買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。 1本文從五個方面即梳棉機箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序的夾具設(shè)計、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計和液壓元器件的選擇、組合機床設(shè)計 對梳棉機箱 體結(jié)合件的制造做了詳細的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機的關(guān)系。 通過對生產(chǎn)批量的分析來確定梳棉機箱體結(jié)合件的加工方案，同時找出最佳的工藝方案；在組合鉆孔工序的工裝設(shè)計過程中，通過實際，根據(jù)夾具設(shè)計原則與設(shè)計方法取得夾具設(shè)計的最優(yōu)化方案；對孔的加工精度做了深入研究，優(yōu)化了加工工藝路線；在設(shè)計液壓控制系統(tǒng)的過程中，將雙 面鉆孔組合機床 作 為對象， 根據(jù) 液壓系統(tǒng)設(shè)計的基本原理， 制定出合理的液壓系統(tǒng)圖。液壓元件的規(guī)格 依據(jù)對系統(tǒng)主要參數(shù)的計算從而確定；在設(shè)計組合機床的過程中， 通過具體實例和設(shè)計經(jīng)驗 , 說明了通用件 (如液壓滑臺，動力箱等 )的選取及專用部件（如主軸箱）的設(shè)計計算。 關(guān)鍵詞： 組合機床；多軸箱；鉆夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of is on of of or It is or at or be of in a of be to an of of a of of in a of of of to at to to in of as an of of of on of of in to in of of as he 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 目 錄 摘 要 . I . 錄 . V 1 緒論 . 1 課題的研究內(nèi)容和意義 . 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 . 1 課題應(yīng)達到的要 求 . 1 2 工藝方案的擬定 . 2 棉機箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析 . 2 . 2 . 2 位分析、基準選取及制定工藝路線 . 3 基準的選擇 . 3 擇精基準 . 3 要工序分析 . 4 藝路線 . 4 3 鉆夾具設(shè)計 . 6 棉機箱體結(jié)合件鉆孔專機夾具分析 . 6 本定位原理分析 . 6 緊力 “三要素 ”，方向，作用點，大小 . 6 位夾緊方案的確定 . 6 具選擇及切削用量的選取 . 7 術(shù)分析 . 7 具選擇 . 7 削用量的選取 . 7 作行程的確定和鉆模板的設(shè)計 . 7 軸尺寸類型及接桿選擇 . 8 具體設(shè)計 . 8 4 組合機床總體設(shè)計 . 12 加工零件工序圖 . 12 加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 . 12 制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項 . 12 工示意圖 . 13 工示意圖的作用和內(nèi)容 . 13 擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 . 13 床聯(lián)系尺寸圖 . 14 床聯(lián)系尺寸圖作用 . 14 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 繪制機床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容 . 14 床分組 . 15 5 液壓系統(tǒng)設(shè)計 . 18 壓壓緊系統(tǒng)設(shè)計 . 18 . 18 定液壓系統(tǒng)參數(shù) . 19 定液壓系統(tǒng)圖 . 19 削進給液壓系統(tǒng)設(shè)計 . 19 . 19 定液壓系統(tǒng)參數(shù) . 21 定液壓系統(tǒng)圖 . 21 擇液壓元件 . 22 6 多軸箱 右主軸箱設(shè)計 . 24 制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 . 24 軸、齒輪的確定及動力運算 . 25 軸箱傳動設(shè)計 . 27 7 技術(shù)經(jīng)濟性分析 . 32 工工藝的制定 . 32 具定位的加緊 . 32 合機床的應(yīng)用 . 32 8 結(jié)論和展望 . 33 論 . 33 望 . 33 致 謝 . 34 參考文獻 . 