛇形管。 47,材料選擇 1.活塞組:活塞材料常用的有鑄鐵（熱膨脹系數(shù)好小，耐磨性好，強(qiáng)度高，價(jià)格便宜。適用小型無活塞環(huán)）和鋁合金（質(zhì)量輕，導(dǎo)熱性能好，制造工藝優(yōu)良，熱膨大，活塞環(huán)） ，只有少數(shù)小型封閉式壓縮機(jī)用鋼. 活塞銷 用表面滲碳的低碳鋼 表面滲碳的低合金鋼 ?；钊h(huán) 灰鑄鐵（機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性） 48,連桿:用金屬鑄造或壓鑄的鋁合金連桿（質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，沖擊任性好） 連桿螺釘 優(yōu)質(zhì)合金鋼（40cr,35crmoA）49,曲軸 傳遞動力 用球墨鑄鐵（足夠的強(qiáng)度，耐磨性好，吸振性，潤油性，鑄造工藝簡單）50,機(jī)體用鑄鐵（容易成性，切削性能好，價(jià)格低廉，吸振性）汽缸套用鑄鐵 機(jī)殼用熱軋和冷軋鋼板51,A，氣閥閥片材料是瑞典彈簧帶鋼（硬度高，耐磨性，耐腐蝕，表面致密，厚度均勻，彈簧持久，表面粗糙值低） B,氣閥彈簧材料：合金彈簧鋼絲（50crVA,60si2mn ） C，閥座：壓差小于 6105pa 灰鑄鐵 壓差在（6-16）10 5 用ht250,稀土球墨鑄鐵或 35,45 鋼52,軸承 低速 錫基白合金 中速 巴氏合金和鋁鎂合金 高速 高錫鋁合金 軸承背 低碳素鋼 08,10,1553,曲軸加工工藝技術(shù)要求。定位基準(zhǔn)：在同軸線上，個軸頸的粗精加工均以中心孔為定位基準(zhǔn)，以保證個各外圓同心，第一步是加工出兩端中心孔。曲軸柄的粗精加工應(yīng)以加工過的主軸頸為基準(zhǔn)。54,活塞加工技術(shù)要求：活塞銷孔的中心線對活塞中心線的垂直度：在 100mm 長度內(nèi)的公差值為 0.035mm;活塞外圓表面粗糙度 Ra0.631.25 微米;活塞的活塞環(huán)槽兩側(cè)的表面粗糙度 1.25-2.5 微;活塞銷外圓表面粗糙度 0.16-0.32 微工序：鑄造，車削，車削，車削，劃線，鉆削55,主要零件加工工藝 1.筒體 殼管式換熱器中最重要的承壓零件（屬）材料質(zhì)量落料工藝過程：套料,下料,檢查填寫流程卡,冷作 銑焊接口,清除,預(yù)彎,軋圓, 固定,試板 ,電焊, 表面清理 ,冷作, 檢驗(yàn) 2.管板加工工藝：落料車削車削劃線鉆削鉆削鉗工 3.整張?zhí)灼苁綋Q熱器的加工 A,翅片加工：一次拉伸二次拉伸一次翻邊并沖孔二次翻邊切斷（多套模具高速沖制）B, 分體式空調(diào)機(jī)室外冷凝器翅片：材料沖壓檢驗(yàn),56，水分對制冷機(jī)的影響：1、節(jié)流裝置的堵塞和蒸發(fā)器結(jié)冰。2、金屬材料的腐蝕和積炭。3、鍍銅現(xiàn)象。57，干燥方法：a,加熱真空干燥法。b,真空加熱干燥法。 c,干燥空氣吹入法。 d,干燥空氣法。e,紅外線干燥。f,干燥劑。58，干燥劑：干燥劑可以分為與水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而脫水的加水型干燥劑和物理吸附的吸收型干燥劑兩大類。59.氟利昂制冷系統(tǒng)空氣的排除步驟：1 、關(guān)閉冷凝器的出液閥并使壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，把系統(tǒng)中的制冷劑和混合氣體都積聚在冷凝器中，低壓達(dá)到真空即可停止壓縮機(jī)運(yùn)行。繼續(xù)供給冷凝器冷卻水。2、停機(jī) 1H 左右，使冷凝器中制冷劑馳影工作室蒸氣冷凝，從而使空氣與制冷劑逐漸分離。3、慢慢松動高壓閥的多用通道堵頭螺栓，使系統(tǒng)的氣體流出。用手摸放出的氣體，如果感覺到排出的氣體比較熱，即為空氣，當(dāng)排出的氣體使手感到?jīng)鰰r(shí)，即擰緊螺栓、堵塞多用通道。4、開機(jī)運(yùn)行，觀察指針是否擺動，冷凝壓力和排氣壓力是否還超過正常值。否則還得繼續(xù)放空氣。5 、擰松多用通道堵頭螺栓時(shí)，不應(yīng)松的過多，否則制冷劑會大量逸出。60,熱力膨脹閥：一般用在氟利昂制冷機(jī)上，它是一種節(jié)流裝置，安裝在冷凝器出液管和蒸發(fā)器之間，依靠蒸發(fā)器出口處制冷劑氣體的過熱度變化來調(diào)節(jié)制冷劑流量。61,檢漏也稱氣密性試驗(yàn)。它是測定制冷系統(tǒng)是否具有良好的氣密性。常用檢漏方法：1、在水槽內(nèi)充氣檢漏。 2、肥皂水充氣檢漏。 3、充氟檢漏。62,故障分析：1、故障處理 A，機(jī)組運(yùn)行噪聲大。原因壓縮機(jī)、電動機(jī)地腳螺釘松動。解決方法：緊固螺釘 B,傳動帶或飛輪松弛。