買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 分 類 號 密 級 寧院 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 推拉門拉手壓鑄模設(shè)計及成型零件 制造工藝與壓鑄工藝設(shè)計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 誠 信 承 諾 我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)論文 推拉門拉手壓鑄模設(shè)計及成型零件制造工藝與壓鑄工藝設(shè)計 均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 楊敏華 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 摘 要 本文討論了 推拉門拉手 壓鑄模具的設(shè)計方法，制品采用的材料為 鋁合金 。本設(shè)計進行了 推拉門拉手 壓鑄的壓鑄模設(shè)計。確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇壓鑄機，計算成型零部件的尺寸。采用中心澆道，利用直導柱導向，推料 桿 頂料，脫模板完成脫模。最后對模具結(jié)構(gòu)與壓鑄機的匹配進行校核，并運用 制出一套模具裝配圖和零件圖。通過本設(shè)計?？梢詫鸿T模具有了一個初步的認識，注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題，了解 模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過裝配圖和零件圖的繪制增強了對 應用能力。 關(guān)鍵詞： 推拉門拉手，壓力鑄造，壓鑄模具，壓鑄模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 of of of of a to At of of to up a of an to in of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 目 錄 摘 要 . 3 . 4 目 錄 . 5 第 1 章 緒論 . 7 具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 . 7 內(nèi)外壓鑄模的發(fā)展趨勢 . 8 鑄發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢 . 8 鑄的發(fā)展歷史 . 8 國壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 . 9 鑄產(chǎn) 業(yè)的發(fā)展趨勢 . 10 業(yè)設(shè)計內(nèi)容 . 11 第 2 章 壓鑄模具設(shè)計 . 12 鑄件工藝性分析 . 12 鑄件分析 . 12 件分型面確定 . 12 注位置的確定 . 13 腔數(shù)目的確定 . 13 鑄成型過程及壓鑄機選用 . 13 式冷室壓鑄機結(jié)構(gòu) . 13 鑄成型過程 . 14 鑄機型號的選用及其主要參數(shù) . 15 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 17 注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) . 17 注系統(tǒng)的分類 . 17 流和排氣系統(tǒng) . 17 出機構(gòu)設(shè)計 . 18 出機構(gòu)的組成 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 出機構(gòu)的分類 . 18 桿 . 18 位桿 . 19 向裝置設(shè)計 . 20 型部分尺寸計算 . 21 型零件工作部分尺寸計算 . 21 模行程計算 . 23 第 3 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 23 卻裝置設(shè)計分析 . 23 傳熱面積計算 . 24 壓鑄周期的確定 . 24 冷卻水計算 . 24 計算單位時間內(nèi)所釋放的熱量 . 25 冷卻水的導熱總面積 . 25 確定冷卻水路的直徑 d . 26 冷卻水孔的總長度 . 26 冷卻水管數(shù)量的確定 . 26 系統(tǒng)的其它零件 . 26 第 4 章 壓鑄模具總體設(shè)計 . 27 鑄模具設(shè)計主要內(nèi)容 . 27 具安裝尺寸校核 . 28 架的選用 . 28 鑄模具主要零件的工藝流程 . 28 鑄模具總裝圖 . 29 結(jié)論 . 