TSGR0004—2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-I-

TSG特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2025

固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2024年08月31日

TSGR0004—2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-2-

目錄

第一章總則.............................................................(1)

其次章材料.............................................................(4)

第三章設(shè)計(jì).............................................................(9)

第四章制造...........................................................(18)

第一節(jié)一般要求.......................................................(18)

其次節(jié)焊接工藝和焊工................................................(20)

第三節(jié)熱處理......................................................(21)

第四節(jié)表面質(zhì)量耍求..................................................(22)

第五節(jié)產(chǎn)品試板與試樣要求............................................(23)

第六節(jié)無(wú)損檢測(cè).......................................................(26)

第七節(jié)耐壓試臉和泄漏試臉.........................................(29)

第八節(jié)脹接.........................................................(33)

第九節(jié)鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求.............(34)

第五章安裝、改造、修理與運(yùn)用管理........................................(36)

第六章定期檢驗(yàn)........................................................(40)

第七章平安附件........................................................(43)

第八章附則.........................................................(48)

附件A固定式壓力容器的分類..............................................(49)

附件B壓力容器產(chǎn)品銘牌與注冊(cè)銘牌.......................................(52)

附件C壓力容器產(chǎn)品合格證................................................(69)

附件D壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告.............................................(70)

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-3-

冏定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一章總則

第一條為了保證固定式壓力容器的平安運(yùn)行，愛(ài)護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的平安，促進(jìn)

國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，依據(jù)《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

其次條固定式壓力容器是指安裝在固定位置，或者僅在運(yùn)用單位內(nèi)部區(qū)域運(yùn)用的

壓力容器，本規(guī)程適用于同時(shí)具條下列條件的固定式壓力容器(以下簡(jiǎn)稱壓力容器)：

(一)最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓，不含液體靜壓力，下同)：(注1)

(二)設(shè)計(jì)壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa-L：(注2)

(三)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(注

3)

第三條超高壓壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：

豐金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；簡(jiǎn)潔壓力容器

度當(dāng)符合《恂潔壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

第四條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的下列壓力容器，只須要滿意本規(guī)程第三章、第四章和

第五章的有關(guān)規(guī)定：

（一）容積小于0.025m

3

的壓力容器：

（二）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容相、直燃型汲取式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板

翅式熱交換器；

（三）螺旋板換熱器、釬焊板式熱交換器：

（四）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無(wú)塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣

壓給水（泡沫）壓力罐；

（五）水處理設(shè)備中的離子交換或過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱：

（六）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（七）橡膠行業(yè)運(yùn)用的輪胎硫化機(jī)及承壓的橡膠模具。

第五條本規(guī)程適用范圍內(nèi)壓力容器所用的平安閥、爆破片裝置、緊急迫斷裝置、

平安聯(lián)鎖裝置.、壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表等平安附件也應(yīng)當(dāng)滿意本規(guī)程的要求。

第六條壓力容器的主要受壓元件包括筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-4-

人孔接管、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)

備主螺柱及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器除本體外還包括?：

（一）壓力容耀與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊接接頭的焊接坡口、螺紋

連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封而、專用連接件或管件連接的第一

個(gè)密封面；

（二）壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；

（三）非受壓元件與壓力容器本體連接的連接焊縫。

第七條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：

（一）核裝置中干脆接受輻射的壓力容器、安裝在船舶和鐵路機(jī)車上的壓力容器、國(guó)

防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、鍋爐平安

技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的干脆受火加熱的設(shè)備（例如以余熱利用為目的的煙道式、復(fù)

合式余熱鍋爐等）。

（二）正常運(yùn)行最高工作壓力小于D.IMPa的壓力容器（包括在進(jìn)料或出料過(guò)程中需

要瞬時(shí)承受壓力大于等于O.IMPa的壓力容器）。

（三）機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼

體等）。

（四）可拆卸墊片式板式熱交換器（包括半焊式板式熱交換器）、空冷式熱交換器、

冷卻排管。

第八條壓力容淵的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、改造、維護(hù)、運(yùn)用、檢驗(yàn)，均應(yīng)當(dāng)

嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

各級(jí)特種設(shè)備平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器平安監(jiān)察工作，

監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第九條本規(guī)程是壓力容器的基本平安要求，有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企事業(yè)單

位管理制度等，不得低于本規(guī)程的要求。

第十條依據(jù)危急程度的不同，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為二類（固定式

壓力容器的類別劃分見(jiàn)附件A）,實(shí)行分類監(jiān)督管理。

第十一條采納新材料、新技術(shù)、新工藝以及有特殊運(yùn)用要求的壓力容器，不符合

本規(guī)程要求時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計(jì)、探討、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其驗(yàn)檢

測(cè)報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局），由國(guó)家質(zhì)

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-5-

檢總局托付特種設(shè)備平安技術(shù)委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱平安技術(shù)委員會(huì)）組織技術(shù)評(píng)審。技術(shù)

評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。

第十二條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)當(dāng)符合滿意木規(guī)程基本安

全要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

注1：

①最高工作壓力是指壓力容卻在正常運(yùn)用過(guò)程中，壓力容㈱頂部可能出現(xiàn)的最高壓力（無(wú)特殊

注明時(shí),系指表壓力）；

②對(duì)于多腔壓力容器，每個(gè)壓力腔依據(jù)各自的最高工作壓力確定設(shè)計(jì)壓力并且劃分該壓力容器

的類別。

注2：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差〉并且

圓整。應(yīng)當(dāng)扣除永久連接在器內(nèi)部的內(nèi)件的體枳。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱

鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）依據(jù)類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并且按該類別

進(jìn)行運(yùn)用管理。但應(yīng)當(dāng)依據(jù)每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。對(duì)各壓力腔進(jìn)行

類別劃定時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力，容枳取本壓力腔的幾何容枳。

注3：壓力容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）大

干等于2.5MPa-L時(shí).也屬于本規(guī)程的適用范圍。

其次章材料

第十三條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)

選的規(guī)定，其運(yùn)用方面的要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料牛.產(chǎn)單位應(yīng)

當(dāng)按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶供應(yīng)質(zhì)量證明書(shū)原件，并且在材料上的明顯

部位作出清楚、堅(jiān)固的鋼印標(biāo)記或其他標(biāo)記，其內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、

爐（批）號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱（或廠標(biāo)）及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)記。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容應(yīng)

當(dāng)齊全、清楚，并且加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。壓力容器專用鋼板的生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)

取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位取得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)取得材料質(zhì)

量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)

當(dāng)對(duì)所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性和?樣性負(fù)責(zé)。

第十四條壓力容器的選材除考慮材料的力學(xué)性能和工藝性能外，逐應(yīng)當(dāng)考慮與介

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-6-

質(zhì)的相容性。用于壓力容器受壓元件的鋼材應(yīng)當(dāng)是冷靜鋼，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)

當(dāng)符合下述規(guī)定：

（一）壓力容器專用鋼標(biāo)中碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件）的磷、

而含量應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

1.除第2、第3和第4項(xiàng)夕卜，PS0.030%、S<0.020%o

2.鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼材，P三0.025%、S<0,015%o

3.用于設(shè)計(jì)溫度低于零下20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于540MPa的鋼材，P

<0.025%S<0.012%?

