買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 框架圖 . - 2 - 引 言 . - 3 - . - 4 - . - 6 - 2 1 型腔數(shù)目的確定 . - 6 - 2 2 分型 面的確定 . - 6 - 2 3 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定 . - 6 - 流道設(shè)計 . - 6 - 流道設(shè)計 . - 7 - 口的設(shè)計 . - 7 - 2. 4 推出及復(fù)位方式的確定 . - 8 - 桿斜頂?shù)奈恢迷O(shè)置 . - 8 - 桿和斜頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形狀 . - 8 - 桿的復(fù)位 . - 9 - 2. 5 導(dǎo)向機構(gòu)的確定 . - 9 - 位結(jié)構(gòu)的確定 . - 9 - 柱的結(jié)構(gòu)確定 . - 9 - 套的結(jié)構(gòu)確定 . - 9 - 2. 6 成型零件的確定 . - 10 - 腔型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . - 10 - 合部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . - 10 - 2. 7 冷卻系統(tǒng)的確定 . - 11 - 卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 . - 11 - 卻水道的布置 . - 11 - 2. 8 排氣系統(tǒng)的確定 . - 12 - . - 13 - 3. 1 注塑機選用 . - 13 - 3. 2 注塑機校核 . - 14 - 射容量的校核 . - 14 - 模力校核及注射壓力校核 . - 14 - 具厚度校核 . - 15 - 具最大尺寸校核 . - 15 - 出行程校核 . - 15 - 出裝置的校核 . - 16 - . - 16 - 結(jié)束語 . - 17 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 框架圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引 言 模具是工業(yè)生 產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。 75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、 50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。 但 由于它是一項綜合性技術(shù)，所以它的發(fā)展必然涉及許多領(lǐng)域的共同配合 ，特別是塑料工業(yè)和鋼材工業(yè)。 塑料模具設(shè)計是模具設(shè)計與制造專業(yè)學(xué)生的主干課程，通過本次設(shè)計達(dá)到以下幾方面的要求： 1、 系統(tǒng)的了解塑件的工藝性分析及其成型工藝 ； 2、 掌握模具零部件的 基本設(shè)計及其結(jié)構(gòu)特點； 3、 了解注塑機的一般選用原則 ； 4、 了解模具的一般裝配過程； 5、 熟練應(yīng)用 。 本次設(shè)計選擇的是洗衣機機蓋，洗衣機機蓋采用當(dāng)前最常用的工程塑料 于其生產(chǎn)批量為每年 20萬件，為大批量生產(chǎn)，在保證塑件質(zhì)量的前提下，希望能采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)來縮短生產(chǎn)周期，而根據(jù)實際生產(chǎn)的要求，產(chǎn)品的表面一定要光滑，產(chǎn)品幾處要與其它產(chǎn)品配合的地方精度要高，配合后不能要有松動或過緊的現(xiàn)象，操作部等手能直接接觸的部位不能有飛邊，機蓋底側(cè)又加之存在著 18處側(cè)槽或側(cè)鉤，此可見該產(chǎn)品有別于一般產(chǎn)品，在本次設(shè)計中采用了斜 頂機構(gòu)大大減少了模具的加工難度、成本、以及日后的許多附屬問題。在未來幾年，該技術(shù)將被廣泛應(yīng)用于各種帶有側(cè)槽或側(cè)鉤等的注塑模具中。 