買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 飲水機分流閥塑料模具設計 摘 要 根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一出四件，側(cè)入式澆口進料，注射機采用海天 120 型號，設置冷卻系統(tǒng)，用 制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運用簡要的文字，簡明的示意圖和和計算等分析塑件，從而作出合理的模具設計。 關鍵詞： 機械設計； 模具設計； 制二維圖；側(cè)向抽芯機構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 o of in of of of of of a 20 a a a of in to a 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 目 錄 1 緒論 . 5 料簡介 . 5 塑成型及注塑模 . 5 2 塑料材料分析 . 8 料材料的基本特性 . 8 件材料成型性能 . 8 件材料主要用途 . 9 3 塑件的工藝分析 . 10 件的結(jié)構(gòu)設計 . 10 件尺寸及精度 . 11 件表面粗糙度 . 12 件的體積和質(zhì)量 . 12 4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 . 9 射成型工藝過程分析 5 . 9 口種類的確定 . 9 腔數(shù)目的確定 . 10 射機的選擇和校核 . 14 射量的校核 . 15 件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 . 15 具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 . 17 5 注射模具結(jié)構(gòu)設計 . 18 型面的設計 . 18 腔的布局 . 18 注系統(tǒng)的設計 . 19 注系統(tǒng)組 成 . 19 定澆注系統(tǒng)的原則 . 19 流道的設計 . 20 流道的設計 . 18 口的設計 . 19 料穴的設計 . 23 射模成型零部件的設計 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 形收縮率 . 25 具成形零件的制造誤差 . 25 件的磨損 . 25 具的配合間隙的誤差 . 25 腔和型芯尺寸計算 . 26 腔徑向尺寸計算 . 26 腔的深度尺寸 . 26 芯的徑向尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 芯的高度尺寸 . 錯誤 !未定義書簽。 心距尺寸計算 . 錯誤 !未定義書簽。 動模板的強度校核 . 26 成型零部件結(jié)構(gòu)設計 . 27 成型零部件工作尺寸的計算 . 26 側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇與設計 . 27 向抽芯機構(gòu)類型 . 27 向抽芯機構(gòu)主要參數(shù)的確定 . 29 模機構(gòu)的設計 . 33 模機構(gòu)的選擇 . 33 桿推出機構(gòu)設計 . 33 射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 33 度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 . 33 卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 . 33 氣結(jié)構(gòu)設計 . 33 架及標準件的選用 . 34 架的選用 . 34 向機構(gòu)的設計 . 35 6 模具材料的選用 . 38 型零件材料選用 . 38 射模用鋼種 . 38 7 總結(jié) . 39 參考文獻 . 40 致謝 . 41 畢業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .業(yè)設計（論文）知識產(chǎn)權(quán)聲明 .文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 緒論 模具制造是國家經(jīng)濟建設中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高 生產(chǎn)率 和低消耗，是其它 加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉(zhuǎn)化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域。 料簡介 塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?，并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料有很多優(yōu)異性能，廣泛應用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好， 減振隔音性能好等諸多優(yōu)點。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時燒蝕等特殊性能 1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機材料發(fā)展成為各個部門不可缺少的一種化學材料，在國民經(jīng)濟中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。 塑成型及注塑模 將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復雜、尺寸精度較高、易于實 現(xiàn)全自動化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。但注射成型的設備價格及模具制造費用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機的一些基本知識，注射機是買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 注射成型的主要設備，依靠該設備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進行注射。 注射機為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設備，按其外形可分為立式、臥式、直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機架系統(tǒng)等組成。 注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料 的可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。 注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復雜程度和注射機的種類等很多因素有關，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機的固定板上 ，動模部分安裝在注射機的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機上的合模系統(tǒng)運動。注射成型時動模部分與定模部分由導柱導向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、推出機構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 2 。 注射模、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達到所要求的 質(zhì)量。注射機和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。 注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因為影響成型條件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動及環(huán)境溫度等。 塑料模具的設計不但要采用 術，而且還要采用計算機輔助工程（ 術。這是發(fā)展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發(fā) /設計階段（包括產(chǎn)品設計、模具設計和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。 傳 統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設計人員憑經(jīng)驗與直覺設計模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設計，這勢必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。 