買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設(shè)計為瓊脂生產(chǎn)提供一種新型高效高質(zhì)量的自動化設(shè)備 ,以更有效率方法的提取瓊脂。為了滿足瓊脂在壓榨過程的工作要求，將瓊脂壓榨機(jī)設(shè)計成液壓壓榨機(jī)，利用可編程序控制器使整個工作循環(huán)都實(shí)現(xiàn)自動化。使壓榨機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、慢速一、慢速二、快速退回，并且使自動與手動相結(jié)合，更貼近實(shí)際需要應(yīng)用。利用流體傳動與控制技術(shù)使液壓壓榨機(jī)傳動平穩(wěn)準(zhǔn)確、輸出推力大、易于自動控制，達(dá)到多機(jī)同時工作、單機(jī)工作并自動完成壓榨過程的目的。本設(shè)計主要是設(shè)計出一個液壓系統(tǒng)，并結(jié)合所選液壓閥的各參數(shù)，設(shè)計出實(shí)際生產(chǎn)要求設(shè)計出油箱和油箱 的安裝方式 ,并優(yōu)化其液壓系統(tǒng)原理和使整體布局更具合理性。本設(shè)計中的壓榨機(jī)具備拆裝方便、工作安全可靠、控制準(zhǔn)確方便、完全符合瓊脂生產(chǎn)工藝要求等優(yōu)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞： 瓊脂 可編程序控制器 自動化設(shè)備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a of is to To of LC to to to to is to a so is to to of as of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 前 言 . 1 瓊 脂概述 . 1 設(shè)計內(nèi)容和思路 . 1 設(shè)計流程 . 1 2 液壓系統(tǒng)設(shè)計 . 2 壓榨機(jī)技術(shù)要求及參數(shù) . 2 工況分析 . 2 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 . 2 確定供油方式 . 2 調(diào)速方式的選擇 . 3 速度換接方式的選擇 . 3 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件 . 4 液壓缸主要尺寸的確定 . 4 確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 . 7 液壓閥的選擇 . 9 其它輔助元件及液壓油 . 10 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 . 11 壓力損失計算 . 11 估算系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升 . 12 3 . 14 系統(tǒng)配置 . 14 端子接線圖 . 14 梯形圖 . 16 語句表 . 18 4 液壓站的設(shè)計 . 22 液壓站簡介 . 22 油箱設(shè)計 . 22 油箱有效容 積的確定 . 22 油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 22 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 液壓站的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 23 液壓泵的安裝方式 . 23 聯(lián)軸器的選擇 . 24 輔助元件 . 25 濾油器 . 25 空氣濾清器 . 25 液位計 . 26 液壓系統(tǒng)清洗、使用與維護(hù) . 26 清洗液壓系統(tǒng) . 26 系統(tǒng)的使用和維護(hù) . 26 結(jié) 論 . 28 謝 辭 . 29 參考文獻(xiàn) . 