30 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 1 章 緒論 具工業(yè) 在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 壓鑄模的特點以及應用 : 近十年以來，中國得經(jīng)濟一直 快速增長，汽車產(chǎn)業(yè)、電子通信業(yè)、裝備制造業(yè)已經(jīng)成為國家得支柱產(chǎn)業(yè)，而這些產(chǎn)業(yè)得迅速發(fā)展，都有賴于基礎(chǔ)零件得制造技術(shù)。 壓鑄作為機械制造業(yè)中一種先進得有色合金精密成型制造技術(shù)，在產(chǎn)品向精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化得發(fā)展趨勢中，正得到越來越廣泛得應用，對壓鑄件得需求也一直在持續(xù)增長。 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)得合金澆入壓鑄機得壓室，在高壓力得作用下，以極高得速度填充在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝固，因而成形得的高效益、高效率得精密鑄造方法。高壓力和高速度事壓鑄時熔融合金填充成形過程中得兩打特 點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本得區(qū)別所在。 壓鑄生產(chǎn)得特點： （ 1）鑄件得尺寸精度和表面粗糙度要求很高。 （ 2）鑄件得表面強度和表面硬度較高。 （ 3）可以壓鑄形狀復雜得薄壁鑄件。 （ 4）生產(chǎn)率極高。 （ 5）可省略裝配操作和簡化制造工序。 這些特點讓壓鑄在制造業(yè)中占據(jù)著越來越重要的地位。 目前，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了前所未有得機遇。其自身特點買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 使壓鑄件適應汽車工業(yè)在發(fā)展需求， 以壓鑄業(yè)得應用前景十分廣闊。 國外壓鑄行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到一定的水平，我國 壓鑄工業(yè)和國際上得強國相比還事有一定得差距的。但差距同樣提供給我們動力，為我國壓鑄工業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。我國壓鑄工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，正穩(wěn)步向大型化、自動化邁進，并逐步改善和提高壓鑄工藝水平，提高模具的使用壽命。 內(nèi)外壓鑄模的發(fā)展趨勢 當前國外壓鑄模發(fā)展趨勢是：壓鑄機向系統(tǒng)化，大型化及發(fā)展：計算機在壓鑄生產(chǎn)中應用日益增多；壓鑄工藝不斷采用新技術(shù)以及開展延長壓鑄模服役壽命研究等。 在我國壓力鑄造起始于 20世紀 40年代，發(fā)展到現(xiàn)在，我國壓鑄技術(shù)已經(jīng)取得了一定的成就。對壓鑄模的設(shè)計，壓鑄機的生產(chǎn)都已經(jīng) 具備了國際水平。同時對壓鑄工藝參數(shù)測試技術(shù)與裝置進行了探討和研制，開展了壓鑄基礎(chǔ)工藝參數(shù)對合金性能影響的研究，建立了新的壓鑄合金系列并拓展了新牌號的壓鑄合金。研制成水基分型劑，采用從國外尹進的大型壓鑄機，上產(chǎn)出了大型壓鑄件，并開始在壓鑄工藝和模具設(shè)計中應用電子計算機技術(shù)。更重要的是在這一時期，我國已經(jīng)建立了自己的壓鑄技術(shù)隊伍，培養(yǎng)了一批具有相當水平的壓鑄技術(shù)人才，已有能力在壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)領(lǐng)域的各個方面進行開拓性的工作。近年來，壓鑄的飛速發(fā)展得力于汽車和摩托車，電子通信，家用電器等行業(yè)的高速發(fā)展，這幾個行業(yè)是 壓鑄件的主要客戶。迄今，壓鑄技術(shù)已經(jīng)在我國形成了自己的體系，并在穩(wěn)步發(fā)展之中。 鑄發(fā)展歷史、現(xiàn)狀及趨勢 鑄的發(fā)展歷史 壓鑄始于 19 世紀，其最初被用于壓鑄鉛字。早在 1822 年，威廉姆喬奇（ 士曾制造一臺日產(chǎn) 2 萬鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。 1849 年斯圖吉斯（ J. J. 計并制造成第一臺手動活塞式熱室 壓鑄機 ，并在美國獲得了專利權(quán)。 1885 年默根瑟（ 究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機，開始只用于生產(chǎn)低熔點的鉛、錫合金鑄字，到 19 世紀 60 年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初，用于現(xiàn)金出納機、留聲機和自行車的產(chǎn)品生產(chǎn)。 