買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 目 錄 一 二 1、驅(qū)動單元計算原則 5 2、滾筒的設(shè)計計算 14 3、托輥的計算 20 4、拉緊裝置的計算 29 5、中間架的計算 33 6、機架的結(jié)構(gòu)計算 35 7、頭部漏斗的設(shè)計計算 37 8、導(dǎo)料槽的設(shè)計計算 40 9、犁式卸料器的計算 43 三 :設(shè)計資料查詢 47 四 :設(shè)計體會 48 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - 一、設(shè)計任務(wù) 1、原始數(shù)據(jù)及工作條件： 送物料 :無煙煤 額定能力 : 額定輸送能力 :Q=1500t/h; 送機主要參數(shù) : 帶寬 :B=1400速 :V=s;水平機長 :L=92m;導(dǎo)料槽長 :L=10m 提 升高度 :H=角 : = 容重： =作環(huán)境： 室內(nèi)布置，每小時啟動次數(shù)不少于 5 次。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 2 設(shè)計要求 設(shè)計要求 保證規(guī)定的生產(chǎn)率和高質(zhì)量的皮帶機的同時，力求成本低，皮帶機的壽命長。 設(shè)計的皮帶機必須保證操作安全、方便。 皮帶機零件必須具有良好的工藝性，即：制造裝配容易。便于管理。 保證搬運、安裝、緊固到皮帶機上，并且方便可靠。 保證皮帶機強度的前提下，應(yīng)注意外形美觀，各 部分比例協(xié)調(diào)。 設(shè)計圖紙 總裝圖一張， 局部裝配圖三張， 驅(qū)動裝置圖一張及部分零件圖（其中至少有一張以上零號的計算機繪圖）。 設(shè)計說明書（要求不少于一萬字，二十頁以上） 資料數(shù)據(jù)充分，并標明數(shù)據(jù)出處。 計算過程詳細，完全。 公式的字母應(yīng)標明，有時還應(yīng)標注公式的出處。 內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。 說明書要求用計算機打印出來 。 二 1驅(qū)動單元計算原則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 率 (式中： N 電機功率 （ 膠帶最大帶強 （ N） 傳動滾筒與膠帶之間的摩擦系數(shù) 傳動滾筒的圍包角 V 帶速 （ m/s） 總 傳動單元總效率 =、 式中各參數(shù)的選取 1、 膠帶最大張力 對于編織芯帶： (N) 對于鋼繩芯帶： T.B/n （ N） 式中： 輸送帶破斷強度 N/B 輸送帶寬 (n 輸送帶接頭的安全系數(shù) a) 輸送帶的扯斷 強度、輸送帶的寬度及輸送帶芯層層數(shù) 芯層材料 膠帶型號 膠帶扯斷強度 N/ 每層厚度 用帶寬 適用層數(shù) 棉帆布 6 00 1400 3 6 尼布 50 50 1600 3 6 00 50 1800 3 6 50 50 2200 3 6 尼布 00 50 2200 3 6 1 0 0 0)1(1m a x 總 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 芯層材料 膠帶型號 膠帶扯斷強度 N/ 每層厚度 用帶寬 適用層數(shù) 聚酯 00 50 2200 3 6 b) 膠帶帶寬與許用層 數(shù)的匹配 500 650 800 1000 1200 1400 4 4 5 4 6 5 8 5 8 6 8 3 4 3 5 4 6 5 6 5 6 3 4 3 5 3 6 4 6 4 6 3 3 4 3 6 4 6 4 6 3 3 4 3 6 4 6 4 6 c) 鋼繩芯輸送帶帶寬與帶強的匹配 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 800 1000 1200 1400 d) 輸送帶安全系數(shù) 膠帶型號 許用層數(shù) 帶寬 帶寬 強 N/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 棉帆布帶： n=8 9 尼 龍 帶： n=10 12 鋼繩芯帶： n=7 9 5、帶速與帶寬的匹配 5 00 650 800 1000 1200 1400 二、 減速器 根據(jù)帶式輸送機連續(xù)工況、沖擊載荷類型、尖峰負荷情況以及制造質(zhì)量等按 用手冊予選減速器，然后進行機械強度、熱功率及臨界轉(zhuǎn)速校核。 機械強度、熱功率校核可參考圓錐圓柱齒輪減速器選用圖冊（ 的校核方法。 