4.用于設(shè)計(jì)溫度低于零下20℃并且鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的鋼

材，PS0.020%、S<0.010%o

（二）用于焊接的碳素鋼和低合金鋼鋼材，其含碳量不應(yīng)當(dāng)大于0.25%。

第十五條用于制造壓力容器殼體并且厚度大于或等于12mm的碳素鋼和低合金鋼

綱板（不包括多層壓力容器的層板），凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：

（一）盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容淵。

（二）盛裝介質(zhì)為液化石油氣并旦硫化氫含量大于lOOmg/L的壓力容器。

（三）設(shè)計(jì)壓力大于等于lOMPa的壓力容器。

（四）壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)的鋼板。

鋼板超聲檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T4730.3-2024《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)》

的規(guī)定。用于第（一）、第（二）款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)不低于II級(jí)。用于第（三）、第（四）

款的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)當(dāng)按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第十六條壓力容器用鑄鐵應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）鑄鐵牌號(hào)和設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的規(guī)定：

1.灰鑄鐵允許選用的牌號(hào)為HT200和HT250,壓力容器設(shè)計(jì)壓力不得大于0.6MPa,

設(shè)計(jì)溫度范圍為10℃?200℃。

2.球墨鑄鐵允許選用的牌號(hào)為QT4OO-18和QT400-18L,壓力容器設(shè)計(jì)壓力不得大于

l.OMPa,設(shè)計(jì)溫度范圍QT400-I8為0℃?200℃,QT400-18L為零下10C?200。

（二）不得用于盛裝毒性程度為極高、高陵或中度危宙介質(zhì)，以及設(shè)計(jì)壓力大于等了

C.l5MPa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件。

第十七條壓力容器用有色金屬（里、鈦、銅、鍥、及其合金）應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）用于制造壓力容器的有色金屬，其技術(shù)要求應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004—2024

-7-

規(guī)定。如有特殊要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件中注明。

（二）壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立嚴(yán)格的保管制度，并且設(shè)特地場(chǎng)所存放。

第十八條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）設(shè)計(jì)壓力不得大于16Mpa。

（二）含鎂量大于等于3%的鋁合金（如5083、5086）,其設(shè)計(jì)溫度范圍為零F269

C?65C。其他牌號(hào)的鋁利鋁合金，其設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269c?200C。

第I?九條銅和銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，除T2、T3熱交換器管可在半硬

狀態(tài)卜.運(yùn)用，其他牌號(hào)的銅和銅合金一般應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)卜.運(yùn)用。

其次十條鈦和鈦合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）設(shè)計(jì)溫度：鈦和鈦合金不應(yīng)當(dāng)高于300C,鈦?鋼復(fù)合板不應(yīng)當(dāng)高于350C。

（二）用于制造壓力容器殼體的鈦和鈦合金應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下運(yùn)用。

其次十一條銀和鍥合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火或固溶狀態(tài)下

運(yùn)用。

其次十二條鋁、鉆、銅及其合金合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)當(dāng)在退火

狀態(tài)下運(yùn)用。鋁和鋁合金設(shè)計(jì)溫度不宜高于250C,錯(cuò)和錯(cuò)合金設(shè)計(jì)溫度不宜高于375

C,鋁和鋁合金設(shè)計(jì)溫度不宜高于220C。

其次十三條壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)符合下述規(guī)定：

（一）應(yīng)當(dāng)按有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用合適的復(fù)合鋼板標(biāo)準(zhǔn)。

（二）復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合現(xiàn)切強(qiáng)度，不銹鋼-鋼復(fù)合板不小于210Mpa,銀-鋼復(fù)

合板不小于210Mpa,鈦-鋼復(fù)合板不小于140Mpa,銅-鋼復(fù)合板不小于lOOMpa。

（三）復(fù)合鋼板基材的運(yùn)用狀態(tài)應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（四）碳素鋼和低合金鋼基材（包括鋼板和鋼鍛件）應(yīng)當(dāng)按基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行沖擊

試驗(yàn)，沖擊功合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合基材標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同的規(guī)定。

其次十四條壓力容器受壓元件采納國(guó)外牌號(hào)的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）國(guó)外材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料

1.應(yīng)當(dāng)是國(guó)外壓力容器現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許運(yùn)用并且國(guó)外已有運(yùn)用業(yè)績(jī)的材料，其使

用范圍應(yīng)當(dāng)符合國(guó)外相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如國(guó)內(nèi)相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分

和力學(xué)性能的牌號(hào)時(shí)，其運(yùn)用范用還應(yīng)當(dāng)符合國(guó)內(nèi)該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.國(guó)外牌號(hào)材料的技術(shù)要求不得低于國(guó)內(nèi)相近牌號(hào)材料的技術(shù)要求（如磷、硫含量，

沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo)等）。

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-8-

3.材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)記應(yīng)當(dāng)符合第十三條的規(guī)定。

4.壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行審核，并且對(duì)材料的化

學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料運(yùn)用。

5.對(duì)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次運(yùn)用前，應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試。

6.對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的材料，材料生產(chǎn)單位還應(yīng)當(dāng)通過(guò)平安

技術(shù)委員會(huì)組織的技術(shù)評(píng)審，其材料方可允許運(yùn)用。

（二）國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)的材料，除應(yīng)當(dāng)符合第（一）款的各項(xiàng)要求外，還應(yīng)當(dāng)通

過(guò)平安技術(shù)委員會(huì)組織的審查，審查內(nèi)容為材料生產(chǎn)單位的相關(guān)條件和材料的試制技術(shù)

文件。

其次十五條壓力容器主要受壓元件采納國(guó)內(nèi)新研制的材料試制壓力容器前，新材

料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的:式驗(yàn)探討工作，并且將試驗(yàn)探討報(bào)告和第三方檢測(cè)報(bào)

告提交平安技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審，在取得準(zhǔn)許試用文件后方可試用。

其次十六條壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)通過(guò)對(duì)材料的抽查復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)

