買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 目 錄 一、前 言 二、 工作內(nèi)容 三、塑料的工藝分析 四、型腔數(shù)目的決定及排布 五、分型面的選擇 六、注射機(jī)的選與校核 七、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 八、成型和結(jié)構(gòu)零部件的選擇與計(jì)算 九、模架的選擇與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 十、 溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 十一、小結(jié) 十二、參考文獻(xiàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 前 言 塑料模具的發(fā)展是隨著工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的，進(jìn)年來人們對各種時(shí)常用品輕量化和設(shè)備越來越高，這就為塑料制品提供了廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展就一定離不開模具的發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材 料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，塑料模具也得到了迅速發(fā)展，據(jù)相關(guān)報(bào)道 2005 年已發(fā)展到 480 億元，三年平均年增長率 21%高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4個(gè)百分點(diǎn)。近年內(nèi)，年增長率將保持 15%以上的水平。 我國的塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比，差距乃很大，一些大型、精密、復(fù)雜長壽命的中高檔模具每年 仍 大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)。一些低 擋模具已供過與求，市場競爭激烈，一些技術(shù)含量不太高的中擋塑料模具也有一些 趨向供過于求。 加入 國經(jīng)濟(jì)將從真正意義上溶入全球經(jīng)濟(jì)一體化，中國的市場不再只屬于中國企業(yè)。產(chǎn)品，不僅僅是性能與價(jià)格的較量，現(xiàn)在制造業(yè)駕馭著微電子或新材料，工程師們在實(shí)驗(yàn)室敲擊著鍵盤，然而加工中心與模具組成的流水線上精密地復(fù)制著工程師們捕捉來的最新的模具，最后達(dá)到批量生產(chǎn)銷往全球，滿足全世界人民的物質(zhì)文化需求。 進(jìn)入 21 世紀(jì)，先進(jìn)制造技術(shù)將全面擔(dān)負(fù)起快速、精密的生產(chǎn)更多門類的產(chǎn)品，以保障和提高人類現(xiàn)代生活質(zhì)量的任務(wù)。 產(chǎn)品要在市場贏得占有率，需要以市場和用戶為中心，以具有最優(yōu)指標(biāo)的產(chǎn)品快速響應(yīng)市場 的需求。因此，在產(chǎn)品開發(fā)的最前沿，把握好市場或用戶對產(chǎn)品的需求，迅速、客觀、全面和準(zhǔn)確地對其進(jìn)行分析和定義，建立有效的計(jì)算機(jī)輔助需求獲取與分析系統(tǒng)，是提高產(chǎn)品的針對性，決定產(chǎn)品取勝得創(chuàng)新效果的關(guān)鍵。 先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)的靈魂在于創(chuàng)新，在開發(fā)新產(chǎn)品的過程中，著眼于產(chǎn)品開發(fā)的最前沿過程，研究并開發(fā)能夠準(zhǔn)確捕捉和正確理解市場需求的需求獲取、評估和分析系統(tǒng)，建立起快速響應(yīng)市場的信息通信，及各種大型數(shù)據(jù)庫的建立，對產(chǎn)品同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法和技術(shù)，對產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展都具有重大的影響意義?？偠灾?，為適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模 具和縮短模具制造周期的需要，智能化設(shè)計(jì)是發(fā)展的必能趨勢。 隨著我國改革開放步伐的進(jìn)一步加快，中國 正 逐步成為全球制造業(yè)的基礎(chǔ)，特別是加入 為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中， 60%零部件，都依靠模具成型。國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。模具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 石“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍，上百倍。模具生產(chǎn)水平的高低，已成 為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。因此，我國要從一個(gè)制造業(yè)大國發(fā)展成為一個(gè)制造業(yè)強(qiáng)國，必須要振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平。同時(shí)，模具工業(yè)的發(fā)展也日益受到人們的重視和關(guān)注。 注塑模傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)與制造已無法適應(yīng)當(dāng)前的形勢。實(shí)踐證明，縮短模具設(shè)計(jì)與制造時(shí)間、提高塑料件精度與性能的正確途徑之一 是 采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（ ,以及輔助工程 (現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是塑料流變學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、幾何造型和數(shù) 控加工的突飛猛進(jìn)為注射模設(shè)計(jì)與制造采用高技術(shù)創(chuàng)造了條件。