買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 溫控盒注塑模設(shè)計(jì) 摘要 ：我所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)是模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān) 業(yè)， 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是溫控盒造型與塑料模具設(shè) 計(jì)。該設(shè)計(jì)結(jié)合大學(xué)三年來(lái)所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和 件所設(shè)計(jì)出的一套塑料模。 本文首先簡(jiǎn)要的概述了塑料模在社會(huì)領(lǐng)域中的作用及其以后的發(fā)展方向，點(diǎn)明模具設(shè)計(jì)的重要意義。然后依據(jù)工件圖進(jìn)行工藝性分析，進(jìn)而確定了設(shè)計(jì)方案，計(jì)算出模具工作部分的尺寸，設(shè)計(jì)出工作零部件；然后依據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇出各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零部件，然后設(shè)計(jì)出模具的總裝配圖。在設(shè)計(jì)中，最重要的就是設(shè)計(jì)方案的確定、坯料的計(jì)算和選取以及工作零部件的設(shè)計(jì)，這是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵， 這些設(shè)計(jì)的正確與否直接關(guān)系到成本的高低和設(shè)計(jì)模具能否正常工作；在設(shè)計(jì)的最后，總結(jié)了自己的心得和體會(huì)，并對(duì)我的指導(dǎo)老師表示感謝。 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我不僅掌握了塑料模具設(shè)計(jì)的一般流程，更學(xué)習(xí)到了好多課本上沒(méi)有學(xué)習(xí)到的知識(shí)，使我受益匪淺。 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計(jì)與制造 件 工藝性分析 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he of of is of is of Its to of a of AD of in of of at in of on to to to of In is of of of is to or of At is s my me of to to on me a 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 課題的意義、目的及應(yīng)達(dá)到的要求 本設(shè)計(jì)主要意義是在我們學(xué)習(xí)完模具設(shè)計(jì)與制造的所有專(zhuān)業(yè)課之后，總結(jié)條理以前我們所學(xué)的知識(shí)，使之成為一個(gè)系統(tǒng)的理論體系，以便于我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦惺褂?。同時(shí)也讓我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了初步的了解，掌握了查閱資料和使用工具書(shū)以及手冊(cè)的能力。 本設(shè)計(jì)的目的是在學(xué)生畢業(yè)前夕，將通過(guò)畢業(yè)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，對(duì)醫(yī)學(xué)知識(shí)進(jìn)行全面的總結(jié)和應(yīng)用，提高綜合能力的培訓(xùn)以及擴(kuò)大模具領(lǐng)域的新知識(shí)。具體的要求是： 固過(guò)去所學(xué)的基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課知識(shí)。 知識(shí)解決模具技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的實(shí)際工程問(wèn)題，以此進(jìn)行綜合知識(shí)的訓(xùn)練。 到多種綜合能力的培養(yǎng)，掌握設(shè)計(jì)和科研的基本過(guò)程和基本方法。 值工程和技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合知識(shí)。 課題的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 國(guó)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可達(dá) 面粗糙度 模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10 30 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50 1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距， （ 1）成型工藝方面：多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 熟，電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了輔軟 件，取得較好的效果。但總體上熱流道的采用率達(dá)不到 10%，與國(guó)外的 50% 80%相比，差距較大。 （ 2）在制造技術(shù)方面： 術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 統(tǒng)，美國(guó) 、美國(guó) 司的 國(guó) 司的 及一些塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了 集成，并能支持 術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如 對(duì)充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模 統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的 統(tǒng)、統(tǒng)及 件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 術(shù)創(chuàng)造了良好條件。 （ 3）模具材料方面：近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：3、 等，對(duì)模具 的質(zhì)量和使用壽命有著直接的重 大影響，但總體使用量仍較少。塑料模具標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。