行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所運(yùn)用的壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的要

求。在材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)當(dāng)審核材料質(zhì)量證明書(shū)和材料標(biāo)記，符合第十三條的規(guī)定后方可投

科運(yùn)用。材料供應(yīng)單位不能供應(yīng)材料質(zhì)量證明書(shū)原件時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)材料的化學(xué)成

分和力學(xué)性能進(jìn)行抽杳復(fù)驗(yàn)，符合相關(guān)要求后才能投料運(yùn)用。

用于制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記移植。

其次十七條用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)當(dāng)滿意JB/T4747-2024

《承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件》的要求。焊接材料應(yīng)當(dāng)附有質(zhì)量證明書(shū)和清楚、堅(jiān)固

的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放

和回收制度。

其次卜八條壓力容器制造或現(xiàn)場(chǎng)殂焊單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先

取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，對(duì)改動(dòng)部位應(yīng)當(dāng)在竣工圖上做具體記錄。

第三章設(shè)計(jì)

其次十九條設(shè)計(jì)單位對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別、級(jí)

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-9-

別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)符合《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》的規(guī)定。

壓力容器設(shè)計(jì)資格印章中的設(shè)計(jì)單位名稱必需與所加蓋的設(shè)計(jì)圖樣中的設(shè)計(jì)單位

名稱一樣（經(jīng)過(guò)壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的除外）。

采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定，進(jìn)

行設(shè)計(jì)文件與我國(guó)基本平安要求的符合性審查。

第三十條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必需加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)

印章無(wú)效）。設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、申核人員的簽字。對(duì)于第in類壓力容器，應(yīng)當(dāng)有審定人

或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)簽字。

第三十一條對(duì)第in類壓力容器，殳計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)出具風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。

第三十二條壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)充分考慮節(jié)能降耗的要求。設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)精確進(jìn)

行設(shè)計(jì)計(jì)完和壁厚圓整，沒(méi)有充分的理由，不得隨意增加壓力容器設(shè)計(jì)壁厚；對(duì)換熱容

器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高換熱效率：對(duì)有保溫保冷要求的壓力容器，要在設(shè)計(jì)文件

中提出有效的保溫保冷要求和措施。

第三十三條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)當(dāng)注明下列內(nèi)容：

（一）壓力容器名稱、類別、建立所依據(jù)的主要法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

（二）工條件：如最高工作壓力、工作溫度、毒性程度和特殊的腐蝕條件等。

（三）設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)載荷（包含壓力在內(nèi)的全部應(yīng)當(dāng)考慮的載荷）、

介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對(duì)儲(chǔ)存液化氣體的儲(chǔ)罐應(yīng)

當(dāng)注明裝量系數(shù)：對(duì)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)當(dāng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；注明壓力容

器設(shè)計(jì)壽命。

（四）主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求。

（五）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

（六）制造要求。

（七）熱處理要求。

（八）無(wú)損檢測(cè)要求。

（九）耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求。

（十）防止腐蝕的要求。

（十］平安附件的規(guī)格和訂購(gòu)特殊要求（工藝系統(tǒng)已考慮的除外）。

（十二）壓力容器銘牌的位置。

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-10-

（卜三）包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝要求。

（十四）卜.列狀況I'的特殊要求：

I.夾套壓力容器應(yīng)當(dāng)分別注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的試驗(yàn)壓力，有特殊要求時(shí)應(yīng)當(dāng)注明

允許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)的要求；

2.裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)當(dāng)注明運(yùn)用過(guò)程中定期檢

驗(yàn)的技術(shù)要求；

3.由于結(jié)構(gòu)緣由不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)注明計(jì)算厚度、運(yùn)用中定期檢驗(yàn)和耐壓

試驗(yàn)的要求：

4.時(shí)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的，應(yīng)當(dāng)注明計(jì)算厚度和制造及運(yùn)用的特殊要求；

5.對(duì)有耐熱襯里的壓力容器，應(yīng)當(dāng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施；

6.對(duì)要求保溫或保冷的壓力容器，應(yīng)當(dāng)提出保溫或保冷措施。

第三十四條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有平安泄放裝置的壓

力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于平安泄放裝置的動(dòng)作壓力。

對(duì)于圖樣中注明最島允許」.作壓力（MAWP）的壓力容器，允許平安泄放裝置.的動(dòng)

作壓力高于該容器的最高允許工乍壓力。

第三十五條對(duì)于有勻稱腐蝕的壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕

裕量應(yīng)當(dāng)依據(jù)預(yù)期的壓力容器運(yùn)用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)

流淌時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮局部

腐蝕的影響，以滿意壓力容器平安運(yùn)行要求。

設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)壽命。

第三十六條壓力容器的設(shè)計(jì)文件包括強(qiáng)度計(jì)算書(shū)或應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)圖樣、制

造技術(shù)條件、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（須要時(shí)），必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計(jì)或安裝、運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。

（?）壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)當(dāng)向壓力容器的運(yùn)用單位或壓力容器制造單位供應(yīng)完

整的設(shè)計(jì)文件。

（二）裝設(shè)平安閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)向運(yùn)用單位供應(yīng)壓力容器

平安泄放量、平安閥排量和破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)當(dāng)會(huì)同運(yùn)用單位，

協(xié)商選用平安泄放裝置。

第三十七條壓力容器的運(yùn)用單位或工程設(shè)計(jì)單位的容器條件提出專業(yè)應(yīng)當(dāng)以正

式書(shū)面形式向設(shè)計(jì)單位提出壓力容器設(shè)計(jì)條件。設(shè)計(jì)條件至少包含以下內(nèi)容：

（一）操作參數(shù)（工作壓力、工作溫度范圍、液位高度、接管載荷、設(shè)備附加載荷等）:

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-II-

（二）壓力容器運(yùn)用地及其自然條件，包括環(huán)境溫度、風(fēng)、地震和雪等；

（三）介質(zhì)特性；

（四）預(yù)期運(yùn)用壽命；

（五）設(shè)備主要工藝操作過(guò)程；

（六）設(shè)備運(yùn)用環(huán)境：

（七）設(shè)計(jì)須要的其他必要條件。

第三十八條盛裝液化氣體的固定式壓力容器的最高工作壓力規(guī)定如下：

（一）固定式液化氣體壓力容器最高工作壓力應(yīng)當(dāng)不低于表3-1的規(guī)定。

表3-1液化氣體壓力容器的最高工作壓力

最高工作壓力（MPa）

有牢靠保冷設(shè)施

液化氣體

臨界溫度無(wú)保冷設(shè)施

無(wú)試驗(yàn)實(shí)測(cè)溫度

有試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度并且

能保證低于臨界溫度

>50℃

50C飽和

蒸氣壓力

可能達(dá)到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力

<50eC

設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量時(shí)，溫度為50

*€的氣體壓力

試驗(yàn)實(shí)測(cè)最高工作溫度下的飽

和蒸氣壓力

(二)固定式液化石油氣儲(chǔ)睢常溫儲(chǔ)存的最高_(dá)L作壓力應(yīng)當(dāng)按不低于50。時(shí)混合液

化石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來(lái)確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明限定的組分和對(duì)應(yīng)