1904 年英國的法蘭克林（ H. H. 司開始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車的連桿軸承，開創(chuàng)了壓鑄零件在汽車工業(yè)中應用的先例。 1905 年多勒（ H. H. 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金 鑄件。隨后瓦格納（ 計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。這種壓鑄機是利用壓縮空氣推送鋁合 金經(jīng)過一個鵝頸式通道壓入模具內(nèi)，但由于密封、鵝頸通道的粘咬等問題 , 這種機器沒有得到推廣應用。但這種設(shè)計是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。 20 世紀 20 年代美國的 鋁合金液有浸蝕壓鑄機上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機上生產(chǎn)受到限制。 1927 年捷克工程師約瑟夫波拉克（ 計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射 力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前邁出重要一步 3。 20 世紀 50 年代大型壓鑄機誕生，為壓鑄業(yè)開拓了許多新的領(lǐng)域。隨著壓鑄機、壓鑄工藝、壓鑄型及潤滑劑的發(fā)展，壓鑄合金也從鉛 合金 發(fā)展到鋅、鋁、鎂和銅 合金 ，最后發(fā)展到鐵合金，隨著壓鑄合金熔點的不斷增高而使壓鑄件應用范圍也不斷擴大 4。 國壓鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展 我國壓鑄工業(yè)在近半個世紀的發(fā)展中有了長足的進步。作為一個新興產(chǎn)業(yè)，其每年都以 8% 12%的良好勢頭快速發(fā)展。目前，我國擁有壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè) 2600 余 家，壓鑄機近萬臺，年產(chǎn)壓鑄件 50 余萬噸。其中鋁壓鑄件占 鋅壓鑄件 銅壓鑄件 鎂壓鑄件 我國的壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點 2000 余家，占企業(yè)總數(shù)的 80%以上，壓鑄機及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近 398 家，科研、大專院校、學會等其他單位合計 112 個，占總數(shù)的 5。壓鑄機生產(chǎn)方面，我國約有壓鑄機生產(chǎn)企業(yè) 20 多個，年生產(chǎn)能力超過 1000 臺，壓鑄機的供應能力很強。其中的中小型壓鑄機的質(zhì)量較好，大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口， 2000 噸以上的壓鑄機正在研制中 5。種種情況表明，中國的壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)相當龐大。 但是，與壓鑄強國相比，中國的壓鑄業(yè)還有著較大的差距。中國壓鑄企業(yè)的規(guī)模較小，企業(yè)素質(zhì)不高，技術(shù)水平落后，生產(chǎn)效率較低。雖然與美國、日本等壓鑄先進國家相比，我國壓鑄件的生產(chǎn)占有一定的數(shù)量優(yōu)勢，但我國壓鑄企業(yè)以小型工廠為主，因此在管理水平和工作效率上，較之有很大的差距。另外，雖然我國生產(chǎn)的中小型壓鑄機質(zhì)量較好，但大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進口，每年進口壓鑄機 100 臺以上 6。由此可見，我國不能算作壓鑄強國，只能是壓鑄大 國。 近年來，由于中國工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸向很多市場邁進。以中國的轎車工業(yè)壓鑄市場為支柱，中國的壓鑄業(yè)已經(jīng)向摩托車行業(yè)、農(nóng)用車行業(yè)、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)市場、玩具市場、家電產(chǎn)業(yè)等多個方向快速拓展，其勢頭方興未艾 7。