買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設 計 題目 帆布氣眼的沖壓模具設計 系別 機電系 專業(yè) 模具設計與制造 班級 姓名 學號 指 導 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設計任務書 設計題目： 帆布氣眼 的沖壓模具設計 設計要求： 1. 按要求確定沖壓工藝方案； 2. 設計合理的模具結構； 3. 合理的選用模具材料和壓力機； 4. 具有分析解決沖壓工藝中質量問題的能力； 5. 內容上注重理論與實踐相結合； 6. 在模具的設計、計算中要有自己的獨特方法； 7. 設計要全方位地表達模具的工作情況； 8. 以這次畢業(yè)設計要加深對實踐問題的理解； 9. 取材要廣泛，內容要豐富，講述要詳細，實用價值要高； 設計要有效地體現(xiàn)出“以應用為目的”的特色，內容要精練，針對性、實用性要強。 設計進度要求： 1. 11月 28日 12 月 4 日 搜集模具相關資料及前期準備工作； 2. 12月 5 日 12 月 12日 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算； 3. 12月 13日 12 月 20日 模具整體及其零件的設計和繪制結構尺寸圖； 4. 12月 21日 12 月 25日 畢業(yè)論文的校核、修改、定稿及打印裝訂； 5. 12月 26日 12 月 23日 畢業(yè)答辯。 指導教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 5 前 言 . 6 1 沖壓件的工藝分析 . 7 件的工藝分析 . 7 件的加工可能性驗證 . 7 2 模具的基本類型與結構分析 . 8 具基本類型的確定 . 8 樣方式的確定 . 9 料利用率的計算 . 9 具結構形式的確定 . 10 3 模具各工藝力計算及沖裁設備的確定 . 12 料力的計算 . 12 料力的計算 . 12 邊力的計算 . 12 邊力的計算 . 13 件力的計算 . 13 沖裁力的計算 . 13 模高度的計算 . 14 裁設備的選擇 . 14 裁功的驗算 . 15 力中心的計算 . 16 4 模具主要工作部分尺寸的計算 . 17 料刃口尺寸計算 . 17 邊刃口尺寸計算 . 18 邊的工作部分尺寸計算 . 19 5 模具 零件結構的設計 . 20 形零件 . 20 撐固定零件 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 料及壓料零件 . 27 固件及其他零件 . 29 位零件 . 30 架選擇及模具的動作過程 . 31 具總圖及明細表 . 31 結 束 語 . 32 致 謝 . 33 參考文獻 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成型 工藝方法，有效地保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質量，使操作技術簡化，還能省料、節(jié)能，獲得顯著的經(jīng)濟效益。 由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較高。 據(jù)不完全統(tǒng)計，飛機 、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等產(chǎn)品的零件，有 60%左右是用模具加工完成的；自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有 80%的零件需由模具來制造。至于標準件中的緊固件、軸承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃制品、玻璃器皿、皮膠鞋等的大批量生產(chǎn)，完全靠模具來保證。例如生產(chǎn)海鷗牌照相機，其占總數(shù)的 92%的零件就需 500 套模具，又如解放牌汽車改型后約需 400 套模具，其總重量達 2500t。即使一個自動玩具的生產(chǎn)也需要近 90 套模具。顯而易見，模具作為一種專用的工藝裝備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位越來越 被人們所共認。 