就此，在這次進(jìn)水盒注塑模設(shè)計(jì)過程中我將借助現(xiàn)代先進(jìn)的注射模 術(shù)來加強(qiáng)模具設(shè)計(jì)的高科技水平。注射模 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、圖形繪制和數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成。注射模 析、測試與制造貫穿于注射制件研制過程的各個(gè)環(huán)節(jié)之中。 采用模具 成技術(shù)后，制件不需要進(jìn)行原型實(shí)驗(yàn)，采用幾何造型技術(shù)，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，有限元分析程序 可以對其力學(xué)性能進(jìn)行預(yù)測。在模具投產(chǎn)之前， 件可以預(yù)測模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。例如，可以采用流動模擬軟件來考察熔體在模腔內(nèi)的流動過程，以此來改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高試模的一次成功率?？梢杂帽汉屠鋮s分析軟件來考察熔體的凝固和模具溫度的變化，以此來改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，調(diào)整成型工藝參數(shù)，提高之間治療和生產(chǎn)效率，還可以采用應(yīng)力分析軟件來預(yù)測塑件出模后的變形和翹曲，模腔的幾何數(shù)據(jù)能互相地轉(zhuǎn)換為曲面的機(jī)床加工軌跡，這樣可以提高模腔和型芯表面的加工精度和效率。 模具 術(shù)是以科學(xué)、合理的方法，給用 戶提供一種行之有效的輔助工具，使用戶在模具制造之前能借助于計(jì)算機(jī)對制件、模具結(jié)構(gòu)、加工、成本等進(jìn)行反復(fù)修改和優(yōu)化，直至獲得最佳效果， 低模具成本并提高制件的質(zhì)量。 寧波德業(yè) 科技 集團(tuán) 二 零零 六年 四 月 一 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 二 、進(jìn)水盒 注射模 工作內(nèi) 容 圖 1. 塑件圖 塑料制件的幾何造型 根據(jù)已有的二維圖紙及樣品（或者實(shí)體模型）采用、 行線框造型、表面造型和實(shí)體造型，在計(jì)算機(jī)中生成塑料制件的幾何模型。由于塑料制件大多部分 結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜， 因此多采用 實(shí)體拉伸、裁剪及曲面操作 來產(chǎn)生制件的幾何模型。在造型過程中還必須考慮到塑料制件的工藝性，如拔模斜度、圓角過渡等都是要考慮到的。 塑料產(chǎn)品的分模及模具方案的布置 在已有產(chǎn)品三維模型的前提下，進(jìn)行分模，采用的軟件是 2001、 和 不是很復(fù)雜的實(shí)體 產(chǎn)品可以輕松的解決，但是遇到比較復(fù)雜和結(jié)構(gòu)煩瑣 或是片體零件 的產(chǎn)品是用 更加的好用，在國外一般使用這兩個(gè)軟件結(jié)合來分模。分模得到是型腔和型芯表面形狀以及一些滑塊和抽芯結(jié)構(gòu)。在這之前要對塑料制件進(jìn)行收縮率的設(shè)置，具體數(shù)值要查表，本次用于成型的塑料原料為 丙 烯），由塑料模具設(shè)計(jì)手冊可以查得該材料的收縮率為（ %，成型工藝性能良好。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，塑件的收縮率設(shè)置為 在此過程中用軟件來引導(dǎo)模具布置型腔的數(shù)目和位置，如需要并構(gòu)思出澆注系 統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及推出機(jī)構(gòu)，為選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和設(shè)計(jì)上模、下?？傃b圖做準(zhǔn)備。 模架的選擇 根據(jù)制件的大小和型腔數(shù)目的布置選擇本公司建立好的標(biāo)準(zhǔn)模架庫。為了能讓設(shè)計(jì)的模具合理，模架的選擇也要求合理性。 部裝圖及總裝圖的生成 根據(jù)所選的標(biāo)準(zhǔn)模架和已完成的型腔布置，借助設(shè)計(jì)軟件生成模具部裝圖和總裝圖。更加方便的是可以用 很直觀的進(jìn)行修改。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 模具零件圖的生成 利用 進(jìn)行完整的尺寸標(biāo)注、公差、表面粗糙度的表達(dá)。 注射工藝條件及塑料材料的優(yōu) 選 基以分析軟件提供的有關(guān)型腔填充時(shí)間、熔體成型溫度、注射壓力以及最佳塑料材料的推薦值。根據(jù)其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)對最初選擇的工藝參數(shù)和材料進(jìn)行更改，以讓最后的產(chǎn)品能具有最好的性能。 注射流動、冷卻過程的分析 一般采用有限元方法來模擬熔體的充模和保壓過程以及冷卻過程根據(jù)其提供的不同時(shí)刻熔體及制件在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、切應(yīng)力以及所需要的最大鎖模力等其預(yù)測結(jié)果對改進(jìn)澆注系統(tǒng)和調(diào)整注射工藝參數(shù)有非常重要的意義。使用的軟件為 數(shù)控加工 利用 曲面的三軸、五軸數(shù)控銑削刀具軌跡生成及相應(yīng)的后置處理程序。并可以實(shí)現(xiàn)仿真，能更加直接的看到整個(gè)加工過程。 圖 2 成系統(tǒng)圖框 產(chǎn)品數(shù)據(jù)（實(shí)體模型、二維圖紙） 幾何造型 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模擬分析 力學(xué)設(shè)計(jì) 工藝數(shù)據(jù)庫 物性數(shù)據(jù)庫 標(biāo)準(zhǔn)件庫 標(biāo)準(zhǔn)模架庫 數(shù)控加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 3. 