35 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒論 課題的研究內(nèi)容 和 意義 人們把梳棉機看成紡紗廠的“心臟”。就梳棉機來講 :它是利用包在刺輥、錫林、道夫、蓋板上的針布對纖維進行梳理加工的。在梳理過程中 ,完成將纖維束分梳成單纖維 ,將各纖維均勻、混合 ,并清除塵雜疵點和短絨。上述分梳、除雜、均勻、混合作用效果的好壞 ,將直接影響成紗質(zhì)量 ,而分梳成單纖維又是除雜、均勻、混合的基礎(chǔ)。本文結(jié)合前有文章，以梳棉機箱體結(jié)合件為例進行了工藝技術(shù)及加工設(shè)備、裝夾設(shè)備的簡單設(shè)計。 本文結(jié)合組合機床在梳棉機制造過程中的應(yīng)用現(xiàn)狀，用梳棉機箱體結(jié)合件的加工為例，介紹了工藝、工裝、組合機床 的設(shè)計過程及其與經(jīng)濟效益之間的關(guān)系。 1 內(nèi)外的發(fā)展概況 由于國內(nèi)梳棉機的科研力量比較薄弱，所以我國梳棉機的研制主要是在吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上進行，國外梳棉機出條速度叫高，國外各公司先后推出了梳棉機 些梳棉機普遍具有國際先進水平，國外又于 2004年推出了 達到約 400m/消化吸收并結(jié)合我國研究高產(chǎn)梳棉機的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，中國紡機集團清 梳機械事業(yè)部于 2004年推出了 202型高產(chǎn)梳棉機，可以被認為是我國的第四代梳棉機，主要滿足國產(chǎn)清梳聯(lián)的要求。 3在我國已有以下研發(fā)經(jīng)歷和記載 : 50年代初期，利用測繪傳統(tǒng)彈性針布梳棉機，制造成功國產(chǎn)第一代梳棉機，結(jié)束了我們梳棉機制造上的空白，進入我國紡織行業(yè)利用國產(chǎn)梳棉機的新時代。 于 1965年設(shè)計制造并批量生產(chǎn)的 取代 種典型金屬針布高產(chǎn)梳棉機。 80年代 : 90年代 : 1984年由山東紡織工程學(xué)會著作的高產(chǎn)梳棉機研制工作組三十周年紀念專刊著重分享了部分組員的一些研究方面的體會和經(jīng)驗方面的總結(jié) ; 以上都是針對早期梳棉機的一些情況進行編寫的，而且主要介紹的是高產(chǎn)梳棉機試驗工作組的研究情況，內(nèi)容也主要局限于梳棉機的工藝技術(shù)理論方面，而對梳棉機加工設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀沒有系統(tǒng)的總結(jié)。青島紡機廠 2003年編寫的梳棉技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新文獻匯編整理了有關(guān)近 30篇有關(guān)梳理技術(shù)方面較有價值的文章。 2 課題應(yīng) 達到的要求 本文從五個方面即 梳棉機箱體結(jié)合件的加工工藝、組合鉆孔工序 的夾具設(shè)計、液壓控制系統(tǒng)設(shè)計和液壓元器件的選擇、組合機床設(shè)計 對梳棉機箱體結(jié)合件的制造做了詳細的闡述，簡要說明了現(xiàn)代制造工藝和制造設(shè)備與梳棉機的關(guān)系。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 工藝方案的擬定 棉機箱體結(jié)合件零件的工藝技術(shù)分析 梳棉機箱體結(jié)合件零件如圖 圖 棉機箱體結(jié)合件圖 主要技術(shù)參數(shù)如下： (1) 上下兩平面的光潔度 (2) 兩側(cè)面、兩端面及結(jié)合面的光潔度 (1) 光潔度：軸向中心孔、橫向孔及其余 (2) 平行度： (3) 同軸度 (4) 垂直度 紋孔 6 位置度 一般公差為 即可。 術(shù)要求 (1) 時效處理 (2) 涂防銹漆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 通過對圖上眾多標準及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔：底面 B、結(jié)合面 F、端面 M、軸向孔 52、橫向孔 47、 62、 90，這樣在分析選取時就以保證 這些部位的技術(shù)要求為前提。 位分析、基準選取及制定工藝路線 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件屬于大批大量生產(chǎn)，因此采用砂型鑄造的方法來進行毛坯生產(chǎn)。該零件的各個表面均為毛坯面，為加工需要，先加工一基準面為后備工序做準備。該箱體結(jié)合件分為箱體和箱蓋兩部分，箱體外形面有側(cè)面 A、端面 M、底面 B，依據(jù)便于裝夾的原則及利于后續(xù)加工的原則，確定箱體底面 B 作為多道工序加工的基準面。 