的壓力。若無(wú)實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分分析，其最高工作壓力則應(yīng)當(dāng)不低于表3-2規(guī)定

的壓力。

表3-2混合液化石油氣壓力容器內(nèi)最高工作壓力

最高工作壓力(MPa)

混合液化石油氣50℃

飽和蒸氣壓力(MPa)無(wú)保冷設(shè)施有牢靠保冷設(shè)施

W異「烷50c飽和蒸氣壓力

等于50c異丁烷的飽和蒸

氣壓力，0.69MPa(A)

可能達(dá)到的最高工作溫度下異丁烷

的飽和蒸氣壓力

＞異丁烷50℃飽和蒸氣壓力

二丙烷50C飽和蒸氣壓力

等于50c丙烷的飽和蒸氣

壓力，17IMPa(A)

可?能達(dá)到的最高工作溫度卜丙烷的

飽和蒸氣壓力

＞丙烷50℃飽和蒸氣壓力

等于50'C丙烯的飽和蒸氣

壓力，2.05MPa(A)

可能達(dá)到的最高工作溫度下丙烯的

飽和蒸氣壓力

第三十九條確定常溫儲(chǔ)存壓力容器的設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮到在正常工作狀

態(tài)下大氣環(huán)境溫度條件對(duì)于容耀殼體金屬溫度的影響，其設(shè)計(jì)溫度不得高于金屬可能降

TSGR(XX)4-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-12-

至的最低溫度，對(duì)于零度以上的金屬溫度，其設(shè)計(jì)溫度不得低于金屬可能達(dá)到的最高溫

度。

第四十條盛裝液化氣體或液化石油氣的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計(jì)儲(chǔ)存量，壓力容器

充裝系數(shù)不得大于0.95o

第四十一條盛裝易燃、極度和高度危害毒性或有強(qiáng)滲透性的中度毒性危害介質(zhì)的

壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20635—1997《鋼制管法蘭、墊片、緊

固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級(jí)高

強(qiáng)度螺栓組合。

第四十二條壓力容器受壓元件的沒(méi)計(jì)計(jì)算應(yīng)當(dāng)保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)

定性，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求?？?/p>

體采納常規(guī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，局部參照分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)算的單位，

可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。

第四十三條確定壓力容器材料許用應(yīng)力的最小平安系數(shù)見(jiàn)表3-3至表3-5的規(guī)

定。平安系數(shù)低于上述要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)按第十一條辦理。

表3-3常規(guī)設(shè)計(jì)方法的平安系數(shù)

材料

室溫卜的

抗拉強(qiáng)度Rm

設(shè)計(jì)溫度下的

屈服強(qiáng)度R

（

eL（R

t

p0.2）

（注1）

設(shè)計(jì)度下長(zhǎng)久

強(qiáng)度極限平均值

D（注2）

設(shè)計(jì)溫度卜.蠕變

極限平均值（每

100（）小時(shí)蠕變率

為0.01%的）R

碳鋼素和低合金鋼nb>2.7ns>l.5nd>1.5nn>1.0

高合金鋼nb>2.7ns>1.5nd>l.5nn>I.O

鈦nb>3.0nn>1.0nd>1.5nn>1.0

像nb>3.0nn>1.0nd>1.5nn>1.0

鋁nb>4.0

鋁

、

桐

、

鈦

、

銀

及

其

合

金

板

、

錢

件

管

銅nb>3.0

注I：對(duì)于奧氏體不銹鋼材料，可考慮選用R

pl.0：

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004—2024

-13-

注2：依據(jù)設(shè)計(jì)壽命選用l.Ox10

5

h、l.5x10

5

h、2.0x10

5

h等長(zhǎng)久強(qiáng)度極限值。

表3-4分析設(shè)計(jì)方法的平安系數(shù)

材料設(shè)計(jì)溫度下的抗拉強(qiáng)度Rm

設(shè)計(jì)溫度下的

屈服限R

t

eL

碳鋼素和低合金鋼nb>2.4ns>1.5

高合金鋼nb>2.4ns>1.5

表3—5螺栓的平安系數(shù)

材料

螺栓直徑

(mm)

熱處理狀態(tài)

設(shè)計(jì)溫度下的

屈服強(qiáng)度R

t

cL

(R

t

「0.2)

設(shè)計(jì)溫度下長(zhǎng)久

張度極限平均值

D

<M222.7

碳素鋼

M24?M48

熱軋、正火

2.5

<M223.5

M24?M483.0

低合金鋼、

馬氏體高合金鋼

>M52

調(diào)質(zhì)

2.7

<M221.6

奧氏體高合金鋼

M24?M48

固溶

1.5

1.5

灰鑄鐵室溫卜.抗拉強(qiáng)度平安系數(shù)應(yīng)不小于10.0,球墨鑄鐵室溫卜抗拉強(qiáng)度平安系數(shù)

應(yīng)不小于5.0。

第四十四條用焊接方法制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對(duì)強(qiáng)度的減弱，焊接

接頭系數(shù)應(yīng)當(dāng)依據(jù)受壓元件的焊接接頭型式和無(wú)損檢測(cè)的比例確定。焊接接頭系數(shù)的取

值按相應(yīng)壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)選取。

不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除無(wú)損檢測(cè)。

第四十五條壓力容器的最小壁厚（不包括腐蝕裕量）除考慮強(qiáng)度要求外，還應(yīng)當(dāng)

考慮制造、運(yùn)輸、安裝等因素的影響。

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-14-

第四十六條壓力容器應(yīng)當(dāng)依據(jù)須要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔，以便進(jìn)行保平安

所須要的內(nèi)部檢驗(yàn)。檢查孔的開(kāi)設(shè)位置、數(shù)量和尺寸等應(yīng)當(dāng)滿意進(jìn)行內(nèi)部檢查的須要。

第四十七條對(duì)不開(kāi)設(shè)檢查孔的壓力容器，設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)提出具體技術(shù)措施，如增加

檢測(cè)項(xiàng)目或比例、縮短檢驗(yàn)周期等，確保設(shè)備的平安質(zhì)量滿意法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，并且要

