買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 前言 . 錯誤 !未定義書簽。 1 零件工藝性分析 . 6 結構分析 . 錯誤 !未定義書簽。 精度要求分析 . 6 模具材料及熱處理分析 . 6 2 分析比較和確定工藝方案 . 7 常見的毛坯種類 . 7 2、 2 毛坯的選擇原則 . 7 2、 3 毛坯尺寸的確定 . 8 鍛造的方法 . 8 3 擬定工藝路線 . 8 定位基準 . 8 工藝方案確定 . 9 4 落料凹模的加工 . 10 工藝過程的制定 . 10 落料凹線切割 . 11 5 加工工 藝卡 . 12 表 4 凹模刨削加工工藝卡 . 12 表 5 凹模磨削加工工藝卡 . 14 表 6 落料凹模鉗工劃線工藝卡片 . 15 表 7 落料凹模鉆削加工工藝卡片 . 16 表 8 凹模銑削加工工藝卡 . 17 表 9 落料凹模線切割加工工藝卡片 . 18 表 10 凹模的鉗工加工工藝卡 . 19 結束語 . 20 致謝 . 21 參考文獻綜述 . 22 附錄 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 推力滾子軸承外罩沖壓工藝與模具設計 摘 要 本次畢業(yè)設計完成了對推力滾子軸承外罩的沖壓工藝和模具設計， 在工藝計算的基礎上，優(yōu)化確定出推力滾子軸承外罩的沖壓生產工藝 ：第一副模具為落料拉深復合模，第二副為再次拉深模，第三副為 校形切邊復合模 。本次設計完成了上述三幅模具的裝配圖和 部分零件圖的設計計算和繪制，以及沖壓工藝過程卡片和設計說明書的編寫。 關鍵詞： 沖壓，工藝設計，模具設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 e of in we of is is of in as as of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前 言 在現(xiàn)代工業(yè)生產中 , 模具已經成為生產各種工業(yè)產品不可缺少的重要工藝裝備 , 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展 , 模具的重要性更是不可替代。提高模具制造工藝水平 , 保證模具質量、 降低生產成本以及先進模具制造技術的開發(fā)應用是模具制造業(yè)思考的重要課題。 快速原型 (傳統(tǒng)的快速經濟模具相結合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問題，實現(xiàn)了以三維 且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制 提供了覆蓋件制作的保證，它標志著 用于汽車車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。 模具表面強化技術也得到廣泛應用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理（ 理）及許多鍍（涂）層技術在沖壓模具上的應用日益增多。真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術也得到了應用 1 專業(yè)化程度及分布狀況 我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產自配比例過高。國外模具自產自配比例一般為 30%，我國沖壓模具自產自配比例為 60%。這就對專業(yè)化產生了很多不利 影響。現(xiàn)在，技術要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產能力的分布基本上跟隨沖壓件生產能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。 2 沖壓模具的發(fā)展重點與展望 發(fā)展重點的選取應根據市場需求、發(fā)展趨勢和目前狀 況來確定?？砂串a品重點、技術重點和其他重點分別敘述。 1）沖壓模具產品發(fā)展重點。 沖壓模具共有 7 小類，并有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產需矛盾大，發(fā)展前景好。 汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級進模、連續(xù)模今后將會有較快的發(fā)展。多功能、多工位級進模中發(fā)展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發(fā)展重點是厚板精沖模大型精沖模， 并不斷提高其精度。 2）沖壓模具技術發(fā)展重點。 模具技術未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發(fā)展。因此從設計技術來說，發(fā)展重點在于大力推廣 術的應用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具 術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發(fā)展，并提高模具 統(tǒng)專用化程度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為了提高 立完整的模具資料庫及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實用性十分重要。