面 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程借助了強(qiáng)大的 助功能，讓模具設(shè)計(jì)變的更加的輕松和完美，不管是 、 設(shè)計(jì)結(jié)果更加的趨于現(xiàn)實(shí)。但是從 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中總結(jié)的一些東西在軟件里面得不到太多得體現(xiàn)，這就要從書本和有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅那里請教。模具設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜，內(nèi)容廣泛的的職業(yè)，所以需要在不斷的工作當(dāng)中總結(jié)、積累。以至在以后的模具設(shè)計(jì)過程中減少一些不必要的錯(cuò)誤。 由于本人水 平有限，本論文中必然存在不少紕漏及錯(cuò)誤之處，敬請?jiān)u閱老師批評指 正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 三、 塑件工藝性分析 圖 4. 塑件三維圖 塑件為 洗衣機(jī)進(jìn)水盒 ，塑件材料為 丙烯），由塑料模具設(shè)計(jì)手冊可以查得該材料的收縮率為（ %，成型工藝性能良好。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，塑 件的收縮率設(shè)置為 由塑件樣品可知該塑件總體尺寸為：長 114毫米，寬 85毫米 ，高 111毫米。 技術(shù)要求：塑件不得有影響外觀的缺陷飛邊、毛刺，縮影等熔接痕， 表面粗糙度 在 模斜度為 1。 合理的模具設(shè)計(jì)，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品質(zhì)量（外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性），這就要求有合理的模具結(jié)構(gòu)和適當(dāng)?shù)牟牧弦约昂侠淼募庸し椒?，也需要一定的后處理過程。 為了保證在生產(chǎn)中制造出合格的塑料制品，除了合理選擇塑料材料外，還必須考慮塑件的成形工藝性。塑件的成形工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計(jì)能 適應(yīng)成形工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)。這樣既能保證塑件順利成形，防止塑件產(chǎn)生缺陷，又能達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 塑件整體結(jié)構(gòu)的分析 該塑件的材料為 的性質(zhì)如下： 1：基本特性 無色、無味、無毒，外觀似聚乙烯，但比它更透明、更輕，不吸水，光澤好，易著色，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 硬度及彈性比聚乙烯好，有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度。熔點(diǎn)為 164170C，耐熱性好。能在 100 C以下進(jìn)行消毒，其低溫使用溫度達(dá) ，低于 時(shí)會 脆裂，高頻絕緣性好，絕緣性能不受溫度的影響，在熱、光的作用下極易分解老化，所以必須加入老化劑。 2：成型特點(diǎn) 成型收縮范圍大，易發(fā)生縮孔凹痕及變形熱容量大。注射成型模具必須充分進(jìn)行冷卻，冷卻回路適宜模溫為 80 C左右，不可低于 50 C，否則，會造成成型塑件表面光澤差或產(chǎn)生熔接痕等缺陷，溫度過高會產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。 3：成型工藝 聚丙烯材料的吸水性為 收縮性為 丙烯的成型是選用螺桿式注射機(jī)，物料要經(jīng)過 12 小時(shí)的預(yù)熱干燥。干燥的 溫度為 801000C，注射機(jī)料筒的加熱溫度分別為：后段1601800C。中段為 1802000C。前段 2002200C。模具溫度為 80900C。注射機(jī)的注射壓力為 70100型時(shí)分以下幾段：注射時(shí)間為 2060s，保壓時(shí)間為 03s， 冷卻時(shí)間為 2090s，總周期為 50160s，螺桿轉(zhuǎn)速為 48r/ 塑件工藝性的分析 塑件的幾何形狀與成形方法、模具分型面的選擇對塑件出模有直接關(guān)系。 脫模斜度的選擇。塑件的脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何形狀有關(guān)。據(jù)此 進(jìn)水盒 塑料件的脫模斜度選擇為 1。（這正符合公司有多年開模經(jīng)驗(yàn)的模具師傅的總結(jié)，公司的塑料件大多為空調(diào)外殼、家電塑料件、汽車件等，對這種塑料件其脫模斜度 一般 取 1 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善塑件的流動情況以便脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，采用圓弧過渡。這對塑料的填充和模具制造（提高了模具強(qiáng)度）都是很有利的。塑件的圓角選為 1、 3不等。具體大小可以參照塑件圖。 塑件上孔的特征是根據(jù)塑料件本身使用要求來設(shè)計(jì)的，孔特征的存在不應(yīng)影響塑件的強(qiáng)度。本塑件上孔特征較少，所成形的 孔較簡單。 塑件尺寸公差。根據(jù) 準(zhǔn) 料注射產(chǎn)品的精度等級選 料模具設(shè)計(jì)手冊表 2差數(shù)值表，在查出的公差數(shù)值一般采用雙向分布。塑件圖上未注公差尺寸的允許偏差，采用差的標(biāo)注應(yīng)符合 四 、 型腔數(shù)目的確定 型腔 數(shù)目的確定 模具型腔數(shù)量的確定主要是根據(jù)制品的投影面積、幾何形狀（有無側(cè)抽芯）、制品精度批量及經(jīng)濟(jì)效益來確定。 型腔數(shù)量主要由以下因素進(jìn)行確定： （ 1）制品重量與注射機(jī)的注射量； （ 2） 制品的投影面積與注射機(jī)的鎖模力； （ 3）模具外型尺寸與注射機(jī)安裝模具的有效面積（或注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）； （ 4）制品精度； （ 5）制品顏色； （ 6）制品有無側(cè)抽芯及其處理方法； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 （ 7）制品的生產(chǎn)批量； （ 8）經(jīng)濟(jì)效益（每一模的生產(chǎn)值）。 