對(duì)設(shè)備運(yùn)用中定期檢驗(yàn)的重點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目提出要求。

第四十八條通過(guò)外緣齒在壓力容器圓筒的法蘭卡箍齒內(nèi)旋轉(zhuǎn)嚙合實(shí)現(xiàn)快速密封

的快開(kāi)門結(jié)構(gòu)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行疲憊分析設(shè)計(jì)，并且設(shè)置滿意下述要求的平安聯(lián)鎖裝

置：

（一）當(dāng)快開(kāi)門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖限制功能。

（二）當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，平安聯(lián)鎖裝置脫開(kāi)后，方能打開(kāi)快開(kāi)門的聯(lián)

鎖聯(lián)動(dòng)功能。

（三）具有與上述動(dòng)作同步的警示功能。

第四十九條對(duì)有保溫層的壓力容器，假如設(shè)計(jì)時(shí)規(guī)定保溫層不允許拆卸，則應(yīng)當(dāng)

在設(shè)文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)方法。必要時(shí)，圖樣上應(yīng)當(dāng)提出對(duì)全部焊接接頭進(jìn)

行無(wú)損檢測(cè)等特殊要求。

第五十條焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭，

以及封頭的拼接接頭，應(yīng)當(dāng)采納全截面焊透的對(duì)接接頭型式。球形儲(chǔ)罐球殼板不得拼接。

第五十一條壓力容器上的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)

至少設(shè)置一個(gè)泄漏信號(hào)指示孔。

第五十二條鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

HG20592?20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)

以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計(jì)，刀參照壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。有下列狀況之一-的，應(yīng)

當(dāng)采納全焊透結(jié)構(gòu)：

（一）介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器。

（二）做氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

（三）第HI類壓力容器。

（四）低溫壓力容器。

（五）作疲憊分析的壓力容器。

（六）干脆受火焰加熱的壓力容器。

第五十三條奧氏體不銹鋼壓力容器或受壓元件用于有晶間腐蝕傾向介質(zhì)場(chǎng)合時(shí)，

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004—2024

-15-

應(yīng)當(dāng)在圖樣上提出抗晶間腐蝕檢驗(yàn)或熱處理的要求。

第五十四條當(dāng)壓力容器所盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有

微量泄漏時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)提出壓力容器泄漏試驗(yàn)的方法和要求。氣態(tài)介質(zhì)的鑄造壓力容

希，也應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖樣上提出氣密性試驗(yàn)的要求。

第五十五條設(shè)計(jì)壓力小于等于25MPa、以水為介質(zhì)的干脆受火焰加熱連續(xù)操作

的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)，應(yīng)當(dāng)符合GB1576-2024《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》

的規(guī)定。設(shè)計(jì)壓力大于2.5MPa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求，由設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。

第五十六條全部板殼式換熱設(shè)備均應(yīng)當(dāng)為可拆的結(jié)構(gòu)。

第四章制造

第一節(jié)一般要求

第五十七條壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組焊，下同）單位應(yīng)當(dāng)按相關(guān)法規(guī)處立壓力容

器質(zhì)量管理體系，保證壓力容器產(chǎn)品平安質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必需對(duì)壓力容器制造

質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第五十八條壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備制造許可證，并「L按批

準(zhǔn)的范圍制造。

制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文

件制造和組焊壓力容器。

第五十九條制造單位必需在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見(jiàn)附

件B）。銘牌上的項(xiàng)目至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容（用中文或英文表示，采納國(guó)際單位制）：

（一）產(chǎn)品名稱：

（二）制造企業(yè)名稱；

（三）制造企業(yè)許可證書(shū)編號(hào)：

（四）介質(zhì)名稱：

（五）設(shè)計(jì)溫度;

（六）設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力（必要時(shí)）：

（七）耐壓試驗(yàn)壓力：

（八）產(chǎn)品編號(hào)：

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-16-

（九）制造日期：

（十）壓力容器類別；

（十一）容積/換熱面積：

（十二）設(shè)計(jì)壽命。

第六十條壓力容器出廠時(shí)，制造節(jié)位應(yīng)當(dāng)向用戶至少供應(yīng)以下技術(shù)文件和資料：

（一）竣工圖樣。竣工圖樣上應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。若制造中發(fā)

生了材料代用、無(wú)損檢測(cè)方法變更、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)設(shè)計(jì)修改通知

單的要求在竣工圖樣上干脆標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)當(dāng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。竣

工圖樣上應(yīng)當(dāng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)當(dāng)有制造單位名稱、制造許可證編號(hào)和“竣

JL圖”字樣。

（二）壓力容器產(chǎn)品合格證（附件C）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)報(bào)告（附件D）、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

（包括主要受壓部件材質(zhì)證明書(shū)、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、熱處理報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告及泄漏試

驗(yàn)報(bào)告等）和產(chǎn)品銘的拓印件（或者復(fù)印件、尺寸不小于銘牌的數(shù)碼照片）。

（三）特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

（四）產(chǎn)品運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。

（五）本規(guī)程第三十六條要求供應(yīng)的強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。

（六）壓力容器平安泄放量、平安閥排放實(shí)力或爆破片泄放面積計(jì)完書(shū)或計(jì)算結(jié)果匯

總表。

封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別向壓

力容器制造單位和壓力容器用戶供應(yīng)受壓元件的質(zhì)量證明文件及監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。

第六十一條現(xiàn)場(chǎng)組焊的壓力容器竣工并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，施工單位除按規(guī)定供應(yīng)上

述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)當(dāng)將組焊和質(zhì)量檢驗(yàn)的技術(shù)資料供應(yīng)應(yīng)用戶.