臨界轉(zhuǎn)速校核 按機械設(shè)計手冊（中）（化學(xué)工業(yè)出版社） 軸的臨界轉(zhuǎn)速校核： n 中： n 減速器輸入軸轉(zhuǎn)速 r/ 允許轉(zhuǎn)速 r/ 帶寬 B 帶速 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 三、原始數(shù)據(jù)及工作條件： 送物料 :無煙煤 額定能力 : 額定輸送能力 :Q=1500t/h; 送機主要參數(shù) : 帶寬 :B=1400速 :V=s;水平機長 :L=92m;導(dǎo)料槽長 :L=10m 提升高度 :H=角 : = 容重： =作環(huán)境： 室內(nèi)布置，每小時啟動次數(shù)不少于 5 次。 2、 園周力和運行功率計算 種參數(shù)的確定： 17119系數(shù) C= 模擬摩擦系數(shù) f= 承載分支每米托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 載輥子旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 q 承載分支托輥間距 載輥子輥徑為 133,軸承為 4 回程分支每米托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 程輥子旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量 qq回程分支托輥間距 回程輥子軸徑為 133,軸承為 4 每米輸送物料的質(zhì)量 每米輸送帶質(zhì)量 輸送帶 膠 下膠 層 m 5 2 2 1 5 / 5 0 06.3 m a x 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 種阻力的計算 要特種阻力 a) 承載分支托輥前傾阻力： =qB+qG)=92 ( =1052N 式中： O= 2m =2 b) 回程段分支托輥前傾阻力： = = =78N 式中： =10 9231= = 承 載 分 支 托 輥 前 傾 阻 力 + 回 程 段 分 支 托 輥 前 傾 阻 力=1052+78=1130N c) 輸送物料與導(dǎo)料擋板間的摩擦阻力 v 由上得： + 130+ 附加特種阻力： a) 輸送帶清掃器的摩擦阻力 單個清掃器計算 ) 合金刀片清掃器阻力： =7 104 88N 式中： A= =7 104N/ 3=0.6 b) 空段清掃器的摩擦阻力 (按單個清掃器計算 ) =82N 式中： m= （單個空段清掃器自重） 本機組共 2 組合金清掃器， 2 組空段清掃器，故： 得： +2 =2 588+2 182=1540N(兩個合金清掃器和兩個空段清掃器 ) 周力 U=2qB+文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - =92 (2 +540 =51889N 式中： H=送機所需的運行功率 動滾筒運行功率： 17119： 1889 驅(qū)動電機所需功率： 17119： 取電機功率 P=220電壓 6000v ,型號 、輸送帶張力 采用逐點張力計算法 據(jù)逐點張力法，建立張力關(guān)系式如下：（計算簡圖附后） 2+2 + 3+ 4+ 5+ 6+ 7+ 8+ 9+ 10+ C + 段阻力的計算 送帶繞過各滾筒的附加阻力 a) 輸送帶繞過滾筒的纏繞阻力 中： F 滾筒上輸送帶趨入點張力 d 膠帶厚度 d= 滾筒直徑 B=通過對各滾筒計算將值列表） 滾筒編號 滾筒直徑 輸送帶繞過滾筒的纏繞阻力 N） 備M 09買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - D(注 500 3 500 4 800 5 500 6 500 7 800 L6 b) 滾筒軸承阻力： 料加速段阻力 (1042N 式中： m/s V=s 速段物料與導(dǎo)料欄板間的摩擦阻力 f= 1 3 ( 2322102222 式中： 0m/s V=s 送物料與導(dǎo)料擋板間的摩擦阻力 bv 22 3221222 載分支運行阻力 C 承 =qG+ (qB+g =92 (44948N 程分支運行阻力 qB+ ( , 故可以忽略因此力較小買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - qB+ ( 張力值計算（由上張力關(guān)系式計算而得） 由 力關(guān)系式計算得： 224 5= 9= 9241 輸送帶與傳動滾筒之間啟動時不打滑 ,必須滿足： 式中： 1889 啟動系數(shù) = =200 取 2431N，代入上述關(guān)系式得： 3728N 2049N 2165N 2238N 2354N 0904N 1018N 1089N 2057N 4、輸送帶張力校核 送帶下垂度的限制 于上分支（承載分支） 式中： (h/a) 4254N 1018N 滿足要求 于下分支（回程分支） 901N 0904N 滿足要求。 