買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘要： 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程，并對模具強度要求做了說明；最后介紹了當今世界上最為普及的 統(tǒng)標準軟件塊，對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進行了參數(shù)化設(shè)計。 通過本設(shè)計，可以對注塑模具有一個初步的認識，注意到設(shè)計 中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理； 通過使用 、 制圖軟件，可以便捷地建立起模具的相關(guān)視圖，進而提高模具設(shè)計的工作效率。 關(guān)鍵詞：塑料模具 參數(shù)化 分型面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of in is a in to is a to of to to of in to AD s in to to on we to to a of to so we 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 引 言 . 1 第 1 章 緒 論 . 4 題背景及意義 . 4 料模具的種類和應(yīng)用 . 5 料模具的種類 . 5 料模具的應(yīng)用 . 5 分型面注射模介紹 . 6 分型面注射模的組成 . 6 單分型面注射模的工作原理 . 8 本次設(shè)計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容及目標 . 8 第 2 章 制品的分析及模具設(shè)計的依據(jù) . 9 料成型特性 . 10 件結(jié)構(gòu)工藝性的分析 . 10 射成型原理、特點及應(yīng)用 . 11 第 3 章 各部分機構(gòu)具體尺寸計算 . 13 度計算 . 13 腔壁厚的計算 . 13 動模墊板厚度的計算 . 14 模、型芯的尺寸計算 . 15 算模具成型零件 . 15 芯的徑向尺寸的計算 . 19 模力的計算 . 20 出力計算 . 21 第 4 章 頂出機構(gòu)設(shè)計計算 . 23 桿推出機構(gòu)零件的設(shè)計 . 23 桿的設(shè)計 . 23 板的設(shè)計 . 24 桿的設(shè)計 . 25 位釘、墊塊的設(shè)計 . 26 型面的設(shè)計 . 27 向零件的設(shè)計 . 28 注系統(tǒng)的設(shè)計 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 澆口 的設(shè)計 . 29 位圈的設(shè)計 . 33 卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 34 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 . 35 卻水道的直徑 . 36 具其它結(jié)構(gòu)零部件的考慮 . 37 架 . 37 架 . 37 第 5 章 注射機的選擇 . 39 首飾盒薄壁殼體塑料件的參數(shù) . 39 品的體積計算 . 39 件的投影面積 . 39 據(jù)體積選注射機 . 39 具厚度 H 與 注射機閉合高度校核 . 42 塑機開模形成的校核 . 43 具裝配及過程 . 43 具的裝配要點及要求 . 43 芯與孔板的裝配 . 44 具的調(diào)試 . 47 結(jié) 論 . 49 致 謝 . 50 參考文獻 . 51 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引 言 當今是一個科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，知識更替迅速的時代，塑料模具成型加工在當今社會發(fā)展的潮流中扮演著重要的角色。 現(xiàn)在，模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量 一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，因為模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。中國的模具得到了快速的發(fā)展，但也存在著許多的問題： (1)發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企 業(yè)的產(chǎn)品己達到相當高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10 年以上的差距 ； (2)工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平己比較先進，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以很好整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目 ； (3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比 例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視 ； (4)管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴重 ； (5)市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間，特別是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出 ； (6)體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟中，在經(jīng)濟全球化的過程中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生 產(chǎn)的行業(yè)，許多企業(yè)目前的體制和經(jīng)營機制仍舊很難適應(yīng)多變的市場。