這些因素有時(shí)是相互制約的，在設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)協(xié)調(diào)，以保證滿足其主要條件。 從上述對塑件的結(jié)構(gòu)分析來看，塑件為投影面積 不 大； 但是 具有較復(fù)雜的三側(cè)邊抽芯機(jī)構(gòu)，故采用單型腔（一出一）結(jié)構(gòu)。 五 、分型面的選擇 分型面為定模與動模的分界面。每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾 種選擇。合理地選擇分型面是使塑件成形的先決條件。 在選擇分型面時(shí)主要從以下幾個(gè)方面考慮： 使塑件在開模后留在動模上； 分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 澆注系統(tǒng)，得別是澆口能合理的安排； 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上 使塑件易脫模。 保證塑件的尺寸精度。 分型面選擇要有利于排氣。 盡量使模具加工方便。 圖 分型面是確定型芯和型腔分割處的最重要的一步，考慮到分型面選擇的合理性一定要根據(jù)上面的七點(diǎn)做具體的判斷和考慮。由于是利用軟件通過直觀的三維模型來分模的，事先確定模具工件的尺寸就是分模后型 芯和型腔的尺寸，所以在實(shí)體造型過程中就要按 1： 1 的比例做好，這會給隨后的加工和模具制造帶來方便。由于模具的分型面相對比較的復(fù)雜，再加又有 三 個(gè)側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，所以分模是最難做一步。對于一副模具如果分模做好了剩下的加工和鉗工就比較的簡單了。這次模具設(shè)計(jì)就是借助 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 六 、 注塑機(jī)型號的選定 注塑機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在選擇注塑機(jī)時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量鎖模力、安裝模具的有效面積（注塑機(jī)拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂出形式及頂 出長度。當(dāng)客戶以提供注塑機(jī)的型號或規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對其參數(shù)進(jìn)行校核，諾滿足不了要求，則必須與客戶商量更換。由于本次設(shè)計(jì)制品比較小，分析 制件 的 模型 可以得到： 體積 V=8 影面積 A=10628 注塑機(jī)的選擇主要以下列參數(shù)為參考： 最大注射量。 能保證制品的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，則注塑模一次成型的塑料體積（塑件與流道凝料之和）應(yīng)在注塑機(jī)理論的 50% 80%之間。 塑件體積為 8 上澆道里的塑料，約為 3 注射壓力。 形狀一般，精度要求較高，熔體流動性好，壁厚比較均勻，所需的注射壓力一般在 70 90 鎖模力。 鎖模力為注塑機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力，所選注塑機(jī)的鎖模力必須大于由于高壓熔體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力。 A/1000。 式中 鎖模力（ 型腔壓力（ 其壓力是注射壓力的 80% A 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F (30 10628 注射速度。 每分鐘注射出熔體塑料的射程（ m/。 塑件 在分型面上投影面積，并且取最大成型面積以一定型腔壓力計(jì)算。 開模力取鎖模力的 1/10 1/20。 模具厚度與開模距，模具厚度一定要在注射機(jī)規(guī)定的模具最大與最小厚度范圍內(nèi)， 以獲得額定的鎖模力。 注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)移動模板與模板之間的最大開距減去模具閉合厚度。即： s 單分型面下模具開模距離為： S=2+（ 5 10） 5+177+(5 10)=247 252 頂出裝置采用中心頂 桿機(jī)械頂出方式。 根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)及公司的設(shè)備條件， 可以選用 列注塑機(jī)， 其主要參數(shù)為 : 注射壓力 70 90桿直徑 120 模力 桿轉(zhuǎn)速 0 因而選用 注塑機(jī)，是非常合理的 。 七 、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ,包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸的確定，澆口位置的選擇，及澆口形狀及澆口截面尺寸的確定。當(dāng)采用點(diǎn)澆注時(shí)，為了點(diǎn)澆注口的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì) （ 1）影響澆口設(shè)計(jì)的因 素 澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀尺寸的確定，澆口位置的選擇。 影響澆口澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑料特性對澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑膠的成型溫度、黏度（流動性）、收縮性及有無填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。 1）塑料的成形特性 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成形特性的要求，以保證塑件的質(zhì)量。 2）塑件的大小及形狀 根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置 澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成形。 