故此 , 得： 2431 3728N 2049N 2165N u 3 2 4 8 331m a xm a 4 2 5 6 ( m a xm i n O 6 9 0 m a xm i n 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - 2238N 2354N 0904N 1018N 1089N 2057N 帶張力校核 選用聚脂膠帶 B=1400送機在運行時最 大張力為 8836N 能滿足 n 1012 的要求 7、拉緊裝置重垂質(zhì)量的計算 垂直拉緊裝置設(shè)在距地平面高約 ,則拉緊滾筒合張力 H=+=32165+32238=64403N 重錘質(zhì)量： G=1350438重錘塊 (圖號 數(shù)量為 310 塊 ,約 中 :拉滾筒 06質(zhì)量 ,2直拉緊裝置 06質(zhì)量 , 、 張力簡圖 3 甲 乙 皮 帶 機 張 力 簡 圖 一 0 5 7 52 001 00 0m a x 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - F 2 2 = 2 0 0 F 2 = 2 1 0 F F 1F 3F 1 1 = 1 7 0 F 2F 1 1、 滾筒直徑的選取 通過計算及多方面的比較，本系列滾筒直徑為： 傳動滾筒： 500、 630、 800、 1000 改向滾筒： 250、 315、 400、 500、 630、 800、 1000 2、 滾筒受力的確定原則： 傳動滾筒： 根據(jù)： 合張力： F=2 （ 扭矩： T=（ D（ 經(jīng)推導(dǎo)得出： 驅(qū)動方式 參數(shù) 單滾筒驅(qū)動 (1:1) 雙滾筒雙電機 （ 2:1） 雙滾筒三電機 合張力 (F= = = = =矩 (T=D F 2=D 1=2 D 2=D 中： 帶最大許用張力 （ N） D：滾筒直徑 （ m） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - ：傳動滾筒和輸送帶之間的 摩擦系數(shù) 3、 改向滾筒合張力 改向滾筒合張力，根據(jù)不同的使用情況，即受力 100%， 60%， 30%及圍包角，從輸送帶的最大許用張力出發(fā)計算： 2100% /2) F= 260% /2) 230% /2) 二、 滾筒的結(jié)構(gòu)型式及確定原則： 1、 結(jié)構(gòu)型式：參考國內(nèi)外有關(guān)資料，本系列滾筒根據(jù)承載能力分為：輕、中、重三種結(jié)構(gòu)型式。 輕型：采用平形腹板與輪轂角焊 中型：采用平形腹板與帶一小段變截面腹板的輪轂用對接焊縫連接 重型：采用變截面的接盤與筒體焊接 2、 輪轂與軸的聯(lián)接方式： 軸承處直 徑 100用單鍵聯(lián)接 軸承處直徑 120用漲套聯(lián)接 三、 滾筒計算原則： (一 ) 軸的計算：依據(jù)機械設(shè)計手冊（中） 本系列滾筒軸均采用 45#鋼，調(diào)質(zhì)處理 調(diào)質(zhì)硬度： 217 255 80 N/ 60 N/ 軸的受力簡圖 2紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - = 中： F 滾筒所受合力 （ N） 滾筒所受扭矩 （ (對于改向滾筒 ) 軸的強度的校核 疲勞強 度的校核： 安全系數(shù) S=據(jù)額定載荷按照機械設(shè)計手冊中關(guān)于軸的疲勞強度校核的計算方法進行計算 靜強度的校核： 安全系數(shù) 3 根據(jù)最大載荷按照機械設(shè)計手冊中關(guān)于軸的靜強度校核的計算方法進行計算。 軸的剛度校核 2122紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 式中： E 彈性模量 105N/ 464d（ 2500130001） l (二 ) 筒皮的計算： 1、 材 料： 、 厚度的確定：筒皮的厚度取決于滾筒直徑、滾筒長度、所受的拉力、制動時的摩擦等因素。本系列的筒皮厚度是根據(jù)各廠的生產(chǎn)經(jīng)驗確定。 3、 強度計算： 許用應(yīng)力：起動時 =90N/定運行時： =60N/算方法：根據(jù)所受合力、扭矩及筒皮厚度，參考西德 出的計算方法進行強度校核。 (三 ) 底盤（輪轂 +幅板）的設(shè)計計算： 1、 輪轂 輪轂外徑的確定：（ 對于鍵聯(lián)接： 對于漲套聯(lián)接： D 式中： D 為輪轂內(nèi)徑 為輪轂材料屈服總極限 22m a x 432421紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 輪轂上單位面積壓力 C 根輪轂形式有關(guān)的系數(shù) 輪轂長度的確定： 對鍵聯(lián)接： L L 鍵 +20 (對于漲套聯(lián)接： L=作L ( 材料：焊接型為 造型為 、 幅板 材料： 幅板厚度： 幅板厚度的確定根據(jù)柔性設(shè)計方法進行確定。即使幅板的剛性控制在最佳值范圍進行設(shè)計。 幅板強度的校核 許用應(yīng)力 =65 N/據(jù)滾筒所受的合張力、扭矩參考西德 出的計算方法進行計算，并使其應(yīng)力小于許用應(yīng)力 (四 ) 鍵的擠壓強度校核： P=2 P T 扭矩 （ d 軸的直徑 （ k 鍵與輪轂的接觸高度，對于平鍵可近似取鍵高的一半 l 鍵的工作長度 (P 鍵的許用擠壓應(yīng)力 P=五 ) 漲套的校核 漲套的扭矩不小于傳動滾筒扭矩的 3 4倍 M43 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - M 滾筒的 扭矩 漲套公稱扭矩 (六 ) 軸承壽命的計算 (1) 軸承型號 當軸承位軸徑大于等于 80承采用雙列向心球面球軸承，即： 13當軸承位軸徑大于等于 100承采用雙列向心球面滾子軸承，即： 35(2) 軸承壽命的計算： 滾筒軸承壽命應(yīng)大于 5萬小時 計算公式： 式中： C 軸承額定動負荷 (P 當量動負荷 P=F/2 (F 滾筒所受的合張力 (N 滾筒轉(zhuǎn)速 球軸承 =3；滾子軸承 =10/3 本系列的滾筒軸承壽命均大于 5萬小時 一、 三節(jié)托輥橫梁的計算 1、 材料：選用角鋼 、 許用撓度： f=50013、 受力簡化圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 19 - L 1l - l 1) /24、 托輥橫梁最大下?lián)?22121 396 l 式中： F 托輥承受的全部載荷 （ N） （凸凹弧處應(yīng)考慮膠帶的影響） E 彈性模量 105 N/ 型鋼的慣性矩 =(S R)g (N) 式中： S 物料截面積 （ 輸送散狀物料密度 （ kg/ 承載托輥間距 (m) 輸送帶每米質(zhì)量 (kg/m) 沖擊系數(shù) =R 托輥輥子質(zhì)量 （ S=2 S 2 9 B - 5 0S 1紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 20 - 2)2 ( o (二、 二節(jié)回程托輥下橫梁的計算： 1、 材料：選用型鋼角鋼 2、 許用撓度： f=1/500 3、 受力簡圖 4、 托輥橫梁最大下?lián)隙?式中： F 托輥承受的全部載荷 F=（ +g (N) 式中： 回程托輥間距 （ m） 沖擊系數(shù) =、 輥子的計算 (一 ) 輥子受力計算 作用在托輥軸上載荷有：物料重量，輸送帶重量，托輥輥子轉(zhuǎn)動部分重量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 21 - 0 . 9 B + 5 0L+121、 一節(jié)平行輥子 上分支： 01000 (N) 下分支： R） g (N) 2、 二節(jié) R） g 3、 三節(jié)槽形（ 35）托輥 001 0 0 0 (N) 0=S /s= S 9 上面三式中： 體積輸送能力 V 帶速 M/S 其它符號同前 =二 ) 輥子軸的彎曲剛度 軸承處的許用轉(zhuǎn)角不大于 10 1、 受力簡圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 22 - 2、 軸承處軸的轉(zhuǎn)角 a= 601 8 04 212 EJ 10 J=644d 、 托輥軸危險斷面彎曲應(yīng)力： = 式中： W=323d (材料為 20號鋼 注： 取 170N/三 ) 托輥軸承壽命計算： 設(shè)計的托輥軸承壽命應(yīng)大于 3萬小時 36 26010 30000 （小時） 式中： n 工作轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn) /分） C 軸承的額定動負荷 四、 調(diào)心托輥計算 (一 ) 摩擦上調(diào)心托輥計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 23 - 1、 上橫梁受力計算 受力簡圖 