解決：調(diào)節(jié)傳動帶張緊，檢查飛輪螺母、鍵等。C，壓縮機(jī)排氣壓力過低。冷凝器水量過大，水溫低。減少水量或采用部分循環(huán)水。D,冷凝器風(fēng)量過大，氣溫過低。解決：減少風(fēng)量 E,吸、排氣閥片泄漏。解決：檢查、更換閥片 F,汽缸壁與活塞之間的間隙過大，氣缸向曲軸箱串氣。解決：檢修、更換氣缸套、活塞或活塞環(huán)。G，油分離器的回油閥失靈，致使高壓氣體返回曲軸箱。解決：檢修、更換回油閥。H，氣缸墊擊穿，高低壓串氣。解決：更換氣缸。I，系統(tǒng)內(nèi)制冷劑不足。解決：充注制冷劑J，制冷蒸發(fā)器結(jié)霜過厚，吸入壓力過低。解決：融霜。K，空調(diào)蒸發(fā)器過濾網(wǎng)過臟，吸入壓力過低。解決：清洗過濾網(wǎng) L,儲液器至壓縮機(jī)之間的區(qū)域出現(xiàn)嚴(yán)重堵塞。解決：檢修相關(guān)部件63，壓縮機(jī)排氣溫度過高。一、排氣壓力過高。1、采取有關(guān)措施，降低排氣壓力。二、吸入氣體的過熱度太大。2、調(diào)節(jié)膨脹閥的開啟度，減少過熱度三、排氣閥片泄漏。3、研磨閥線，更換閥片。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。4 、更換氣缸墊。五、如冷凝器壓力過高，蒸發(fā)壓力過低，以及回氣管路堵塞或過長，使吸氣降低壓比過大。5、調(diào)整壓力，疏通管道，增大管徑及盡可能縮短回氣管管長。六、冷卻水量不足，水溫過高或水垢太多，冷卻效果降低。6、調(diào)整冷卻水量和水溫，清除水垢。七、壓縮機(jī)制冷量小于熱負(fù)荷致使吸熱過熱。7、增開壓縮機(jī)或減少熱負(fù)荷64，壓縮機(jī)吸入壓力過高。一、蒸發(fā)器熱負(fù)荷過大。1、調(diào)整熱負(fù)二、吸氣閥片泄漏。2、研磨閥線，更換閥片。三、活塞與氣缸壁之間泄漏嚴(yán)重。3、檢修、更換氣缸、活塞或活塞環(huán)。四、氣缸墊擊穿，高低壓串氣。 4、更換氣缸墊。五、膨脹閥開啟度過大。5、適當(dāng)調(diào)小膨脹閥的開啟度。六、膨脹閥感溫包松落，隔熱層破損。6 、放正感溫包，包扎好隔熱層。七、卸載能量調(diào)節(jié)失靈，正常制冷時(shí)有部分氣缸卸載。7、調(diào)整油壓，檢查卸載機(jī)構(gòu)。八、油分離器的自動回油閥失靈，高壓氣體竄回曲軸箱。8、檢修、更換自動回油閥。九、制冷劑充注過多。 9、取出多余制冷劑。十、系統(tǒng)中混入空氣等不凝結(jié)氣體。10、排出空氣。十一、供液閥開啟太小，供液不足。 11、調(diào)節(jié)供液閥65，壓縮機(jī)吸氣壓力比蒸發(fā)壓力低得多。一、吸氣管道、過濾網(wǎng)堵塞或閥門未全開，管道太細(xì)。1、清洗管道、過濾網(wǎng)、調(diào)整閥門和管徑。二、液囊存在，使壓力損失過大，吸氣壓力過低。2、去除液囊段65，壓縮機(jī)排氣壓力比冷凝壓力高得多。一、排氣管路不暢。1、清洗管道，調(diào)整閥門。二、管路配置不合理。2、改進(jìn)管路試卷 11.粗加工時(shí)，切削用量一般以提高生產(chǎn)率 、降低 生產(chǎn)成本 為主。精加工時(shí)，應(yīng)以保證加工質(zhì)量 為主，兼顧 生產(chǎn)率與 生產(chǎn)成本。 2.加工精度是指加工后零件在形狀 、尺寸 、表面相互位置 等方面與理想零件的符合程度。 3. 軸類零件一般采用 中心孔 作定位基準(zhǔn)。 4.精基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面之間的位置精度 、尺寸精度 和 裝夾方便。 5.在裝配精度即定的情況下，組成環(huán)數(shù)越 少，則組成環(huán)所分配到的公差值就越 大，零件加工越經(jīng)濟(jì)。 6.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán) 增大 或 減小 封閉環(huán)卻隨之 減小 或 增大 該環(huán)稱之為減環(huán)。 8.主要支承用來限制工件的 自由度。輔助支承用來提高工件 的 裝夾剛度 和 穩(wěn)定性，不起 定位 作用。 9.斜楔的自鎖條件公式表達(dá)式是 21 。 4.表面質(zhì)量:是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬與基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題（每題 7 分 共 42 分）1. 選擇精加工或半精加工切削用量的原則是什么?