從加工技術來說，發(fā)展重點在于高速加工和高精度加工。高速加 工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度 1m 以下和表面粗糙度各種精密加工。提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產供應也是沖壓模具技術發(fā)展重點之一。 為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強化超硬處理等技術也是發(fā)展重點。 對于模具數字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型 /模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提高企業(yè)水平和模具質量，這更是沖壓模具技術發(fā)展的重點。 3 其他發(fā)展重點及展望。 其他發(fā)展重點及展望的內涵十分豐富，這里只就管理、專業(yè)化與標準化及行業(yè)調整三個方面作一些分析。 企業(yè)管理是一個系統(tǒng)工程，是一門學問，是科學技術。與工業(yè)發(fā)達國家模具企業(yè)相比，在某種意義上說，我們的管理落后更甚于技術落后。因此改進管理十分重要，且任務繁重，目前模具企業(yè)的管理有許多形式，各有其適應對象，但搞好信息化建設，逐步實現(xiàn)信息化管理已成為發(fā)展方向，行業(yè)也對此有共識。 由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標準化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據國 內外模具專業(yè)化情況來看，專業(yè)化可以有多層意思： 1）模具生產獨立于其他產品生產，專業(yè)生產模具外供； 2）按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模具）生產； 3）在某一類模具中，按其服務對象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級進模具、精沖模具等等）進行專業(yè)化生產； 4）專業(yè)生產模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產企業(yè)； 5）按工序開展專業(yè)化協(xié)作。例如目前社會上專門從事模具設計的公司、專門進行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測量或熱處理委托業(yè)務的企業(yè)及 專業(yè)從事拋光業(yè)務的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進了模具行業(yè)的發(fā)展。但專業(yè)化的路途仍舊遙遠，必須加快進程才能適應形勢。因此，這也是發(fā)展重點。 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。 “ 十二五 ” 期間，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量 和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。 4 本次設計的意義 這次畢業(yè)設計，是對我三年大學學習效果的有效檢驗方式。通過這次設計，能把課本上的知識和現(xiàn)實生產工作有機結合在一起，對即將走上社會工作的我們是一個很好的鍛煉。在設計過程中，要查閱大量的資料，和老師、同學做良好的溝通，這也能培養(yǎng)我細心的習慣和團隊合作精神，對我以后的工作、生活是有很大幫助的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件工藝性分析 零件的沖壓工藝性是指從沖壓工藝的角度來衡量零件的設計（包括選材、零件結構等）是否合理，即在滿足零件使用要求的前提下，能 否用最簡單最經濟的沖壓加工方法將零件制成。零件的工藝性好壞直接關系到其質量、生產力、材料利用率、生產成本等，工件如圖（ 1） 圖（ 1） 工件 精度要求分析 該零件為成型零件 , 有較高的加工精度要求。選擇加工工藝及方法時應充分考慮這方面的要求 , 進而保證零件的使用質量及使用壽命。 尺寸精度 ： 主要是成型部分尺寸精度及定位孔的尺寸精度要求較高。 形位精度 ： 上下外表面有平行度要求 , 相臨外表面有垂直度要求 , 成型部分應保證形狀精度。 表面粗糙度 ： 成 形部位 重要定位面為 模具材料 模具材料是模具的制造基礎 , 合理選擇材料 , 正確實施熱處理工藝是保證模具壽命 , 提高模具質量和使用效能的關鍵技術。選擇模具材料應考慮其使用性能要求和工藝性能要求 。 該零件為 凸緣階梯圓筒零件 ,要求外形尺寸，沒有厚度要求，可 選擇 碳素結構鋼 為模具材料 ，能滿足拉伸工藝的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 確定毛坯的種類與尺寸 常見的毛坯種類 常見的毛坯種類有以下幾種： 鑄件 對形狀較復雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。