但目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的商品化程度一般在 30%以下，和國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家已達(dá)到 70% 80%相比，仍有差距。 國(guó)塑料模具工業(yè)今后的主要發(fā)展趨勢(shì) 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的，因此， 精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時(shí)，由于近年來(lái)進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類(lèi)高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、 料管材接頭模具成為模具市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，高速公路的迅速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)輪胎也提出了更高要求，因此子午線(xiàn)橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車(chē)、摩托車(chē)工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在 “ 十一五 ” 期間將有較大發(fā)展，特別 是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。 國(guó)塑料模具工業(yè)和今后的主要發(fā)展方向 （ 1）提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 （ 2）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具 術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見(jiàn)端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分工協(xié)作要求的問(wèn)題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過(guò)程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 （ 3）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源 ，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車(chē)和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開(kāi)發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。 （ 4）開(kāi)發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適 應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 （ 5）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國(guó)外差距甚大，在一定程度上制約著我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 （ 6）應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程 。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 外塑料模具的發(fā)展現(xiàn)狀 （ 1）模具生產(chǎn)效率高，工期短，人均產(chǎn)值高。各企業(yè)共同之處是廠房設(shè)備密集，顯得十分擁擠，即使在這樣的條件下，車(chē)間管理還是有條不紊，生產(chǎn)效率高。一般模具企業(yè)，人均年產(chǎn)值為 5 14 萬(wàn)美元。 （ 2）專(zhuān)業(yè)分工細(xì)，技術(shù)精益求精，客戶(hù)相對(duì)穩(wěn)定。模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)分工較細(xì)，生產(chǎn)協(xié)作緊密。每家企業(yè)只生產(chǎn)某一類(lèi)模具，各家都有自己的拳頭產(chǎn)品，這利于在 技術(shù)上精益求精，以利在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存發(fā)展。模具廠所需的模具標(biāo)準(zhǔn)件都是外購(gòu)的，有些零件加工業(yè)是由其他廠協(xié)作。 （ 3）模具企業(yè)帶件生產(chǎn)比較普遍，有利于企業(yè)發(fā)展。模具作為單件或極小批量產(chǎn)品，技術(shù)密集和精密加工設(shè)備密集，與模具成型制品的大批量生產(chǎn)相比，投入大，產(chǎn)出低，因而制約了模具企業(yè)大發(fā)展。他們注重模具與制品一體化，模具與制品相輔相成，互相促進(jìn)，有利于模具企業(yè)的發(fā)展。 （ 4）緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)模具，重視開(kāi)拓海外市場(chǎng)。模具工業(yè)發(fā)展較快，緊跟主產(chǎn)品需求開(kāi)發(fā)制造模具是一個(gè)重要因素。近幾年 3C 電子產(chǎn)品和汽車(chē)工 業(yè)的迅速發(fā)展，帶動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展。目前模具產(chǎn)值的 76%源自 3C 產(chǎn)品和汽車(chē)、摩托車(chē)提供的產(chǎn)品。模具行業(yè)以很強(qiáng)的市場(chǎng)敏感性，以最短的生產(chǎn)周期滿(mǎn)足了這些行業(yè)的需求。大陸的許多 3C 產(chǎn)品和汽車(chē)模具就來(lái)自美國(guó)，日本和西歐，以及臺(tái)灣。 （ 5） 高速切削加工技術(shù)應(yīng)用廣泛。他們的模具生產(chǎn)效率較高，市場(chǎng)快速反應(yīng)能力強(qiáng)， 術(shù)和高速切削技術(shù)的普及應(yīng)用，無(wú)疑是一個(gè)重要因素。 2 溫控盒注塑模工藝規(guī)程的編制 塑工藝編程的編制 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 該塑件是溫控盒 ,其零件圖如圖 1示 料采用 產(chǎn)批量是大批生產(chǎn) . 件的工藝性分析 圖 1 塑件圖 件的原材料分析 （ 1）吸濕性強(qiáng)。成型前須充分干燥要求其含水量小于 1，對(duì)于表面光澤要求較高的制品，需長(zhǎng)時(shí)間干燥。 （ 2）流動(dòng)性較好（溢邊值為 右）易于充模，粘度對(duì)剪切速率較敏感，同時(shí)還與注射溫度和注射壓力有關(guān)，其中注射壓力影響較為顯著，因此提高流動(dòng)性要從提高注射壓力入手。 （ 3）成型難度大，須采用較高的料溫和模溫。對(duì)于耐熱抗沖擊性和中抗 沖擊性制件，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)料溫取較大值。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 （ 4）精度對(duì)之制件影響較大，有破壞 膠相的傾向，通常 250 左右變色， 270 開(kāi)始分解。 （ 5）若制件精度要求較高模溫宜采取 50 60 ，若制件表面要求具有光澤模溫宜取 60 80 。 （ 5）注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取 160 220 ，注 射壓力可取 70 90 （ 6）模具設(shè)計(jì)過(guò)程中注意事項(xiàng)，澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小，澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。 從使用性能上看，該 塑料 合性能較好，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定。耐化學(xué)性，電性能良好，易于成型和機(jī)械加工。與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好。可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件，減摩，耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊結(jié)構(gòu)零件；從成型性能看：無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 干燥的作用是除去塑料中的超量水分 ,防止成型制品出現(xiàn)銀絲 ,斑紋 ,氣泡等疵點(diǎn) ,避免塑件在成型時(shí)產(chǎn)生降解現(xiàn)象 . 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑料制件 除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿(mǎn)足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開(kāi)裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 從零件圖上分析，由于該零件屬于簡(jiǎn)單的制品。 (2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因 此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。 由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知 料的制件為 上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度不高沒(méi)有太多的的精度要求，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 從零件的壁厚上來(lái)看，壁厚為 2較均勻，有利于成型。 (3) 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)外。除此外沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2 3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V 21 66算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè) 3 查得 密度為 P= /立方厘米 故零件的質(zhì)量為： M = 21 66 1 09 23 6g 型設(shè)備的選擇 注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過(guò)注射機(jī)最大注射量的80%，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。又由于 注射壓力為 49 196步選用注塑機(jī)為 件注塑工藝參數(shù)的確定 查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度 1t 選用 160 (150 170 ) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 中段溫度 2t 選用 170 (165 180 ) 前段溫度385 (180 200 ) 噴嘴溫度：選用 170 注塑壓力 : 選用 100塑時(shí)間：選用 30s 保壓：選用 70壓時(shí)間：選用 20s 冷卻時(shí)間：選用 30s 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、冷卻水道的布局、澆口位置的設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的推出機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)等內(nèi)容 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 模具設(shè)計(jì)的過(guò)程中分型面的選擇很關(guān)鍵，分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、模具類(lèi)型，型腔數(shù)目，模具排氣方式澆口位置與形式及成型及 的結(jié)構(gòu)等影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則來(lái)確定模具的分型面，分型面的設(shè)計(jì)原則 : （ 1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。 【 6】 （ 2）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使模具容易切削加工，從簡(jiǎn)化模具加工來(lái)考慮，對(duì)要求抽芯的塑件，應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。 其他必須型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無(wú)損塑件外觀，設(shè)備利用合理以及塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。 