買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要 動機采用的是四沖程、水冷、頂置凸輪軸、正時鏈傳動。該發(fā)動機整體方案采用與 170180補了林海 400量發(fā)動機的空白，相比原有的中排量發(fā)動機，該發(fā)動機具有大扭矩，大功率等特點，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小、重量輕，噪聲低、振動小、性能穩(wěn)定。本次設(shè)計的題目是 箱體工序卡及第一道機加工的夾具。主要任務(wù)是通過對零件的工藝分析，確定毛坯的制造形式從而制定出一套完整的工藝路線，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注 意提高勞動生產(chǎn)率。為此應(yīng)先著眼于機動夾緊而不采用手動加緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的加工中心夾具就選擇了氣動夾緊方式。 關(guān)鍵字 箱體 加工工藝 定位 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要 a is 70of 180MQ of 00CC in as of a is on of of of to a of to is to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 . 1 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) . 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 . 3 計算生產(chǎn)節(jié)拍 . 4 3 零件的分析 . 5 零件的作用 . 5 零件的工藝分析 . 5 4 工藝規(guī)程設(shè)計 . 6 確定毛坯的制造形式 . 6 基面的選擇 . 6 基準(zhǔn)的概念及其分類 . 7 基準(zhǔn)問題的分析 . 7 定位基準(zhǔn)的選擇 . 7 制訂工藝路線 . 8 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 9 確定切削用量及基本工時 . 11 5 夾具的設(shè)計 . 33 問題的提出 . 33 夾具設(shè)計 . 33 定位基準(zhǔn)的選擇 . 33 切削力及夾緊力計算 . 34 定位誤差的分析 . 36 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . 36 附錄 . 40 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 四年的大學(xué)生活接近尾聲時，我們進行了為期近 四 個月的畢業(yè)設(shè)計。畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)四年來我們所學(xué)到的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識的一次系統(tǒng)性的總結(jié)與綜合運用，同時 也是培養(yǎng)我們分析問題和解決問題能力的良好的機會，而且畢業(yè)設(shè)計也是大學(xué)教學(xué)的最后一個重要環(huán)節(jié)。因此，認(rèn)真踏實地做好這次畢業(yè)設(shè)計不僅意味著我們能否順利畢業(yè)，而且對今后我們走上工作崗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意義。另外，畢業(yè)設(shè)計還可以培養(yǎng)我們獨立思考，開發(fā)思維和協(xié)調(diào)工作的能力，這對今后踏入社會以后能否盡快地適應(yīng)社會也有很大的幫助。機械工業(yè)的生產(chǎn)水平是一個國家現(xiàn)代化建設(shè)水平的主要標(biāo)志之一。這是因為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)的現(xiàn)代化程度，都會通過機械工業(yè)的發(fā)展程度反映出來。人們之所以要廣泛使用機器，是 由于機器既能承擔(dān)人力所不能或不便進行的工作，又能較人工生產(chǎn)改進產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是能夠大大提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。機械工業(yè)肩負(fù)著為國民經(jīng)濟各個部門提供技術(shù)裝備和促進技術(shù)改造的重要任務(wù)，在現(xiàn)代化建設(shè)的進程中起著主導(dǎo)和決定性的作用。所以通過大量設(shè)計制造和廣泛使用各種各樣先進的機器，就能大大加強和促進國民經(jīng)濟發(fā)展的力度，加速我國的社會主義現(xiàn)代化建設(shè)。 機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù) ，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。然而夾具又是 制造系統(tǒng)的重要組成部分 ， 不論是傳統(tǒng)制造 ， 還是現(xiàn)代制造系統(tǒng) ，夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設(shè)計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。 