從選題到具體設(shè)計，都與塑料材料學(xué)、模具材料學(xué)、機械制圖、公差配合、模具設(shè)計、模具 課程具體結(jié)合，實現(xiàn)了理論與實際的重大突破， 但學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，懇請各位老師指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 洗衣機機蓋的注塑模具設(shè)計 摘要： 本文主要介紹了帶有 18 處 側(cè)槽或側(cè)鉤的洗衣機機蓋從 工藝性分析 模具 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑機選用 模具裝配 的一 種注塑模具設(shè)計過程。 其 最大的亮點在于塑件上的 18 處 側(cè)槽或側(cè)鉤 在 側(cè)抽芯無法實現(xiàn)的情況 下均采用斜頂機構(gòu)來解決， 在未來 幾年，該技術(shù) 將 被廣泛應(yīng)用于各種帶有側(cè)槽或側(cè)鉤等的 注塑模具中 。 關(guān)鍵詞： 洗衣機機蓋， 側(cè)槽或側(cè)鉤， 斜頂 機構(gòu) ，注塑成型 of to of 8 or to of to A of is a to 8 or of to an t to at of be in to or or an to 圖 1：塑件圖 該產(chǎn)品 (如圖 1)為洗衣機上的蓋子，根據(jù)客戶的要求產(chǎn)品的表 面一定要光滑，產(chǎn)品幾處要與其它產(chǎn)品配合的地方精度要高，配合后不能要有松動或過緊的現(xiàn)象，操作部等手能直接接觸的部位不能有飛邊，此可見產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜、尺寸精度比較高、表面質(zhì)量要求。所以在制造模具時，各零件精加工后的變形不能太大，精度要高，特別是模具的型腔要拋光處理，表面粗糙度要達(dá)到 塑件并要求抗沖擊，耐摩擦，耐酸堿、污水。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (1)腔與型芯部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)； (2)其形狀分析，有側(cè)抽芯。側(cè)抽芯和分型先后次序應(yīng)側(cè)抽芯后上下面分型 。但考慮到此塑件有 18處需側(cè)抽芯，其加工難度和成本可想而知，所以在本次設(shè)計中采用 18 根斜頂代替?zhèn)瘸樾?，而頂桿則可大大減少，只需再在塑件的兩端各設(shè)置兩根頂桿即可。由于塑件的兩側(cè)邊有個傾斜角度，所以在模具造型時塑件不能水平放置，否則不能脫模，故傾斜放置； (3)和模具制造的配合精度，模溫、模板的剛性強度都有關(guān)，當(dāng)然原材料的流動性、注射時的工藝參數(shù)也有關(guān)。當(dāng)然也可能會產(chǎn)生縮孔、頂白等缺陷，這就要增加模具的排氣效果，冷料穴、模溫、流道、澆口尺寸都要適當(dāng)增大； (4)擇 綜合機械性能好，但耐熱性較差，吸水性較大，化學(xué)穩(wěn)定性較好，尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好，這種材料成型性能好，易產(chǎn)生熔接痕，澆口處外觀不好； ： 注射成型機類型 螺桿式 比重（克厘米） 算收縮率 (%) 射壓力（ 60 100 噴嘴溫度 ( ) 170 180 螺桿轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) 28 預(yù)熱 溫度 ( ) 時間（ H） 80 85 23 料筒溫度（） 前段 180 200 中段 165 180 后段 150 170 注射 注射時間（ S） 20 90 后處理 方法 鼓風(fēng)烘箱 高壓時間（ S） 0 5 紅外線燈 冷卻時間（ S） 20 120 溫度 ( ) 70 總周期（ S） 50 220 時間（ H） 4 表 1： （ 5） 量。