3)模具成形塑件的型腔數(shù) 根據(jù)一模一腔或一模多腔確定澆注系統(tǒng)。 4）塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮去除，休整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外表美觀。 5） 成形效率 在大量生產(chǎn)時(shí)設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少短面積以縮短填充及冷卻時(shí)間。 6）冷料 在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲存冷料的措施。 （ 2）澆口截面的大小 按照常規(guī)來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大 ，可先確定的小一些，然后在試模時(shí)，根據(jù)對型腔的充填情況再進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具 主澆道設(shè)計(jì) 主澆道為直接與注射機(jī)的連接部分。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮，此時(shí)流入模的空腔內(nèi)，其體積必然要脹大，流速也略微減少。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮的因素很多也很復(fù)雜。在 主澆道截面為圓形，整體為圓錐體。主澆道為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球 面半徑略大 23度為 2 4 . 內(nèi)壁表面粗糙度取 m。防止主流道與噴嘴處益料，主流道對接處緊密連接，且成半球形凹坑， 1+（ 1 2） d2=1)口套需用 面淬火處理 60 ，其內(nèi)表面有一定的公差尺寸要求。 主流道直徑的決定，主要取決于主澆道內(nèi)熔體的剪切速率。其經(jīng)驗(yàn)公式為： D=(4V/ K)1/2(D 主澆道大頭直徑。 V 流經(jīng)主澆道的熔體體積（包括各個(gè)型腔，各級分澆道，主澆道，以及冷料穴，的 容積（ ; K 因熔體材料而異的常數(shù)。（這里 K 取 3） 帶入以上數(shù)據(jù)可得 D=5結(jié)構(gòu)如下所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 澆口設(shè)計(jì) 澆口是熔體直接進(jìn)入型腔的通道，它的位置，尺寸，形狀，直接影響塑件的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易造致填充不足，融合痕，氣泡，翹曲變形，密度不均勻，內(nèi)壓力過大甚至填料不足。 澆口分類： （ 1） 直接澆口，其形式是塑料通過澆口直接折射在塑件上，與限 制進(jìn)料口比較有很多不利之處，但是因?yàn)樗哂袎毫p失少，節(jié)約塑料，模具結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，因此仍廣泛使用。 （ 2） 限制澆口 是指與型腔間采用一段距離很短，截面很小的澆口相連接。其優(yōu)點(diǎn)是： 1） 殘余應(yīng)力小，可防止塑件破裂，翹曲，變形。 2） 型腔內(nèi)實(shí)際壓力小，同使用非限制澆口比較可成形較大投影面積的塑件。 3） 由于澆口有摩擦的作用，可提高料溫減少流痕。另外料流流速高，有利于填充型腔。 4） 縮短成形周期 其缺點(diǎn)是： 1) 料流阻力大 ，注射壓力損失大 2) 流道增長，料溫易下將，消耗塑料多。 3) 保壓補(bǔ)縮作用小，易出現(xiàn)縮孔， 澆口的主要形式有：直接澆口 ，側(cè)澆口，點(diǎn)澆口，潛伏澆口，薄膜澆口，爪式澆口，側(cè)隙澆口，阻尼澆口，護(hù)耳澆口。根據(jù)各澆口特性及塑件特點(diǎn)，決定選擇薄膜澆口， 注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔。影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，而在澆注系統(tǒng)中澆口的設(shè)計(jì)最為重要。在這里借助熔體流變學(xué)和普通澆口設(shè)計(jì)的原則對澆口做最佳的設(shè)計(jì)。 根據(jù)塑件的外形 結(jié)構(gòu) 及其 生產(chǎn)效益， 分析此塑件易采用直接澆口 截面采用圓形截面。 直 接澆口，其形式是塑料通過澆口直接折射在塑件上，與限制進(jìn)料口比較有 很多不利之處，但是因?yàn)樗哂袎毫p失少， 節(jié)約塑料，模具結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，因此仍廣泛使用 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 八 、成型 和結(jié)構(gòu) 零件的設(shè)計(jì) 型芯和型腔的生成 模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件如凸模，凹模，鑲件。結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱，導(dǎo)套等。成形零件的大部分表面直接與塑料接觸，其形狀往往較為復(fù)雜，精度與表面粗糙度要求也較高，因此設(shè)計(jì)時(shí)除要考慮保證塑件成形外，還要求便于制造和維修。 凸凹模結(jié)構(gòu)形式。簡單的可以采用整體式的凸?；虬寄?。通常采用拼鑲方法組合成凸?；虬寄?，本次設(shè)計(jì)也采用拼鑲法設(shè)計(jì)。 型腔的制造尺寸是包括了塑料成形收縮在內(nèi)的，因此，在計(jì)算尺寸前，首先要確定使用塑料的成形收縮率。塑料的收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度，注射壓力，充模時(shí)間，保壓時(shí)間等，其中影響最顯著的是塑件的壁厚和幾何形狀的復(fù)雜程度。 理論的成形收縮率是型腔在 20溫度下的容積與塑件在 20溫度下的體積之比。設(shè)計(jì)型腔時(shí)，要按線性收縮來計(jì)算 即按長度收縮計(jì)算 查表 5有塑料收縮率 (塑料模設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)手冊。第二版 2002 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 )。查的 收縮率為 型腔尺寸計(jì) 算的原則 : 1）凹模尺寸 凹模為成形塑件外形或外輪廓，凸出部。