當(dāng)今激烈 的 市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設(shè)計及制造提出了更高的要求。我們這些即將大學(xué)畢業(yè)的機械 工程及自動化 專業(yè)的學(xué)生，要進行對本專業(yè)所學(xué)習(xí)的知識進行綜合的運用和掌握，為此我們要進行畢業(yè)設(shè)計 ，要自己動手進行思考問題，為社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展貢獻力量，也要從此邁出展現(xiàn)自己價值的第一步。 本次設(shè)計是根據(jù) 林海集團 生產(chǎn)的 要求 ， 箱體 工序卡及第一道工序的夾具 。所用機床 主要 是加工中心 。本次設(shè)計 要求是單班制年產(chǎn) 2萬臺；夾具設(shè)計須定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。以及 節(jié)約勞動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)的效率。但由于本人的水平有限，結(jié)合生產(chǎn)實際應(yīng)用設(shè)備的能力有限，故沒有能夠做到很詳細(xì)的設(shè)計，而且買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 還有許多地方有待改進，請 老 師給以指導(dǎo)和批評 1。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。（計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 如附圖所示的 (江蘇林海動力機械集團 )則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2萬臺 ,設(shè)備品率為 17%機械加工廢品率為 現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N %)+%+1(= 0000 (1+17%+ =23500件 /年 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn)與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批 ，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點。 表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所述，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確 定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 2。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié) 拍 =22 天 12 個月 8 小時 60 分 單雙 班 90%/ 生產(chǎn) 綱領(lǐng)=22 12 8 60 1 90%/20000=買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 零件的分析 零件的作用 箱體是各類機器的基礎(chǔ)零件，它將機器和部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成一個整體，并使之保持正確的位置，以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命 3。題目所給定的箱體是箱體 ， 動機，填補了林海 400量發(fā)動機的空白，相 比原有的中排量發(fā)動機，該發(fā)動機具有大扭矩，大功率等特點，將成為林海全地行車的主配套機型之一 ，左 箱 體 是其上面的重要零件，其主要作用是與 右 箱體配合使用達(dá)到應(yīng)有作用 4。 零件的工藝分析 零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 械制造工藝設(shè)計簡明手冊），即 有三組加工面，它們之間有一定的要求。現(xiàn)分析如下： (1) 以吊耳 孔 28 中心的加工表面 這組加工表面包括： 28 耳 孔、 18 水泵安裝孔 38,其中主要加工表面為蓋面。 (2) 以主軸承孔 80 中心的加工表面 這組加工表面包括： 箱體結(jié)合面，銷孔 2-10，吊耳孔 45油封孔、其中，主要加工 80 主軸承 孔。 （ 3）以起動電機端面為加工表面 這組加工表面包括 :刮起動電機 2絲 2 (4) 以缸體集合 面為中心的加工表面 這組加工表面包括：箱體結(jié)合面、以及鏜 89結(jié)合面 的孔， 鉆 油孔，鉸右箱孔 8，鉸左箱孔 2-10，螺紋孔打 其中，主要加工表面為箱體結(jié)合面。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 工藝規(guī)程設(shè)計 對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 3。 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī) 程的制訂須嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善 4。 (1) 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。 (2) 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 (3) 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和 數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 5。 確定毛坯的制造形式 鑄造性能所涉及的主要是鑄件的質(zhì)量問題，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須充分考慮適應(yīng)合金的鑄造性能。縮孔，縮松，裂紋，冷隔，澆不足、氣孔等多種鑄造缺陷，造成鑄件很高的廢品率 6。 零件材料為 合金。考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。由于箱體年產(chǎn)量為 2萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，再者，考慮到 鑄造方法生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短 、 適合批量生產(chǎn) ，故可以采 用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。為了消除壓鑄后的殘余應(yīng)力，在壓鑄完成后的將鑄件低溫加熱過程中使合金產(chǎn)生強化，以消除應(yīng)力即人工時效 7。 基面的選擇 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 基準(zhǔn)的概念及其分類 基準(zhǔn)是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾 何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 設(shè)計基準(zhǔn)是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位置關(guān)系所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)是指在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)四種。 (1) 工序基準(zhǔn) 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)，及工序圖上的基準(zhǔn)。 (2) 定位基準(zhǔn) 在加工時用作定位點基準(zhǔn)。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。 (3) 測量基準(zhǔn) 在測量零 件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準(zhǔn) (4) 裝配基準(zhǔn) 裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)問題的分析 分析基準(zhǔn)時，必須注意以下幾點： (1) 基準(zhǔn)是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當(dāng)作為基準(zhǔn)的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準(zhǔn)的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當(dāng)作為基準(zhǔn)的要素?zé)o法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面， 這類定位基準(zhǔn)的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當(dāng)?shù)剡x擇定位基面的問題。 (3) 作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定接觸面。 (4) 不僅表示尺寸關(guān)系的基準(zhǔn)問題如上所述，表示位置精度的基準(zhǔn)關(guān)系也是如此。 定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)時應(yīng)符合兩點要求： (1) 各加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求； (2) 定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。若選擇未經(jīng)加工的表 面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)被稱為粗基準(zhǔn)。若選擇已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，則這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準(zhǔn)考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準(zhǔn)時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準(zhǔn)選擇的順序應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 (1) 精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)的目的是使裝夾方便正確可靠，以保證加工精度。