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具是一種高附加值產(chǎn)品和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其生 產(chǎn)技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。在電子，輕工，汽車，紡織，航空等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60 90的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 本課題主要是塑料成型的工藝設(shè)計及制造，也就是注塑模的工藝設(shè)計方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算等內(nèi)容。生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計是要力求結(jié)構(gòu)簡單 ，但是一定要保證其精度要求。主要采取以下措施：先對塑件進行結(jié)構(gòu)分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)布局，我也到實習(xí)工廠進行現(xiàn)場模具制造學(xué)習(xí)，積累了生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解到了本課題一些相關(guān)技術(shù)要求及注意事項。 本次設(shè)計是對機械知識的一次綜合性總結(jié)與運用，通過本次設(shè)計，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 提高了對模具的理性認識，掌握了設(shè)計步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)專業(yè)知識，使模具這塊知識在認識中合理化，系統(tǒng)化。 說明書主要依據(jù)模具資料以及相關(guān)機械參考書籍而編寫成的，本模具是一套比較簡單的注塑模具。本說明介紹了設(shè)計的任務(wù)要求，模具加工的一系列步驟，在 敘述中文字與圖形相互補充說明，更能夠詳盡地展出了所編寫的內(nèi)容。 由于設(shè)計者的水平和經(jīng)驗不足，在設(shè)計過程中不妥和錯誤之處在所難免，懇請老師批評與指正，以便修正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 1章 緒 論 中國是發(fā)展中國家，具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均 超過 1000 美元，同時還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ)，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，因此中國模 具工業(yè)雖然起步較晚，但發(fā)展十分迅速。 “十二五 ”期間，中國模具業(yè)將進一步調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使中國模具業(yè)在整體上再上一個新臺階，而這并不只是模具業(yè)的 “一家之事 ”。模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。目前中國模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，其中一個原因就是因相關(guān)行業(yè)缺失核心技術(shù)。如在 裝模具領(lǐng)域，由于國內(nèi) 整體水平以及國外技術(shù)封鎖的原由，使得 裝模具業(yè)難以高起點發(fā)展。因而，在 、汽 車業(yè)帶動模具產(chǎn)品需求增長的同時，提升中國在 、汽車業(yè)的整體實力是雙贏所不可或缺的。 我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。 本次設(shè)計以塑料注射模具為主，詳細介紹塑料模具的設(shè)計過程及步買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 驟。 和應(yīng)用 塑料模具的種類很多，比較常見的有注射模、壓縮模、壓注模和擠出模。 注射模是安裝在注射機上，完成注射成形工藝所使用的模具。注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)和注射機的種類等很多因素有關(guān)。一般情況，注射模是由成形部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)和支撐零部件組成，如果塑件有側(cè)向的孔或凸臺，注射模還包括側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 壓縮模可分為固定于壓機上壓板的上模和下壓板的下模兩大部分，由型腔、加料室、導(dǎo)向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)、加熱 系統(tǒng)組成，主要應(yīng)用于成形熱固性塑件。 擠出模是熱塑性塑料的成型方法之一，它可以成型各種塑料管材、棒材、板材、薄膜以及電線、電纜等連續(xù)型材，還可以對塑料進行塑化、混合、造粒、脫水以及喂料等準備工序或半成品加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 按機構(gòu)組成，單分型面注射模由模腔、成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、頂出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。 (1) 模腔 模具中用于成型塑料制件 的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形狀應(yīng) 和 塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。 