30 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 前 言 瓊脂概述 瓊脂是從海藻、海草等海洋植物中提取的一種高蛋白制品，具有極高的食用、營養(yǎng)和藥用價值，是食品、保健品、制藥、化工等產(chǎn)品中必不可少的添加材料。瓊脂產(chǎn)品在國際、國內(nèi)具有廣闊的消費(fèi)市場，在東南亞地區(qū)銷量很大。隨著我國人民生活水平和保健水平的不斷提高，整個社會對這種產(chǎn)品的需求量將會越來越大。 在我國、我省廣闊的海洋領(lǐng)域中擁有豐富的海藻海草植物，從這些海洋植物中提取瓊脂產(chǎn)品，也是開發(fā)利用我國豐富海洋資源的一項(xiàng)具體措施。在從海洋植物中提取瓊脂的過程中，除了一系列的提取工藝外，將已提取好的瓊脂半流體中所含的水份去除干凈是確保瓊脂質(zhì)量的一道重要工序。 由于瓊脂在壓榨（去除水份）前是膠質(zhì)狀態(tài)，因此壓榨瓊脂時要將膠質(zhì)狀的瓊脂包裹在過濾布中，然后將包裹著瓊脂的過濾布一層層地疊起放入壓榨箱中；在對膠質(zhì)狀瓊脂的壓榨過程中既要保持壓板對被壓榨瓊脂具有一定的壓榨力，又要保持壓板以一定的壓榨工藝速度緩慢下移，以確在保膠 質(zhì)狀瓊脂水份被除去的過程中，瓊脂不被從過濾布中擠出，而浪費(fèi)原料。 設(shè)計內(nèi)容和思路 本設(shè)計將以瓊脂壓榨機(jī)為研究對象，以液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計為手段，設(shè)計出符合瓊脂壓榨機(jī)整機(jī)性能要求的液壓系統(tǒng)。設(shè)計的內(nèi)容包括：液壓系統(tǒng)的設(shè)計、液壓缸的設(shè)計、液壓集成板設(shè)計、液壓站設(shè)計、液壓油箱的設(shè)計計算。 在本次的控制系統(tǒng)設(shè)計中，從工廠的角度出發(fā)，要求以低成本來實(shí)現(xiàn)壓裝機(jī)的各個功能，設(shè)計中，主要進(jìn)行液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計。在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，主要包括液壓元件的設(shè)計計算與選擇，液壓輔助裝置的計算、設(shè)計或選擇；液壓傳動系統(tǒng)的驗(yàn)算與校核 。 設(shè)計流程 一臺機(jī)器究竟采用什么樣的傳動方式，必須根據(jù)機(jī)器的工作要求，對機(jī)械、電力、液壓和氣壓等各種傳動方案進(jìn)行全面的方案論證，正確估計應(yīng)用液壓傳動的必要性。當(dāng)確定采用液壓傳動后，其設(shè)計流程大體如圖 1 1所示。這里所述的只是一般的系統(tǒng)設(shè)計流程，在實(shí)際設(shè)計過程中不是一成不變的，對于較簡單的液壓系統(tǒng)，可以簡化其設(shè)計程序；對于重大工程的復(fù)雜液壓系統(tǒng)，往往還需在初步設(shè)計的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算機(jī)仿真實(shí)驗(yàn)，或者局部地進(jìn)行實(shí)物實(shí)驗(yàn)，反復(fù)修改，才能確定設(shè)計方案。另外，這些步驟又是相互關(guān)聯(lián)，彼此影響的，因此常需穿插交叉 進(jìn)行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 液壓系統(tǒng)設(shè)計 壓榨機(jī)技術(shù)要求及參數(shù) 要求壓榨機(jī)完成的整個工作循環(huán)是：快進(jìn) 工進(jìn)一 工進(jìn)二 終點(diǎn)停止 快退 原位停止。額定壓榨力為 400榨行程為 01.2 m，壓榨工進(jìn)一速度為 5060 cm/h，壓榨工進(jìn)二的速度為 1530 cm/h，快進(jìn)速度 為 12 m/ 按上述要求和參數(shù)設(shè)計計算如下： 工況分析 首先根據(jù)已知條件（由壓榨行程 出液壓杠的行程取 且，工進(jìn)一的行程是在壓榨工作行程的 處轉(zhuǎn)換為工進(jìn)二的，即約在總行程 950），繪制運(yùn)動部件的速度循環(huán)圖，如圖 2后計算各階段的外負(fù)載并繪制負(fù)載圖。 