有以上分析： 基準的選擇 如圖 示 圖 位加緊圖 以 F 面為粗基準，定位裝夾簡單可靠。 擇 精基準 從各個表面的精度位置進行分析，如圖 示： 圖 位加緊圖 以 B 面作為精基準。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 這樣在后續(xù)加工過中，裝夾方便可靠，又能滿足加工要求。其它各面的加工精度雖然比基準面要高，但與基準面無特殊的形位公差，因此只需一次粗加工即可。 要工序分析 (1) 箱體結(jié)合面 F 的粗糙度為 B 面和 A 面及端面為定位基準，進行加工。 (2) 主軸孔 52 的定位：該孔有同軸度和平行度要求，因此，定位時以基準面 B 為主定位面，側(cè)面 A 為副定位面，為防止軸向竄動在端部加一定 位銷。 (3) 孔 47、 62、 90 的定位：此三孔中， 62、 90 有嚴格的位置要求，這兩孔的加工應(yīng)以 B 面為主定位面，端面為輔助定位面，采用臥式組合鏜床進行加工。 47 加工方法類似。 (4) 工序前后分配的注意事項：在大批大量生產(chǎn)過程中，粗精加工應(yīng)分開進行，這樣工件能得到較好的冷卻，減少熱應(yīng)變及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，有利于保證加工精度。同時可以避免粗加工產(chǎn)生振動等不利因素，也有利于精加工機床精度的保持。 藝路線 基于以上分析，工藝路線制定如下： 0# 鑄造 5# 時效處 理 10# 漆底漆 15# 劃線 20# 粗銑箱體底面 25# 粗、精銑箱體結(jié)合面 30# 粗、精銑箱蓋結(jié)合面 35# 鉆 孔，鉸制兩銷孔 40# 鉆 孔，攻制 6 螺釘 紋孔 45# 粗、精銑兩側(cè)面 50# 粗、精銑兩端面 55# 粗、半精、精鏜 52 孔，刮環(huán)槽 55 60# 粗、半精、精鏜 62、 90 孔 65# 粗、半精、精鏜 47 孔，刮環(huán)槽 0# 鉆兩端面 6，攻制 6紋孔 75# 鉆、攻制箱體底面螺紋孔 80# 鉆、鉸 6孔 85# 锪 20 孔，鉆、攻制 紋孔 90# 锪 25 孔，鉆、攻制 紋孔 95# 鉆、攻制側(cè)面 紋孔 100# 清洗去毛刺 105# 檢驗 110# 涂防銹漆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 注： (1) 工藝路線中， 45#、 50#兩工序采用雙面復(fù)合式多工位銑刀，一次加工完成。 (2) 鉆孔和攻制螺紋孔的工序建議采用組合機床，可以大大提高加工效率。 (3) 鏜孔工序采用多工位鏜刀，一次完成加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 3 鉆夾具設(shè)計 棉機箱體結(jié)合件鉆孔專機夾具分析 據(jù)工件不同的生產(chǎn)條件，可以有各種不同的安裝方法 (1)找正安裝法； (2)夾具安裝法。 本定位原理分析 這里所說的 6點定位中， 6個自由度的消除，便于制定出較相對較合適的定位夾緊方案一個物體可以在空間有 6個獨立的運動，即沿 X、 Y、 別記為 。 1X 、1Y 、 1Z ；繞 X、 Y、 為 x 、 y 、 z ，習(xí)慣上，把上述 6個獨立運動稱作 6個自由度用一個支承點限制工件的一個自由度，用六個合理分布的支承點限制工件的六個自由度，使工件在機床或夾具中取得一個正確的加工位置，即為工件的六點定位原理。如果工件的六個自由度用六個支承點與工件接觸使其完全消除，則該工件在空間的位置就完全確定了。 4例如討論長方體工件時，可以在底面布置 3個不共線的約束點，在側(cè)面布置 2個約束點，在端面布置一個約束點，則 底面約束點可以限制 2X 、 2Y 、 2Z 3個自由度，側(cè)面約束點限制 1X 、 1Z 2個自由度，端面約束點限制 y。這個自由度，就完全限制了長方體工件6個自由度 7 緊力“三要素”，方向，作用點，大小 夾緊力方向夾緊力的方向應(yīng)使需要最小的夾緊力，不應(yīng)破壞工件定位并指向主要定位表面應(yīng)在不破壞定位的前提下確定夾緊力作用點的位置應(yīng)在支撐范圍內(nèi)確定夾緊力作用點的位置；夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位。確保在加工工件的過程中不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動或震動在不影響加工精度前提下控制加緊變形程度夾緊力作用點數(shù)目應(yīng)均勻的分布在工件的接觸面上，接觸變形小 ( 3 )夾緊力的作用點應(yīng)靠近工件的加工部位夾緊力闊別加工部位，因此鉆床應(yīng)在加工部位加上輔助夾緊機構(gòu)，以防止加工時發(fā)生振動 ，影響加工質(zhì)量和安全。夾緊力大小的估算加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力等的作用，理論上夾緊力的作用應(yīng)與上述力 (力矩 )的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工過程中是變化的，因此夾緊力的大小只能進行粗略的估算。