買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 題目： 固定器底座塑料 模具設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 學(xué) 生： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本文講述了固定器底座塑料模具設(shè)計，主要內(nèi)容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機(jī)的選用、模具結(jié)構(gòu)選擇、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、成型零件的設(shè)計、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計以及部分零件的制造工藝分析和經(jīng)濟(jì)性分析及環(huán)保分析等。設(shè)計過程中運(yùn)用到了 術(shù) ,另外還涉及到 應(yīng)用。其與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，在很多方面都具有相當(dāng)大的優(yōu)越性。本設(shè)計旨在熟悉和鞏固模具設(shè)計過程。 塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，通過對固定器底座模具設(shè)計 ,能夠全面的了解塑料模具設(shè)計的基本原則、方法。并能較為熟練的使用軟件進(jìn)行塑料模具設(shè)計 ,提高自己的繪圖能力 ,能為 今后從事設(shè)計工作打下堅實的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞 ： 注塑模 ；工藝分析；澆注系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of of of of of as as of is to AD to in In a is of Is of of to is of is an on to to in a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒論 . 錯誤 !未定義書簽。 目背景 . 錯誤 !未定義書簽。 內(nèi)外相關(guān) 研究情況 . 1 國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 . 2 料模具發(fā)展走勢 . 2 2 塑件材料分析與方案論證 . 4 件的工藝分析 . 4 塑件的材料 . 4 成型工藝特性與性能 . 4 塑件的工藝性分析 . 4 苯乙烯 丙烯腈（ 注射成型工藝參數(shù) . 5 件的成型工藝 . 6 注射成型的原理 . 6 注射成型的工藝過程 . 7 塑模的機(jī)構(gòu)組成 . 8 案論證 . 9 3 注射機(jī)的選擇 . 11 件收縮率與模具尺寸的關(guān)系 . 11 定零件的體積 . 11 擇 注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) . 11 射機(jī)的類型 . 11 射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) . 13 注射機(jī)的校核 . 13 4 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 15 注系統(tǒng) . 15 澆注系統(tǒng)的 作用 . 15 澆注系統(tǒng) 布置 . 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 道系統(tǒng)設(shè)計 . 15 澆口套的設(shè)計 . 15 冷料井設(shè)計 . 17 分流道設(shè)計 . 17 澆口設(shè)計 . 18 澆口的類型 . 18 澆口的位置 . 18 5 成型零件設(shè)計 . 20 型面的設(shè)計 . 20 型零件應(yīng)具備的 性 能 . 20 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 21 型零件工作尺寸計算 . 22 影響塑件尺寸和精度的因素 . 22 成型零件工作尺寸的計算 . 23 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 . 25 6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 27 向機(jī)構(gòu)的作用 . 27 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 27 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計 . 27 導(dǎo)柱的設(shè)計 . 28 導(dǎo)套的設(shè)計 . 28 7 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計 . 29 模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 29 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則 . 29 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) . 29 脫模機(jī)構(gòu)的分類 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模力的計算 . 30 單脫模機(jī)構(gòu) . 30 推件板脫 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點 . 30 位裝置 . 32 8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 . 33 向分型與抽 芯機(jī)構(gòu)的分類 . 33 滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) . 33 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計要點 . 33 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及其類型 . 33 導(dǎo)柱的計算 . 34 模力的計算 . 34 芯距的計算 . 34 滑塊的設(shè)計 . 35 9 排氣系統(tǒng) 的設(shè)計 . 36 10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 的設(shè)計 . 37 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 . 