圖 2度循環(huán)圖 圖 2載循環(huán)圖 壓榨機(jī)快進(jìn)時，沒受到作用力，所以快進(jìn)時外負(fù)載約等到于零；工進(jìn)時，外負(fù)載取約等于額定壓榨力 400退時，外負(fù)載也約等于零。故負(fù)載循環(huán)圖如圖 2 擬定液壓系統(tǒng)原理圖 確定供油方式 瓊脂液壓自動壓榨機(jī)的液壓系統(tǒng)，在壓榨缸快速下移和快速退回的工作過程中，其液壓系統(tǒng)為空載狀態(tài)，即液壓系統(tǒng)是一種低壓大流量的工作狀態(tài)；而該機(jī)在壓榨工作進(jìn)給的過程中需要很低的速度和很大的壓榨力，即液壓系統(tǒng)是一種高壓小流量23買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 的工作狀態(tài)。為了使液壓系統(tǒng)獲得較高的系統(tǒng)效 率，并具有多缸工作互不干擾的性能，在該液壓系統(tǒng)的設(shè)計中需采用低壓大排量泵和高壓小排量泵組成的雙泵供油回路多速、多壓控制系統(tǒng)，故泵源系統(tǒng)宜選用雙泵供油。此設(shè)計采用雙聯(lián)齒輪泵。 調(diào)速方式的選擇 在中小型的液壓系統(tǒng)中，進(jìn)給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。考慮到該設(shè)備在工作時對低速性能和速度負(fù)載特性沒什么要求，決定采用調(diào)速閥調(diào)速。這種調(diào)速方法有調(diào)速容易、結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。 速度換接方式的選擇 本系統(tǒng)采用電磁閥的快慢速換接回路，它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)行程比較方便，閥的安裝也比較容易，但速 度換接的平穩(wěn)性比較差。若要提高系統(tǒng)的換接平穩(wěn)性，則可改用行程閥切換的速度換接回路。但在此設(shè)計中，對平穩(wěn)性要求不高，故此回路滿足。 最后把所選的液壓回路組合起來，即可組合成圖 2 圖 2壓系統(tǒng)原理圖 此液壓系統(tǒng)工作原理： 在該液壓系統(tǒng)的設(shè)計中采用了低壓大排量泵 3和高壓小排量泵 2組成的雙泵供油回路，當(dāng)系統(tǒng)的任何一個液壓缸需要快速進(jìn)和快速退回時，系統(tǒng)通過低壓大排量泵 3實(shí)現(xiàn)供油，當(dāng)泵 3不工作時，可通過電磁溢流閥 19實(shí)現(xiàn)其卸荷；當(dāng)系統(tǒng)的任何一個壓榨缸需要工作進(jìn)給時，通過高壓小排量泵 2與 溢流閥 18買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 調(diào)速閥 6、 7、 8、 9和壓榨缸 12、 13等組成節(jié)流調(diào)速回路，來滿足各壓榨缸的壓榨工作要求，由于高壓泵 2的排量很小，盡管其壓力較高，但功率并不大，因此可以不考慮該泵的卸荷問題；泵 2、 3的工作壓力分別由溢流閥 18和電磁溢流閥 19調(diào)定；單項(xiàng)順序閥 16、 17用作平衡閥，防止壓榨缸 12、 13在重力的作用下滑，使壓榨缸能在任何位置停住，以確保壓榨過程的安全。本設(shè)計采用行程開關(guān)來控制，其電氣控制部分可采用可編程控制器（ 制方式。 表 2壓系統(tǒng)動作循環(huán)表 電磁塊 1速下行 + + + 慢速一 + + + + 慢速二 + + 快速退回 + + + 原位停止 液壓系統(tǒng)的計算和選擇液壓元件 液壓缸主要尺寸的確定 工作壓力 P 可根據(jù)負(fù)載大小及機(jī)器的類型來初步確定?，F(xiàn)取液壓缸的工作壓力為液壓系統(tǒng)壓力 21 由上面的參數(shù)知道最大負(fù)載力 F 為 400 公式 2211411 （ 2 式中 1p 液壓缸工作壓力，初算時可取系統(tǒng)工作壓力 2p 液壓缸回油腔背壓力，初算時無法準(zhǔn)確計算，估計 ,本設(shè)計取 =0； / 活塞桿直徑與液壓缸內(nèi)徑之比，本設(shè)計取 / ； F 工作 循環(huán)中最大的外負(fù)載； 液壓缸的機(jī)械效率，一般 錯誤 !