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 鑄產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢 由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴大應用的需求，開始對壓鑄設(shè)備提出新的更高的要求，傳統(tǒng)壓鑄機已經(jīng)不能滿足這些要求，因此，新型壓鑄機以及新工藝、新技術(shù)應運而生。例如，為了消除壓鑄件內(nèi)部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現(xiàn) 了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實現(xiàn)真空壓鑄，出現(xiàn)了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實現(xiàn)瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統(tǒng)的壓鑄機。又如，在壓鑄生產(chǎn)過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構(gòu)外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數(shù)進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等 8。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。 (1)真空壓鑄 真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將 壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。其真空度通常在 380 600 毫米汞柱的范圍內(nèi)，可以通過機械泵獲得。而對于薄壁與復雜的鑄件，真空度應該更高。由于型腔抽氣技術(shù)的圓滿解決，真空壓鑄在 20世紀 50年代曾盛行一時，但后來應用不多。目前，真空壓鑄只用于生產(chǎn)要求耐壓、機械強度高或要求熱處理的高質(zhì)量零件，其今后的發(fā)展趨向是解決厚壁鑄件和消除熱節(jié)部位的縮孔，從而更有效地應用于可熱處理和可焊接的零件。 真空壓鑄的特點是：顯著減少了鑄件中的氣孔，增大了鑄件的致密度，提高了鑄件的力學性能， 并使其可以進行熱處理。消除了氣孔造成的表面缺陷，改善了鑄件的表面質(zhì)量?？蓽p小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)尺寸。由于現(xiàn)代壓鑄機可以在幾分之一秒內(nèi)抽成需要的真空度，并且隨著鑄型中反壓力的減小，增大了鑄件的結(jié)晶速度，縮短了鑄件在鑄型中的停留時間。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率 10% 20%合金減少了形成裂紋的可能性（裂紋時鎂合金壓鑄時很難克服的缺陷之一，經(jīng)常發(fā)生在型腔通氣困難的部位 ） ，提高了它的力學性能，特別是可塑性。 （ 2） 充氧壓鑄 國外在分析鋁合金壓鑄件的氣泡時發(fā)現(xiàn)，其中氣體體積分數(shù)的 90%為氮氣 ，而空氣中的氮氣體積分數(shù)應為 80%，氧氣的體積分數(shù)為 20%。這說明氣泡中部分氧氣與鋁液發(fā)生了氧化反應。因此出現(xiàn)了充氧壓鑄的新工藝 9。 充氧壓鑄是消除鋁合金壓鑄件氣孔，提高鑄件質(zhì)量的一個有效途徑。所謂充氧壓鑄是在鋁液充填型腔，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體，當鋁金屬液充填時，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁液與沒有排除的氧氣發(fā)生化學反應而產(chǎn)生三氧化二鋁質(zhì)點，分散在壓鑄件內(nèi)部，從而消除不加氧時鑄件內(nèi)部形成的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 氣孔。這種三氧化二鋁質(zhì)點顆粒細小，約在 1 m 以下，其重量占鑄件總重量的 不影響力學性能，并可使鑄件進行熱處理 10。 （ 3） 精速密壓 鑄 精速密壓 鑄是一種精確地、快速的和密實的壓鑄方法，又稱套筒雙沖頭壓鑄法。國外在 20世紀 60年代中期開始在壓鑄生產(chǎn)中應用這一方法。精密速壓鑄法在很大程度上消除了氣孔和縮松這兩種壓鑄件的基本缺陷，從而提高了壓鑄件的使用性能，擴大了壓鑄件的應用范圍。 （ 4）半固態(tài)壓鑄 半固態(tài)壓鑄是當金屬液在凝固時，進行強烈的攪拌，并在一定的冷卻速率下獲得 50%左右甚至更高的固體組分漿料，并將這種漿料進行壓鑄的方法。 半固態(tài)壓鑄的出現(xiàn)，為解決鋼鐵材料壓 鑄模壽命低的問題提供了一個方法，而且對提高鑄件質(zhì)量、改善壓鑄機鴨舌系統(tǒng)的工作條件，都有一定的作用，所以是用途的一種新工藝 11。 