目前 大多數鑄件采用砂型鑄造，對尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等 。 鍛件 鍛件毛坯由于經鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件 。 型材 型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。就其制造方法，又可分為熱軋和冷拉兩大類。熱軋型材尺寸較 大，精度較低，用于一般的機械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零 焊接件 焊接件主要用于單件小批生產和大型零件及樣機試制。其優(yōu)點是制造簡單、生產周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經時效處理后才能進行機械加工。 其它毛坯 其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。 坯的選擇原則 選擇毛坯時應該考慮如下幾個方面的因素： 1、 零件的生產綱領 大量生產的零件應選擇精度和生產率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機 械加工費用的降低來補償。如鑄件采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件采用模鍛、精鍛；選用冷拉和冷軋型材。單件小批生產時應選擇精度和生產率較低的毛坯制造方法。 2、 零件材料的工藝性 例如材料為鑄鐵或青銅等的零件應選擇鑄造毛坯；鋼質零件當形狀不復雜，力學性能要求又不太高時，可選用型材；重要的鋼質零件，為保證其力學性能，應選擇鍛造件毛坯。 3、 零件的結構形狀和尺寸 形狀復雜的毛坯，一般采用鑄造方法制造，薄壁零件不宜用砂型鑄造。一般用途的階梯軸，如各段直徑相差不大，可選用圓棒料；如各段直徑相差較大，為減少材料消耗和機械 加工的勞動量，則宜采用鍛造毛坯，尺寸大的零件一般選擇自由鍛造，中小型零件可考慮選擇模鍛件。 4、現(xiàn)有的生產條件 選擇毛坯時，還要考慮本廠的毛坯制造水平 、 設備條件以及外協(xié)的可能性和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 經濟性等。 因為我們的加工材料以經給定 于 碳素結構鋼 ，這類鋼材具有強度和塑性度較好，焊接性也好，在一般的機械零件中應用廣泛，故毛坯選擇鍛件。 毛坯尺寸的確定 鍛件毛坯下料尺寸與鍛壓設備的確定 2007凹模零件材料為 鍛件毛坯的外形尺寸為 125 5 +4 3 +4 1、鍛件體積和重量的計算 鍛件體積 （ 1258523 ） = 鍛件重量 rV 鍛 =( 當鍛件毛坯的體積在 5般需加熱 1 2次，鍛件總耗損系數取 5%。 鍛件毛坯的體積 鍛 = 鍛件毛坯重量 鍛 =確定鍛件毛坯尺寸 理論圓棒直徑 3 V ( 3 =3 選取圓棒直徑為 56，查圓棒長度重量可知 當 D 坯 =56105 驗證鍛造比 Y Y= 105/56=合 Y=鍛件下料尺寸為 5605 +4 （ 3、鍛壓設備噸位的確定 當鍛件坯料重量為 料 選取 300鍛 造的方法 鍛造是 利用 鍛壓機械 對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定 機械性能 、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。 不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件 。金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能 。 鍛造可分為 自由鍛 、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓 。 金屬鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。 落料凹模是單件生產，鍛造選用自由鍛造， 自由鍛造所用工具和設備簡單，通用性好，成本低。 3 擬定工藝路線 定位基準 定位基準有粗基準和精基準之分。在加工起始工序中。只能用毛坯上未曾加工過的表面作為定位基準，則該表面稱為粗基準。利用已加工過的表面作為定位基準，則稱為精基 準。 1、 粗基準的選擇 選擇粗基準時。主要考慮兩個問題：一是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二是合理分配各加工面的加工余量。對于具有較多加工表面的工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 件，選擇粗基準時，應考慮合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下 幾 點： 1） 應保證各主要表面都有足夠的加工余量。 2） 對于工件上的某些重要表面（如導軌和重要孔等），為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應選擇重要表面作為粗基準。 3） 粗基準應避免重復使用。 4） 選作粗基準的平面應平整，沒有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。 