1公園工程施工專項方案2011-9-22施工專項方案一、施工要求：1、燈桿與基礎(chǔ)的連接：鐵桿底盤（法蘭）下安裝一粒螺帽，并封水泥保護，底盤上安裝兩粒螺帽固定燈桿。用水泥封桿腳。2、接線：檔內(nèi)不得有駁口，燈具到主干線的引線不得有駁口。3、接線井：使用球墨鑄鐵防盜接線井，接線井內(nèi)用水泥漿蕩平。4、燈桿編號：對地高度為 2.5 米，正向路面，路名標(biāo)識要求具有防水耐酸、耐高溫、耐久性、柔韌性、即貼性及高光度的特性，粘貼性強。粘貼標(biāo)識規(guī)格由甲方統(tǒng)一規(guī)定，內(nèi)容包括維護業(yè)主圖標(biāo)、名稱，保修電話，道路名稱及編號。5、接線頭包扎：先用黃臘布、再用自粘膠布并套膠管。6、接線耳：不能使用開口接線耳，使用 4cm 長度的接線耳，要求有2 個壓線點。7、接地線的連接：燈具接地線要保持同燈桿穩(wěn)固連接，燈桿接地采用燈桿外羅絲連接方式。8、管的埋深：管面至地面必須符合設(shè)計距離，工程管理人員會同監(jiān)理進行中間驗收。9、主干線引上燈桿必須高于燈桿門頂部。10、路燈基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，不能采用預(yù)制基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場嚴禁攪拌砂漿，混凝土必須采用商品混凝土。1.1 施工測量A、平面定位平面定位采用極坐標(biāo)測設(shè)，用計算機先計算出各樁位、樁點坐標(biāo)以及放線資料，打印成書面表格形式。內(nèi)業(yè)計算校核無誤后，在現(xiàn)場將全站儀置于控制點上，進行測放。放線完畢立即進行校核，用鋼尺拉出和樁點的3間距，同坐標(biāo)反算之距離值比較，以此方法可校驗同次放線各樁點之間的相對位置關(guān)系，不合格者立即復(fù)查并重放直至合格。B、高程測設(shè)高程測設(shè)由一施工水準點抄出各樁點高程，并盡可能避免轉(zhuǎn)站次數(shù)，再核驗各樁點的相對高差是否同設(shè)計高程差值相符，最后以加設(shè)的施工水準點驗測樁點中任意兩個。以上每一步驟如有不合格或差值過大者，立即查明原因并重測直至合格。每一步放線資料、驗測值均以書面形式保存。1.2 線路敷設(shè)施工方案本工程電纜全程直埋敷設(shè)，過路采用拉管敷設(shè)。與其他管線交叉時應(yīng)穿管保護。低壓配電電纜采用 YJV22-0.6/1KV-4*35mm2，電纜保護鋼鎧在每個燈桿處做重復(fù)接地，接地電阻不大于 10 歐姆。 電纜敷設(shè)（直埋） 、接地極及地線施工方法與步驟： 現(xiàn)場勘測：明確電纜溝的施工范圍，有無障礙物等，經(jīng)放樣后，劃上線，設(shè)置施工標(biāo)志和交通安全標(biāo)志，如有與設(shè)計圖紙相差較大的情況應(yīng)即時向監(jiān)理及工程師反映。 電纜溝與燈桿基礎(chǔ)窩土石方的開挖：挖溝前用白灰劃線，溝底標(biāo)高/燈桿基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)進行抄平，做好檢測記錄，同時在施工時我方將及時與綠化公司溝通，做好換土配合。使用鍬、鎬、鋤等工具，按照指定位置和圖紙給定尺寸挖掘，挖出的土石方應(yīng)堆放在規(guī)定地方。纜溝深度不小于0.8 米，其他相關(guān)尺寸也符合設(shè)計要求。注意：挖掘過程中應(yīng)注意防止損壞城市地下管網(wǎng)等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報。 電纜溝底層平整及鋪設(shè)熱浸鍍鋅焊接鋼管：將電纜溝底部平整，底部不現(xiàn)泥和大石塊，再對溝底松散處進行密實。然后按要求將 PVC 管鋪在電纜溝底，并保持平順，埋置深度不小于 0.8 米。電纜敷設(shè)時嚴禁在地上拖拉，穿管時，先檢查管口是否平滑，防止損壞電纜。 接地-40X4 熱鍍鋅扁鋼敷設(shè)和焊接：4 先將-40X4 熱鍍鋅扁鋼連續(xù)放入電纜溝底部的一側(cè)，注意交接處應(yīng)留 5cm 余量作焊接用； 有交接的地方都進行焊接，焊接處必須有 5cm 以上的交接，每處焊接必須是滿焊。 對焊接處刷防銹漆。 接地跨焊接：在每根燈桿基礎(chǔ)旁，將已制作好的接地跨與-40X4 熱鍍鋅扁鋼進行焊接（技術(shù)要求同“” ） 。 接地極施工：按設(shè)計圖上接地極的地方，按“”方式在電纜溝旁挖 25m 長相同的溝，將已制作好的 L50X5 熱鍍鋅角鋼接地極沿溝方向、間隔 5m 打入溝底部，按“”技術(shù)要求將接地極與-40X4 熱鍍鋅扁鋼焊接（焊接時須另加拐型連接體） ，連為一體，深度不小于 0.6 米，其測試接地電阻值，值為4，若達不到要求必須增加接地極數(shù)直到滿足要求為止。 