目前國際市場上主要流行的，運用范圍最廣的注射模流動模擬分析軟件有澳大利亞的 國的 中科技大學的 。其買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 中 件包括三個部分： 產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 注射成型模擬分析，簡稱 注射成型過程控制專家，簡稱 采用 術，可以完全代替試模， 術提供了從制品設計到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計算機上對整個注射成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時修改制件和模具設計，而不是等到試模以后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設計方法的一次突破，而且對減少甚 至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術經(jīng)濟意義 3 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 塑料材料分析 料材料的基本特性 由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 有良好的綜合理學性能。丙烯腈使 良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使 良好的加工性和染色性能。 格便宜原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應用范圍最廣的工程塑料之一。是一種良好的熱 塑性塑料。 毒，無氣味，呈微黃色，成型的塑料有較好的光澤，、不透明，密度為 既有較好的抗沖擊強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 乎沒有影響， 溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹，在酮，醛，酯，氯代烴中會溶解或形成乳濁液。 面受冰醋酸，植物油等化學藥品的侵蝕時會引起應力開裂， 一定的硬度，他的 熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70C 左右，熱變形溫度約為 93 C 耐氣候性差，在紫外線作用下 變硬發(fā)脆。 性能指標： 密度 3，收縮率 %熔點 C160130 ，彎曲強度 80伸強度 35 49伸彈性模量 縮強度 18 39口沖擊強度 11 20 2硬度 62 86積電阻系數(shù) 310 ，收縮率 0000 范圍內(nèi)。 熱變形溫度為93 118 ，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10左右。 仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在 100的溫度范圍內(nèi)使用。 件材料成型性能 吸水，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。因此，成型加工前應進行干燥處理； 升溫時黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設計中大都采用側(cè)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模 具設計時應該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 50 60要求塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在 60 80 熱容低，塑化效率高，凝固也快，故買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 成型周期短。 件材料主要用途 機械工業(yè)上用來制造殼體、泵業(yè)輪、軸承、把手、管道、產(chǎn)品、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上用 造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管等，還可用 層板制小轎車車身。 可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器，農(nóng)藥噴霧器及家具等。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 3 塑件的工藝分析 在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級和表面質(zhì)量要進行仔細研究和分析，只有 這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。 分流閥如圖 示，呈 90彎管結(jié)構(gòu)，兩端接頭為外螺紋，成型時采用型芯，型腔直接成型，中通結(jié)構(gòu)采用抽芯機構(gòu)，滑塊側(cè)抽芯成型，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求不高。 圖 流閥 3D 視圖 件的結(jié)構(gòu)設計 (1) 脫模斜度 由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表 面應具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。通常塑件的脫模斜度約取 ，根據(jù)文獻 1，塑件材料 1 30/ ，型芯脫模斜度為 30/ 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 (2) 塑件的壁厚 塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內(nèi)的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用 中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4最常用的數(shù)值為 2 3該產(chǎn)品壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 2右。 (3) 塑件的圓角 為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊 要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于 1圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的 ，內(nèi)圓角半徑應是壁厚的 。 (4) 孔 塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產(chǎn)生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚 ，以保證塑件的強度和剛度。 件尺寸及精度 塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結(jié)構(gòu)設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為 動性較好，適用于不同尺寸的制品。 塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設計和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的 尺寸精度設計得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關等級確定精度等級。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻 2買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 表 3件的尺寸與公關（ 塑料制件公差數(shù)值標準來確定。根據(jù)任務書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 精度，未注采用 精度。 件表面粗糙度 塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為 m 之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的 1/2，即 m 。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。 該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高，為 m ，內(nèi)部為 m 。 