2、精基準的選 擇 精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。選擇精基準一般應考慮如下原則： 1） “ 基準重合 ” 原則 為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。 2 ） “ 基準統(tǒng)一 ” 原則 當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應盡可能在多數工序中采用此組精基準定位，這就是 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則。 3） “ 自為基準 ” 原則 當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這 就是 “ 自為基準 ” 原則。 4） 互為基準 ” 原則 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則 5） 精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便 。 該零件為板形零件。零件的上下表面有平行度要求，可以按照互為基準原則，故選上下表面為精基準，選一側面為粗基準。 工藝方案確定 在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中，產品的制造可以采取幾種工藝過程方案，一個零件也可以采用幾種不同的方法進行加工。不同的工藝方案、不同的加工方法，除了在技術上可以達到不同的要求外，在經濟上也會有完全不同的效果。選擇工藝方案，需要在保證產品質量的前提下，從經濟上對各種方案進行分析比較，從中選出經濟效果最好的方案 本次落料凹模的制造屬畢業(yè)設計同時模具的設計與制造本身屬于小批量的生產，所以在加工的時候不需要設計模具其他另部件的結構之類的。 對復雜型面凹模制造工藝應根據凹模形狀、尺寸、技術要求并結合本單位設備情況等具體條件來進行制定。該落料模零件可考慮采用以下兩種加工方案 : 方案一： 下料 鍛造 退火 銑 (刨 ) 六面 平磨 鉗 工 (畫線 , 做各孔 ) 精銑內形 淬火 回火 平磨 鉗研拋光。 方案二： 下料 鍛造 退火 銑 (刨 ) 六 面 平磨 劃線 鉗 工 (做各孔及鉆中心工藝孔 ) 銑漏料孔 淬火 回火 平磨 數控線切割 鉗工研磨。 第一種方案為傳統(tǒng)的加工方法做 ,先用仿形刨或精密銑 床等設備將凸模加工出來 , 用凸模在凹模坯上壓印 ,然后借助精銑和鉗工研配的方法來加工凹模 。第二種方案采用電火花線切割設備加工。淬火前劃線銑出漏料孔 ,淬火后電火花線切割成形部分 ； 若凸模設計為直通式結構 ,也可使用同一線切割程序加工 ,這樣買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可保證凸 、 凹模形狀及配合間隙。 4 落料凹模的加工 工藝過程的制定 落料凹模 采用數控線切割加工方案 來制定具體的工藝過程 , 主要工藝如下 ： 表 1 加工方案 表面加工方法應依據其加工精度與表面粗糙度要求參照各種表面典型加工路線來確定。 由附錄表（ 1）確定該零件各表面的加工方法如下。 表 2 加工方法 加工表面 技術要求 加工方法 2 8+0 粗鉸 精鉸 4+0 粗鉸 精鉸 4 鉆 攻絲 上下平面 刨 精刨 磨削 異形 孔 火花線切割 其余表面 刨 半精刨 序號 工序名稱 工序主要內容 1 下料 鋸床下料 56 052 鍛造 鍛六方 1255 3 熱處理 退火 30 4 刨削 刨 六方 0 平磨 磨六面 對 90 6 鉗 倒角去毛刺 , 劃線 , 做各孔 7 工具銑 鉆線切割穿絲孔 , 銑漏料孔 8 熱處理 淬火 , 回火 , 60 64 平磨 磨上、下面及基準面 , 對 90 10 線切割 找 正 , 切割型孔留研磨量 1 鉗 研磨型孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 落料凹線切割 電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。其工作原理如下圖所示。繞在運絲筒 4上的電極絲 1 沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件 3由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電 極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù) 不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件 。 圖 (2) 線切割原理圖 設電極絲直徑為 0 單邊放電間隙為 建立圖 (3)所示編程坐標系 , 按平均尺寸計算凹模刃口 輪廊交點及圓心坐標見下表。 表 3 凹模型孔及平均尺寸凹模刃口輪廊交點及圓心坐標 偏移量 D= r+ =（ 2絲孔在 O 點 , 按 O A BCDEFGHA 的順序切割 , 程序如下 : 交點 及圓心 X Y 交 點 及圓心 X y A 6. 