未找到引用源。 。 2紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 得： 5264 4 1 003 . 1 4 2 1 1 0 0 . 9 5 1 1 0 . 721D m 0m 將壓榨液壓缸的內(nèi)徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)系列直徑 180D 塞桿直徑 d 按/ 及活塞桿直徑系列取 125d 選定缸后 ,再算出液壓缸的壓力為 （ 2 式中 P 液壓缸壓力； F 工作循環(huán)中最大的外負(fù)載； A 液壓缸的有效工作面積。 代入數(shù)據(jù)得： 對選定后的液壓缸內(nèi)徑 D ，必須進(jìn)行最小穩(wěn)定速度的驗(yàn)算。要保證液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積 A ，必須大于保證最小穩(wěn)定速度的最小有效面積mi 2 式中 流量閥的最小穩(wěn)定流量，一般從選定的流量閥的產(chǎn)品樣本中查得，在本設(shè)計查得調(diào)速閥 2 5 / 0 M Q ； 液壓缸的最低速度，由設(shè)計要求給定，在本設(shè)計中為 15 cm/h。 把所選的數(shù)據(jù)代入式（ 2： 液壓缸節(jié)流腔的有效面積上面也算出為 22 . 5 4 1 0 2 5 4A 滿足式液壓缸能達(dá)到所需低速。 32m i 0 5 1 0 2001560A c m22 2 2( 0 . 1 8 )3 . 1 4 2 . 5 1 04A R m 324 0 0 1 0 1 5 . 72 . 5 4 1 0P M P a買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 快進(jìn)與快退時都是由大泵供油的，故可算 出快進(jìn)的速度為 m/壓缸工作行程長度，可根據(jù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)際工作的最大行程來確定 本設(shè)計中壓榨缸的行程是根據(jù)壓榨箱的長度來選的，在本設(shè)計中壓榨的長度為1000L 可選液壓缸的最大行程為 1250L 根據(jù)以上參數(shù) ,可選用工程用液壓缸 (雙作用單活塞桿式液壓缸 ),主要生產(chǎn)廠有 : 長江液壓件廠、武漢液壓油缸廠、大連液壓件廠、重慶液壓件廠。 型號為 0125 E 2 1性能參數(shù)如表 2示。其連接外形圖如圖 2裝尺寸表如表 2 表 2工程用液壓缸性能參數(shù) 缸徑 /塞桿直徑 /作壓力 16度比 推力 /N 拉力 /N 2 =2 180 125 407150 210800 2226 10 . 1 844 快 退快 進(jìn)22 ( 0 . 1 8 ) 0 . 0 0 5 0 . 1 3 5 / m i v L 工 進(jìn) 二 工 進(jìn) 二( 0 . 1 8 ) 0 . 0 1 0 . 2 5 / m i v L 工 進(jìn) 一 工 進(jìn) 一2 2 2 2( ) ( 0 . 1 8 ) ( 0 . 1 2 5 ) 2 2 6 / m i d v L 快 退 快 退買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 圖 2接外形圖 表 2形安裝尺寸表 (確定液壓泵的流量、壓力和選擇泵的規(guī)格 考慮到正常工作中進(jìn)油路有 一定的壓力損失，所以泵的工作壓力為 1pp p p （ 2 式中 p 液壓泵最大工作壓力； 1p 執(zhí)行元件最大工作壓力，本設(shè)計中1 p 進(jìn)油管路中的壓力損失，初算時簡單系統(tǒng)可取 雜系統(tǒng)取 設(shè)計中取 把上面所取數(shù)據(jù)代入式（ 2 得 大流量泵： 1 1 5 . 7 0 . 5 1 6 . 2 流量泵： 2 0 . 5 0 . 