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和統(tǒng)一基準(zhǔn)的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則 ；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），為了加工精基準(zhǔn)面才選擇了粗基準(zhǔn)面。對于本箱體，我是以 80 軸承毛坯孔 和 10 銷孔毛坯孔定位 為粗基準(zhǔn)來加工箱體結(jié)合面的。先保證精基準(zhǔn)的 精度 ， 最終 以結(jié)合面 和吊耳孔和水泵安裝孔 作為 精 基準(zhǔn) 。 在以后的加工過程中精度就會得到 保證并 提高。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇。對于剛性差、批量較大、要求精度較高的箱體，一般要粗、精加工分開進行，即在主要平面和各支承孔的粗加工之后再進行主要平面和各支承孔的精加工。這樣，可以消除由粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力、切削力、切削熱、夾緊力對加工精度的影響，并且有利于合理地選 用設(shè)備等。而箱體零件一般都選擇重要孔（如主軸孔）為粗基準(zhǔn)，但隨著生產(chǎn)類型不同，實現(xiàn)以主軸孔為粗基準(zhǔn)的共建裝夾方式是不同的。大批生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可直接以主軸孔在夾具上定位，采用專用夾具裝夾，但對本箱體來說，如果以軸承孔作為基準(zhǔn)，則無法合理地加工出所要加工的箱體結(jié)合面，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)取以 80 軸承毛坯孔 和 10銷孔毛坯孔 定位并夾緊作為粗基準(zhǔn)，利用一鐵塊斜 面支撐箱體結(jié)合面使 之水平，再利用斜面上的兩個定位銷使毛坯孔定位；三搭子定位并夾緊， 以消除六個自由度，從而達(dá)到完全定位 8。 制訂工藝路線 擬訂零件的機械加工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度 9。 制訂工藝路線時需要考慮的主題要問題有：怎樣選擇定位基準(zhǔn)，怎樣選擇加工方法，怎樣安排加工順序以及熱處理、檢驗等工序。而制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 使零件的幾何形狀、尺寸精度及位 置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可考慮采用加工中心配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線一 工序 I 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 工序 鑄檢。 工序 粗精銑蓋面，鏜吊耳孔，銑鉸孔，鏜水泵安裝孔，銑鉸 水泵軸孔，鉆水泵安裝孔附近 2-5，鉆 -5，孔口倒角 1 45，攻絲 6 工序 V 粗精銑結(jié)合面，粗精鏜主軸承孔和油封孔，銑鉸銷孔，鉆吊耳孔，透孔 9-7，孔口倒角 1 45 。 工序 刮起動電機端面，打中心孔，鉆 -5，孔口倒角 1 45攻絲 2 工序 粗精銑缸體結(jié)合面，鏜 89 孔，鉆右箱油道孔，鉸右箱孔，銑鉸左箱銷孔，螺紋 孔打中心孔，鉆左箱 -5，鉆 -口倒角 45，攻絲 絲 工序 去刺、清洗、 檢 入庫 。 工藝方案的 分析 上述工藝路線，是先以 10 的銷孔毛坯孔和主軸承毛坯孔進行粗基準(zhǔn)定位，從而對吊耳孔水泵安裝孔進行加工，然后以吊耳孔和水泵安裝孔進行精基準(zhǔn)定位，然后對主軸承孔進行加工，該工藝過程不僅提高了加工精度，合理的減少了工步，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的工作量。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 箱體的材料 為 度 樣抗拉強度 b270生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用高壓澆注毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 箱體結(jié)合面 ，蓋面 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 參照 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 體的最大基本尺寸 10060造毛坯時一般采取 7級尺寸公差等級和 7，所以毛坯的加工余量 箱體結(jié)合表面的表面粗糙度要求為 照 機械制造工藝學(xué) 表 1求達(dá)到精銑加工，箱體結(jié)合面的最大加工長度 300工寬度 100以加工余量 此，只要進行一次精加工就已能滿足加工要求。 (2) 80 軸承孔 軸承孔不是盲孔，再加上其精度要 求較高，故采用鏜削加工。 軸 承 孔尺寸為 80 圖樣。