買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 課 程 設(shè) 計 題 目： 尾座體零件的機械加工工藝規(guī)程及 加工 14 裝備設(shè)計 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計題目 題目： 尾座體零件的機械加工工藝規(guī)程及加工 14裝備設(shè)計 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體零件圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000 8000 字 ) 1 份 四、 指導(dǎo)教師評語 成 績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本課題主要是設(shè)計某機床尾座體的加工工藝及夾具的設(shè)計，在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝在根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計；而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。由于工件的孔 17 和 14 都 要以底面做為基準加工，故首先得做出底面的加工夾具。由于孔 17 的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準確性我們一定在加工底面的時間通過畫線找出底面的加工余量。這樣就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！加工孔 14 的夾具其實就是在加工底面夾具的基礎(chǔ)上加了一個 45 度斜度板。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of of 7 4 to to be as to to do a to of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件工藝分析 . 1 件工藝分析 . 1 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 . 1 定毛坯的制造形成 . 1 面的選擇 . 1 定工藝路線 . 1 械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 . 2 14 的內(nèi)徑表面 . 2 定切削用量及基本工時 . 2 14 的孔） . 3 14 的孔） . 4 削 14 的孔） . 5 3 指定工序的專用夾具設(shè)計 . 5 題的提出 . 5 具設(shè)計 . 5 4 孔的加工夾具 . 5 4 方案的綜合評價與總結(jié) . 7 5 體會與展望 . 7 6 參 考 文 獻 . 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件工藝分析 件工藝分析 根據(jù)零件圖可知、主要進行 14 孔加工和表面加工、鉆孔、孔的精度要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工是為了提高勞動效率、降低成本，設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。 2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 定毛坯的制造形成 由于該零件的形狀較復(fù)雜，因此不能用鍛造，只能用鑄件，而且年生產(chǎn)批量為 5000 件已達成批生產(chǎn)的水平，采用批量造型生產(chǎn)。根據(jù)零件主要的加工表面的粗糙度確定各表面加工余 量 . 面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準的選擇：對于象機床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對于一般零件而言，以加工面互為基準完全合理；但對于本零件來說，如果以 14 的孔為粗基準可能造成位置精度不達標，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準） 14 的孔 以底面和 75 度面作為基準 要應(yīng)考慮基準的重合問題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準。當設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，后面對此有專門的計算這里就不重復(fù)了。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使用生產(chǎn)成本下買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 降 工序 粗銑 14 孔的端面 工序 半精銑 14 孔的端面 工序 鉆孔（鉆 14 的孔） 工序 擴孔（ 粗 擴 14 的孔） 工序 鏜削（鏜削 14 的孔） 工序 去毛刺 工序 中檢 工序 熱處理 工序 清洗 工序 終檢 械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 “尾座體”零件的材料為 產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。采用自由的砂型 ,3 級精 度（成批生產(chǎn)）。 根據(jù)上述原始質(zhì)料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 14 的內(nèi)徑表面 毛坯為實心，不沖出孔。內(nèi)孔精度要求不太高 ,確定工序加工尺寸及余量為： 鉆孔： 擴孔： 定切削用量及基本工時 14 的孔的端面（粗銑 14 的孔的端面、半精銑 14 的孔的端面） 14 的孔的端面 （ 1） 加工要求：銑 14 的孔的端面。 機床：端面銑床 具：粗銑端面刀具材料選用 0 ,齒數(shù) 10。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 2） 1） 若考慮工件的粗糙度，加工余量 為 , 但實際，由于以后還要精加工，因此此端面不必全部加工，此時可按 考慮，分二次加工，吃刀深度 。 每齒進給量 f 查資料 1 機床夾具設(shè)計手冊 計 算 切 削 速 度 查 資 料 1 機 床 夾 具 設(shè) 計 手 冊 耐 用 度 功率計算 n 67 14 的孔的端面 （ 1） 加工要求：銑 14 的孔的端面。 機床：端面銑床 具：。精銑端面刀具材料選用 00 。 （ 2） . 半精銑 吃刀深度 每轉(zhuǎn)進給量 )/(5.0 達到粗糙度要求 14 的孔） 14的孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 mi n )/44.1 ws 1000 式（ m 按機床選取 m (/w 所以實際切削速度 m ( 切削工時： 1 ， 2 按照式 3： 18021 14的孔） mi n )/81(/35.1 切削深度 ： p 由式 3： m i n )/ 1 9(/6 6 0 01 0 0 0 按機床選取 ： m i n )/1 6 0 0(/w 所以實際切削速度 ： m ( 切削工時： 1 ， 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由式 3： 18021 削 14 的孔） （取刀桿直徑 2 ， 刀桿伸出量 粗鏜：加工余量 2 1214 。