37 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 . 37 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響 . 37 卻系統(tǒng) 的機(jī)構(gòu) . 38 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則 . 38 模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 38 11 塑料模具用鋼 . 40 塑模材料應(yīng)具備的要求 . 40 具材料選用的一般原則 . 40 模具所選鋼材及熱處理 . 40 12 模具工作過程 . 42 13 模具可行性分析 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具的特點 . 43 場效益及經(jīng)濟(jì) 效益分析 . 43 14 總結(jié) . 44 致謝 . 45 參考文獻(xiàn) . 46 畢業(yè)設(shè)計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 . 48 畢業(yè)設(shè)計（論文）獨創(chuàng)性聲明 . 49 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 目背 景 塑料 注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠家在 29 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè) 備及技術(shù)。在制造技術(shù)方面， 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)。如美國 美國 司的國 司的 國 司的 國 司的 本 司的 色列公司的 國 1。 整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了 很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢 2。 目國內(nèi)外相關(guān)研究情況 加入 塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機(jī)會，由于中國塑料模具以中低檔產(chǎn)品為主，產(chǎn)品價格優(yōu)勢明顯，有些甚至只有國外價格的 1 5 1 3。加入 ，國外同類產(chǎn)品對國內(nèi)沖擊不大，而中國中低檔模具的出口量 則加大 ;在高精模具方面，加入 本來就主要依靠進(jìn)口，加入 ，不僅為高精尖產(chǎn)品的進(jìn)口帶來了更多的便利，同時還促使更多外資來中國建廠，帶來國外先進(jìn)的模具技術(shù)和管理經(jīng)驗，對培養(yǎng)中國的專業(yè)模具人才起到了推動作 3。 雖然近幾年模具出口增幅大于進(jìn)口增幅，但所增加絕對量仍是進(jìn)口大于出口，至使模具外貿(mào)逆差逐年增大。這一狀況在 2006 年已得到改善，逆差略有減少。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具的旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)實在生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但 確實也有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也可以進(jìn)口。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。二是對模具出口鼓勵不夠?，F(xiàn)在模具與買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其它機(jī)電產(chǎn)品一樣，出口退稅率只有 13，而未達(dá) 17 4。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、壽命高的模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20左右的水平。 近年來，港資、臺資、外資在中國大陸發(fā)展迅速，這些企業(yè) 中大量自產(chǎn)自用塑料模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能進(jìn)入上述統(tǒng)計之中。在科技發(fā)展中，人是第一要素，因此我們特別注意人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。我國模具工業(yè)一個完全信息化的、充滿著朝氣和希望而又實實在在的新時代即將到來 5。 國與國外先進(jìn)技術(shù)的差距 面對國外先進(jìn)技術(shù)與高質(zhì)量制品的挑戰(zhàn)，中國塑模企業(yè)不僅要加快產(chǎn)業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應(yīng)， 還要注重模具產(chǎn)業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設(shè)和產(chǎn)業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務(wù)，盡快縮短技術(shù)、管理、工裝水平與國際水準(zhǔn)的差距。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。并且也要注意當(dāng)前整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點（產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈）。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，我們必須學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)，改善我們操作和管理方面的各種問題。 料模具發(fā)展走勢 塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也越來越高。為了滿足市場需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu) 、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。 （ 1）超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。 （ 2）多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。 （ 3 為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的 T 技術(shù)將得到快速發(fā)展。 （ 4）模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。 （ 5）更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 6）更 高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。 （ 7）各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。 （ 8）逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。 （ 9）熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。 （ 10）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。 （ 11） 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來。即，今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料選用、制造工藝及模具修復(fù)和報廢， 以及模具的回收利用等方面，都將越來越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 塑件材料分析與方案論證 件的工藝分析 件的材料 此塑件的材料為 成型工藝特性與性能 ： 非結(jié)晶型塑料，品種牌號很多。各品種的機(jī)電性能和成型性能也各有差異，應(yīng)按品種確定成型方法和成型射時間和冷卻時間最重要，它們對塑件的質(zhì)量均有決定性影響。注射時間中的 充模時間和充模速度成正比，在生產(chǎn)中，充模時間一般為 3s 5s。注射時間中的保壓時間就是對型腔的壓實時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般為 20s 25s，（特厚塑件可高達(dá) 5 10在熔料凍結(jié)澆口之前，保壓時間的多少，將對塑件密度和尺寸精度產(chǎn)生影響。保壓時間的長短不僅與塑件的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，而且與料溫、模溫以及主流道和澆口的大小有關(guān)。如果主流道和澆口的尺寸合理、工藝條件正常，通常以塑件收縮率波動范圍最小的壓實時間為最佳值。 冷卻時間主要決定于塑件的厚度、塑件的熱性能和結(jié)晶性能以及模具溫度等。冷卻時間的長短應(yīng)以脫模時塑件不引起變形為原則，冷卻時間一般 在 30s120s 之間。成型周期中的其他時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化，以及連續(xù)化和自動化的參與程度有關(guān) 7。 件的工藝性分析 塑件名稱：固定器底座； 精度：零件的精度等級為塑 4 級，表面粗糙度為 零件尺寸：零件的尺寸見圖 示，零件的三維圖如下圖 示 圖 件二維圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 件三維圖 工藝條件： 吸濕性強(qiáng)，成型前需充分干燥，要求含水量不小于 對于表面光澤要求叫高的制品，需要長時間預(yù)熱干燥； 流動性一般，溢料間 隙約 動性比 ，但比 ）； 成型難度較聚苯乙烯大，宜采用較高的料溫和模溫（對耐熱，高抗沖擊型和中抗擊型品種，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，將其料溫去取最大值），料溫對制品物性影響較大，若料溫過高，很容易使熔體分解（分解溫度約 250 C）。若制品精度要求過高，模溫宜取 50 C 60 C，若制品表面要求具有光澤或?qū)τ谀蜔嵝推贩N，模溫宜取 600 C 80 C； 注射壓力應(yīng)比成型聚苯乙烯時高，采用柱塞式注射機(jī)時，料溫可取 180 C330 C、注射壓力可取 100140 用螺桿式注射機(jī)時，料溫可取 160C 220 C，注射壓力可取 70100 設(shè)計模具時需注意：澆注系統(tǒng)的流動阻力應(yīng)可能小，澆口形式及其位置應(yīng)合理并能防止產(chǎn)生熔接痕或減少熔接痕數(shù)量，另外， 脫模斜度宜取 2以上，頂出力不宜過大，否則，成型時或成型后對制品進(jìn)行機(jī)械加工時，制品表面容易“發(fā)白”變渾，對于有發(fā)白現(xiàn)象的制品，需要在熱水中加熱，以消除發(fā)白現(xiàn)象。 乙烯 丙烯腈（ 注射成型工藝參數(shù) 料性能指數(shù)如 表 示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 料性能 名稱 單 位 數(shù)值 密度 (g/ 點 130160 熱變形溫度 45N/598 彎曲強(qiáng)度 0 拉伸強(qiáng)度 549 拉伸彈性模量 度 6286 收縮率 % 口沖擊強(qiáng)度 kJ/120 彎曲彈性模量 縮強(qiáng)度 6286 體積電阻系數(shù) 013 擊穿電壓 5 介電常數(shù) 60件的成型工藝 塑 料的種類很多，其成型的方法也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料的成型等。其中前四種方法最為常用。本塑件的成型采用注射成型。 注射成型又稱為注射模塑，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，除個別熱塑性塑料外，幾乎所有熱塑性塑料都可用此方法成型。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。 注射成型可成型各種形狀的塑料制件。它的特點是成型周期短，能一次成型外觀復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的塑料制件，且生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所有廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，但注射成型的設(shè)備 及模具的制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料制件生產(chǎn)。 注射成型所用的設(shè)備是注塑機(jī)。目前注塑機(jī)的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī) 8。 射成型的原理 注射成型是原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 射成型的工藝過程 注射成型工業(yè)過程包括：成 型前的準(zhǔn)備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。 