第六十二條制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)結(jié)溝和技術(shù)要求的修改，應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計(jì)單位同意

修改的書(shū)面證明文件，并且對(duì)改動(dòng)部位作具體記載（符合本規(guī)程其次十八條材料代用要

求的除外）。

其次節(jié)焊接工藝和焊工

第六十三條壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如F：

（一）壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-17-

內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接

工藝評(píng)定或者有經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝支持。

（二）鋼制及有色金屬制壓力容器的焊接工之評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（三）監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)全過(guò)程監(jiān)督焊接工藝的評(píng)定過(guò)程。

（四）焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造（組

焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且經(jīng)過(guò)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽章確認(rèn)后存入技

術(shù)檔案。

（五）焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣應(yīng)

當(dāng)保存5年。

第六十四條焊接壓力容器的焊工：應(yīng)當(dāng)依據(jù)相應(yīng)全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定考核合格，

才能在有效期間內(nèi)擔(dān)當(dāng)合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應(yīng)當(dāng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接

工藝卡施焊并且做好施焊記錄。制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案。

制造單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。

第六十五條壓力容器制造中不允許強(qiáng)力組裝。

第六十六條應(yīng)當(dāng)在壓力容器主要受壓元件焊縫旁邊的指定部位，打上焊工代號(hào)鋼

印。對(duì)無(wú)法打鋼印的，應(yīng)當(dāng)用焊縫布置圖記錄焊工代號(hào)，并且將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明

文件。

第六十七條焊接接頭返修的要求如下：

（一）應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的緣由，提出相應(yīng)的返修方案。

（二）返修焊縫施焊前應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第六十三條（一）款進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。施焊時(shí)應(yīng)

當(dāng)有詳盡的返修記錄。

（三）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單

位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，且應(yīng)當(dāng)將返修的次數(shù)、部位、返修狀況記入壓力容器質(zhì)量證明文

件。

（四）要求焊后消退應(yīng)力熱處理的壓力容器，一般應(yīng)當(dāng)在熱處理前焊接返修；如在熱

處理后進(jìn)行焊接返修，返修后應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

（五）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鍥及銀合金制壓力容器，返修部位仍需

保證原有的抗品間腐蝕性能。

（六）耐樂(lè)試驗(yàn)后需返修的，返修部位應(yīng)當(dāng)按原要求經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接

頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-18-

壓試驗(yàn)。

第三節(jié)熱處理

第六十八條壓力容器及其受壓元外應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行焊后消退應(yīng)

力熱處理。采納其他消退應(yīng)力的方法取代焊后消退應(yīng)力熱處理，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條

規(guī)定辦理。

第六十九條在壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行焊后消

除應(yīng)力熱處理，壓力容器的焊后消退應(yīng)力應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

（一）焊后消退應(yīng)力熱處理應(yīng)當(dāng)于耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行；

（二）熱處理前應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求編制熱處理工之；對(duì)須要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處

理的狀況，應(yīng)當(dāng)具體提出現(xiàn)場(chǎng)熱處理的工藝要求.

（三）熱處理裝置（爐〉應(yīng)當(dāng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并ri繪制熱處理的時(shí)間

與溫度關(guān)系曲線。

第七十條奧氏體不銹鋼和有色金屬制壓力容器焊接后?般不要求做焊后消退應(yīng)

力熱處理，如有特殊要求需進(jìn)行熱處理.時(shí)，應(yīng)當(dāng)在圖樣上注明。

第四節(jié)表面質(zhì)量要求

第七十一條筒體和封頭的外觀及尺寸檢查的主要限制項(xiàng)目如下：

（一）單層筒（含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒）、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角與對(duì)

口錯(cuò)邊量。

（二）多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動(dòng)面積熱套壓力容器熱套面的間

隙。

（三）凸形封頭的內(nèi)表而形態(tài)公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑。

（四）球殼頂圓板與瓣片形態(tài)、尺寸。

（五）不等厚對(duì)接的連接要求。

（六）上述主要限制項(xiàng)目的檢查方法及合格指標(biāo)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求執(zhí)行。

第七十二條壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下：

（一）不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾

渣等缺陷。

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-19-

（二）焊縫與母材應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡。

（三）角焊縫的外形應(yīng)當(dāng)圓滑過(guò)渡。

（四）按疲憊分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊接接頭的余高，使焊縫表面與

母材表面平齊。

（五）壓力容器焊接接頭的其他表面質(zhì)量要求應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求的規(guī)定。

第五節(jié)產(chǎn)品試板與試樣要求

第七十二條需按臺(tái)制備壓力容器產(chǎn)品焊接試板的條件如卜：

（一）鋼制低溫壓力容器；

（二）需經(jīng)過(guò)熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)的壓力容器：

（三）圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器；

（四）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求按臺(tái)制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器：

（五）圖樣要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。

第七十四條壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制備應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

（一）產(chǎn)品焊接試板應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長(zhǎng)部位與筒節(jié)同時(shí)施焊（球形壓力容器

和鍛焊壓力容器除外）。

（二）試板的材料必需是合格的，并且與壓力容器用材具有相同牌號(hào)、相同批號(hào)、相

同規(guī)格和相同熱處理工藝。

（三）試板應(yīng)當(dāng)由施焊壓力容器的焊工（多焊工施焊的壓力容器，焊試板的焊工由制

造單位的檢驗(yàn)部門指定），采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊。有熱處理

要求的壓力容器，試板宜隨壓力容器一起熱處理。

（四）每臺(tái)壓力容器需制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位依據(jù)壓力容器的材料、

厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝按相關(guān)標(biāo)精確定。

第七十五條對(duì)母材熱處理試板與:式樣的耍求如下：

（一）凡需經(jīng)過(guò)熱處理以達(dá)到材料力學(xué)性能要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)當(dāng)做母材熱處

理試板。試板的尺寸、制備試樣的種類與數(shù)量、試驗(yàn)方法、合格指標(biāo)以及復(fù)驗(yàn)要求按有

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。

（二）螺栓經(jīng)過(guò)熱處理后的力學(xué)性能檢驗(yàn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求進(jìn)行。

第七十六條壓力容器試板與試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)：

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-20-

（一）試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求執(zhí)行；

（二）力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及復(fù)驗(yàn)要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣

要求執(zhí)行：

（三）當(dāng)產(chǎn)品試板被判為不合格時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求處理。

第七十七條要求品間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的奧氏體不銹鋼與銀合金制壓力容器，其

試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，應(yīng)當(dāng)符

合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。

第六節(jié)無(wú)損檢測(cè)

第七十八條無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)依羽相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，方能

擔(dān)當(dāng)與資格證書(shū)的種類和技術(shù)等級(jí)相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。

第七十九條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。

壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)JB/T4730—2024《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)

定制定無(wú)損檢測(cè)工藝。

第八十條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行形態(tài)尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，

才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢

測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無(wú)損檢測(cè)。

第八十一條力容器對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，一般分為全部（100%）和局

部（大于等于20%）兩種。對(duì)碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)當(dāng)大

于等于50%o

第八卜二條符合下列狀況之一時(shí)，壓力容器的對(duì)接接頭，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超

聲檢測(cè)：

（一）圖樣和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。

（二）第n1類壓力容器。

（三）按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的壓力容器。

（四）采納氣壓試驗(yàn)的壓力容器。

第八十三條壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：

（?）壓力容㈱壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)采納射線檢測(cè)或可記錄的超

聲檢測(cè)。

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-21-

（二）壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm并且運(yùn)用材料抗拉強(qiáng)