分兩次加工 。令 p 41 ，p 32 ，選用 90 硬質(zhì)合金 刀。 精鏜： 3 指定工序的專用夾具設(shè)計 題的提出 利用夾具用來加工 14 孔零件底面，這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工，因此，在設(shè)計時，主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，并且精度也是非常重要的。 具設(shè)計 4 孔的加工夾具 （ 1）定位基準的選擇 由零件圖可知，加工孔 14 的夾具其實同樣以底面和 75 度面作為基準 ,也就是在加工 17 的孔的上做一個 45 度斜角度。 夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動，由于外表面基本上是不用工的，所以在加工的時候采用不加工面作為夾緊。 由于考慮鉆削力的作用，把夾具體做出 45 的斜角。 （ 2）夾緊力的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 21 t 查資料 1機床夾具設(shè)計手冊 其中 鉆削扭矩，其值由切削原理的公式計算確定； 1M 鉆削時，左邊壓緊件生力矩； 2M 鉆削時，右邊壓板產(chǎn)生力矩。 為了提高夾緊的速度，在工件緊機構(gòu)如圖 示： 15B 向 946 32 H 7 / 2H 7 / h 67 5452402 3 43 9 492 6 7 81 2 3 9 10 1 1 2 1 3 145 0 0 . 0 0 3圖 3）定位誤差 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定 位是 導(dǎo)軌 面 和燕尾 ，該端面與孔的垂直度有一定的要求 。 還有就是 45 的夾角可能存在一定的誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 方案的綜合評價與總結(jié) 此方安由于是初學(xué)者自行設(shè)計難免會出現(xiàn)許多錯誤和不足總的來說加工一個 14 的孔還是可以的，此方按只能說是對 14 孔的加工設(shè)計夾具。 通過這次課程設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進一步的認識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進一步的了解，也加深了對大學(xué)三年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。課程設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上 正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。課程設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。 5 體會與展望 在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進行仔細分析，再進行適當?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭 取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。 在設(shè)計過程中，老師給予了我們悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。 在未來的設(shè)計中還會有許多更難設(shè)計的結(jié)構(gòu)、工件是我們今天的水平無法設(shè)計的，我們要跟上時代就要不段的學(xué)習(xí)才能適應(yīng)未來發(fā)展的需要。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 參 考 文 獻 1 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機床夾具設(shè)計手冊 。上海科學(xué) 技術(shù)出版社， 1984。 2 李洪。機械加工工藝手冊 。北京出版社， 1996。 3 李慶壽。機床夾具設(shè)計 。機械工業(yè)出版社， 1991。 4 張進生。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo) 。機械工業(yè)出版社，1995。 5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2004。 6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊 ?；瘜W(xué)工業(yè)出版社， 2004。 7 王光斗，王春福。機床夾具設(shè)計手冊 。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002。 8 周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) M，北京：中國建材工業(yè)出版社， 2002。 9 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊 M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 1987。 10 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計 M，重慶：重慶大學(xué)出版社， 1995。 11 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊 M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980。 12 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊 M，銀州：寧夏人民出版社， 1991。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 機械加工工藝卡片 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 粗銑 14 孔的端面 表面粗糙度 端面銑床銑端面刀具材料選用 2 半精銑 14孔的端面 表面粗糙度 端面銑床銑端面刀具材料選用 3 鉆 孔 （ 鉆 14 的孔） 鉆孔 給量 削 工 時 表 面 粗 糙 式 鉆床 麻花鉆、內(nèi)徑千分尺等 0 擴 孔 （ 粗 擴 14 的孔） 擴孔 14吃刀量 1. 削 工 時 表 面 粗 糙 給量 mm/r 立式 鉆床 擴孔鉆、卡尺等 0 鏜削（粗鏜、精鏜 14 的孔） 加工余量 1鏜進給量 r，精 鏜進給量 r 表面粗糙度 選用 90 硬質(zhì)合金 刀 6 去毛刺 鉗工臺 平銼 7 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 8 熱處理 14 孔兩端面局部淬火 淬火機 等 9 清洗 清洗機 10 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 2008 年 6 月28 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 119709