a. 成型前的準(zhǔn)備 為確保注射過程順利進(jìn)行和保證質(zhì)量，應(yīng)對所用設(shè)備和塑料進(jìn)行一下準(zhǔn)備工 作： (1) 成型 前對原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對原料進(jìn)行外觀（指色澤、粒度大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)、流動性、收縮率等）檢驗。如果來料為粉料，則有時還需進(jìn)行捏合、塑煉、造料等操作。此外對所用料粒有時還需要進(jìn)行干燥。 (2) 料筒的清洗 在注射成型前，如果料筒內(nèi)殘余塑料與將要使用的塑料不一致以及需要調(diào)換 顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對料筒進(jìn)行清洗或更換。 柱塞式注射機(jī)料筒內(nèi)的存料量較多且料筒中間有分流梭，因此清洗較困難必須拆卸清洗或者采用專用料筒。 (3) 螺桿式注射機(jī)通常是直接換料清洗 為節(jié)省時間和原料，換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。當(dāng)新料的成型溫度高預(yù)料筒內(nèi)存料的成型溫度時，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然后加入新料，并連續(xù) “對空注射 ”，直至全部存料清洗完畢，在調(diào)整料筒溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。當(dāng)新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進(jìn)行清洗。當(dāng)新料與存料成型溫度相近時，則不必變更溫度，直接清洗即可。 (4) 脫模 劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。除了硬脂酸鋅不能用于聚酰胺之外，上述三種脫模劑對于一般塑料均可使用，其中尤以硅油脫模效果最好，只要對模具施用一次，即可長效脫模，但價格很貴。硬脂酸鋅多用于高溫模具，而液體石蠟多用于中低溫模具。 使用脫模劑時，要求涂層適量和均勻，否則會影響塑料的 外觀及性能。 b. 注射成型過程 注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。 (1) 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均勻，最終獲得良好的塑件。通常其加料量由注射機(jī)裝置來控制。 (2) 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到熔融流動狀態(tài)，并具有良買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 好的塑性的全過程。就生產(chǎn)的工藝而論，對這一過程的總要求是：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料，塑料熔體在進(jìn)入型腔之前要充分塑化，既要達(dá)到規(guī) 定的成型溫度，又要使塑化料各處的溫度盡量均勻一致，還要使熱分解物的含量達(dá)最小值。這些要求與塑料的特性、工藝條件的控制及注射機(jī)塑化裝置的結(jié)構(gòu)等密切相關(guān)。 (3) 加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。 (4) 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實工序。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼 續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 (5) 冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固，繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷卻定型。實際上冷卻定型過程從塑料注入型腔起就開始，它包括從注射完成、保壓到脫模前這一段時間。 (6) 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 c. 塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除 去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚枰愿纳坪吞岣咚芗男阅?，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 (1) 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。一般退火溫度控制在塑件使用溫度以上 10或低于塑料的熱變形溫度 10退火處理的時間取決于塑件品種、加熱介 質(zhì)、溫度、塑件的形狀和成型條件。退火時間到達(dá)后，塑件緩慢冷卻至室溫，冷卻太快，有可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 (2) 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時，加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。通過處理，使塑件的顏色性能和尺寸達(dá)到穩(wěn)定。通常聚酰胺類塑件需進(jìn)行調(diào)濕處理，處理的時間隨塑料的品種形狀厚度及結(jié)晶度大小而異 10。 塑模的機(jī)構(gòu)組成 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 注射模具主要包括動模和定模兩部分，動模安裝在注射機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。注射時動模與定模閉合， 構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品 11。 案論證 方案一：采用強(qiáng)制脫模，其澆口套和澆口設(shè)在定模固定板上。 方案二：采用彈簧抽芯，型芯將由大小不同的三對鑲塊組成，由鑲塊組成的型芯結(jié)構(gòu)內(nèi)部是空心的，空心部分加一頂桿。在鎖模力解除后，頂桿抽出，在彈簧力的作用下，型芯鑲塊向里運(yùn)動，從而實現(xiàn)脫模。 方案三：采用一模 四 腔結(jié)構(gòu)，其澆口設(shè)置在 定 模板上，用推桿實現(xiàn)脫模，且效率高。 方案一采用強(qiáng)制脫模，雖然模具設(shè)計結(jié)構(gòu)比較，但是塑件容易產(chǎn)生