0 0 E 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖（ 3） 線切割加工路線圖 0 85 (插入間隙補償 , 此程序段應放在切入線之前 ) 4107 01 X 14698 01 X 50025 50025 02 X 50025 Y 8966 I 8966 J 8966 50025 6013 - 14698 6013 4107 - 4107 放在退出線之 前 , 取消間隙補償 ) 0 切出 ) 5 加工工藝卡 表 4 凹模刨削加工工藝卡 產品名稱 落料凹模 圖號 產量 1 工序 3 工序名稱 坯料粗加工 送檢頻次 工裝定位夾具 平面虎鉗 定位面 A 定位方向 A 序號 工作內容 刀具 切削速度 量具 自測買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 頻 數 1 校正 A 面，并加工 A 面至 刀 59 次 / 2 以 A 面為基準加工 A 的對面至尺寸 刀 59 次 /分尺 3 次 3 以 B 面為基刨削 B 的對面至 刀 59 次 /分尺 3 次 4 以 B 面的對面為基準刨削 B 面至 刀 59 次 /角尺 3 次 5 刨削 C 的對面保證尺寸為 垂直 A 面 刨刀 59 次 /分尺 3 次 6 刨削 C 面保證尺寸為 且垂直 A 面 刨刀 59 次 /分尺 3 次 工 件 示 意 圖 檢查數目 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 5 凹模磨削加工工藝卡 產品名稱 落料凹模 圖號 產量 1 工序 4 工序名稱 坯料半精加工 送檢頻次 工裝定位夾具 電吸磁鐵 定位面 A 定位方向 序號 工作內容 刀具 切削速度具 自測頻 數 1 以 A 面為基準磨削 B 的對面 砂輪 1200 2 以 B 的對面為基準磨削 A 面保證尺寸 輪 1200 千分尺 3 次 3 其余四個鄰面磨平至圖樣要求即可 砂輪 1200 千分尺 2 次 4 工 件 示 意 圖 檢查數目 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 6 落料凹模鉗工劃線工藝卡片 產品名稱 落料凹模 圖號 產量 1 工序 6 工序名稱 劃中心孔的線和螺紋孔的線 送檢頻次 工裝定位夾具 精度高的平面工作臺 定位面 A 基準面 定位方向 平行 序號 工作內容 刀具 切削轉速 量具 處測頻數 1 安裝要加工孔合適的鉆頭 2 利用機床上的夾具把工件夾緊 3 調整好機床在加工時合理的位置，方便加工 4 鉆中心孔 5 將鉆頭的頂端對好打中心孔的地方 開始加工，直到加工好孔為止 6 用比加工孔大一些的鉆頭，對孔進行倒角，方便下一步攻絲 工 件 示 意 圖 檢查數目 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 7 落料凹模鉆削加工工藝卡片 產品名稱 落料凹模 圖號 產量 1 工序 7 工序名稱 鉆螺紋孔和銷孔 送檢頻次 工裝定位夾具 鉆床上的夾具 定位面 A 基準面 定位方向 平行 序號 工作內容 刀具 切削轉速 量具 處測頻數 1 安裝要加工孔合適的鉆頭 2 利用機床上的夾具把工件夾緊 3 調整好機床在加工時合理的位置，方便加工 4 將鉆頭的頂端對好打中心孔的地方 5 開始加工，直到加工好孔為止。 鉆 頭 6 用比加工孔大一些的鉆頭，對孔進行倒角，方便下一步攻絲 工 件 示 意 圖 檢查數目 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 8 凹模銑削加工工藝卡 產品名稱 落料凹模 圖號 產量 1 工序 7 工序名稱 銑落料口 送檢頻次 工裝定位夾具 平口鉗 定位面 A 的對面 定位方向 序號 工作內容 刀具 切削速度 量具 自測頻 數 1 用虎鉗夾緊工件并校正下平面與主軸方向垂直 千分表 3 次 2 選用合適的銑刀，計算出刀補值 3 用碰數分中法確定加工坐標 4 根據鉗工劃線銑削落料口至圖樣要求 銑刀 54 工 件 示 意 圖 檢查數目 檢查落料口的各個尺寸是否達圖樣要求 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 9 落料凹模線切割加工工藝卡片 產品名稱 落料凹模 圖號 001 產量 1 工序 9 工序名稱 割內孔 送檢頻次 1 工裝定位夾具 線切割機上的夾具 定位面 A 基準面 定位方向 平行 序號 工作內容 刀具 切削轉速 量具 處測頻數 1 按照圖紙的要求在電腦上畫好圖、并生成程序保存 2 利用夾具把工件夾住并用千分表來校正工件的垂直度和平行度。 3 按照加工的要求把鉬絲穿好校正。 4 打開切削液并開始加工。 鉬 絲 5 加工完成取下工件并檢測尺寸。 工 件 示 意 圖 檢查數目 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 10 凹模的鉗工加工工藝卡 產品名稱 落料凹模 圖號 8 產量 1 工序 10 工序名稱 鉗工研磨拋光 送檢頻次 3 工裝定位夾具 通用夾具 定位面 定位方向 序號 工作內容 刀具 切削轉速 量具 處測頻數 2 用拋光機將兩定位孔和擋料孔磨至圖樣要求 3 4 工 件 示 意 圖 檢查數目 檢查擋料孔和銷孔的尺寸精度 編制 審核 批準 日期 日期 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結束語 本文針對 推理滾子軸承外罩 零件所做的 沖壓工藝與模具設計 分析具有一定的代表性。在模具 設計 行業(yè) , 類似這樣的零件很多 , 但是不同零件的技術要求、結構、材料及使用性能可能存在差異。因此 , 我們在考慮零件的 沖 壓工藝時 , 應該具體問題具體分析 , 并結合工廠的實際情況選擇一種合適的工藝方案 , 在保證零件加工質量