業(yè)設(shè)計內(nèi)容 本課題設(shè)計內(nèi)容是 推拉門拉手 鋁 合金 鑄件壓鑄模具設(shè)計，主要包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)，成形零件 ，推出機構(gòu)以及模體結(jié)構(gòu)等，其設(shè)計步驟如下： （ 1）設(shè)計壓鑄模具總體結(jié)構(gòu) ； （ 2）設(shè)計澆注系統(tǒng) ； （ 3）設(shè)計成型零件系統(tǒng) ； 主要設(shè)計方法為：運用 3D 繪制整個模具的裝配圖 、立體圖 和具體 的 零件圖 、立體圖 。 然后對整個模具的工作過程進行模擬以保證其動作過程靈活。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 壓鑄模具設(shè) 計 鑄件工藝性分析 鑄件 分析 所用零件為 推拉門拉手 ，鑄造 精度 件中心 是一個 較深的型腔， ，凸臺上有直徑為 6通孔。工程圖如圖 2 圖 2件工程圖 錫、鉛、鋅、鋁、鎂、銅等合金材料為壓鑄 生產(chǎn)產(chǎn)品制造中最為常用的合金材料，其中以鋅、鋁合金應用最廣，鎂、銅合金次之。此外還有黑色金屬。 通過壓鑄件的工作環(huán)境，使用性能以及經(jīng)濟性等綜合分析，選擇的材料為 101 號鑄鋁（代號為 .1 件分型面確定 壓鑄模的定模與動模表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線決定的。而模具上垂直于鎖模力方向上的接合面，即為基本分型面。此鑄件的分型面選擇現(xiàn)有三種方案如圖 2示 。 選擇 ，使鑄件整體放在定模中，有 利于氣體的排 出，同時 選擇 于合模 不嚴會使分型面處產(chǎn)生飛邊，不易清除痕跡，也不利于澆注買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 系統(tǒng)的放置。 綜上分析決定選取 圖 2件分型面選擇 注位置的確定 鑄件中心有型芯，所以不宜采用中心澆注，因此采用底端澆注，澆注位置選在平臺的 端面。 腔數(shù)目的確定 本模具考慮到大批量生產(chǎn)，工廠設(shè)備及壓鑄件精度的要求，參考零件長條形狀的結(jié)構(gòu)綜合各方面因素，選擇一模二腔式結(jié)構(gòu)。 鑄成型過程及壓鑄機選用 式冷室壓鑄機結(jié)構(gòu) 臥式冷室壓鑄機基本組成如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 圖 2式冷室壓鑄機 1 增壓器； 2 蓄能器； 3 壓射缸； 4 壓射沖頭； 5 壓室； 6 定座板； 7 拉桿； 8 動座板； 9 頂出缸； 10 曲肘機構(gòu)； 11 支承座板； 12 模具高度； 13 合模缸； 14 機體； 15 控制柜； 16 電機及泵 此類壓鑄機的 基本結(jié)構(gòu)分為 5 部分： (1)壓射機構(gòu) 主要作用是在高壓力下將熔融的金屬液壓入型腔的壓射機構(gòu)。壓射壓力、壓射速度等主要工藝參數(shù)都是通過它來控制的，其中包括壓室、壓射沖頭、壓射缸、增壓器和蓄能器。 (2)合模機構(gòu) 其作用是實現(xiàn)壓鑄模的開啟和閉合動作，并在壓射成型過程中具有足夠而可靠的鎖模力，以防止在高壓壓射時，模具被推開或發(fā)生偏移。 (3)頂出機構(gòu) 在壓鑄件冷卻固化成型并開啟模具后，頂出缸驅(qū)動壓鑄模的推出機構(gòu)，將成型壓鑄件及澆注余料從模具中頂出，并脫出模體，其中包括頂出缸和頂桿。 (4)傳動系統(tǒng) 通過液 壓傳動或機械傳動完成壓鑄過程中所需要的各種動作。包括電機、各種液壓泵及機械傳動裝置。 (5)控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)控制柜指令液壓系統(tǒng)和機械系統(tǒng)的傳動元件，按壓鑄機壓射過程預定的工藝路線和運行程序動作，將液壓動作和機械動作有機的 結(jié)合起來，完成準確可靠、協(xié)調(diào)安全的運行規(guī)則 12。 鑄成型過程 臥式冷室壓鑄機的壓住成型過程主要分為 4 個步驟，如圖 2示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 (a)合模過程 (b)壓射過程 (c)開模過程 (d)鑄件推出過程 圖 2鑄成型過程 (a)合模過程 壓鑄模閉合后，壓射沖頭 1 復位至壓室 2 的端口處， 將足量的液態(tài)金屬 3 注入壓室 2 內(nèi)。 (b)壓射過程 壓射沖頭 1 在壓射缸中壓射活塞高壓作用下，推 動液態(tài)金屬 3 通過壓鑄模 4 的橫澆道 6、內(nèi)澆口 5 進入壓鑄模的型腔。金屬液充滿型腔后，壓射沖頭 1 仍然作用在澆注系統(tǒng)，使液態(tài)金屬在高壓狀態(tài)下冷卻、結(jié)晶、固化成型。 (c)開模過程 壓鑄成型后，開啟模具，使壓鑄件脫離型腔，同時壓射沖頭 1 將澆注余料頂出壓室。 (d)推出鑄件過程 在壓鑄機頂出機構(gòu) 作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出， 并脫離模體， 壓射沖頭同時復位 13。 鑄機型號的選用及其主要參數(shù) 在當前壓鑄生產(chǎn)條件下，壓射比壓的選擇應根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復雜程度、合金的特性、溫度以及排溢系統(tǒng)等確定，一般在保證壓鑄件成形和使用要求的前提下選用較低的比壓。各種壓鑄合金選用的壓射比壓經(jīng)驗數(shù)據(jù)見表 22 表 2用的壓鑄合金壓射比合金壓射比壓推薦值 （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 一般件 13000載件 20000氣密性件 25000鍍件 20 壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)的主要設(shè)備，壓鑄過程中的各種特性都是通過壓鑄機來實現(xiàn)的。目前通用的壓鑄機主要分為二大類，他們分別是熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機，而冷壓室壓鑄機按其結(jié)構(gòu)又快要分為臥式和立式二種，以臥式壓鑄機應用最多。 3 選擇壓鑄機主要考慮一下幾個方面：壓鑄機的鎖模力和壓室容量。 壓鑄機的鎖模力： 鎖模力是選用壓鑄機時首先要確定的參數(shù)。鎖模力的作用主要是為了克服反壓力，以 鎖緊模具的分型面，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特征、合金以及技術(shù)要求選用合適的比壓、結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)考慮，估算投影面積，按公式計算可得到該壓鑄件所需要的鎖模力： 分鎖 主（ F + F ） 式中， 分 般K=它與鑄件的復雜程度、壓鑄工藝等因素有關(guān)。 壓室容量的估算：壓室容量的計算公式為 澆，式中， 等于鑄件質(zhì)量、澆注系統(tǒng)質(zhì)量及排溢系統(tǒng)質(zhì)量之和（ 14 1 0 0 0G D L K 室 室式中， L 是壓室長度，包括澆道套長度（ 是 液態(tài)合金密度（ g/ 3； K 是壓室充滿度，一般取 60% 80%。 通過查閱壓鑄機的基本參數(shù)和估算所需的開模力合退出力決定采用 4 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 表 1125A 型壓鑄機主要技術(shù)參數(shù) 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 結(jié)構(gòu)類型 臥式 鎖模力 (2500 壓射力 (250 壓射比壓 (128 動模座板行程(400 一次最大合金澆注量 (室直徑 (50 70 壓射位置 (0 160 推出行程 (150 根據(jù)以上參數(shù)與本模具基本參數(shù)相對照可以得出，此壓鑄機符合技術(shù)要求，可以使用。 注系統(tǒng)的設(shè)計 注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 澆注系統(tǒng)是指金屬液在壓力的作用下充填型腔的通道。澆注系統(tǒng)對金屬液流動的方向，溢流排氣條件。壓力傳遞，充填速度，模具溫度分布，充填時間的長短等各個方面都起著重要的控制與調(diào)節(jié)作用。澆注系統(tǒng)主要由直澆道，橫澆道，內(nèi)澆道和余料等部分組成。壓鑄機的類型及引入金屬液的方法不同，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也不同。 注系統(tǒng)的分類 按照金屬液進入型腔的部位和內(nèi)澆道的形狀，澆注系統(tǒng)一般可以分為側(cè)澆道，中心澆道，直接澆道，環(huán)形澆道，縫隙澆道和點澆道等澆注系統(tǒng)。 中心澆道 :頂部帶有通孔的筒類或者殼體類壓鑄件，內(nèi)澆道開設(shè)在孔口處，同時在中心設(shè)置分流錐，這種形式的澆注系統(tǒng)稱為中心澆道。中心澆道充填時金屬液從型腔的中心部位導入，流程短，排氣通暢；壓鑄件的澆注系統(tǒng)，溢流系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積小，可改善壓鑄機的受力狀況；模具結(jié)構(gòu)緊湊；澆注系統(tǒng)金屬消耗量較少。 本鑄件形狀結(jié)構(gòu)與中心澆道吻合，故選用中心澆道配合內(nèi)澆道進行澆注。 