在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧必要的生產(chǎn)率,按工序余量選擇合適的 ap,按表面質(zhì)量要求選擇合理的 f,然后在保證刀具合理耐用度和已加工表面質(zhì)量的前提下選擇盡量大的 Vc。2. 何種情況下采用順銑?何種情況下采用逆銑?.粗加工或加工有硬皮的毛坯時(shí)，多采用逆銑。精加工時(shí)，加工余量小，銑削力小，不易引起工作臺竄動，可采用順銑3. 指出下圖所示零件需限制的自由度。馳影工作室5.簡述影響加工余量的因素有哪些?（1）上道工序留下來的表面粗糙度及表面缺陷。 （2）上道工序的尺寸公差。（3）本工序加工時(shí)的安裝誤差。試卷 2一、 填空（每空 1 分 共 30 分）1.銑刀 旋轉(zhuǎn) 方向與工件 進(jìn)給 方向相同稱 順銑 銑削方式。 2.切削層面積僅與 ap 和 f 有關(guān)， f 增加，切削厚度增加。 ap 增加，切削層寬度增加。 3. 工藝路線是指從毛坯制造開始經(jīng) 機(jī)械加工 、 熱處理 、 表面處理 生產(chǎn)出產(chǎn)品、 零件所經(jīng)過的工藝路線。 4.工序分散是指，零件工藝過程中工序 多 ，工藝路線 長 ，工步內(nèi)容 少 。 5.短圓柱銷可限制 2 個自由度。長圓柱銷可限制 4 個自由度。菱形銷 可限制 2 個自由度。圓錐銷一般只能限止 3 個自由度。窄 V 形塊 限止 2 個自由度。長 V 形塊限止 4 個自由度。 6.尺寸鏈中 最后間接保證 尺寸稱封閉環(huán)。 7.車加工細(xì)長軸時(shí)，常用 中心架 和 跟刀架 來增強(qiáng)剛性，提高加工精度。 8. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指在 零件圖上 上用以確定其他 點(diǎn) 、 線 、 面 的基準(zhǔn)。 9.零件磨損一般分為 初期 磨損、 正常 磨損、 急劇 磨損三個階段。10. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、 夾具 、工件和刀具四要素組成。三、問答題（每題 7 分 共 42 分）1. 什么是工序基準(zhǔn)？什么是定位基準(zhǔn)？在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱定位基準(zhǔn)。2 圖示軸類零件加工的幾種裝夾情況,試分析各限制了哪些自由度? （a）圖三爪夾盤限制工件的 zyx、五個自由度。后頂尖限制 zy、兩個自由度。（b）圖三爪夾盤限制工件的 z、四個自由度，中心架限制了 zy、兩個自由度。（c）圖三爪夾盤限制工件的 、 兩個自由度，后頂尖限制了 、 兩個自由度。3 機(jī)械加工一般可分為哪幾個加工階段？簡述劃分加工階段的目的是什么？（1）粗加工階段（2）半精加工階段（3）精加工階段（4）光整加工階段（5）超精密加工階段。目的：（1）保證加工質(zhì)量（2）合理使用勞動力和設(shè)備（3）便于安排熱處理工序（4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以免造成不必要的浪費(fèi)。 （5）保護(hù)零件精加工后的表面。左圖需限制五個自由度即: zyx、右圖需限制五個自由度即: zyx、 馳影工作室4 夾緊裝置由哪幾部分組成?對夾緊裝置有哪些要求?由動力裝置和夾緊部分組成。對其要求有：（1）夾緊力大小適當(dāng)（2）工藝性好（3）使用性好。5 什么是基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一？它們各自有和優(yōu)點(diǎn)？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序定位基準(zhǔn)重合稱基準(zhǔn)重合。它可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。在零件加工過程中或有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用一個（或一組）定位基準(zhǔn)，稱基準(zhǔn)統(tǒng)一。它的優(yōu)點(diǎn)是（1）便于保證各表面間的位置精度。 （2）可減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝，提高生產(chǎn)率。 （3）可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計(jì)。6 制定裝配工藝的原則有哪些？（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量，力求提高質(zhì)量，以延長產(chǎn)品的使用壽命。 （2）合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率。 （3）盡量減少裝配占地面積，提高單位面積的生產(chǎn)率。 （4）盡量減少裝配工作所占的成本。四、計(jì)算題（13 分） 如圖所示零件除 725H孔以外，其余表面均以加工完畢，試求以 A 面定位加工 725H孔的工序尺寸及其上、下偏差。L= m05.16參考答案二、解釋下列術(shù)語的含義1. 積屑瘤: 以中速或較低的切削速度切削塑性金屬時(shí)常在刀具前面粘結(jié)一些工件材料，形成一個硬度很高的楔塊，稱為積屑瘤。2. 過定位: 工件的某個自由度被重復(fù)限制的現(xiàn)象稱過定位。3逆銑法: 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式稱逆銑法。4.封閉環(huán):在尺寸鏈中最后間接保證的尺寸稱封閉環(huán)。5. 試切法:這是一種通過試切工件、測量、比較、調(diào)整刀具、再試切，直至獲得要求的尺寸的方法。試卷 3一、 填空（每空 1 分 共 30 分）1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、工件 四要素組成。 2. 毛坯 尺寸與 零件圖 尺寸之差稱表面加工余量, 兩相鄰工序 尺寸之差稱工序余量。 3. 機(jī)床夾具由 定位 裝置、 夾緊 裝置、 夾具體 和 其它裝置或元件 組成。 4.封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的 上 偏差之和減去所有減環(huán)的 下 偏差之和。 5.結(jié)構(gòu)工藝性是指在 滿足使用 要求的前提下，制造、維修的 可行 性和 經(jīng)濟(jì) 性。 6.表面質(zhì)量包含表面的 幾何形狀 ，表面層 機(jī)械性能 的變化，表面層的其它 物理機(jī)械性能 的變化。 7.在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增加 或 減小 封閉環(huán)也隨之 增加 或 減小 ，該環(huán)稱之為增環(huán)。 8. 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括 廢品 和 備品 在內(nèi)的年產(chǎn)量。 9. 零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為 粗加工 階段、半精加工 階段、精加工 階段、 光整加工 階段、超精加工 階段。 10.銑床夾具一般要有 定向鍵 和 對刀 裝置，以確保在銑床工作臺上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。三、問答題（每題 7 分 共 42 分）馳影工作室1.何謂工藝尺寸鏈?常運(yùn)用在哪些場合?如何確定封閉環(huán)?1.在加工過程中，為便于加工和測量，建立了某些相關(guān)的工序尺寸，以保證設(shè)計(jì)要求，這種由相關(guān)的工序尺寸構(gòu)成的尺寸鏈稱工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈常用于定位基準(zhǔn)不重合、測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算、余量的校核、中間工序尺寸及偏差換算等場合。在尺寸鏈中，最后或是間接保證的設(shè)計(jì)要求的尺寸稱封閉環(huán)。2. 圖示為滾齒時(shí)齒坯的定位及夾具簡圖，試分析定位心軸和定位盤所限制的自由度，有無過定位和欠定位現(xiàn)象，定位方案是否合理？件 1 心軸限制了 yx、四個自由度；件 2 定位盤上表面限制了 yxz、三個自由度。共限制了七個自由度，其中 yx、被重復(fù)限制屬于重復(fù)定位。而 z未被限制。為了保證齒輪的加工精度和承受滾齒時(shí)的較大沖擊該重復(fù)定位是允許的而且是必要的。為此，可將齒坯端面和內(nèi)孔的垂直度精度提高（由一次裝夾加工保證） ，夾具中的心軸與支承定位盤的表面垂直度也較容易保證。故可避免因重復(fù)定位造成的干涉。該定位方案未限制 z是因?yàn)辇X坯是圓形，根據(jù)工序要求無需限制 z，并不屬于欠定位。3. 寫出小批生產(chǎn)如圖所示螺栓零件的機(jī)械加工工藝過程(包括工序、安裝、工步) 工件的毛坯為圓棒料。工序 安裝 工步1 車削 三爪夾盤 （1）車端面 A （2）車外圓 E （3）車螺紋外徑 D （4）車端面 B （5）倒角 F （6）車螺紋 （7）切斷2 車削 三爪夾盤 （1）車端面 C （2）倒棱 G 3 銑削 分度頭 （1）銑六方 （2）去毛刺四、計(jì)算題（13 分）如圖所示加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為 m0 16.5加工過程如下：1.