實踐證明，只有依靠先進的科學技術，廣泛地采用新技術、新工藝、新材料和新設備，加強科學管理，才能促進生產(chǎn)的持續(xù)發(fā)展。而要完成上述新課題和新項目就離不開精密、復雜、大型、長壽命模具的及時工藝。 我設計的彎管墊片模具，材料為黃銅 度 t=統(tǒng)的加工方法為落料、沖孔、翻邊、修整。我的加工方法比較特別 ： 由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：落料、 （ 省去預制孔 ） 直接 穿孔、翻孔 、再利用翻邊凸模與翻邊凹模的間隙進行 擠切修邊。從而完成工件的加工。 關鍵詞 ： 落料、 穿孔 、 翻孔 、 擠切 修邊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 沖壓技術在機械、航空、汽車、電子、輕工、儀表和家電等工業(yè)部門生產(chǎn)中應用十分廣泛。沖壓工藝有生產(chǎn)率高、產(chǎn)品一致性好、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，在當今的制造業(yè)中，模具設計制造業(yè)已經(jīng)成為一個新興的朝陽產(chǎn)業(yè)。在某些領域已取代機械加工，并正逐步擴大其工藝范圍。冷沖模設計制造在整個模具設計制造中占有半數(shù)以上的產(chǎn)值。因此，沖壓技術對發(fā)展生產(chǎn)、增強效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 但是，與其他制造方法相比，冷沖壓工藝和冷沖模制造有它自己的特點和難點。冷沖模具設計 對與初學者來說往往顯得難度較大，難以掌握其規(guī)律。因此通過學習模具設計與制造課程、自己親手設計一套模具，來更直接的了解并掌握一套模具的設計制造過程顯得格外重要。 本次畢業(yè)設計的目的是使我能夠親手設計一套模具，來掌握一套模具的設計制造過程，掌握沖壓基本成型原理；我按要求確定沖壓工藝方案，編制沖壓工藝規(guī)程，設計合理的模具結構，合理選擇壓力機，具有初步分析解決沖壓工藝中質量問題的能力。 本模具設計共分 5 章。第 1 章介紹沖壓件的工藝分析及工件加工的可能性驗證。第 2章介紹工藝加工工藝方案的比較、確定；以及毛坯尺寸、排樣； 沖模基本結構形式的確定。第 3 章介紹各部分工藝力的計算。第 4 章介紹模具主要工作部分尺寸的計算。第 5 章介紹模具結構的設計，其中包括 型零件的設計； 撐固定零件的設計； 料及壓料零件的設計； 固及其他零件的設計等。 限于水平和經(jīng)驗有限，書中難免會存在錯誤及不當之處，望廣大老師給予諒解和指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 沖壓件的 工藝分析 零件簡圖 ：如圖 1所示 工件名稱 ： 帆布氣眼 生產(chǎn)批量 ：大批量 材 料 ：黃銅 度 ： 1 零件圖 件 的 工藝分析 該零件 形狀簡單、對稱， 是 圓形的軸對稱工件 ， 主要尺寸 是內徑 ， 外徑 24 ，精度要求一般，無特別的尺寸要求， 查表：沖裁件內外形所能達到的經(jīng)濟精度 可取 于 材料 為黃銅， 厚度 ，翻邊的高度為 4所以 其工件的加工工藝性較好，即沖裁性較好 。 經(jīng)過比較，可認為 該工件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證 。其他尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用一次沖壓成型 的方法加工 。 件 的 加工可能性驗證 文獻 4式 （ m a x 式 ( 式中 最大翻邊高度； D 翻邊直徑； R 圓角半徑； 翻邊系數(shù)； t 板材厚度。 經(jīng)驗算得：最大翻邊高度大于實際翻邊高度 。 所以 ，可以按預定方案進行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 模具的基本類型與結構 分析 具基本類型的 確定 該工件的加工從零件的形狀上分析：先落料、后沖預制孔、翻邊、再進行切邊修整。根據(jù)這一加工順序，可 有三種不同模具結構供 選用 ： 方案一： 采用單工序模具，即先落料后沖孔，再 翻邊， 共 需兩套模具。 方案二：采用復合模具，即一次 完 成落料沖孔翻邊 修邊 工序，只需要一套模具。 