度規(guī)定值下限大于等于540MPa）時(shí)，其對(duì)接接頭如采納射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附

加局部超聲檢測(cè)：如采納超聲檢測(cè)，每條焊縫還應(yīng)當(dāng)附加局部射線檢測(cè).附加局部檢測(cè)

應(yīng)當(dāng)包括全部的丁字口焊縫，附加局部檢測(cè)的比例為本規(guī)程第八十一條規(guī)定的原無(wú)損檢

測(cè)比例的20%□

（三）可以采納衍射時(shí)差法超出檢測(cè)（TOFD）代替射線檢測(cè)。

（四）對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，的確不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)?，

應(yīng)當(dāng)做100%表面檢測(cè)。

（五）有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)盡量采納X射線檢測(cè)。

第八十四條不進(jìn)行全部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)當(dāng)做局部無(wú)損檢測(cè)，

并且應(yīng)當(dāng)滿意第八十一、八十三條的規(guī)定。局部無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根

據(jù)實(shí)際狀況指定。但對(duì)全部的丁字口焊接接頭以及將要被其他元件所覆蓋的焊接接頭應(yīng)

當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。

經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)覺(jué)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)當(dāng)

進(jìn)不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)；如仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該條焊接接

頭全部進(jìn)行檢測(cè)。

第八十五條壓力容器的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采納未列

入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十?條的規(guī)定執(zhí)行。

壓力容器原材料和零部件的無(wú)損槍測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)

泮或設(shè)計(jì)圖樣的要求確定。

對(duì)鋼制壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)采納射線瞼測(cè)時(shí)，其透照

質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于HI級(jí)，且不允許有未焊透：當(dāng)采納超聲檢測(cè)

時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于H級(jí)。

對(duì)GB150—1998《鋼制壓力容器》、GB15I—1999《管殼式換熱器》等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)

行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)的鋼制壓力容器、第HI類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容

器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的鋼制壓力容器，其對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全部

（100%）無(wú)損檢測(cè)。當(dāng)采納射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)

低于H級(jí)：當(dāng)采納超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于

I級(jí)。

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-22-

公稱直徑大于等于250mm（或公稱直徑小于250mm。其壁厚大于28mm）的鋼制壓力容

器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱

直徑小于250mm,其壁厚小于或等于28mm時(shí)，其無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)比例和合格級(jí)別應(yīng)

當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣的要求確定。

有無(wú)損檢測(cè)要求的鋼制角接接頭、T形接頭，當(dāng)采納射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)

低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為川級(jí)：當(dāng)采納超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B

級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)低于H級(jí)。

對(duì)鋁、鈦、銅、鍥及銀合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行局部（20%）無(wú)損

檢測(cè)，當(dāng)采納射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于III級(jí)：對(duì)

鋁和鈦制焊接接頭采納超聲檢測(cè)時(shí)，其超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，合格級(jí)別不應(yīng)

低于n級(jí)。

對(duì)鋁、鈦、銅、鍥及銀合金等有色金屬制壓力容器焊接接頭進(jìn)行全部（100%）無(wú)損

檢測(cè)，當(dāng)采納射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別不應(yīng)低于II級(jí)；對(duì)

侶和鈦制焊接接頭采納超聲檢測(cè)時(shí)，超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)，合格級(jí)別為I級(jí)。

采納衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）的焊接接頭，其合格級(jí)別不應(yīng)低于II級(jí)。

第八十六條壓力容器的對(duì)接焊接援頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)采納射線或超

聲檢測(cè)兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)當(dāng)合格。

第八十七條進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)當(dāng)對(duì)檢測(cè)部分的質(zhì)量

負(fù)責(zé)。

第八十八條壓力容器的表面無(wú)損險(xiǎn)測(cè)應(yīng)當(dāng)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采納

未列入標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法的，應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程第十一條的規(guī)定執(zhí)行。

（一）鋼制壓力容器的對(duì)接、角接利T形接頭，符合本規(guī)程第六十九條第2款條件并

R運(yùn)用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大丁?等于54OMPa時(shí)，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或滲透檢測(cè)的

I級(jí)要求。

（二）對(duì)鋁、鈦、銅、銀及銀合金等有色金屬制壓力容器，應(yīng)當(dāng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖

樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透檢測(cè)的I級(jí)要求。

第八十九條現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接

頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行20%表面無(wú)損檢測(cè)。若發(fā)覺(jué)裂紋等超標(biāo)

缺陷，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)當(dāng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2024

-23-

第九十條制造單位應(yīng)當(dāng)仔細(xì)做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)當(dāng)清楚、準(zhǔn)

確地反映實(shí)際檢測(cè)的位置.、編號(hào)和方向等，正確填發(fā)報(bào)告，妥當(dāng)保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和

底片（包括原缺陷的底片）或超聲檢測(cè)資料，保存期限不應(yīng)當(dāng)少于7年。

第七節(jié)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

第九十?條壓應(yīng)當(dāng)進(jìn)力容器制成后，行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓

試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭等）所用

材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)取各元件材料[c]/[o]

t

比值中最小者。

酎壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：

P

]

n

cP

h=

式中：

p-壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌

上規(guī)定的最大允許工作壓力），MPa；

pT一耐壓試驗(yàn)壓力，MPa：

「一耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4-1選用：

⑶一試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；

[3]

t

—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。

表4-1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)n

耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)

壓力容器的材料

洌水）壓氣壓

鋼和有色金屬1.251.10

鑄鐵2.00

括玻璃1.251.10

第九十二條耐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合卜列要求：

（?）液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。

（二）氣壓試驗(yàn)與氣液組合壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%o

校核耐壓試驗(yàn)壓力時(shí)，所取的壁耳應(yīng)當(dāng)扣除壁厚附加量，對(duì)液壓試驗(yàn)與氣液組合壓

TSGR0004-2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-24-

力試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)當(dāng)計(jì)入液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低于管程壓力的管式熱交換

器，可不扣除腐蝕裕量。

第九十三條耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固

妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)當(dāng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，至少采納兩個(gè)量程相同并且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)

的壓力表，并且應(yīng)當(dāng)安裝在被試的壓力容器頂部便于視察的位置

保壓期間不得采納連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺

栓或向受壓元件施加外力。

第九十四條耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有牢靠的平安防護(hù)設(shè)施，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)

責(zé)人和平安部門檢杳認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不

得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。

第九十五條壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：

（一）凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危急的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液

壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般應(yīng)當(dāng)采納水。當(dāng)采納可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀?/p>

可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地旁邊不得有火源，并且應(yīng)當(dāng)配備適用的消防器材。