從塑件上看，這類尺寸的公差一般為負(fù)偏值，而制造凹模時(shí)習(xí)慣按正偏差，正好相反，凹模在使用時(shí)有磨損，磨損后尺寸增大，也等于正偏差。 2）凸模尺寸。凸模為成形塑件的內(nèi)輪廓，孔溝槽的，從塑件上看這類尺寸公差一般為正偏差，而制造凸模時(shí)習(xí)慣為負(fù)偏差，也正好相反，凸模在使用時(shí)有磨損，磨損后的尺寸變小，也等于負(fù)偏差。 在確定了分型面之后利用 先工件的尺寸確定為： 300,隨后根據(jù)分型面的位置進(jìn)行分模。得到的型芯和型腔以及 3個(gè)側(cè) 分型滑塊其基本形狀為： 圖 腔） 實(shí)體分模圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 型芯 ）實(shí)體分模圖 考慮到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的問題，型芯做成鑲嵌式，型腔做成整體式。型腔尺寸為300芯尺寸為 150為型腔和型芯是根據(jù)產(chǎn)品按 1： 1 的尺寸生成的，在分模之前對工件的收縮率以及設(shè)好即為 所以型腔和型芯所有尺寸也不需要象設(shè)計(jì)手冊那樣煩瑣的計(jì)算。這也是現(xiàn)在模具行業(yè)在設(shè)計(jì)制過程中先進(jìn)的地方。 強(qiáng)度校核 注塑模具的工作狀態(tài)是長時(shí)間的承受交變負(fù)荷，同時(shí)也伴有冷熱的交替?，F(xiàn)代注塑模使用壽命 至少幾十萬次，多至幾百萬次，因此，模具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。工作狀態(tài)下所發(fā)生的彈性變形，對塑件的質(zhì)量有很大的影響，尤其是對于尺寸精度高的塑件。 凹模型腔的強(qiáng)度。 由于注射壓力的作用，凹模有向外擴(kuò)張的的變形產(chǎn)生，當(dāng)變形量大于塑件的壁厚方向的成行收縮量時(shí)。會造成脫模困難，嚴(yán)重時(shí)還不能開模。 在注射模的標(biāo)準(zhǔn)件中，凹模的外形為矩形。此次采用矩形模板。正符合本產(chǎn)品的形狀要求。 下面為軟件分模的實(shí)體滑塊圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 圖 上圖為模具結(jié)構(gòu)的 三 個(gè)滑塊，也是利用 的分模功能根據(jù)產(chǎn)品側(cè)抽芯特征的形狀和結(jié)構(gòu)確定尺寸的，整體尺寸各為：滑塊（ 1） 147塊（ 2）103滑塊（ 3） 103整副模具結(jié)構(gòu)中最主要的 五 個(gè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)設(shè)計(jì)好。上 五 個(gè)成型零部件的實(shí)際尺寸就是進(jìn)一步做編程加工的實(shí)際尺寸。上述 五 個(gè)成型零部件的工作尺寸直接決定塑件形狀的相關(guān)尺寸，所以成型零部件工作尺寸與精度 是保證塑件質(zhì)量和尺寸精度的前提。而影響塑件尺寸精度的因素很多很 復(fù)雜，起主要有以 下幾點(diǎn)： 1、成型零部件的制造誤差 成型零部件的制造誤差包括成型零部件的加工誤差和安裝、配合誤差兩個(gè)方面，設(shè)計(jì)時(shí)一般將成型零部件的制造誤差控制在塑件相應(yīng)誤差的 1/3左右，通常取 9等級。為了保證尺寸精度在數(shù)控銑過程中可以分三次銑削加工，粗銑加工的余量設(shè)為 精加工的余量設(shè)為 加工的余量設(shè)為 樣就可以得到比較精度高的成形零件尺寸。大型模具在粗加工后不立即進(jìn)行半精加工或者精加工而時(shí)放到自然空氣中進(jìn)行自然實(shí)效處理，目的是讓其變形以讓在最后的精加工后變形縮短到最小。 2、成形零部件的磨損 成形零部件磨損的主要原因時(shí)塑料熔體在型腔中的流動以及脫模時(shí)塑件與型腔的摩擦，而以后者造成的磨損為主。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)塑料材料、成形零部件材料、熱處理及型腔表面狀態(tài)和模具要求的使用期限來確定最大磨損量， 洗衣機(jī)進(jìn)水盒塑件屬于小型塑件該值取 1/6塑件公差。 3、塑料的成形收縮 大型塑件的收縮一般需要考慮的比較復(fù)雜，但由于此件比較均勻，且對稱分布，澆口位置要求不是很高，對 可以了。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 追溯誤差問題是為了讓模具在加工過程中能得到更加精密的零部件，這也是保證塑件產(chǎn)品 尺寸精確最主要的途徑。在傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)過程中，在確定了成型零件的尺寸之后都要對其尺寸進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核，以至讓成型零件在使用過程中失效?？紤]到這點(diǎn)，就本人在這次進(jìn)風(fēng)柵格模具設(shè)計(jì)過程中也借助了前人的經(jīng)驗(yàn)，成形零件尺寸的確定以及模具材料的選擇都做過細(xì)致的分析。 材料的選擇 模具的選材，是模具設(shè)計(jì)過程中極其重要的一步，也是保證模具質(zhì)量、提高模具壽命的關(guān)鍵。一副好的模具必須具有高的機(jī)械強(qiáng)度、高溫硬度、足夠的韌性、良好的耐磨性和抗粘著能力，這樣才能保證模具的高精度和高壽命。 模具材料的一般性能要求 包括： 力學(xué)性能、高 溫性能、表面性能、工藝性能及經(jīng)濟(jì)性等。 各種模具的工作條件不同，對材料的性能要求也不同各有差異。這里主要討論塑料模的材料。我國塑料模具用鋼目前還缺乏專用鋼種，生產(chǎn)部門采用一般工具鋼，如 些鋼由于切削加工性一般較差，難以制造復(fù)雜的型腔的模具，而且一旦熱處理變形超差即難以修復(fù)使用。因此，近年來模具制造業(yè)常采用退火或正火狀態(tài)的 45鋼及預(yù)硬作模具用鋼，但此鋼不能滿足模具發(fā)展的需要，因此常參考國外塑料模具用鋼并結(jié)合我 國 的基本條件進(jìn)行選用?？傊?，形狀簡單的塑料模具可選用 45、 40雜的塑料?？蛇x用 9n、 基合金、銅鈹合金等。對于尺寸精度、表面粗糙度、模具壽命有特殊要求的高精度模具，可選用進(jìn)口模具鋼。 根據(jù)塑件大小選擇的模架強(qiáng)度足于滿足模具使用過程的性能要求。至于成形零件部位離模架邊緣尺寸為 10020都沒有明顯的規(guī)定，最主要的是能最小可能的滿足其使用性能，材料選的太大也沒有什么實(shí)在的意義，做到可以就行。