敷設(shè)電纜：將電纜盤放在放線架上，與接地極相隔 10cm，轉(zhuǎn)彎處其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的 30 倍，直埋溝內(nèi)不能留接頭，到燈桿配電板應(yīng)留余量大于 50cm，電纜端部要即時包封，電纜頭穿入基礎(chǔ)進線孔內(nèi)，用線纜空孔器引至法蘭盤底孔穿出。 回填：按設(shè)計要求回填電纜溝。 敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列要求1) 電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；2) 電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；3) 電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；4) 電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；5) 保護管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；5 工藝流程圖：電纜敷設(shè),接地極及地線施工流程圖1.3 燈桿基礎(chǔ)、燈桿安裝、燈具安裝調(diào)試施工方案燈桿基礎(chǔ)、燈桿安裝、燈具安裝調(diào)試安裝包括基礎(chǔ)、立桿、裝燈、接線等施工程序，可連續(xù)進行也可根據(jù)總體布局和工期、場地等情況分階實施。按設(shè)計要求回填電纜溝完 工現(xiàn)場勘測電纜溝與燈桿基礎(chǔ)溝土石方的挖掘按圖施工電纜溝底平整接地?zé)徨冧\扁鋼敷設(shè)和焊接接地極埋設(shè)接地電阻4敷設(shè)電纜6 基本施工方法與步驟： 施工準備：在對現(xiàn)場進行充分的勘測后，并進行合理的施工布置，準備好施工機具、施工材料； 基礎(chǔ)定位及施工標(biāo)志：按照設(shè)計放出基礎(chǔ)位置，并劃線標(biāo)示，在臨時施工場地周圍布置好施工標(biāo)志和交通安全標(biāo)志等；預(yù)埋地角螺栓、法欄及基礎(chǔ)開挖：按照設(shè)計要求預(yù)埋好地角螺栓、法蘭，應(yīng)注意定位法蘭高度和保持水平，然后開挖基礎(chǔ)坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基礎(chǔ)坑底有積水，則應(yīng)先排除積水后，綁扎好鋼筋，然后澆筑符合設(shè)計要求的 C30 砼，并進行合適的振搗，完成后再進行混凝土的養(yǎng)護，直到混凝土達到設(shè)計強度的 90%以上，再進行與其相關(guān)的工作； 檢驗、校準：基礎(chǔ)固定后，用水平尺測量法蘭表面水平度，用卷尺測量其中心位置，若有偏差將要調(diào)整基礎(chǔ)法蘭,地角螺栓水平位置和松緊，達到要求后進行下步； 按設(shè)計要求回填，并夯緊實； 預(yù)穿燈具電線：先穿鐵絲，再用已穿好的鐵絲將 BVV32.5 絕緣導(dǎo)線作引導(dǎo)，從桿內(nèi)穿到頂部； 立路燈燈桿：將路燈燈桿豎立后，用螺栓將路燈燈桿法蘭與基礎(chǔ)法蘭固定；調(diào)整燈桿垂直度，使其與水平垂直。 路燈燈桿、接線：燈具安裝應(yīng)牢固可靠，仰角 10 度，接線螺絲要壓緊，電線要留有適當(dāng)余量，下面接線時注意火線相位，按規(guī)定分配相位接線；燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜，燈頭固定牢靠，在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。7 混凝土保護基礎(chǔ)、編號：按要求對路燈桿進行統(tǒng)一編號，檢查有無不合要求的地方，如有就立即糾正。 工藝流程圖：（圖一）路燈安裝工藝流程圖說明：基礎(chǔ)施工、豎桿、裝燈等分項工程可分時進行，根據(jù)工期要求，對于一段施工的道路可基礎(chǔ)統(tǒng)一施工完后（直至電纜敷設(shè)完現(xiàn)場勘測及施工準備基礎(chǔ)定位、設(shè)置隔離墻及警示、施工標(biāo)志地角螺栓、法蘭的預(yù)埋（高度定位、法蘭保持水平）基礎(chǔ)坑開挖、砼澆筑、振搗、養(yǎng)護回填土/石并夯緊實燈桿安裝（燈桿與水平垂直）裝燈、接線燈桿燈具運抵現(xiàn)場預(yù)穿電線RVV32.5混凝土保護基礎(chǔ)、編號自檢、結(jié)束8后）再統(tǒng)一安裝燈桿和燈具。