C 1) 中輥作用在上橫梁的力 1= 021 承載分支對中輥的作用力 021 （ N） S 輸送帶承載截面積 （ m） 輸送帶每米重量 kg/m 物料對托輥的沖擊系數(shù) 取 =1.1 托輥間距 取 m 物料密度 取 =2000kg/) 邊輥作用在上橫梁的力 41（ N） 1)、 2)中 ( (35l 1l 2F 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 24 - 35l 3F 圖二l 2F 點力為232F，作用在 1 3221 = 00 413241（ N） = 61411250 02 12131（ N） 2、 上橫梁選用型鋼 許用 應(yīng)力 =170N/、 上橫梁強度計算 (l2+)+ = 圖二 4、 上橫梁剛度計算 許用撓度 f=500點產(chǎn)生的撓度： 121 36 l 式中： l=+ (點產(chǎn)生的撓度： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 25 - 240圖三1 331 2 0 0133T fA=f 式中： E=105 N/ 型鋼的慣性矩 、 底座比壓計算 因為底座尺寸 全相同，因此只計算底座受力最大的情況即 133 時，底座的比壓 膠帶最大張力（ n=8， z=8） 0810056 當膠帶跑偏達 10，膠帶邊緣張力對摩擦輪的作用力 T= 600101 m 99N 圖三 托輥所受載荷 ： F 物 =（ 2670N 托輥自重： G=1070N 物 +G+ =4150N F 1 0F 1圖四651 0 0370F 2F 物買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 26 - 圖四 以 O 點為支點，對上橫梁求力矩平衡（參見圖四）則有： 65= F 物 100+ (310+428 )+F b 42837 求得： 980N 比壓 P=P=4 N/中： d 軸徑， d=5 底座下段受力寬度 L=35得： P=P 故而比壓滿足 要求 (二 ) 上平調(diào)心輥子強度、轉(zhuǎn)角計算 1、 軸的材料為 20#鋼 許用應(yīng)力為： =170N/、 軸承處軸的許用轉(zhuǎn)角即制為 10 3、 計算公式： d 2 603604 220 EJ d 許用最小軸徑， （ M 軸所受彎矩， （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 27 - 連桿 軸許用應(yīng)力 (N/ 軸所受載荷 （ N） b 輥子支點到軸承中心距離 (l 輥子兩支點間距 (a 軸承處軸的轉(zhuǎn)角 （分） (三 ) 錐形調(diào)心托輥連桿穩(wěn)定性計算 原圖 可簡化為： 臨界載荷 計算： 式中： n 穩(wěn)定系數(shù) n= 彈性模數(shù) E=105 N/ 桿件的慣性矩 l 桿長 際產(chǎn)生的糾編力 P 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 28 - 緊裝置的計算 一、 拉緊裝置的類型 本系列共有 4 種拉緊裝置：螺旋拉緊裝置、垂直重錘拉緊裝置、車式拉緊裝置、固定絞車拉緊裝置 二、 張緊 F 的確定 按不打滑條件 按滿足垂度條件： %180 式中： 膠帶最大的許用張力 （ 上托輥間距 (m) 每米物料重量， (kg/m) 每米膠帶重量， (kg/m) 計算結(jié)果： 螺旋拉緊裝置： 帶寬（ 拉緊力 (帶寬 (拉緊力 (50 9 1000 38 650 16 1200 38 800 24 1400 38 垂直重錘拉緊力： 63； 50； 40； 25； 20； 16； 8錘車式拉緊力： 63； 40； 25定絞車拉緊力： 150； 90； 50； 30、 拉緊行程： 張緊方式 行程范圍 （ m） 螺旋拉緊 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 29 - 重錘車式拉緊： 3； 4； 5； 6 絞車拉緊： 17 四、 絞車的設(shè)計計算 1、 牽引力的確定 F： 由于絞車拉緊裝置分為： 15010050絞車的倍率為 6，故而牽引力為以下幾檔： 25 16 10 5 2、 絞車的速度： 牽引力 25V=s 牽引力 30V=s 3、 鋼絲繩及卷筒： 鋼絲繩的 規(guī)格選為： 6 絲繩直徑的選擇 由 n 式中： n 鋼絲繩的安全系數(shù) 取 n=6 鋼絲繩所需的破為斷拉力 （ N） 由 查表確定鋼絲繩直徑 d 卷筒型式確定： 采用多層纏繞卷筒，鋼絲繩纏繞層數(shù)為 5，卷筒直徑確定 D， D=（ 式中： h 系數(shù)，由手冊確定， h=20 4、 電動機功率計算： 