如下圖所示： （ a） (b) 圖 分型面注射模設(shè)計結(jié)構(gòu) 1 動模板 2 定模板 3 冷卻水道 4 定模座板 5 定位圈 6澆口套 7 型芯 8 導(dǎo)柱 9 導(dǎo)套 10 動模座板 11 支承板 12 限位釘 13 推板 14 推板固定板 15 主流道拉料桿 16 推板倒桿 17 推買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 板導(dǎo)套 18 推桿 19 復(fù)位桿 20 墊塊 21 注射機頂桿 (2) 成型零部件 構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯 和型腔(成型塑件外部形 狀 、成 型塑件內(nèi)部形狀 )等。 (3) 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。 (4) 導(dǎo)向機構(gòu) 為確保動模與定模合模時準確對中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面組成。 (5) 推出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使推板保持水平運動。由推桿、推板、推桿固定板、復(fù)位桿、 主流道拉料桿、支承釘、推板導(dǎo)柱及推板導(dǎo)套組成。 (6) 溫度調(diào)節(jié)和排氣系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，冷卻系統(tǒng)是由冷卻水道和水嘴組成。加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。在注射成型過程中，為了將型腔內(nèi)的氣體排除模外，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。 (7) 結(jié)構(gòu)零部件 用來安裝固定或支承成型零部件及前述的各部分機構(gòu)的零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 單分型面注射模的工作原理 單分型面注射模的工作原理 :模具合模時，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動模和定模閉合。型腔由定模板上的型腔與固定在動模板上型芯組成，并由注射機合模系統(tǒng)提供的鎖模力鎖緊。然后注射機開始注射，塑料熔體經(jīng)定模上的澆注系統(tǒng)進入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)過保壓、補塑和冷卻定型后開模。開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動模和定模分型面分開，塑件包在型芯上隨動模一起后退，同時，拉料桿將澆注系統(tǒng)的主流道凝料從澆口套中拉出。當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸推板，推板機構(gòu)開始動作，使推桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件 在澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程。合模時，推出機構(gòu)靠復(fù)位桿復(fù)位并準備下一次注射。 本次設(shè)計塑料注射模具的主要工作內(nèi)容及目標 此次設(shè)計以單分型面注射模具為主，所做工作主要包括所設(shè)計塑件的說明、注塑機的選用、塑料注射模具設(shè)計、運用 等制圖軟件繪制出九張零件圖和一張裝配圖的繪制。 目標：（ 1）通過這次模具設(shè)計，熟悉掌握模具設(shè)計的基本流程和相關(guān)的注塑技能，為以后更好地從事本專業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)；（ 2）完成首飾盒結(jié)構(gòu)設(shè)計和裝配圖的繪制；（ 3）學(xué)會把理論知識同實踐相結(jié)合，進而 運用到實際生產(chǎn)中。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 第 2章 制品的分析及模具設(shè)計的依據(jù) 技術(shù)要求未注圓角為R 0 . 5 。122+0圖 塑件零件圖 本設(shè)計的塑料零件名稱為首飾盒 薄壁殼體，材料為 料，精度等級為一般（ 4 級精度），制品要求外觀無收縮、缺料等較大結(jié)構(gòu)缺陷，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 大批量生產(chǎn)。零件經(jīng)測量具體尺寸如 上 圖 該殼體選用 密度聚乙烯 )塑料成型。這種材料熱穩(wěn)定性能很好，富有柔韌性，具有良好的抗腐蝕性和電氣絕緣性，其成型性能也很好。它的熔體粘度受溫度的影響不大，具有很好的流動性。 雖然 因它不與熱水直接接觸，且只起封塵作用，所以無很大影響。有很好的電氣絕緣性能和良好的耐輻射性。 吸水性較低（小于 ，注塑加工之前可不經(jīng)過干燥處理。設(shè)定料溫在 220260之間，模溫在 50左右。 料的密度為 =g/，熔體指數(shù)為 8g/10型收縮率 =熔點為 105137，熱變形溫度為 60 82，最大不溢料間隙值為 。 件結(jié)構(gòu)工藝性的分析 該薄壁殼體制品為首 飾盒蓋密封，零件整體結(jié)構(gòu)對稱規(guī)則，防止灰塵及臟物進入盒中。該制品結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，零件的外形尺寸長為31為 31為 20個制品的平均厚度為 2 ，故采用注射直接成型。首飾盒幾何圖形如下圖： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 圖 飾盒 圖 飾盒 射成型原理、特點及應(yīng)用 注射成型原理是將顆粒狀或粉狀塑件從注射機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔化呈流動狀態(tài)后在柱塞式螺桿的推下，熔融塑料被壓縮緊前移動，通過料筒前的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，充滿型腔的熔料在受壓情況下，經(jīng)冷卻 固化即可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型面獲得成型件。這樣，在操作上完成了一個成買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 型周期，以后不斷地重復(fù)上述生產(chǎn)過程。