車外圓 m0 1.5。2.銑鍵槽保證尺寸 H。1. 熱處理。2. 磨外圓保證尺寸024.83。試確定工序尺寸 H 及其上、下偏差。098.425馳影工作室二、解釋下列術(shù)語1. 零件結(jié)構(gòu)工藝性:是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2. 欠定位:根據(jù)加工要求應(yīng)該限制的自由度而沒有被限制稱欠定位。3.工序集中: 工序集中表現(xiàn)為工序少，每個工序中加工內(nèi)容很多，工藝路線短。4. 六點(diǎn)定則: 工件定位時(shí)，用合理分布的六個支承點(diǎn)與工件的定位基準(zhǔn)相接觸來限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱“六點(diǎn)定則” 。5.表面質(zhì)量: 是指機(jī)械加工后零件表面層的幾何結(jié)構(gòu)，以及受加工的影響表面層金屬于基體金屬性質(zhì)發(fā)生變化的情況。三、問答題4. 生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。生產(chǎn)中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面性能的過程稱工藝過程。規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件稱工藝規(guī)程。5.（1）基面先行。 （2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面） 。 （3）先粗后精（先粗加工，后精加工） （4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。6. 一批工件逐個在夾具中定位時(shí),各個工件在夾具上所占據(jù)的位置不可能完全一致,以致使加工后各工件的加工尺寸存在誤差,這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動量稱定位誤差.它由基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差組成。機(jī)械制造工藝學(xué)試題一、填空1. 獲得形狀精度的方法有_軌跡法_、成形法、_展成法_。2. 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓_形。3. 零件的加工質(zhì)量包括_加工精度_和_加工表面質(zhì)量_。4. 表面殘余_拉_（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度_變大_。6. 切削液的作用有冷卻、_潤滑_、清洗及防銹等作用。7. 在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象8. 刀具靜止參考系的建立是以切削運(yùn)動為依據(jù)，其假定的工作條件包括 假定運(yùn)動 條件和 假定安裝 條件。9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。10. 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列化。11. 尺寸鏈的特征是_關(guān)聯(lián)性和_封閉性_。12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的_工藝文件14.工藝過程是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象 形狀 、 尺寸 、 相對位置 、及 性質(zhì) 的過程。馳影工作室15.零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、物理機(jī)械 性能是評定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。16. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下（采用符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間）所能保證的加工精度。17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、工件的安裝誤差、刀具、夾具和量具 由于的制造誤差與磨損引起。18.軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。19.