方案三：采用級進模具，即先 沖孔落料 再 翻邊 修邊 ，只需要一套模具。 以上方案中的 三種模具特點比較 見表 具特點 模具種類 比較項目 單工序模 復合模 連續(xù)模 沖件精度 較低 高 一般 生產(chǎn)效率 較低 較高 高 生產(chǎn)批量 適合大、中、小批量 適合大批量 適合大批量 模具復雜程度 較易 較復雜 復雜 模具成本 較低 較高 高 模具制作精度 較低 較高 高 模具制造周期 較快 較長 長 模具外形尺寸 較小 中等 較大 沖壓設備能力 較小 中等 較大 工作條件 一般 較好 好 由于這樣一個 工藝按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具。 兩臺設備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且 不 容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全，所以方案 一 不合理。若采用模具級進則 模具制造難度加大。工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率也不高，所以方 案三也不合理。 而采用復合模制沖件時，由于這個 工 件的結構不太復雜而且軸對稱，復合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案 二 比較合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 樣 方式的確定 該工件排樣的方法有三種：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料 排樣 。 該工件是圓形的 氣眼 ，最大外徑是 該工件的 落料的直徑，且生產(chǎn)批量大 ，為了送料 方便 快速，坯 料可以用條料 ，寬度應比 工件的最大直徑大兩個單邊搭邊值，兩沖裁件也應留一個最小的搭邊值，以保證沖 裁出完整的工件，避免殘 缺工件的產(chǎn)生。提高坯 料的利用率，提高生產(chǎn)效率和工件質量。 由于工件只須內孔翻邊，則落料件的尺寸與工件的外徑相等，查 文獻 7表 、 。 調料寬度的尺寸計算還與 條 料送進時模具上有無側壓裝 置及是否有 側刃有關 ，本 套模具中沒有側壓和側刃裝置， 則條料寬度的計算 公式為 : 條料寬度： 224 送進步距： 工件的排樣 見圖 圖 件排樣 圖 料利用率 的 計算 一般的沖裁時產(chǎn)生的廢料 分兩種，一種是 沖 孔的廢料和材料尾部余料， 這種廢料的產(chǎn)生與排樣無關，而只與零件的結構有關，稱之為結構廢料； 另一種是料頭、前、中、側面的搭邊，與搭邊選用及工藝方法有關，稱之為工藝廢料。 所以要提高材料的利用率就要合理排樣，盡可能地減少工藝廢料。 由于工件的形狀和結構的限制這里 采用有廢料排樣的方法， 排樣時 留有搭邊值，其值買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在前面已經(jīng)查出。 那么材料的利用率按式： 文獻 4式（ %100/1 式 （ 式中 料上沖件總數(shù) ，此取 n 40； 件實際面 積 ( 料長度 (取 A 1021.5 料寬度 (B 28 則： %1 0 2 1/2 %19 具 結構 形式 的確定 首先已經(jīng)確定這是一套 復合模， 分析這個沖件 結構 可知， 該工件 是一個簡單的圓形且是軸向對稱的沖 裁翻邊 件，而且最大 直徑可直接通過落料得到，內部需要同心沖孔和 翻邊 ，而內孔的沖裁 又會產(chǎn)生 廢料， 參見表 并比較， 所以總體上應將落料的 凹模固定在上模座上，而沖孔的凹模固定在下模座上， 這樣先完成落料，再 隨著模具的繼續(xù)動作完成沖孔和翻邊， 而沖孔和翻邊產(chǎn)生的 廢料可以通過與沖孔凹模相通的通孔直接排出模具外 。 又由于條料只有 薄，而且沖壓件 較小， 質量要 求一般， 屬于普通沖裁，所以可以用 彈性卸料裝置進行卸料，同時可以利用彈性裝置來實現(xiàn)沖裁前 凸凹模與卸料板的壓力來完成壓料動作 ，以保證工件的平整度 。又由于毛坯以條料的形式送進模具，生產(chǎn)量又大，所以可 用 兩個 導料銷和一個擋料銷來完成條料送進時的正確定位和均勻正確的送料步距，同時由于沖件結構較簡單， 沖件又小， 所以用手動送料 即可。 