5 1 缸徑 d 1d 2M 8L 7L 1M 11 180 219 70 76 3M 85 107 33 2M 440+S 缸徑 d 17L 3 4 5 3H 21L 6n 180 42 245 285 325 30 130 10- 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 述計算所得的慮到系統(tǒng)在各種工況的過度階段的動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。另 外考慮到一定的壓力貯備量，并確保泵的壽命，因此選泵的額定壓力 1 1 中低壓系統(tǒng)取小值，高壓系統(tǒng)取大值。在本設(shè)計中取 故： 大流量泵： 111 . 3 1 . 3 1 6 . 2 2 1 流量泵： 221 . 3 1 . 3 1 1 . 3 壓泵的最大流量應(yīng)為 （ 2 式中 液壓泵的最大流量； 同時動作的各執(zhí)行元件所須流量之和的最大值。如果這時溢流閥正進(jìn)行工作，尚須加溢流閥的最小溢流量 23 L/ 系統(tǒng)泄漏系數(shù)，一般取 1 1 ，現(xiàn)取 。 大流量泵： 1 . 2 2 6 2 6 2 . 4 L/流量泵： 1 . 2 ( 0 . 2 5 2 ) 2 3 L/據(jù)算得的 0 2 / 3 2 5C B N G 雙聯(lián)齒輪泵，該泵的基本參數(shù)見表2 表 23 0 2 / 3 2 5C B N G 齒輪泵技術(shù)規(guī)格參數(shù) 首先分別算出快進(jìn)與工進(jìn)兩種不同工況時的功 率，由于在此設(shè)計中選用的是雙聯(lián)泵，即快進(jìn)時是大流量泵供油，工進(jìn)時是小流量泵供油，故電動機(jī)的功率選擇的依據(jù)是兩者之和。 首先計算快進(jìn)時的功率，快進(jìn)時所需電動機(jī)功率為 11 6 2 . 4 1 . 36 0 0 . 8 進(jìn)時所需電動機(jī)功率2型 號 技 術(shù) 規(guī) 格 公稱排量（ mL/r） 壓力 （ 轉(zhuǎn)速 （ r/ 驅(qū)動功率（壓力和轉(zhuǎn)速為額定值）（ 容積 效率 （ %） 總效率（ %） 額定 最 大 額 定 最 大 3 0 2 / 3 2 5C B N G 2/25 25 32 2500 3500 2 82 m a q 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 2 1 6 . 2 3 1 . 0 16 0 0 . 8P 2 1 . 0 1 1 . 3 2 . 3 1P P P 五卷電動機(jī)產(chǎn)品樣本，選用 技術(shù)參數(shù)見表 2 表 2動機(jī)技術(shù)參數(shù) 型 號 額定功率/ 載 時 堵 截轉(zhuǎn) 矩額 定轉(zhuǎn) 矩堵 截電 流額 定電 流最 大轉(zhuǎn) 矩額 定轉(zhuǎn) 矩額定電流/A 轉(zhuǎn)速1/ 效 率/% 功 率 因 數(shù) 870 82 液壓閥的選擇 根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)圖，按通過各元件的最大流量和最大壓力，查產(chǎn)品樣本所選擇液壓元件的規(guī)格如表 2 表 2液壓元件明細(xì)表 序 號 名 稱 型號規(guī)格 通過流量(L/1 過濾器 1 0 0 1 0 0X U J 、 5 二位四通電磁閥 24 6 B 、 7 調(diào)速閥 2 5 / 0 M Q 、 9 調(diào)速閥 2 5 / 0 M Q 0、 11 二位二通電磁閥 22 6D O H B 2、 23 三位四通電磁閥 3 4 6 5 / 2 2 0 5 0W E E E A W 26 24、 25 單向順序閥 6 1 5 / 2 5D Z D P Y 26 26 溢流閥 1 0 1 1 / 3 1 5 / 2 2 0 5 0D B W 3 27 電磁溢流閥 1 0 1 1 / 5 0 / 2 2 0 5 0D B W B W 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 其它輔助元件及液 壓油 常用的油管有硬管和軟管兩類。