具體情況應(yīng)視其他施工的工序配合和工期要求進行現(xiàn)場工藝調(diào)整。鋼管暗敷：敷設(shè)管路須與土建施工密切配合按如下流程進行：嚴格根據(jù)設(shè)計要求選用管材。管子安裝前必須除管內(nèi)毛刺和鐵刺，嚴禁采用電焊、火焰切割。彎管過程中要注意，彎管要采用配套的彎管器彎制，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)于地下混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍；同時，其埋深不得小于 30mm,管道應(yīng)盡量埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。鋼管采用套管連接時，套管長度宜為管徑的 1.53 倍，管口必須對準；采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，連接處的內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整。薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接，嚴禁采用熔焊連接。采用套管連接預(yù)埋于混凝土中的鋼管，其連接處應(yīng)作防漏處理，以防澆注時灰漿流入堵塞管路。管與盒的連接采用焊接，管口應(yīng)高出盒內(nèi)壁 3-5mm，焊后需補涂防腐漆；管盒連接采用鎖緊螺母固定，管螺紋宜外露 2-3 扣。與土建密切配合，按規(guī)范施工，并及時作好管口封堵，以防雜物進入堵塞管子。熟悉圖紙 選管 切斷 套絲 煨彎防腐 部分管盒連接 預(yù)埋 接地跨接焊接9對于部分線管較長、彎頭較多管路，應(yīng)預(yù)先穿好鐵絲以方便日后穿線工作的進行。管與管、管與盒連接，應(yīng)作好接地處理，絲扣連接應(yīng)采用不小于 6圓鋼進行跨接，以保證接地良好。埋于地下的管路應(yīng)盡量不穿過設(shè)備基礎(chǔ)，管路在穿伸縮縫和沉降縫時，應(yīng)裝設(shè)補償裝置，并做好接地柔性跨接，管內(nèi)穿線與線連接:穿線：對穿管的導(dǎo)線，額定電壓不應(yīng)低于 500V；相線應(yīng)以顏色加以區(qū)別，相線與零線顏色應(yīng)不同，PE 線應(yīng)采用黃綠相間的絕緣線。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)。穿線前，采用壓縮空氣，將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈，并吸入少量滑石粉，以減少磨擦，并檢查管口毛刺和刃口是否清除干凈，以防穿線時導(dǎo)線絕緣被損壞。放線時采用放線架，以免導(dǎo)線扭結(jié)和背扣，同時，引入導(dǎo)線外圈抽線頭放線，以免弄亂整盤導(dǎo)線或?qū)Ь€打成小圈扭結(jié)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)設(shè)在接線盒，管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空面積的 40%，且導(dǎo)線絕緣層不得損鐵絲穿 放線 引線及電線結(jié)扎剪線 穿線 接線焊頭 恢復(fù)絕緣 掃管路 剝削絕緣層10壞，導(dǎo)線不得扭曲。如導(dǎo)線較多，為防止導(dǎo)線端頭路途受阻，要剝出端部線芯，并排好，與引線一端纏繞接好，再穿管。穿線時，應(yīng)靠兩人配合進行，一人在一端拉鋼絲，一人另一端把所有電線緊擰成一束送入管內(nèi)，二人動作協(xié)調(diào)一致，應(yīng)盡量減少導(dǎo)線與管中處磨擦。導(dǎo)線的連接必須保證質(zhì)量，割開絕緣層時，不得損傷線芯，芯線連接，絕緣帶應(yīng)均嚴密，不得低于原絕緣層的絕緣強度。注意鋼管穿線前應(yīng)先戴護口，嚴禁先穿線后戴護口的施工方法。導(dǎo)線連接完畢，應(yīng)在接頭處作好錫焊處理，并采用絕緣帶包扎牢。電纜敷設(shè)電纜保護管的敷設(shè):電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無毛刺和尖角，管口做成喇叭形。彎管后，不應(yīng)有裂縫，其彎扁程度不超過 10%，彎曲半徑不應(yīng)小于電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管外表面刷瀝青漆作防腐處理，鍍鋅管鍍鋅剝落處應(yīng)涂防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管