用 件對制件模型進(jìn)行分析，得到塑件體積 = 3 ，查模具設(shè)計指導(dǎo)表 6塑料 3，注： (注塑級密度為 3)，故單件塑件質(zhì)量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 1 型腔數(shù)目的確定 由于本塑料制件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，在保證塑件質(zhì)量的前提下，希望能采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)來縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，但考慮到塑件比較大，采用一模多腔的話不合適；每增加一個型腔，受型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低 4%該塑件尺寸精度較高，故只采用一模一腔；考慮到該塑料制件形狀及澆口的位置、形式的限制，以及模 具制造上的復(fù)雜度，模具只采用一模一腔。 2 2 分型面的確定 為了將塑料制件和澆注凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，將模具適當(dāng)?shù)胤殖扇舾蓚€主要部分，這些可以分離部分的接觸表面，通常為分型面。該塑件分型面比較好確定，通過對該塑料制件的分析，考慮到塑件的外觀表面和斜頂結(jié)構(gòu)，可以得出該塑料制件只有一個分型面，即用 2 3 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。根據(jù)注射機注射量及 種材料選用主流道截面直徑， 為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓形 ,錐度為 2 度，其進(jìn)口端直徑為 口端直徑為 于注塑機噴嘴球面半徑為 15主流道球面半徑為 16構(gòu)見圖 2 圖 2流道結(jié)構(gòu)圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 流道設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充 填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 （ 1） 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，模具設(shè)計中常采用圓形截面，其主要特性是加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀、注塑速率、分流道的長度和塑料的流動方向，分別在型芯和型腔上開一個半圓型槽，槽直徑 8注意它的適用范圍，即塑件厚度在 下，重量小于 200g）。該塑件體積為 量 大約 流道長度預(yù)計 150個型腔。而對于 圓形截面分流道直徑推薦值為 該算是合格的。其基本形狀見圖 3 圖 2定模芯上的分流道截面基本形狀 （ 2） 分流道的內(nèi)表面粗糙度 求一般，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱 。 口的設(shè)計 澆口采用潛伏式澆口，其尺寸很小。這類澆口由于前后兩端存在較大的壓力買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 差，能有效的增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動性增加，有利于填充。采用潛伏式澆口成型塑件，去除澆口后痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)平衡，也有利于自動化操作。 2. 4推出及復(fù)位方式的確定 推出方式很多，有推桿推出脫模、推管推出脫模、推板推出脫模、推塊推出脫模、利用成型件推出脫模和多元件聯(lián)合推出脫模等。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點，由于該塑料類模具自身有易 脫模的特點，采用斜頂和推桿推出脫模。 本產(chǎn)品有一個很大的特點就是有 18個斜頂均勻的分布在產(chǎn)品的邊緣。只有產(chǎn)品的兩個側(cè)邊斜頂只有一個，所以在產(chǎn)品兩個側(cè)邊分別設(shè)計兩個頂桿，使頂出更加平穩(wěn)。 設(shè)計時也要遵循一些基本原則，如推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方、推桿應(yīng)均勻布置、推桿應(yīng)設(shè)在塑件強度剛度較大處，兩邊對稱，共設(shè) 4 處。 斜頂 的位置分布是根據(jù)塑件本身的倒鉤依次排列，兩邊對稱，共設(shè) 18處。