再加上一些復(fù)雜的抽芯、斜頂塊結(jié)構(gòu)的存在就更加不好確定了。但是對成型零件和結(jié)構(gòu)零 件的材料選擇有如下的規(guī)定： （ 45#、中炭鋼） ： 硬度為： 格便宜 ,加工容易 ,在模具上用作模架 ,頂柱，及一些不重要的零件上。 40 o 7 預(yù)硬塑膠模具鋼） ： 此種鋼是預(yù)硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由 280 400 視乎那間鋼廠的標(biāo)準(zhǔn)，由于已作預(yù)硬處理，機(jī)械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價(jià)模具的鑲件，有些生產(chǎn)大批量的模具模架也采用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭 鋼穩(wěn)定。 表 1. 材料的選擇 排氣結(jié)構(gòu)和分析 排氣是注射模設(shè)計(jì)中不可忽視的一各問題，如果模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓，阻礙了塑料熔體的充型，此外排不出的氣體在一定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織上的缺陷。為了避免因排氣不良造成塑件質(zhì)量不合格因從以下幾點(diǎn)做到：在塑料顆粒注射使用之前進(jìn)行干燥；選擇合理的注射工藝 控制溫度；利用分型面、模板、頂桿、抽芯等結(jié)構(gòu)進(jìn)行類別 模架、螺栓 型芯、型腔 滑塊、型芯桿 澆口套 頂桿 導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜導(dǎo)柱、回頂桿 其他 材料 45#（中炭鋼） 10A 5# 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 排氣。 注射模是先閉合后進(jìn)料，在充模過程中必須把型腔中的空氣完全排除，才能使充滿完全。如果某一局部排氣不良，則該部的空氣被壓縮而升溫，導(dǎo)致熔體熱分解變質(zhì)，色澤變焦黃。如果滯留在型腔內(nèi)的氣體過多，還會形成空洞和充料不足的缺陷。 熔體在型腔內(nèi)的流動路徑，往往有多股匯流的現(xiàn)象 主要由于型芯的阻擋。匯流時(shí)，流體前鋒面的溫度下將，粘度增大，往往不能很好的融合，造成分離，影響塑件的強(qiáng)度，為了避免這種現(xiàn)象，有時(shí)匯流處設(shè)置溢流槽（冷料井）。 排氣槽的位置應(yīng)按以下幾項(xiàng)原則選定： 1） 流程的最終點(diǎn) 2） 兩股料流的匯合處 3） 型腔內(nèi)容易滯留空氣處 4） 型腔中盲孔的底部等 具體做法： 1） 利用分型面排氣 2） 利用推桿排氣 3） 利用嵌件排氣 4） 利用溢流槽 根據(jù)上述原則，選擇分型面排氣。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件側(cè) 凹 和側(cè) 孔 的存在，所以必須要使用側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)才能保證正常的脫模 圖 從上圖中側(cè)孔和側(cè)凹槽結(jié)構(gòu)分析要讓塑件順利脫模，必須使用抽孔結(jié)構(gòu)和抽槽 結(jié)構(gòu)。從前面生成型芯、型腔、滑塊的步驟中已經(jīng)清楚的知道抽芯結(jié)構(gòu)的原理。兩個(gè)孔通過 一 個(gè)抽芯 機(jī)構(gòu)形成，兩邊對應(yīng)的槽通過兩 個(gè) 相同的 大滑塊形成。在其兩側(cè)的小孔處考慮結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、工作可靠的原則采用彈簧抽芯和斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)。 斜頂工作原理如下： 斜導(dǎo)柱固定在上模板（型腔）上，滑塊可以通過下模板上的導(dǎo)軌運(yùn)動，滑塊通過螺栓和彈簧復(fù)位，開模時(shí)，開模力通過彎導(dǎo)柱迫使滑塊向 外 移動，完成抽芯。合模時(shí)通過螺栓、彈簧定位，以至能安全復(fù)位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定： 1、抽芯距 S 型芯從成型位置抽到 不 妨 礙塑件脫模的 位置所移動 的距離為抽芯距（ S）。一般 。 加上 2 3 即 滑塊 1： 。 +（ 2 3） =15+3=18塊 2： 。 +（ 2 3） =14+3=17塊 3： 。 +（ 2 3） =14+3=17、 滑塊 1的傾角 滑塊斜導(dǎo)柱傾角取決于斜導(dǎo)柱的高度和抽芯 H = H=57 =17 所以取 =17 符合斜頂標(biāo)準(zhǔn) 斜導(dǎo)柱的工作長度為： L=S/7/=56做成整 體故簡單可靠，但比較昂貴，最后根據(jù)模架的選取，具體尺寸可以參考斜導(dǎo)柱零件圖。 3、滑塊 2和 3斜導(dǎo)柱的傾角 滑塊斜導(dǎo)柱傾角取決于斜導(dǎo)柱的高度和抽芯 斜塊傾角決定了開模行程和斜導(dǎo)柱長 毒，對斜導(dǎo)柱的受力也有重要的影響。抽拔方向垂直于開模具方向，所 以 S，開模行程 H = H=55 a=17 所以取 =17 符合標(biāo)準(zhǔn) 大滑塊 斜導(dǎo)柱有效工作長度 L = S/ 取 L=58 4、為了使模具簡單化?；瑝K采用彈簧抽芯，選用 15圖 13. 斜導(dǎo)柱 結(jié)構(gòu)圖 斜導(dǎo)柱技術(shù)要求： 調(diào)質(zhì)（ 28 磨床加工，表面滲氮處理，硬度： 62；需要進(jìn)行熱處理，磨床其余量；表面粗糙度 m。斜導(dǎo)柱與上模板采用H7/8螺栓固定，與滑塊斜孔采用 者直接留有 1間隙使滑塊運(yùn)動滯后于開模動作，且使分型面打 開一隙縫，使塑件在活動型芯未抽出前獲得松動，然后再驅(qū)動滑塊抽芯。其他滑塊也使采用同樣的方法與上模板配合固定。 滑塊材料 均 采用 面滲氮處理， 58 滑塊 1抽芯的距離為 18芯距為 18以可以采用彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，以簡化機(jī)構(gòu)和節(jié)約成本。只需在滑塊上打個(gè)孔，放進(jìn)一個(gè)彈簧即可，用于滑塊限位買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 的擋塊的間隙應(yīng)大于 18 滑塊 2和 3的抽芯的距離為 17芯距為 17以可以采用彈簧抽芯機(jī)構(gòu)，以簡化機(jī)構(gòu)和節(jié)約成本。