根據(jù)塑件的特點(diǎn)和分型面的選 擇原則則選擇分型面如下圖： 圖 3為分型面 具型腔數(shù)目的確定 根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)形狀及塑件的質(zhì)量，選擇一模二腔注塑成型方式。比較單型腔模具和多型腔模具的優(yōu)、點(diǎn)和該塑件的生產(chǎn)批量質(zhì)量等級(jí)等因素，用單型腔模具塑件的成型精度高，工藝參數(shù)容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造成本低，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求 ,塑件流程短、質(zhì)量好 ,成型周期短。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 澆注系統(tǒng)在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和 凝固的過(guò)程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的原則：排氣良好、流程短、防止型心嵌件變形，整修方便、合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽。去滿(mǎn)足以上各點(diǎn)外澆注系統(tǒng)的斷面積和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收節(jié)約原材料，降低成本 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿(mǎn)型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過(guò)程中，將注塑壓力傳遞到型腔的 各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。 流道的設(shè)計(jì) 圖 3 主流道 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得 噴嘴口孔徑： d= 4 噴嘴前端球面半徑： R=18 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 R=（ 1 2） D=+(1) 取主流道球面半徑 R=19 取主流道的小端直徑 D= 了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 1 3 ，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57 流道襯套和定模的配合形式為 H7/過(guò)渡配合。 流道襯套的設(shè)計(jì) 由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)開(kāi)設(shè)在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱(chēng)為主流道襯套 (也有文獻(xiàn)稱(chēng)為澆口套 )。采用主流道襯套以后，不僅對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來(lái)很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。 圖 3 主流道襯套： (1) 對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開(kāi)設(shè)計(jì)。 (2) 主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 熱處理后硬度為 53 57 (3) 襯套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 出在分型面上，否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。 (4) 襯套與定模之間的配合采用 H7/ 考慮到上述注意的問(wèn)題，主流道襯套的材料選用 處理后硬度 53了便于維修，主流道襯套與定位環(huán)分開(kāi)設(shè)計(jì)。 位環(huán)的設(shè)計(jì) 定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板中心的定位孔相配合，其作用是為了使主流道與噴嘴和 機(jī)筒對(duì)中，除了將定位環(huán)與主流道襯套設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)之外，單個(gè)的定位環(huán)形式可參考課本圖 6圖是最常用的形式 定位環(huán)定位環(huán)圖 3定位環(huán) 流道設(shè)計(jì) 分流道的形狀及尺寸 ,應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。本塑件的形狀簡(jiǎn)單 ,熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列的方式可知分流道的長(zhǎng)度較短 ,為了便于加工起見(jiàn) ,選用截面形狀為梯形的分流道 ,查表得則梯行的上底 b=9為 h=6截面。 口設(shè)計(jì) 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式 ,選用側(cè)澆口較為理想。故采用截面為矩形的側(cè)澆口 ,查表初選尺寸為 (b l h) 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣，利用合模間隙排氣。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 由于排水管頭注塑模具是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開(kāi)設(shè)排 氣槽。（ 料的最小不溢料間隙為 隙較小，再加上 流動(dòng)性較好，也不宜開(kāi)排氣槽。） 4 模具工作零件的設(shè)計(jì) 腔板的設(shè)計(jì) 本副模具 上型腔板 采用整體式結(jié)構(gòu)，由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具牢固，不易變形，制件沒(méi)拼界逢，適用用于本制件的模具。如圖所示：（示意圖） 圖 4型腔板 型腔板 尺寸：根據(jù)矩形 型腔板 最小壁厚經(jīng)驗(yàn)曲線(xiàn)知，此塑件的成型。 壓力小于 30么尺寸見(jiàn)下圖（示意圖） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 圖 4 型腔板 芯結(jié)構(gòu)的確定 可根據(jù)模具的各部分結(jié)構(gòu)確定型芯的尺寸和結(jié)構(gòu)。如下圖所示： 圖 4芯： 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 材料選用 硬度在 50上 . 型芯與固定板連接方式如圖所示：（示意圖） 圖 4凸模與固定板連接方式 成型零部件的制造誤差： 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝誤差，配合誤差等幾個(gè)方面。