零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。20.粗加工階段的主要任務(wù)是 獲得高的生產(chǎn)率 。21.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括 加工方法的原理誤差 、 制造和磨損所產(chǎn)生的機(jī)床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差 、 刀具、夾具和量具的制造誤差 、 工件的安裝誤差 。22.精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。23. 零件的加工誤差值越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。24 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量可以概括為_實(shí)用性_、可靠性和_經(jīng)濟(jì)性_三個方面。25 獲得尺寸精度的方法有試切法、_定尺寸刀具法_、_調(diào)整法_、自動獲得尺寸法。26_加工經(jīng)濟(jì)精度_是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。27 主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時(shí)，所鏜出的孔是_橢圓形_。28 工藝上的 6 原則是指有_99.73_的工件尺寸落在了 3 范圍內(nèi)29 零件的材料大致可以確定毛坯的種類，例如鑄鐵和青銅件多用_鑄造_毛坯30 表面殘余拉應(yīng)力會_加劇_ （加劇或減緩）疲勞裂紋的擴(kuò)展。31 車削加工時(shí)，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_。32 切削液的作用有_冷卻_、潤滑、清洗及防銹等作用。33 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_、_滑擦_和切削三種作用的綜合過程。34 在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時(shí)，會發(fā)生_共振_現(xiàn)象。35 機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有_工藝過程 卡片和_工序_卡片兩種基本形式。36 產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的_通用化_、_標(biāo)準(zhǔn)化_和系列化。37零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨_、超精加工及_拋光_等方法。38 使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品的 方法 和 過程 稱為工藝。39 衡量一個工藝是否合理，主要是從 質(zhì)量 、 效率 、生產(chǎn)耗費(fèi) 三個方面去評價(jià)。40 零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示；41 而加工精度包括 形狀精度、 尺寸精度、位置精度 三個方面。42 根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。43 影響機(jī)械加工精度的因素有：加工原理誤差、機(jī)床的制造誤差和磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力 引起誤差等44在加工或裝配過程中_最后_形成、_間接_保證的尺寸稱為封閉環(huán)。二、簡答題1.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？（1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。馳影工作室（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來加工其他各表面。（3）自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則 對相互位置精度要求高的表面，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。1. 加工階段可以劃分為哪幾個階段？1） 粗加工階段其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。2） 半精加工階段完成次要表面的加工，并為