（二）以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水應(yīng)當(dāng)是干凈的。不同材料制壓力容器對(duì)

水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣要求。試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)馬上將水漬

去除干凈。

（三）壓力容器中應(yīng)當(dāng)充溢液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈。壓力容器外表

面應(yīng)當(dāng)保持十燥，當(dāng)壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓

力；確認(rèn)無(wú)泄漏后接著升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間，然后，降至設(shè)計(jì)壓力，

保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，器壁金屬最低溫度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)

行。假如由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度上升，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器壓試驗(yàn)程序按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

第九十六條進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合下列條件為合格：

（一）無(wú)滲漏。

（二）無(wú)可見(jiàn)的變形。

（三）試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異樣的響聲。

（四）按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求，液壓試驗(yàn)后需經(jīng)過(guò)表面無(wú)報(bào)檢測(cè)的壓力容器，未發(fā)覺(jué)

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR（X）04-2024

-25-

裂紋或新容器將裂紋去除后剩余厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的。

第九十七條壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：

（一）由于結(jié)構(gòu)或支承緣由，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留

試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采納氣壓試驗(yàn)。

（二）試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)為干燥干凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

（三）不同材料制壓力容器在氣壓試驗(yàn)時(shí)器壁金屬最低溫度，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)

行。假如由于厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度上升，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。

（四）氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的平安部門應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

（五）應(yīng)當(dāng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓足夠時(shí)間，并旦對(duì)全部焊縫和連

接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄漏口;接著升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%。如無(wú)異樣現(xiàn)象，其

后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓足夠時(shí)間。然后降至設(shè)計(jì)壓力,

保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢杳期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。

（六）氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異樣響聲，經(jīng)過(guò)肥層液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，

無(wú)可見(jiàn)的變形即為合格。

第九十八條對(duì)因承重等緣由無(wú)法注滿液體的壓力容器，可依據(jù)承宓實(shí)力先注入部

分液體，然后進(jìn)行氣液組合壓力試驗(yàn)。

試驗(yàn)用液體、氣體應(yīng)當(dāng)分別符合本規(guī)程第九十五條和第九十七條的有關(guān)要求。

試驗(yàn)的升降壓要求，全防護(hù)要求以及試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第九卜七條的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

第九十九條耐壓試驗(yàn)合格后，可依據(jù)圖樣要求進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)的

條件如下：

（一）介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，應(yīng)當(dāng)

進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

（二）對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做泄漏試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)圖

樣上規(guī)定。

第一百條壓力容器泄漏試驗(yàn)的要求如下：

（一）泄漏試驗(yàn)依據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同，分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試

驗(yàn)和匆檢漏試驗(yàn)等。采納哪種試驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求執(zhí)行。

（二）氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第九十七條（二）款的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)器壁金

屬的溫度應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求的規(guī)定。氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓

TSGR0004—2024特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范

-26-

力。

進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，?般應(yīng)當(dāng)將平安附件裝配齊全。如需投用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配平安附

件，應(yīng)當(dāng)在壓力容器質(zhì)量證明文件中注明裝配平安附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。

保壓足夠時(shí)間經(jīng)過(guò)檢查無(wú)泄漏為合格。

（三）依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求的規(guī)定，可采納氨一空氣法、氨一氮?dú)夥ā?00%氨氣法等氨

檢漏方法。氨的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間，依據(jù)氨檢漏靈敏度的要求，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)

定。

充氣、排氣及試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)實(shí)行防護(hù)措施，一般宜將氨排入水中。

（四）鹵素檢漏試驗(yàn)時(shí)容器內(nèi)的真空度要求、采納的鹵素氣體種類、試驗(yàn)壓力、保壓

時(shí)間以及試驗(yàn)操作程序應(yīng)當(dāng)按圖樣要求的規(guī)定執(zhí)行。

（五）銀檢漏試驗(yàn)時(shí)容器內(nèi)的真空度要求、氨氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間以及試

驗(yàn)操作程序應(yīng)當(dāng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣耍求的規(guī)定執(zhí)行。

第八節(jié)脹接

第?百零??條換熱器管板與換熱管的脹可采納柔性脹接方法或機(jī)械脹接方法。

施脹前，應(yīng)當(dāng)制定脹接工藝規(guī)程，操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)脹接工藝規(guī)程施脹。脹接過(guò)程

中應(yīng)當(dāng)隨時(shí)檢查脹接質(zhì)量，剛好發(fā)覺(jué)和消退缺陷，保證脹口的嚴(yán)密性。

第九節(jié)鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求

第一百零二條鍛焊式壓力容器的要求；

（一）壓力容器用鋼鍛件的鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能以及檢驗(yàn)要求，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求的規(guī)定。

（二）當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時(shí)?，鑒證環(huán)的材料、尺寸以及鑒證

環(huán)試樣的種類、數(shù)量、截取、試驗(yàn)方法與結(jié)果評(píng)定應(yīng)當(dāng)按圖樣要求執(zhí)行。

（三）筒體內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行機(jī)加工，其形態(tài)尺寸公差（棱角、錯(cuò)邊量、圓度、不等厚

對(duì)接等）應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與圖樣要求。

第一百零三條鑄造壓力容器的要求：

（一）鑄造受壓元件加工后的表面不得有裂紋：有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄

造缺陷，不應(yīng)當(dāng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求的規(guī)定。在凸出的邊緣和凹角部位，應(yīng)當(dāng)具有

特種設(shè)備平安技術(shù)規(guī)范TSGR0004—2024

-27-

足夠的圓角半徑，避開(kāi)表面形態(tài)和交接處壁厚的突變。

（二）首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合

格，則不得轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)有完整的方案和牢靠的平安措施。

第一百零四條不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，應(yīng)當(dāng)有專用的

制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。工作場(chǎng)所要

保持清潔、干燥，嚴(yán)格限制灰塵。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)當(dāng)能滿意不銹鋼、有色

金屬的須要。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格限制表面機(jī)械損傷和飛濺物。

有防腐要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器表面應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面酸洗、

鈍化處理有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，還需做酸洗、

鈍化處理。

第一百零五條有色金屬制壓力容器的其他要求：

（一）一般應(yīng)采納機(jī)械方法加工坡口,須要時(shí)也可采納不損傷材料性能、不影響焊接

質(zhì)量的其他切割方法加工坡口。坡口采納熱切割方法制備后需采納機(jī)械方法去除氧化

層、污染層。

1.鋁、鈦制壓力容器坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜及影響焊接質(zhì)量的其他缺陷;

2.銅、銀制壓力容器坡口表面不應(yīng)有分層、折疊、裂紋、撕