21 P （ 式中： 1 為低速軸聯(lián)軸器效率 1= 2 減速器效率 2= 3 高速軸聯(lián)軸器效率， 3= 卷筒軸功率 （ P=紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 30 - C n 卷筒轉(zhuǎn)速 n=0(m/s) T 卷筒扭矩 ( T=2 鋼絲繩纏繞 5 層的最大直徑 D =D+9d （ m） 5、 減速器的選擇 類型： 行星齒輪減速器 i=中： n 電動機轉(zhuǎn)速 6、 制 動器的選擇： 制動力矩 =中： n 制動器安全系數(shù)，取 n=型： 壓推桿制動器 7、 卷筒軸計算 材料： 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度 217 255 S=360N/ 初選軸徑： d35105T （ 式中： 軸的許用剪切應(yīng)力，取 =25N/ 軸的強度校合： S=m a a x 3 S 式中： 軸計算載面受的最大彎矩 （ Z、 軸計算載面抗彎扭截面模數(shù) S 取為 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 31 - 五、 塔架的計算： 1、 塔架的結(jié)構(gòu)及受力 柱子 A B 、 A C 橫梁 采用 H 型鋼，綴條 S 采用槽鋼。 截面： 為單個 H 型鋼 Y Y 軸與 向重合 為單個 H 型鋼 Y Y 軸與 向重合 面： 2、 材料應(yīng)力的選取 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 32 - 5 x 1 0 0 0 = ( 5 0 0 0 )3 0 0 03 0 0 04 5 0P 1P 1 P 1 P 13 0 0 0A P 1P 23 0 0 05 0 01 0 0 0 0 03 0 0 04 5 0 P 1P 1P 1P 15 0 0B 0 01 0 0 05 5 0P 1 =155N/、 柱子 平面的穩(wěn)定校核 柱子 A 平面的穩(wěn)定性校核 柱子 面的穩(wěn)定性校核 = N/ 式中： N 柱子所受的軸心壓力 N P 軸心受壓的穩(wěn)定系數(shù) A 柱子的毛截面面積 間架的計算 一、 計算條件： (1) 物料比重按 =2500kg/2) 托輥間距： 000、 受力簡圖 原受力圖 簡化后的力學(xué)模型： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 33 - 三、 許用撓度： 800撓度計算： 的撓度應(yīng)出現(xiàn)在 ，采用疊加的方法計算 FX=中： 作用在 D 點的 在 X 點產(chǎn)生的撓度 作用在 E 點的 在 X 點產(chǎn)生的撓度 作用在 F 點的 在 X 點產(chǎn)生的撓度 作用在 G 的 點產(chǎn)生的撓度 800凸凹段中間架曲率半徑計算 1、 凸弧段中間架曲率半徑計算： 編織芯膠帶： R=42 B （ 鋼繩芯膠帶： R=167 B （ 式中： B 膠帶寬度 ( 承載托輥槽角 (度 ) 2、 凹弧段中間架曲率半徑計 算： R= (m) 式中： T 凹弧段膠帶張力 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 34 - 1 機 架 簡 圖11432 2 30 2 機 架 簡 圖451 3122 輸送機凹弧段處的傾角 （度） 每米長度上膠帶重 （ kg/m） 每米長度上物料帶重 (kg/m) g 重力加速度 (架的結(jié)構(gòu)計算 一、 計算依據(jù) 1、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （試行） 2、 3、 有限無法概論 （人民教育出版社） 4、 機械設(shè)計手冊 （化學(xué)工業(yè)出版社） 二、 材料的性能 選用材料為焊接 H 型鋼（ 軋制型鋼， 材質(zhì)為 服極限 y=235 N/、 載荷計算 01 機架的載荷是按滾筒給定的載荷 02 機架是按起制動過程中可能承受的最大載荷 四、 內(nèi)力計算 采用平面鋼架的有限元法計算內(nèi)力及位移 簡圖如下： 圖中： 1、 2、 3、 4 為結(jié)點號，、為單元號 五、 強度校核： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 35 - 按第四強度理論： 22 n 式中： y 材料的屈服極限應(yīng)力 N/ 結(jié)點的正應(yīng)力 N/ 結(jié)點所受剪應(yīng)力 N/ 計算截面的彎矩 J 凈截面抗彎模量 計算截面的剪力 N I 毛截面慣