在上下模座的導向方式上， 考慮到?jīng)_件的結構較簡單，尺寸 精度要求較一般，而且是大量的生產(chǎn)，應盡右能提高模具的使用壽命，可以用 導柱和導 套配合的形式來完成上下模正確的沖裁定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 、順裝復合模的比較 比較項目 倒 裝復合模 順裝復合模 工作零件 裝配位置 凸 模 在上模部分 在下模部分 凹模 在 上 模部分 在下模部分 凸 凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用頂桿 、頂桿自上模（凹模）內推出， 下落到模具工作面上 采用彈頂器 自下模（凹模）內頂出至模具工作面上 沖裁件的平整度 較差 較好 廢料排除 廢料 凸模內積 聚到一定程度后，便從下模部分的漏 料孔或排出 槽排出 廢料不在 凸凹模積聚。壓力機回程時及 從凸凹模內推出 凸 凹模 的強度和壽命 凸凹模承受的漲力太大， 凸凹模的最小壁厚應嚴格控制，否則會漲 裂 受力情況比倒裝復 合模好，但凸凹模的內形尺寸易 磨損增大，壁厚可比倒裝的薄 生產(chǎn)操作 廢料 自漏料孔中排出，有利于清理模具的工作面，生產(chǎn)操作較安全 廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯聚在 模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利 適應性 沖裁件平整要求不高，凸凹模強度足夠時采用。凸凹模 尺寸較大時，可 直接固定要下模上，不用固定板 適用于薄料的生產(chǎn)，平整度要求較高， 以及壁厚較小，強度較差的凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 模具 各工藝力計算 及沖 裁 設備的確定 料力 的 計算 文獻 4式（ 式 ( 式中 落料力（ N）； L 工件外輪廓周長（ t 材料厚度（ t= 材料抗剪強度（ 由 文獻 5附錄 。 則 料力 的 計算 文獻 4式（ 落卸卸 式 （ 式中 卸料力因數(shù)，其值查 文獻 4表 K。 則 邊力 的 計算 此模具翻邊凸模的工作部分為圓錐形，且翻邊時無預制孔。因此 F= 。 文獻 4式（ 01.1 翻式 （ 式中 翻F 翻邊力； s 材料的屈服強度， 由 文獻 5附錄 00； D 翻邊直徑 （按中線計）， 6115 ； 0d毛坯預制孔直徑 0 t 材料厚度（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 無 預制孔的翻邊力比有預制孔 的翻邊力大 ， 此 處取 則 翻 邊力 的 計算 文獻 5式 ( 式 （ 式中 切邊力（ N）； L 工件外輪廓周長（ T 材料厚度（ t= 材料抗剪強度（ 由 文獻 5附錄 =240 則 M P 件力 的 計算 文獻 7式（ 切推推 式 （ 式中 推件力因數(shù)，其值由 文獻 7表 K； N 工件在凹模內的個數(shù)，取 2n 。 則 沖裁力 的 計算 當采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復合模等）時： 文獻 7式（ 卸推總 式 （ 當采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序?；蚣夁M模等）時： 文獻 7式（ 推總 式 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 用倒裝復合模沖裁時，卸 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序模或上模剛性推料的正裝復合模等）時： 文 獻 7式（ 卸頂總 式 （ 此時，卸工序模的頂裝復合模中與沖孔力及落料力都有關。 而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以 取 式 （ ： 即 卸頂總 故總的沖裁力 總 模高度 的計算 文獻 3式（ 0)(5)(1m i a x 式 （ 式中 H 沖模的閉模高度 ； 最大裝模高度 ； 最小裝模高度 ； 1H 壓力機墊板厚度。 則： H 252 裁設備的選擇 沖 裁設備的選擇是沖壓工藝及模具設計中一項重要內容，它直接關系到?jīng)_壓設備的安全使用、沖壓工藝能否順利實現(xiàn)和模具壽命、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、成本高低等重要問題。 