軸承孔表面粗糙度要求為照 實用 機械制造工藝 設(shè)計手冊 表 6求達(dá)到精鏜加工，且加工精度為 ，參照 切削加工簡明實用手冊 表 8定 軸 承 孔的加工余量分配： 半精鏜： 2Z=2鏜： 80 2Z=3) 銷孔 銷孔 2-10表面粗糙度要求 為 最大允許值為 照 機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 求精加工才能達(dá)到精度要求，參照 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 鉆孔 2Z=孔 10 2Z=4) 45 油封孔 油封孔的表面粗糙度要求為 最大允許值為 要考慮油封孔的精度要求，采用復(fù)合刀加工，參照 機械制造工藝學(xué) 表 1工精度為 ，要求達(dá)到半精鏜加工，參照 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 （復(fù)合刀）鏜削： 2Z=鏜： 45 2Z=5)鏜水泵安裝孔（ 38） 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 考慮到其表面粗糙度要求為 最大允許值為 照 實用 機械制造工藝 設(shè)計手冊 表 6加工精度為 照 切削加工簡明實用手冊 表8時加工余量 2Z= 半 精鏜 ： 2Z=鏜 ： 38 2Z=6)銑鉸水泵軸孔（ 10） 其表面粗糙度要求為 最大允許值為 照 實用 機械制造工藝 設(shè)計手冊 表 6加工精度為 半精鉸： 2Z=鉸 ： 10 2Z=7) 鏜吊耳孔（ 28） 考慮其表面粗糙度要求為 照 實用 機械制造工藝 設(shè)計手冊 表 6工精度為 ， 精度要求比較低，一次加工就 可完成，參照 切削加工簡明實用手冊 表 82Z= (8) 9-7 考慮其表面粗糙度要求為 照實用 機械制造工藝 設(shè)計手冊表 6工精度為 ，加工精度要求比較低，一次加工就可完成， 參照 切削加工簡明實用手冊 表 82Z= (9)鏜缸體結(jié)合面孔 89 考慮其表面粗糙度要求為 照實用 機械制造工藝 設(shè)計手冊 6工精度 ，加工精度要求比較低，一次加工就能 完成，參照切削加工簡明實用手冊 表 82Z=確定切削用量及基本工時 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù) 10。 工序 I： 鑄造，去除澆口、毛刺、飛邊。 工序 噴砂。 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 檢。 工序 加工 箱體結(jié)合面。 以 80軸承孔毛坯孔及 10銷孔毛坯孔定位，壓緊三點 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強度 270b壓澆注。 加工要求： 粗精鏜蓋面 ，保證 油封孔背面 尺寸 91，表面粗糙度要求為 最大允許值為 機床： 刀具：盤銑刀。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計算切削用 量 粗精銑蓋 面 (a) 已知箱體結(jié)合面毛坯厚度方向的加工余量為 考慮到箱體結(jié)合面毛坯長度方向不是規(guī)則形狀，因此可以把其考慮為長方形的形狀考慮，又由于高壓澆注的毛坯精度本身就較高，所以只要加工一次就行， 5.1=。 (b) 進給量 f 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 要求達(dá)到表面粗糙度 圓柱銑刀 每轉(zhuǎn)進給量 f =r r，而用于盤銑刀時進給量應(yīng)該減小一半， f =r r。 按 切削用量簡明手冊 表 取 f =r (c) 計算切削速度 按 切削用量簡明手冊 表 削速度的計算公式為（壽命 60=T （ 其中： 31=25.0=1.0=4.0=3.0=1.0= 2.0=m 。修正系數(shù) 切削用量簡明手冊 表 即 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 0.1= 所以 v m/d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 660 861 0 0 01 0 0 0 wd （ 按機床說明書（見 切削用量簡明 手冊 表 與 近的立式銑床轉(zhuǎn)速為 355r/ 510r/取 510=n r/果取 480=n r/速度損失太大。 所以實際切削速度 96v m/e) 檢驗機床功率 根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 硬度 樣抗拉強度 5602pa 7.1pa 60=0d 4=Z , 96=v 近似為 根據(jù) 切削用量簡明手冊 明書表 W 中機床效率為 W）。 故此選用的切削用量可以采用。 即 f =0.3 mm/r, 5.1=510=n r/96=v m/ (f) 切削工時， 按 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 （ 式中： 440l 51l 32 l 以 ， 21 = 5440 文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 V： 鏜吊耳孔，銑鉸孔，鏜水泵安裝孔，銑鉸水泵軸承 孔，鉆 2-5，鉆 -5， 7-5，攻絲 6以 80 軸承孔毛坯孔及 10 銷孔毛坯孔定位， 選用加工中心 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強度 270b高壓澆注。 加工要求：加工 水泵安裝孔 、 水泵軸承孔 、 銑鉸孔。水泵安裝孔的 表面粗糙度要求為 耳孔的表面粗糙度要求為 床： 刀具： 復(fù)合刀， 鏜刀 ，中心鉆，直鉆，銑鉸刀 。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計算切削用量 鏜 28 耳 孔 (a) 已知 吊耳 孔毛坯厚度方向的加工余量為 慮到 吊耳孔的形狀規(guī)則，可以用復(fù)合刀加工，因為高壓澆注的毛坯精度本身較高 ， 所以 此工序 只 需要經(jīng)過一次 加工才能達(dá)到 精度要求。 (b) 進給量 f 根據(jù) 機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 表 要求達(dá)到表面粗糙度 ，粗鏜每轉(zhuǎn)進給量 f =r (c) 計算切削速度 按 機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 表 加工時的切削速度為 v =46m/d) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù) 4 加工時的機床主軸轉(zhuǎn)速：80 4610001000 wd 183r/e) 切削工時， 根據(jù) 4 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 式 中： 20l 51l 02 l 以 ， 切削工時： 21 = 520 以鏜 80 承孔的總切削工時 鉸孔 18，保證尺寸 平 24上端面，深 5，通 ； (a) 已知 18孔口毛坯厚度方向的加工余量為 Z=慮到其表面粗糙度要求為 照 機械制造工藝學(xué) 表 1以 5.1= 2=i 。 (b) 進給量 f 根據(jù) 機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 表 2.0f mm/r (c) 切削速度 （見機械加工切削數(shù)據(jù)手冊表 , 46v m/d) 確定主軸速度 根據(jù) 81418 4610001000 r/為選取的機床是加工中心 ,按機床選取 814n r/以實際切削速度v =46m/(e) 切削工時， 根據(jù) 1 式中： 13l 51l 02 l 以 ， 21 = 513 文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削工時為 t= 5，通； (a) 進給量 f 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 , 18.0=f mm/r (b) 切削速度 根據(jù)機械加工切削數(shù)據(jù)手冊 , 84v m/c) 確定主軸速度 根據(jù) 5 3 5 05 841 0 0 01 0 0 0 r/為選取的機床是加工中心 ,根據(jù)機床相關(guān)要求 選取 5350n r/以實際切削速度 84v m/ (d) 切削工時， 根據(jù) 1 式中： 25l 51l 02 l 以 ， 21 = 525 以總切削工時 t=水泵安裝孔 38，保證尺寸 60； (a) 已知需加工的 水泵安裝孔的 加工余量為 求表面粗糙度的最大允許值為 .1=求兩次加工才能達(dá)到表面粗糙度的最大允許值。 (b) 進給量 f 粗鏜每轉(zhuǎn)進給量 f =r，精鏜每轉(zhuǎn)進給量 f=0.2 mm/r (c) 切削速度 粗鏜 時的切削速度為 v =46m/鏜是的切削速度 v=84m/d) 確定主軸速度 根據(jù) 粗鏜轉(zhuǎn)速 38638 4610001000 wd 文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 精鏜轉(zhuǎn)速 70438 8410001000 wd e) 切削工時， 根據(jù) 1 式中： 14l ， 51l 02l 以 ， 粗鏜工時 21 = 514 鏜工時 21 = 514 以，總切削工時 t 鉸水泵安裝孔 10 (a)在鉸孔時，進給量 取 18.0=f mm/r，即 f =r， v =30m/b) 確定主軸速度 根據(jù) 1 1 9 4=8 301 0 0 0=1 0 0 0= r/據(jù)有關(guān)資料介紹， 由于 選取的機床是加工中心 ,根據(jù)加工中心的相關(guān)要求 選取 1194=n r/以實際切削速度 30=v m/ (c) 切削工時計算： 根據(jù) 21 = m 518 所以， 銑鉸水泵安裝孔 10的總切削工時 t . 攻絲 6中兩孔通，其余四孔 深 15文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (a) 切削速度的計算 參照有關(guān)手冊可知刀具壽面 60=T m/于高壓澆注毛坯精度已較高 ,又因粗牙螺紋 ,根據(jù) 切削用量簡明手冊 表 速鋼刀具加工鋁合金時， v =25m/45m/根據(jù)相關(guān)手冊， 攻絲 時速度可適當(dāng)放小。 所以 , 現(xiàn)取 25v m/b) 確定主軸速度 根據(jù) 1 3 2 6=6 251 0 0 0=1 0 0 0= r/于仍在加工中心上加工 ,且攻絲時速度可適當(dāng)放小。 所以按相關(guān)要求選取1000n r/ 則切削速度 00061000 w m/ （ (c) 計算切削工時 切削工時， 根據(jù) 式中： 20l 51l 02 l mm 1 = 520 式中： 26l 51l 02 l mm 1 = 526 中：四孔深 15 15l 51l 02 l mm 1 = 515 以，攻絲 6中兩孔通需要的總工時 t=4 序 精銑結(jié)合面，鏜主軸 承孔 80，鏜油封孔 45，銑鉸 2-10，鉆吊耳孔 孔 9-7， 以 蓋面，吊耳孔 28，水泵安裝孔 38 定位；選用加工中心 買文檔就送您 紙 全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1) 加工條件 工件材料： 合金，試樣抗拉強度 270b壓澆注。 加工要求： 粗精銑結(jié)合面 ，其底面表面粗糙度要求為床：加工中心 刀具： 盤銑刀，復(fù)合刀，鏜刀，銑鉸刀，直鉆。 刀具材料：高速鋼（ (2) 計算 切削用量 粗精銑結(jié)合面，保證總厚 121 a) 由于用盤銑 刀加工，考慮到毛坯到成品的加工余量為 1.0 因其底面表面粗糙度要求為則用盤銑 刀一次加工出，根據(jù)相關(guān)手冊，用復(fù)合刀加工時 0.1=鏜刀加工時 0.1= f =0.3 mm/