位置見圖 2 圖 2桿 、斜頂布置圖 推桿在推塑件時，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，由于本塑件模具推桿直接推在制件內(nèi)表面，推桿直徑大了可能會留下大的印痕，影響塑件外觀，但推買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 桿直徑小了，推桿易發(fā)生彎曲、變形，又因為設(shè)置了 18 處斜頂，故推桿選用 8 250型號。 斜頂結(jié)構(gòu)具體將在成型零件中介紹，在這里就不詳細(xì)介紹了。 使用推桿和斜頂作為推出塑件的脫模機構(gòu)，在完成一次脫模動作，開始下一個注射工作循環(huán)時，與制品接觸的推桿必須回復(fù)到初始位置。為了保險起見，本次設(shè)計采用四根復(fù)位桿復(fù)位，選用 25 235 型號，需要注塑機的合模動作來配合完成。 2. 5導(dǎo)向機構(gòu)的確定 導(dǎo)向機構(gòu)是保證動定模或上下模合模時，正確定位和導(dǎo)向的零件，而一般大的模具需要定位塊來定位，因為導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間有間隙，所以只能起到導(dǎo)向的作用，在模具合模時，動模芯與定模芯不能處于準(zhǔn)確的位置，這就需要定位塊來定位，而導(dǎo)柱導(dǎo)套只起到方向性作用，這樣就大大減少了導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的 磨損 。 位結(jié)構(gòu)的 確定 定位塊和定位槽開在?？虻乃闹?，在加工中心加工的時候銑出，這樣它們的長度和寬度能保證的非常準(zhǔn)確，定位塊和定位槽三面接觸。定位塊的高度要低于定位槽的深度，如果定位塊的高度高于定位槽的深度，那么在模具合模時，分型面還沒有碰死的時候，定位塊已經(jīng)接觸到了定位槽，這是絕對不允許的。所以定位塊高度必須小于定位槽深度，定位塊和定位槽傾斜的方向要相反但是角度要相等，而且定位槽得有個溝槽，如果是直角，定位塊要很好的插入到定位槽中去就比較困難，有個溝槽合模就順暢多了。 結(jié) 構(gòu) 確定 由于本模具要求大批量生產(chǎn)，可在模板中設(shè)置導(dǎo)套，導(dǎo)向孔磨損后只需更換導(dǎo)套即可。為確保導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等及同軸度要求，兩孔可同時加工。導(dǎo)柱采用國標(biāo) 1984，具體結(jié)構(gòu)另附圖紙。 導(dǎo)柱中心到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離以保證模具強度 ,導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱的 定 導(dǎo)套采用內(nèi)凹式導(dǎo)套，為了使導(dǎo)柱順得進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)柱前端采用 角買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 過渡。采用 1984，其基本結(jié)構(gòu)見圖 2 2柱導(dǎo)套基本結(jié)構(gòu)圖 2. 6成型零件的確定 綜合考慮塑件的形狀大小和重量，故套用龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)型號 2056，其外形尺寸 680 460 485 型腔 型芯均 采用整體組合式，由整塊材料加工而成，用螺栓固定在動 /定?？蛏希颓簧系男表?、推桿、拉料桿等配合部分用線切割直接成型，型腔 型芯 表面和分流道等則經(jīng)過 工過后進(jìn)行電火花加工。特別是型芯，電火花后還需要進(jìn)行鏡面拋光處理。 配合部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合 考慮采用斜頂結(jié)構(gòu)來完成，斜頂一般適合于有側(cè)槽或側(cè)鉤的設(shè)計，既方便又省成本，而且結(jié)構(gòu)靈活多變，又有很好的互換性。所以這里考慮使用斜頂為最佳方案。本產(chǎn)品共有 18個側(cè)槽和側(cè)勾，但都是兩個兩個對成的，故只需設(shè)計 9 個即可。這些都是需要與另一機蓋 B 配合，所以精度要求較高，再則不能有飛邊，設(shè)計時要特別注意。因為斜頂在頂出時是要來回摩擦的，又是成型面，所以材料選用 2738H，其不僅綜合性能好，鋼度強度也高，而且熱穩(wěn)定性也好。