通常，注射成型周期短從幾秒鐘只幾分鐘不等，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度高、對成型各種塑件的適應(yīng)性強、生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列的優(yōu)點。 因此，廣泛地用于塑件的生產(chǎn)，其產(chǎn)品占目前塑件生產(chǎn)總量的百分之三十左右。目前，熱固性塑料也采用注射成型具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。此外，還應(yīng)用熱流道注成型和獲得各塑件型坯的重要工藝方法，及廣泛發(fā)現(xiàn)應(yīng)用注射成型獲得各種塑件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 第 3章 各部分機構(gòu)具體尺寸計算 度計算 腔壁厚的計算 有 塑 件 的 形 狀 特 征 ， 把 型 腔 設(shè) 計 為 整 體 式 結(jié) 構(gòu) 。 根據(jù) 軟質(zhì)塑料，型腔材料采用 密度為 =g/，彈性模量為 M P ，切變模量為 ，泊松比為 (1)按剛度計算 根據(jù)文獻注射模具設(shè)計技術(shù)及實例式 4 t 剛 11 （ 3 式中 t 剛 按剛度計算的型腔側(cè)壁厚度（ r 型腔內(nèi)半徑，取最大徑向尺寸 r=31 P 型腔內(nèi)熔融塑料的壓力， P=25 許用變形量（ 由 手 冊 塑 料 成 型 工 藝 及 模 具 簡 明 手 冊 表 得 ： = 泊松比， t 剛 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 (2)按強度計算 t 強 12 （ 3 式中 t 強 按強度計算的型腔側(cè)壁厚度（ 許用應(yīng)力， =290 340 300 0 3 2 031 剛t 由于產(chǎn)品的尺寸屬于中等，計算在原則上就已經(jīng)要求 用剛度即可，但由于是初設(shè)計，就用剛度與強度都校核，取其大值，故取 t=6 底板厚度的計算 (1)按剛度計算 根據(jù)注射模具設(shè)計技術(shù)及實例式 4 h 剛 = 5434 (2)按強度計算 h 強 8300 比較分別按剛度和強度所計算得到的底板厚度，取其大值，故取h=20 動模墊板厚度的計算 腔內(nèi)壓力作用在主型心端面，再傳到墊板上。由于模具支承塊間的頂出空間跨越總是大于型腔投影面積，因此，墊板厚度的計算可采用組合式圓形型腔底板厚度公式乘于大于 1 的修正系數(shù)。 (1)按剛度計算 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 即 h= h 剛 K K= K= (2)按強度計算 即 h= h 強 K 由以上數(shù)據(jù)及模具實際尺寸取 h=28芯的尺寸計算 圖 形零件工作尺寸和塑件尺寸 最基本的公式為： +文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 式中 Q 塑料的平均收縮率； 模具成型零件在室溫（ 20）時的尺寸（ ； A 塑件制品在室溫時的尺寸（ 。 1）凹模尺寸計算 (1) 凹模內(nèi)徑尺寸的計算 模具的凹模內(nèi)徑尺寸由制品的外徑尺寸決定。 設(shè)制品的外徑名義 D 為最大尺寸，其公差為負偏差，則平均值為 2 ，考慮到凹模工作過程中最大磨損量 c ，取 2c ， 則有 2 222 對于中小制品，取 3z， 6c432 3 因為 Q21與其它各項相比很小，可省略，加上制造 偏差，則得模具凹模內(nèi)徑計算公式為 43m 式中 凹模的內(nèi)徑尺寸（ ； D 制品的最大尺寸（ ； Q 塑料的平均收縮率（）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 制品公差； z 模具制造公差，一般取 4161z 具體數(shù)值計算為如 + z 下： a. 凹模最大值 31最小尺寸 平均收縮率 %m i nm a x 43= （ 31+31 ）z （ 3 尺寸 31 的公差按 一般精度 在文獻機械原理表7 7查得 則該尺寸標注為 所以 b. 凹模 30的尺寸 尺寸 30 的公差查得 ，該尺寸標注為 則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 2 （ 3 (2) 凹模深度尺寸的計算 模具凹模深度尺寸是由制品的高度尺寸決定 。 類似凹模內(nèi)徑尺寸計算的推導(dǎo)過程，凹模深度尺寸的公式為： 3211 （ 3 式中 凹模深度尺寸（ ； 制品高度最大尺寸（ 。 凹模最大高度為 20 尺寸 20 的公差查得 1=尺寸標注為 3 12 則 11111 32 3 芯高度尺寸的計算 模具型芯高度尺寸是由制品的深度尺寸所決定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 型芯高度尺寸由下式來計算 3211 （ 3 式中 型芯高度尺寸（ ； 制品深度最小尺寸（ 。 型芯高度：產(chǎn)品內(nèi)部深度為 208 加上公差為 ，即 取 62 則 3211 6 2 01 321M (3式中 1l 芯徑向工作尺寸， 塑件的平均收縮率 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 x修正系數(shù)，這里 x= 326,其制造偏差Z= 37 型芯直徑為 = 模力的計算 將制品從包緊的型芯上脫出所需要克服的阻力稱為脫模力 . 由于 S/d 厚壁制品 由塑料成型工藝及模具簡明手冊 式 (8制品脫模力的計算公式 F= 21 )1()(2 KK + （ 3 式中 S 制品的壁厚 ,這里制品的壁厚取 S=2 塑料的彈性模量 ,由手冊塑料成型工藝及模具簡明手冊表 (4得 E=9 23 /10 模具型芯的脫模斜度 ,這里取 1o f 制品和型芯之間的靜摩擦系數(shù) ,常取 f=里 取f=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 : 塑料的泊松比 , =里取 =無因次系數(shù) ,近似公式 ， f 和 而異，這里近似等于 1 A 盲孔制品型芯在脫模方向上的投影面積 無因此系數(shù)， s 1 K,經(jīng)計算 = r （若為矩環(huán)形斷面時， r=， 2 a 和 b 為矩形型芯的斷面尺寸 里取 a=3,b=2 0 1 82109232 3 + =19778(N) 出力計算 由文獻注射模具設(shè)計技術(shù)及實例式（ 8得 F= )s o s(