流和排氣系統(tǒng) 在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有金屬液受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，則可能因充填時氣體被壓縮買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 而產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生氣泡，或使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。為了使這些氣體從型腔中及時排出，可以采用開設(shè)排氣槽等方法，有利于提高塑件的熔接強度，大多數(shù)情況下可利用模具的分型面或模具零件間的配合間隙排氣，這時可不另開排氣槽，本模具設(shè)計就采用分型面排氣 。溢流槽設(shè)計寬度不大于 5 出機構(gòu)設(shè)計 在壓鑄的每一個循環(huán)中，都必須有將鑄件從模具 型腔中拖出的工序，而用來實現(xiàn)這一工序的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。推出機構(gòu)用于卸除鑄件對型芯的包緊力，所以機構(gòu)設(shè)計的好壞，直接影響鑄件的質(zhì)量。因此，推出機構(gòu)的設(shè)計，是壓鑄模設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)。 出機構(gòu)的組成 退出機構(gòu)一般由一下幾部分組成：（ 1）推出元件 （ 2）復位元件 (3)限位元件 （ 4）導向元件 （ 5）機構(gòu)元件 出機構(gòu)的分類 按推出機構(gòu)基本的傳動形式可以分為機動推出，液壓推出和手動推出三大類。 推出機構(gòu)根據(jù)不同的元件又快要分為推按推出機構(gòu)，推管推出機構(gòu)，推件板推出機構(gòu)等。若按其機構(gòu) 特征分類，還可以分為常用推出機構(gòu)，二級推出機構(gòu)，多次推出，成型推桿推出和定模推出機構(gòu)等。本模具選用推桿推出機構(gòu)。 7 桿 推桿推出機構(gòu)的特點 大部分推桿推出機構(gòu)采用圓形推桿，這種推桿形狀簡單，制造方便，推桿位置可以根據(jù)鑄件對型芯的包緊力的大小及推出里是否均勻來確定。并且這種機構(gòu)具有動作簡單，安全可靠，不易發(fā)生故障的有點，多以這種推出機構(gòu)最常用。但推桿直接作用于鑄件表面，在鑄件上會留下推出痕跡，影響表面質(zhì)量。由于推按面積較小，推出時單位面積所承受的力較大，如果推桿位置設(shè)置不當，易使鑄件變形或局 部損壞。 推桿推出位置的設(shè)置 1） 推桿應合理布置，是鑄件各部位所受推力均衡。 2） 鑄件有深腔和包緊力大的部位，要選擇正確的推桿直徑和數(shù)量，同時推桿兼排氣和溢流的作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 3） 避免在鑄件重要表面。基準面設(shè)置推桿，可在增設(shè)溢流槽上增設(shè)推桿。 4） 推桿的推出位置應盡可能避免與活動型芯發(fā)生干涉。 5） 必要時，在流到上應合理布置推桿，有分流錐時，在分流錐部位設(shè)置推桿。 6） 推桿的位置應考慮模具的成型零件有足夠的強度。 7） 推桿直徑 d 硬幣成型尺寸 d。小 形成一個小臺階，可以避免金屬竄入。 推桿的基本形式如圖 柱零件圖 推桿的固定方式 根據(jù)推桿的尾部不同可采用不同的固定方式，本模具采用如圖 示固定方式，此結(jié)構(gòu)為整體式，結(jié)構(gòu)強度高，不易變形。 8 圖 桿固定形式 1 螺釘 2 推板 3 推桿固定板 位桿 在壓鑄的每一個循環(huán)當中，推出機構(gòu)將逐漸退出后，在下一個循環(huán)前，推出元件都必須準確的回到原來的位置。這一動作通常由復位機構(gòu)來實現(xiàn)。并且，在擋 釘在最后定位，是退出機構(gòu)處于精確可靠的位置。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 通常壓鑄模具中機械預復位機構(gòu)有以下幾種 1) 擺桿預復位機構(gòu) 2) 三角滑塊預復位機構(gòu) 3) 滑軸式預復位機構(gòu) 4) 雙擺桿預復位機構(gòu) 因本模具采用復位桿復位。 9 向裝置設(shè)計 為了保證模具準確合模和開模，在壓鑄模中必須設(shè)置導向機構(gòu)。導向機構(gòu)的作用是導向、定位以及承受一定的側(cè)向應力。導向機構(gòu)的形式主要有導柱導向和錐面定位兩種。設(shè)計導柱和導套時還應注意以下幾點： （ 1） 導柱應合理地分布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足夠的 距離，以保證模具的強度。 （ 2） 導柱的長度應比型芯（凸模）端面的高度高