只需在滑塊上打個(gè)孔，放進(jìn)一個(gè)彈簧即可，用于滑 塊限位的擋塊的間隙應(yīng)大于 17 抽芯結(jié)構(gòu)作為模具結(jié)構(gòu)當(dāng)中比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之一，不管使從運(yùn)動上還是材料本身都需要做到合理，并且滑塊結(jié)構(gòu)也要保證一定的表面精度的要求，成型塑件表面粗糙度為鏡面，其余 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)只要用于保證上模和下模兩大部分或者模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對合，起定位和導(dǎo)向作用。比較常見的是導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，在本次的設(shè)計(jì)當(dāng)中也主要使用了這種結(jié)構(gòu)。導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來保證模具的對合精度。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱 22 182、導(dǎo)套 26 116（與標(biāo)準(zhǔn)模架對應(yīng)），導(dǎo)柱有足夠的抗彎強(qiáng)度，且表面耐磨，芯部堅(jiān)韌，導(dǎo)柱材料選為 832，表面滲氮處理，硬度 62。導(dǎo)柱的長度高出凸模最高點(diǎn) 20 30保護(hù)凸模。 圖 14. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 圖 導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用間隙配合 H7/安裝孔采用過渡配合 H7/合部分表面粗糙度 套的滑動部分按 H8/套外徑按 H7/常導(dǎo)套的硬度應(yīng) 低于導(dǎo)柱的硬度，以改善摩擦。導(dǎo)柱和導(dǎo)套采用配合使用數(shù)量一般相 同，所選數(shù)量為四，具體的布置可以參考零件圖。 脫模、復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 注射成形機(jī)的動模部分設(shè)有脫模推出機(jī)構(gòu)，有的使用液壓推動，也有用機(jī)械推動，總之，塑件成形后，動模后退一定距離，就開始有注塑機(jī)的脫模機(jī)構(gòu)推動模具的推板和推桿固定板，使塑件從動模上推出。 脫模機(jī)構(gòu)的 設(shè)計(jì)原則： 1、保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，根據(jù)塑件對模具黏附力的大小正確選擇頂出桿的大小和頂出位置，一般選在塑件的內(nèi)表面。 2、結(jié)構(gòu)不應(yīng)太復(fù)雜，設(shè)計(jì)合 理的脫模斜度使塑件在開模時(shí)留在上模，以便順利的頂出。 3、頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死和干涉現(xiàn)象，頂出桿要有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性。 4、復(fù)位桿材料的選擇要耐磨。 脫模機(jī)構(gòu)的選擇， 開模后，一次動作把塑件脫出， 其結(jié)構(gòu)形式有以下幾種： 推桿脫模機(jī)構(gòu)。 推管脫模機(jī)構(gòu) 推板脫模機(jī)構(gòu) 推桿推管聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu) 壓縮空氣脫模機(jī)構(gòu)。 推桿為最常見的脫模零件，其截面為圓形的推桿已有商品標(biāo)準(zhǔn)件供應(yīng)。為了節(jié)省成本，本模具采用推桿脫模機(jī)構(gòu)。 根據(jù)塑件大小頂桿選擇 和下方為 12的 圓形 頂桿 ，兩種類型材料為 位桿 18 圖 16、兩種推桿結(jié)構(gòu) 推桿位置 ： 推桿應(yīng)置于有效位置，即： 1） 有深槽深孔部位附近 2） 加強(qiáng)筋部位 3） 局部壁厚部位 4） 有金屬嵌件部位附近。 5） 機(jī)構(gòu)復(fù)雜部位。 由圖紙可以明確看出其具體位置 型芯桿設(shè)計(jì) 由于塑件上的一些孔特征的存在，必須要借助型芯桿才可以生成， 洗衣機(jī)進(jìn)水盒的外形頂部和里面都有不同大小和 深度的盲孔特征， 根據(jù)次塑件的形狀 看可將其分別固定在型芯和型腔之上 。型芯桿的材料選為 證一定的光潔度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機(jī)械模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，通過答辯，畢業(yè)無憂 緊定螺栓的選取 所有需要固定的零件之間都需要用到螺栓來固定，所以螺栓的選取也是模具設(shè)計(jì)過程中不可以缺少的。一套模具設(shè)計(jì)下來大大小小的螺栓不知道有多少個(gè)，考慮到這里螺栓的直徑大小螺紋長度是不可以隨便選擇的。直徑大小只要可以滿足基本的剛度要求就可以，螺紋深度在固定零件下去其直徑的 2倍就可以了。選擇螺栓直徑大小為 10、 13、 18三種類型。 起相關(guān)的結(jié)構(gòu)如下示： 圖 17、螺栓結(jié)構(gòu) 九 、 模架的選擇與 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 模架的選擇 模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架，特殊情況或客戶指定要求時(shí)，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料作出更改。 標(biāo)準(zhǔn)件包括通用標(biāo)準(zhǔn)件和模具專用標(biāo)準(zhǔn)件兩大類。通用標(biāo)準(zhǔn)件采用了緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件有定位圈、澆口套頂針、頂管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件 。 上模板 下模板 導(dǎo)柱 導(dǎo)