壓力機 的精度非常重要。 壓力機的精度低，會造成模具壽命低，工件精度低等不良后果 。壓力機的精度分子 負荷狀態(tài)的靜精度和負荷狀態(tài)下的動精度 兩種。對沖壓加工來說，實際需要的是動精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓力機 的 平行度 和 垂直度 也非常重要。 平行度不好，彎曲加工時造成彎曲角的波動，拉深加工時造成 壓邊力不均勻和凸 、凹模間隙不均勻等后 果。垂直度不好，需要長 加工距離的彎曲拉深加工 ，在加工行程的各 點造成凸、凹模 中心錯移。綜合間隙過大會助長過沖現(xiàn)象發(fā)生 ，因此希望其為必要的最小限度。 在使用中，為簡便起見，對于施力行程很小的（如沖孔、落料等）沖壓工序，可直接選用公稱壓力大于沖壓所需工藝力總和的壓力機。 為 了 沖裁過程的 安全 進行 ，防止設備超載， 一般 按公稱壓力 總壓 原則選取壓力機。 由于該工件屬于小件，沖裁精度一般而且是大批量生產(chǎn)，在考慮壓力機是應以機械壓力機為主，而機械壓力機加工速度比液壓壓力機快的多，高的生產(chǎn)效率是其絕對的優(yōu)勢，所以確定在機械壓力機內選擇。而沖裁的行程 又比較短，所以又以曲柄結構有利。 參照 文獻 4表 根據(jù)比模高度 可選取公稱壓力為 250力機 有關 技術參數(shù)為： 公稱壓力： 250 滑塊行程： 65 最大封閉高度： 270 工作臺尺寸：前后 370；左右 560； 封閉高度調節(jié)量： 55 工作臺孔徑： 70240 ； 模柄孔尺寸： 040 。 裁功的驗算 薄料沖裁功較小，一般可以不用驗算。但在厚料沖裁時，驗算沖裁功往往是必要的。 分析工 件的結構及要求用途可知，易采用平刃沖裁： 文獻 3式（ 1000/ 式 （ 式中 A 平刃沖裁功 (N m); P 平刃沖裁時的總沖裁力 (N); t 材料厚度 ( m 系數(shù)，一般取值 m= 1000/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 力中心 的計算 對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。 一切對稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點上。對于該 工 件，由 工件形狀 可知壓力中心位于圓心上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 模具 主 要 工作部分尺寸 的 計算 沖裁模凸、凹模刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的重要因素。凸、凹模的合理間隙值也要靠刃口尺寸及其公差保證。因此，在沖裁模設計中，正確確定與計算凸、凹模刃口尺寸及其公差是 極為重要的。 料刃口尺寸計算 落料模設計時，以落料凹模刃口尺寸與沖件尺寸 基本一致，作為設計基準尺寸， 凸、凹模間隙靠減小 凸模刃口尺寸得到。 由于模具在沖裁過程中不 斷被磨損，致使凹模刃口尺寸 逐漸增大，故設計時，應選用接近或等于工件的最小 極限尺寸作為凹模刃口尺寸。 在選擇凸、凹模刃口尺寸公差時，應依照沖件 的精度要求，以經(jīng)濟合理為原則。一般模具精度應比沖件精度要求至少高兩個級別。 由 文獻 5式 ( 得沖裁模刃口雙面間隙 ， 。 工件的未注公差尺寸按 計算， 由 文獻 5附錄 得落料件直徑為 。 落料凸、凹模的制造公差由 文獻 5式 ( 得 ， 。磨損因數(shù) 由 文獻 5式 ( 得 5.0x 。 校核： 3 i nm a x 凹凸 。 則 落料凸、凹模 采用配合加工方法 文獻 7表 0凹 式 （ 式中 凹D 凹模尺寸； A 工 件的基本尺寸（ ; X 磨損系數(shù)，當工件尺寸公差等級為 13時 取 x= 工件公差 （ ; d 凹模制造公差 （ ; 則 凹模尺寸 凹凹 0 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸模的尺寸按凹模的尺寸配制，其雙面間隙為 翻邊凸模凸圓與落料凹模的配合部分采用壓入式過盈配合，配合取 H7/翻邊凸模的凸圓部分的極限偏差查 文獻 5表 166,257 再查孔的基本偏差數(shù)值表得 35 7H 的基本偏差是下偏差： ,0則 7 式 （ 025 m m25 翻邊凸模與落料凹模配合部分 635p 的基本偏差為下偏差，則極限偏差分別為： 下偏差： 26 上偏差： 6 式 （ 邊刃口尺寸計算 沖壓工件切邊部分尺寸 為 ,尺寸精度為 11。 