估算的方法： ( 1 ) 找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力。 ( 2 ) 為了簡便，只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。 ( 3 ) 根據(jù)工件狀態(tài)，列出力搖臂鉆床 (力矩 )的平衡方程式，解出夾緊力的大小，還應(yīng)適當(dāng)考慮安全系數(shù)。 5 位夾緊方 案的確定 如圖 1元件屬于箱體類元件。一般的定位方法有：一面兩銷定位法和兩面一銷定位法。通過比較分析決定采用兩面一銷定位法。在鉆孔加工時，底面和側(cè)面采用定位板進行定位，端面采用定位釘來限制工件自由度。通過分析發(fā)現(xiàn)，該工件被完全定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 具選擇及切削用量的選取 術(shù)分析 孔的類型：螺紋孔 精度等級： 6H 材料：灰鑄鐵 硬度： 端面為通孔 加工深度 L=10端面為盲孔 加工深度 L=15 具選擇 一般的鉆頭類型決定于加工性質(zhì)，被加工孔的位置，工件材料，生產(chǎn)批量及經(jīng)濟性等。此工序中的螺紋孔無特別加工要求，屬于直徑小、深度淺、生產(chǎn)批量大、材料為常用鑄鐵。參考組合機床設(shè)計 薦使用標準高速錐柄麻花鉆。但采用這種鉆頭，由于其倒錐度大，鉆頭與鉆套間隙也較大，股組合機床上的位置精度較低，大約 想提高精度，可采用以下幾項措施： (1) 適當(dāng)選取導(dǎo)向套到工件表面距離及導(dǎo)套長度。 (2) 減少導(dǎo)向套和鉆頭間隙。 (3) 減少 鉆頭的制造公差和倒錐度。 此外，還可采用硬質(zhì)合金錐柄锪直柄麻花鉆，這可提高鉆頭的耐用度，但其切削速要提高，走刀量也比高速鋼鉆頭低。 削用量的選取 由于組合機床有大量刀具同時工作，為了使機床正常工作，不經(jīng)常停車換刀，而達到較高的生產(chǎn)率。所選擇的切削用量比一般通用機床的切削用量要低一些?？傮w上說：在采用多軸加工的組合機床的切削用量和切削速度要低一些。根據(jù)現(xiàn)有組合機床使用情況，多軸加工的切削用量比通用機床單刀加工的切削用量約 30%左右。 查閱組合機床設(shè)計 工直徑： d=削速度： v=12m/ n=732r/給量： f=r 鉆頭的實際參數(shù)，查閱金屬機械加工工藝人員手冊 07 作行程的確定和鉆模板的設(shè)計 (1)鉆模板設(shè)計： 鉆模是用來保證工件孔系的位置精度的。他應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免因變形而影響鉆套的導(dǎo)向精度。在組合機床孔加工工序中，除采用剛性主軸加工方法外，多數(shù)情況下多數(shù)情況下都讓切削刀具在導(dǎo)向裝置中工作。在本道孔加工工序中因主軸為 非剛性主軸，故采用鉆模導(dǎo)向裝置，其作用是： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 1) 保證刀具對工件的正確位置。 2) 保證各刀具相互間的正確位置。 3) 提高刀具系統(tǒng)的支承剛度。 已知鉆頭直徑 d=照組合機床設(shè)計 擇鉆模板厚度為 L=22模板形式為固定式鉆模板，鉆套采用可換式鉆套，這樣便于磨損后可以快速更換。鉆套、襯套、鉆套螺釘其具體參數(shù)具體參數(shù)機床夾具設(shè)計手冊 換鉆套 圖 2308：鉆套用襯套 圖 2徑 :d=12外徑： D=16310：鉆套用螺釘 圖 26 鉆模板與被加工零件之間的距離不宜過大，取 48 (1)工作行程的確定： 在本道工序加工過程中，采用組合機床進行加工，各動力頭工作情況一樣，故其工作循環(huán)也一樣： 由于被加工孔無特殊要求，故采用如圖 圖 作行程圖 設(shè)計過程中注意的因素： 1) 量生產(chǎn)，加工效率要求很高，要求每次加工耗時少，因此?？爝M距離不宜過長。 2) 過程中，無需考慮孔內(nèi) 壁是否有直線痕或螺旋痕。 9 3) 鉆孔前至少在加工表面前 3 從而確定： 工進距離 向原因等因素取 30 軸尺寸類型及接桿選擇 主軸尺寸詳見第五章主軸箱設(shè)計。 接桿：查組合機床簡明設(shè) 計手冊 8用特長可調(diào)接桿。 具體設(shè)計 位支撐的選擇 根據(jù)前面所述，本工序采用兩面一銷的定位方式，即底面限制三個自由度；側(cè)面為一買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 窄長平面限制兩個自由度；端面為一定位銷限制一個自由度。 結(jié)合實際生產(chǎn)情況：批量大，生產(chǎn)率高。這樣的話，加工過程中，會頻繁的移動工件位置，對定位表面產(chǎn)生摩擦，定位精度減低，夾具體使用壽命減低?；谶@種情況，在實際過程中，采用面支撐板代替底面定位支撐。這樣更換較方便，成本較低，同樣側(cè)面用以支撐板代替，端面仍是用定位銷定位。 