斜頂?shù)膬A斜度都設(shè)計成 85。 ，再根據(jù)側(cè)槽或側(cè)勾的深度來計算斜頂需要多大的頂出距離，側(cè)槽或側(cè)勾的深度除以 是所需要的最小的斜頂高度，再買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)各個斜頂在模芯上的位置，再加上模板頂桿固定板等高度，來確定斜頂最終的長度。在斜頂成型面的背面設(shè)計一個 3 度的斜度，是為了有一個鎖緊的作用，在斜頂退回的時候，這個斜度的地方和模芯產(chǎn)生作用，在斜度的作用下，把斜頂向前推，這樣就能起到一個鎖緊的作用，使斜頂?shù)姆中兔婺芎芎玫慕佑|，而不致于產(chǎn)生飛邊。在斜頂頂出的時候，又不會影響到斜頂?shù)捻敵?，所以這個斜度將起到非常重要的作用。 斜頂在頂出時很容易卡死，所以在設(shè)計時一定要注意頂出的靈活性。斜頂?shù)念^部和下部是不一樣大的，頭部和成型面是 間隙配合，單邊間隙在 3 絲之內(nèi)，因為 飛邊的最小間隙為 3 絲。為了保證斜頂在頂出不卡死，斜頂下部和模芯的單邊間隙在 10絲左右，這樣斜頂就變的靈活多了，要固定斜頂?shù)捻敵鰡慰款^部是不行的，所以在?？虻牡撞恳O(shè)計一個斜頂限位塊來加以固定，斜頂導(dǎo)向塊與斜頂?shù)膯芜呴g隙為 10絲左右。斜頂要固定在頂桿固定板上，先通過圓銷把斜頂和導(dǎo)向塊連接起來，導(dǎo)向塊在斜頂滑槽中可以滑動，斜頂導(dǎo)向塊通過螺絲固定在頂桿固定板上，這樣斜頂就可以自由頂出了。要注意的是斜頂導(dǎo)向塊和斜頂滑槽在一個方向上要可以滑動，那斜頂在頂出時在這個方向上就會自 動調(diào)節(jié)，那在另外一個方向上也要有一定的間隙，讓斜頂可以自由調(diào)節(jié)，設(shè)計時可以單邊留出 1 的間隙，那么斜頂在頂出時，在四個方向上都會自動調(diào)節(jié)。這樣就增加了斜頂在頂出時的靈活性，而不致于在頂出時被卡死。因為有 18個斜頂，要這么多斜頂在頂出時都能順利流暢，這就需要給斜頂設(shè)計一個靈活度，保證在頂出時不被卡死。所以這些附屬機構(gòu)非常的重要，是頂出機構(gòu)中不可缺少的一部分。 斜頂排列位置見圖 2。 2. 7冷卻系統(tǒng)的確定 一般情況下，根據(jù)塑件的形狀及其所需要的冷卻溫度，冷卻回路可分為直通式，圓周式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，在多種情況下，可將這些樣式互相配合，構(gòu)成一個或多個冷卻回路。 考慮到塑件本身圓弧型，又加之傾斜放置，決定采用弧環(huán)組合式冷卻水路。 卻水道的布置 本次設(shè)計采用弧環(huán)組合式冷卻水路。兩個環(huán)設(shè)計在產(chǎn)品的旁邊，一個設(shè)計在買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 產(chǎn)品上。第一個環(huán)的直徑為 20 ，深度為 70 ，每兩個圓之間銑出一個槽，每個圓中放入一個隔水片（材料：黃銅）。第二個環(huán)的兩端部分直徑為 18 ，深度為 50，中間部分直徑為 20，深度為 45 。一樣每兩個圓之間銑出一個槽。但第二個環(huán)中的冷卻水孔不 能不能一直連著，因為冷卻水孔都比較深，如果都一直連著的話，勢必會影響到模芯的強度，所以要分成三個部分，每兩個部分之間空出一段距離。第三個部分一樣也不能全連接著，需要分成兩個部分，所有孔的直徑均為 16 ，深度都為 20 。相對而言這樣的水路結(jié)構(gòu)冷卻效果比其他冷卻水路都要好些，但制造比較麻煩。 根據(jù) 冷卻通道推薦尺寸 ,綜合考慮確定?？虿糠值睦鋮s水孔直徑為 8 ,模芯與?？蛑g采用橡膠密封條密封，這樣水就能從第一個環(huán)一直流到最后一個。 動模芯的冷卻水道布置 如圖 2 圖 2動模芯的冷卻水道布置圖 2. 8排氣系統(tǒng)的 確定 排氣系統(tǒng)主要是在注射過程中，將型腔中的氣體有序且順序的排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡、疏通等缺陷。注射模的排氣問題，有時往往被忽略，其實在多數(shù)情況下，在模具的結(jié)構(gòu)里，總能自然而然地具有排氣功能。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 本次設(shè)計就利用分型面上自然排氣的形式，合模再嚴(yán)格，由于分型面的平面制造誤差的縫隙作為排氣通道。再利用斜頂、頂稈處排氣，由于斜頂、頂稈和型芯是動配合形式，其配合間隙能完成排氣功能。