切邊間隙對切邊質量和模具壽命 影響較大，雙邊間隙 ，模具壽命低； Z 過大則制件口部的毛刺大，取 為宜。查 文獻 5表 邊刃口雙面間隙 ， 。 查 文獻 5表 凸、凹模的制造公差 凸凹 。磨損 因數(shù) 查 5表 75.0x 。 校核： i nm a x 凹凸 則 切邊凸、凹模采用配合加工方法。 文獻 7表 0凸式 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 式中 凸D 凸模尺寸 ； B 工件的基本尺寸（ ; X 磨損系數(shù)，當工件尺寸公差等級為 13時 x= 工件公差（ ; p 凸模制造公差（ ; 則 凸模尺寸 0凸凸 0 凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 邊的工作部分尺寸計算 當翻邊時內孔有尺寸精度要求時，尺寸精度由凸模保證。 故設計基準尺寸應以 凸模為基準，凸、凹模間隙靠 加大凹模刃口尺寸得到。 凸模在工作過程中也會不斷的磨損，故設計時，應選用 接近或等于工件的最大極限尺寸作為凸模刃口的尺寸。 為了避免彈性卸料和推件裝置的行程過大，翻邊凸模端部 設 計為圓錐形凸模，其錐角取 90 。推件塊還有 壓邊的作用，故翻邊凸模不需要臺肩。 由于翻邊凸模在下行中，還進行 擠切修邊， 則翻邊凸模的直徑 凸。 翻邊凸模凹模之間的單邊間隙 Z/2 可控制在 使直壁稍為變薄以保證豎邊 成為直邊。則翻邊凸、凹模的單邊間隙 翻邊凹模尺寸 ： 文獻 7式 凹凸凹 022 式 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模 具 零件 結構 的 設計 沖裁模零部件的設計主要包括工藝結構零部件（成形零件，定位零件，）的設計和輔助結構零件（導向零件，支撐固定零件，卸料及壓料零件，緊固件及其它零件）的設計。 形零件 邊 凸模 凸模長度計算 : 文獻 7式（ 321式（ 式中 L凸模長 度 ( 1h 彈簧預壓量 ( 2h 推件塊高度 ( 3h凸模固定臺階高度 ( h 附加長度，包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板的安全距離（一般 h 15 20） ( 則 62052 L 翻邊凸模 結構尺寸見圖 技術要求：凸模頂部與凸模固定板裝配后一起磨平，刃口要鋒利不得倒鈍，工作部位表面要光滑，粗糙度一般為 小直徑的凸模軸端不允許打中心孔等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 邊凸模 模承壓能力的 校核 在一般 情況下，凸模的強度是足夠的，所以不用進行強度 校核 。但是對于特別細長的凸?；虬辶陷^厚的情況下，應進行壓應力和彎曲應力的 校核 ，檢查其危險 斷面尺寸和自由長度是否滿足強度要求。 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即： 文獻 3式（ m 式（ 從而得出 對于圓形凸模： 文獻 7式（ 式（ 式中 凸模最小斷面的壓應力； F 凸?？v向總壓力； 凸模最小截面的直徑； 圓形凸模最小截面的直徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 沖裁材料厚度； 沖裁材料抗剪強度； 凸模材料的許用壓應力，對于 工具鋼，淬火硬度為 62 時，可取 M P 凸模有特殊導向時，可取 M . 則 100 滿足要求，所 以符合凸模設計要求。 ?？箍v向彎曲應力的 校核 凸模沖裁時，可視為壓桿。當凸模細長時，必須根據(jù)歐拉公式進行縱向彎曲應力的 校核 。 ）無導向裝置的凸模。對于一般形狀的凸模： 文獻 7式（ 25m 式（ 對于圓形凸模： 文獻 7式（ 95 2m 式（ ）有。導向裝 置的凸模。對于一般形狀的凸模： 文獻 7式（ 200m a x 式（ 對于圓形凸模： 文獻 7式（ 270 2m a x 式（ 式中 允許的凸模最大自由長度； 沖裁力； 凸模最小截面的慣性矩； 凸模最小 截面的直徑。 則 ?。ㄊ?： 270 2m a x 67