設(shè)計(jì)時(shí)一 般應(yīng)將成型零部件的制造公差控制在塑件的 1/3 左右，通常取9 級(jí)，綜合考慮取 。 該成型零件尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸 ,平均收縮率 ,平均制造公差和平均磨損量來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 查表 113 得 收 縮 率 為 s= 故 平 均 收 縮 率 為( 0 . 3 0 . 8 ) % / 2 0 . 5 5 % 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件 ,模具制造公差 /3 。 1、型腔和型芯工 作尺寸計(jì)算 型腔 ,型芯工作尺寸計(jì)算如下 : 型腔的內(nèi)表面： m=90+90 m=70+70 m=10+10 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 型腔高度：與飛邊厚度有關(guān)的型腔高度： z+0+30 M=2+2 心距 : 0+50 =M=70+70 =腔底壁厚 查表 14 11 及表 14 16 時(shí) ( 0 . 1 2 0 . 1 3 ) 9ht 這里取了 15 凹模壁厚 單型腔側(cè)壁厚 0 . 2 0 6 0 1 7 2 9ct m m 多型腔模具的型腔與型腔之間的壁厚 /2c c ct t t 的 經(jīng) 驗(yàn) 計(jì) 算 公 式 為,至少取 型腔斜角 按表 148 選取 10 按表 146 選定型腔有關(guān)尺寸的公差后 芯外表面 (直徑 ) dm= +Tz +5 +8 +36 0+20 +文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 型芯斜角。 按表 148 選取 20 按表 146 選定型芯直徑的公差后 3036 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 本塑件脫模斜度大，頂出阻力小，采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 (1) 頂桿的形式 采用等圓截面頂桿，其尾部采用軸肩形式，頂桿材料為 部要淬火，硬度應(yīng)達(dá)到 40上，滑動(dòng)配合部分表面粗糙度達(dá)到 桿的位置高在阻力大的地方。 圖 5 頂桿 (2) 頂桿的固定及配合 頂桿與頂桿孔部為滑動(dòng)配合，一般選 H8/配合間隙兼有排氣作用，但不應(yīng)大于所用塑料的排氣間隙，以防漏料。配合長(zhǎng)度一般與頂桿直徑的 2 3 倍，頂桿端面構(gòu)成型腔的一部分，應(yīng)精細(xì)拋光。 11 (3) 導(dǎo)向裝置 在頂出塑件時(shí)為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷桿，特別是對(duì)于長(zhǎng)推桿，常設(shè)置導(dǎo)向零件。本模具不大，采用兩個(gè)導(dǎo)柱定位，導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔成導(dǎo)套的配合長(zhǎng)度應(yīng)小于 10柱導(dǎo)套常用 料做成，淬火硬度為 55 60 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 (4) 復(fù)位裝置 脫 模機(jī)構(gòu)完成塑件頂出后，為進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，必須回復(fù)到初始位置，才能合模進(jìn)行下一次注塑成型。本模具采用復(fù)位桿復(fù)位，復(fù)位桿裝在與固定頂桿同一的固定板上，且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面 位桿設(shè) 2 根 ,位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。 6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模中合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)確保動(dòng)模核定模兩大部分和模具內(nèi)部其他零件制件的準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度。并避免模內(nèi)各種零部件之間發(fā)生碰撞和干涉。 對(duì)于中小型模具，可選用以導(dǎo)柱為基本零件構(gòu)成的合模導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，查表 2明手冊(cè) 材料 熱處理 55 如下圖所示： 5 O ，形位公差取值 6 級(jí)。 圖 6導(dǎo)柱 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 7 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分 采用常溫水冷卻法。 模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物理性能、提高制品表面質(zhì)量。 塑料在生產(chǎn)過(guò)程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60 ，用 20 的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 ，產(chǎn)量為（ 初算每 2 分鐘 1 套 ） h。 算熱流量 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 有關(guān)文獻(xiàn)得 塑料 單位熱流量為 g ,取 35 104J/ h35 104J/ 104 J/卻水的體積流量 V 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 m i n/030( 343342111 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙?分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 8 模具閉合高度的確定 在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)查閱資料確定 ：定模板厚度 32上固定板 為 63下固定板 厚度為 0支承 板厚度為 50動(dòng)模板2據(jù)推出行 程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊： 00而模具的閉合高度 : H= 2+63+40+50+100+32 =317文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 9 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 400 630 317。