但考慮到動定模接觸面較大，故根據(jù)塑件的形 狀，在動模芯上增開一個環(huán)行的排氣槽，以便排氣順暢。 結(jié)構(gòu)如圖2 3. 1 注塑機 選用 注塑機的選用原則： （ 1） 塑料、塑件、注射模、注射工藝等所要求的注塑機的規(guī)格參數(shù)點在所選注塑機的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍之內(nèi)，亦要滿足所需的參數(shù)在額定的范圍之內(nèi)。 （ 2） 結(jié)合型腔數(shù)及澆注系統(tǒng)初定注射容量，然后根據(jù)容量和模具外形尺寸初選注塑機，模具是采用一模一腔，該塑件容量 V=3，龍記模架的標(biāo)準(zhǔn)型號 2056，其外形尺寸 680 460 485 合考慮選用海天生產(chǎn)的 注塑圖 2模環(huán)型排氣槽 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機。 ： 表 2： 3. 2 注塑機校核 射容量的校核 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量是其允許最大注射量的 80%。即公式： 80%m 式中 n 型腔數(shù)量 單個塑件的體積 （ 澆注系統(tǒng)所需塑料的體積 （ m 注射機允許的最大注射量 （ 根據(jù)上述公式，得 80% 853 682.4 滿足要求。 模力校核及注射壓力校核 塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力，即： p F 式中 n 塑件數(shù)量 單個塑件在模具分型面上的投影面積 （ 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 （ p 塑料熔體對型腔的成型壓力（ 其大小一般是注射壓力的 80% 注射裝置 合模裝置 螺桿型號 模力 3000 桿直徑 65 模行程 600 桿長徑比 20 L/D 拉桿內(nèi)距 660 m 660 論容量 853 大模厚 660 射重量 776 g 最小模厚 250 射壓力 182 出行程 160 桿轉(zhuǎn)速 0出力 62 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 F 注射機的額定鎖模力 （ N） 根據(jù)上述公式，得 （ 3000000 3000滿足要求。 注射機的最大注射壓力 182 本次設(shè)計采用的是 型腔的壓力查塑料模具設(shè)計制造與應(yīng)用實例表 4，塑件成型所需的的實際壓力只需36故滿足要求。 具厚度校核 模具厚度 H，又稱閉合高度，它必須滿足： H 式中 注射機允許的最小模厚，即動、定模板之間的最小開距 注射機允許的最大厚度 本模具動定模座板厚各 35?？蚝穸?125?？蚝穸?190腳厚度 120 定位塊 20模具厚度： H =465具外形尺寸： 680460465 根據(jù)以上公式及數(shù)據(jù)得， 250660模具厚度滿足要求。 具最大尺寸校核 安裝模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機的拉桿間距，否則模具無法安裝。模具外形尺寸 680 480 ，注塑機動、定模固定板最大可安裝尺寸 840 560 ，其拉桿空間為 660 660大于模具外形尺寸，故模具可以安裝。 出行程校核 模具開模取出塑件所需的開模距離 。 由于 該模具是單分型面注射模，可按如下公式計算： S H 2+ 5 10中 推出距離脫模距離 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度 根據(jù)上述公式，得 H=50+285+10=345=600H=345買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 故滿足要求。 出裝置的校核 該注塑機是采用中心桿液壓頂出與其他輔助油缸聯(lián)合作用。根據(jù)開合模裝置的頂出形式、頂出桿直徑、頂出桿間距及頂出距離，所設(shè)計的模具內(nèi)的推桿位置、推桿長度足以將塑件 脫模出來。 模具總裝后如圖 4 所示： 將澆口套壓入定模板 將導(dǎo)套壓入定?？虬?將導(dǎo)柱壓入動模框 將型腔壓入動?？?配斜頂 裝定位塊、斜頂 固定 頂桿固定板、頂板 裝導(dǎo)向塊、導(dǎo)滑槽 合 模 試 模 合格 不合格 修 模 將型芯壓入定?？?固定動模底板 固定定模底板