選擇的主要依據(jù)是工作壓力、工作環(huán)境和液壓裝置的總體布局等。同于硬管流動阻力小，安全可靠性高且成本低，所以除非油管與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動部分一并移動，一般應(yīng)盡量選用硬管。油管內(nèi)徑尺寸一般可參照選用的液壓元件接口尺寸而定，也可按管路允許流速進(jìn)行計算。油管內(nèi)徑和壁厚按如下公式計算出后，即可按管材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取合適的油管： 4（ 2 2 （ 2 式中 q 通過油管的最大流量； v 油管中允許流速，工進(jìn)高壓取 v =4m/s，快進(jìn)低壓取 v =s； 壓力為的輸出流量； d 油管內(nèi)徑； 油管壁厚； p 油管內(nèi)最高工作壓力； b 管材的抗拉強(qiáng)度； n 安全系數(shù)，本設(shè)計取 n =4。 故 快進(jìn)油管： 34 2 6 1 0 0 . 0 1 4 8 1 4 . 86 0 2 . 5d 進(jìn)油管： 34 0 . 2 5 1 0 0 . 0 0 1 3 1 . 36 0 4d 時考慮到制作方便，兩種油管都統(tǒng)一選用內(nèi)徑為 15度為 10號冷拔無縫鋼管；查手冊得管材的抗拉強(qiáng)度為 412式（ 2管子的強(qiáng)度進(jìn)行校核： 6362 1 1 0 2 0 1 0 43 . 5 0 . 0 0 22 2 4 1 2 1 0 =2選管子壁厚安全。 選擇液壓油液要考慮的因 素有：工作環(huán)境（易燃、毒性和氣味等）、工作條件（粘度、系統(tǒng)壓力、溫度、速度等）、油液質(zhì)量和經(jīng)常性。上述因素中，最重要的是液壓油液的粘度。盡管各種液壓元件產(chǎn)品都指定了應(yīng)使用的液壓油液，但考慮到液壓泵是整個系統(tǒng)中工作條件最嚴(yán)峻的部分，所以通?？筛鶕?jù)泵的要求來確定液壓買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 21 2d油液的粘度及牌號。選用牌號為 32L 的油液，其運(yùn)動粘度為 32s。 油箱容積可按經(jīng)驗(yàn)公式 （ 2計算出來。 （ 2 式中 V 油箱的有效容積（ L）； 液壓泵的總額定流量（ L/本設(shè)計 L/ 與系統(tǒng)壓力有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)：低壓系統(tǒng) 2 4 ，中壓系統(tǒng)57 ，高壓系統(tǒng) 10 12 。本設(shè)計取 6 。 故 6 6 2 . 5 3 7 5V L 選用容量為 400L 的油箱，型號為 400。 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 驗(yàn)算的目的在于對液壓系統(tǒng)的設(shè)計質(zhì)量做出評價和評判，如果發(fā)生矛盾，則應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行修正或改變液壓元件規(guī)格。 壓力損失計算 驗(yàn)算的目的在于了解執(zhí)行器能否得到所需的壓力。系統(tǒng)壓力損失 P 的計算，它包括管路的沿程壓力損失1P、局部壓力損失2P及閥類元件的局部損失3P，即 1 2 3P P P P （ 2 （ 2 23 （ 2 式中 l 管道長度（ m） ； d 管道內(nèi)徑（ m） ； v 液流平均速度（ m/s） ； 液壓油密度（ kg/ ； ， 局部阻力和沿程阻力系數(shù)； 閥的額定流量（ s） ； 通過閥的實(shí)際流量（ s） ； 閥的額定壓力損失（ 。 由于本系統(tǒng)的管路布局尚未確定，故僅按式 （ 2估算閥類元件的壓力損失。 快進(jìn)階段：三位四通電磁閥的壓力 損失為 階段閥類元件的總壓力損失為 2232 6 2 62 0 . 0 3 2 0 . 0 4 0 . 