選用支撐板及銷的情況如下圖： 圖 位元件 支撐板的選用參照機床夾具設(shè)計手冊 2撐釘?shù)倪x用參照機床夾具設(shè)計手冊 2 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及尺寸確定 (1) 設(shè)計原則： 由于此工件為大批大量生產(chǎn)，需滿足以下幾點要求： 1) 安裝方便，夾緊迅速可靠 2) 結(jié)構(gòu)剛度好 3) 夾具設(shè)計誤差小最好采用一體結(jié)構(gòu)。 10 (2) 方案確定，如圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 圖 孔工序的定位與夾緊示意圖 基于 以下設(shè)計原則及定位夾緊情況，結(jié)合實際生產(chǎn)活動中所使用的組合夾具情況，采用箱式夾具體結(jié)構(gòu)，并采用液壓夾緊機構(gòu)： 結(jié)構(gòu)特點： 1) 的位置精度好 : 于夾具采用箱體式結(jié)構(gòu)，個面之間的精度要求可通過后期加工來保證，可消除分散機構(gòu)因裝配產(chǎn)生的裝配誤差。 2) 簡單： 采用這種結(jié)構(gòu)，鉆模板可以直接安裝在箱壁上；液壓壓緊裝置置于頂部，向下壓緊工件，操作方便。 3) 確定： 由上述可知 ， 箱體側(cè)壁與工件加工表面之間的距離為 4體結(jié)構(gòu)如圖 示： 圖 具結(jié)構(gòu)圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 箱體壁 厚：經(jīng)驗值推薦 25于箱體頂部承受工件壓緊力反作用力，選用 26側(cè)厚度根據(jù)鉆模板類型選取 25厚，被保證其強度要求采用加強肋板結(jié)構(gòu)。 液壓缸的選取詳見第五章。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 4 組合機床總體設(shè)計 機床的總體設(shè)計就是繪制組合機床“三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進行組合機床總體方案圖樣設(shè)計。其內(nèi)容包括：繪制加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯(lián)系尺寸圖和繪制生產(chǎn)功率計算卡等。 加工零件工序圖 加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 被加工零件工序圖是在被加工零件圖基礎(chǔ)上，突出本機床或自動線的加工內(nèi)容，并作必要說明而繪制的。其主要內(nèi)容包括如下： (1) 的形狀和主要輪廓尺寸以及與本機床設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 (2) 定位基準、夾緊部位及方向。 (3) 面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技術(shù)要求以及上道工序的技術(shù)要求。 (4) 工零件的名稱、編號、材料、硬度以及加工部位的余量。 11 鉆梳棉機箱體結(jié)合件兩端面孔的被加工零件工序圖如圖 示 . 零件名稱：梳棉機箱體結(jié)合件編號： Z F A 2 1 1 - 3 6 0 0 - 7材料 : H T - 2 0 0硬度 : 2 4 0 H B 邊0 . 3 m 被加工零件工序圖 制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項 (1) 繪制被加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時規(guī)定；應(yīng)按一定比例，繪制足夠的視圖以剖面；本工序加工部位用粗實線表示，其余部位用細實線表示；定位基準符號用 ，并下標數(shù)表明消除自由度量。 (2) 繪制被加工零件工序圖注意事項： 1) 本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準直接發(fā)生關(guān)系； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 2) 對工 件毛坯應(yīng)有要求，對孔的加工余量應(yīng)認真分析； 3) 當(dāng)本工序有特殊要求時必須注明。 工示意圖 工示意圖的作用和內(nèi)容 加工示意圖是在工藝方案和機床整體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達工藝方案具體內(nèi)容的機床工藝方案圖。它是繪制機床聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機床和刀具所必需的重要技術(shù)文件。 11 擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計算 (1) 刀具的