0 2 66 0 6 0P 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 工進(jìn)階段：二位二通電磁閥的壓力損失為 位三通電磁閥的壓力損失為 速閥的壓力損失為 流閥的壓力損失為 階段閥類 元件的總壓力損失為 退階段：快退階段與快進(jìn)階段都是相同的閥類元件在工作，故兩者的總壓力損失也相同。 盡管上述計算結(jié)果與估取值不同， 但不會使系統(tǒng)工作壓力超過其能達(dá)到的最高壓力，故無需修改原設(shè)計。 估算系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升 液壓系統(tǒng)效率 是系統(tǒng)的輸出功率 (即執(zhí)行元件的輸出功率 ) 0液壓泵的輸入功率 ) 可由下式計算： p c m （ 2 式中 p 液壓泵的總效率； m 執(zhí)行元件的總效率； c 回路效率。 液壓回路效率c可按下式計算： （ 2 式中 各執(zhí)行器的負(fù)載壓力和負(fù)載流量（輸入流量）乘積的總 和； 各個液壓泵供油壓力和輸出流量乘積的總和。 本液壓系統(tǒng)在整個工作循環(huán)持續(xù)時間中，快進(jìn)與快退僅占一小部分時間，而工進(jìn)占了絕大部分時間，所以系統(tǒng)效率、發(fā)熱和溫升可略用工進(jìn)時的數(shù)值來代表。根據(jù)式（ 2算出工進(jìn)階段的回路率 1 6 0 . 2 5 0 . 0 42 0 5c （最高進(jìn)給速度時） 1 6 0 . 1 3 5 0 . 0 22 0 5c （最低進(jìn)給速度時） 前已取液壓泵的總效率p=液壓缸的總效率m=按式 （ 2即可算得本液壓系統(tǒng)的效率 0 . 8 ( 0 . 0 2 0 . 0 4 ) 0 . 9 0 . 0 1 4 4 0 . 0 2 8 8 足見工進(jìn)時液壓系統(tǒng)效率很低，這主要是由于溢流損失和節(jié)流損失造成的。 2 2 2 2 230 . 2 5 0 . 2 5 0 . 2 5 0 . 2 5 32 0 . 0 3 0 . 0 4 0 . 0 3 0 . 4 0 . 2 57 6 0 7 0 . 6 1 5 0p 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 液壓系統(tǒng)的壓力、容積和機(jī)械損失構(gòu)成總的能量損失，這些能量損失轉(zhuǎn)化為熱量，使 系統(tǒng)油溫升高，由此產(chǎn)生一系列不良影響。為此，必須對系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)熱計算，以便對系統(tǒng)溫升加以控制。液壓系統(tǒng)發(fā)熱的主要原因，是由于液壓泵和執(zhí)行元件的功率損失以及溢流閥的溢流損失所造成的，當(dāng)液壓油溫度升高后，會引起油液粘度下降，從而導(dǎo)致液壓元件性能的變化，壽命降低以及液壓油老化。因此，液壓油必須在油箱中得到冷卻 ,以保證液壓系統(tǒng)正常工作。系統(tǒng)的總發(fā)熱量 H 可按下式計算： (1 )（ 2 式中 液壓泵的輸入功率（ 系統(tǒng)總效率。 所以可求得： 1 . 0 1 ( 1 0 . 0 1 4 4 ) 0 . 9 9 5H 95W 液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱量，同系統(tǒng)中各 個散熱面散發(fā)至空氣中，其中油箱是主要散熱面。因?yàn)楣艿赖纳崦嫦鄬^小，且與其自身的壓力損失產(chǎn)生的熱量基本平衡，故一般略去不計。當(dāng)只考慮油箱散熱時，其散熱量0 0H KA t（ 2 式中 , K 油箱的散熱系數(shù) W/(，本設(shè)計取 15K W/( A 油箱散熱面積（ ； t 系統(tǒng)溫升值（ 0 C）。 其中，油箱的散熱面積可以用下式估算： 3 20 5 （ 2 式中 V 油箱的有效容積（ L）。 所以： 033 2995 1 9 ( )0 . 0 6 5 1 5 3 7 50 . 0 6 5 此溫升在許用范圍 035 內(nèi)，故系統(tǒng)溫升驗(yàn)算合格。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 3 系統(tǒng)配置 I/入 25個（主要 ;輸出 14個（