件的體積和質(zhì)量 本次設計中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3圖 軟件中，使用塑模部件驗證功能，可 以測量塑件的體積，再乘以材料密度，即可可出產(chǎn)品質(zhì)量（ ），該塑件制品的單個質(zhì)量為 圖 流閥 3D 測量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 4 注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定 射成型工藝過程分析 5 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為： 第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應對所用的設備和塑料作好以下準備工作。 (1) 成型前對原材料的預處理 料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。干燥條件為 100 到 200 ，23 小時。加工前的濕度必須小于 。 (2) 料筒的清洗 在初用某種塑料或某一注射機之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注射機（主要是料筒）進行清洗或拆換。 柱塞式注射機料筒的清洗常比螺桿式注射機困難，因為柱塞式料筒內(nèi)的存料量較大而不易對其轉(zhuǎn)動，清洗時必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對空注射法清洗。 (3) 脫模劑的選用 脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的 工藝條件與正確的模具設計。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對 選用硬脂酸鋅，因為此脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。 第二步 : 注射成型過程 完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個步驟，但實際上是塑化成型與冷卻兩個過程。 第三步：制件的后處理 注射制件經(jīng)脫?；驒C械加工后，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的?nèi)應力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為 采用退 火處理 1 3 小時。 口種類的確定 注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其作用是將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個部分。澆注系統(tǒng)設買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 計的好壞對塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設計恰當與否直接關系到制品能否完好的成型。 由于本設計中分流閥塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)入式澆口。側(cè)入式澆口在端面處，成形后切除澆口 , 零件組裝時澆口被遮擋起來。 側(cè)入式澆口主流道需要設置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流 道連接在一起。 腔數(shù)目的確定 因為本設計中采用側(cè)入式澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一出四腔，進行加工生產(chǎn)。 射機的選擇和校核 由于采用一出四腔，需要至少注射量為 道水口廢料 5g（測量和計算方法與產(chǎn)品相同），總注塑量達到 根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機為海天 120B。注射方式為螺桿式，其有關性能參數(shù)為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 表 海天 120B 注塑機參數(shù) 型號參數(shù) 單位 120 螺桿直徑 0 理論注射容量 14 注射重量 PS g 195 注射壓力 71 注射行程 70 螺桿轉(zhuǎn)速 r/190 料筒加熱功率 模力 200 拉桿內(nèi)間距 (水平垂直 ) 10410 允許最大模具厚度 50 允許最小模具厚度 50 移模行程 60 移模開距 (最大 ) 10 液壓頂出行程 20 液壓頂出力 3 液壓頂出桿數(shù)量 油泵電動機功率 3 油箱容積 l 280 機器尺寸 (長寬高 ) m 機器重量 t 小模具尺寸 (長寬 ) 90 290 射量的校核 模具設計時，必須使得在一個注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為： 8021 (式中： n 量 1m g) 2m g) 本設計中： n=4 1m 8.9 g 2m =5 g M=塑機額定注塑量為 214g 所以注射量符合要求。 件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 注射成型時塑件的模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要 因素。如買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 果這一數(shù)值超過了注射機所允許的最大成型面積，則成型過程中會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，必須滿足以下關系。 21 (式中： n 1A 2A n=4 1A =1120 2 2A =555 2 21 =455=5035 2注射成型時為了可靠的鎖模，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機額定鎖模力。即： （ 21 ） P F (式中： P塑料熔體對型腔的成型壓力（ F注射機額定鎖模力（ N） 其它意義同上 根據(jù)教科書表 5腔內(nèi)通常為 20般制品為 24密制品為 39 21 ） P=66200模力符合要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 品投影面積 3具與注射機安裝模具部分相關 尺寸校核 (1) 模具厚度（閉合高度） 模具閉合高度必須滿足以下公式 m a xm (式中： 本設計中模具厚度為 281150H450，符合要求 (2) 開模行程 （ S） 的校核 模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動模固定板 的移動距離。 注塑機的開模行程是有限的，設計模具必須校核所選注射機的開模行程，以便與模具的開模距離相適應。對于臥式注射機，其開模行程與模具厚度有關，對于單分型面注射模應有： S= C (式中： 塑件外抽心的脫模距離，此模具中為 140 C 安全距離 本設計中101H = 281 H =151204 =140C 取 30的開模距離需要 S=586上 . 經(jīng)計算，符合要求。 (3) 頂出裝置的校核 在設計模具推出機構(gòu)時，需校核注射機頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時模具推板的面積應能覆蓋注射機的雙頂桿，注射機的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。 海天 120B 型注射機為兩側(cè)推出機構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足 將模具脫出的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 5 注射模具結(jié)構(gòu)設計 型面的設計 將模具適當?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 選擇分型面時，應從以下幾個方面考慮： a. 分型面應選在塑件外形最大輪廓處； b. 使塑件在開模后留在動模上； c. 分型面的痕跡不影響塑件的外觀； d. 澆注系統(tǒng)，特別是 澆口能合理的安排； e. 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； f. 使塑件易于脫模。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點，采用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處如圖 模后塑件留在動模一側(cè)。 圖 型面的選擇 腔的布局 型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關 ,型腔的排布應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時采用平衡流道。型腔布局由圖 示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 圖 腔布局設計 注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設計中采用普通側(cè)入式澆口澆注系統(tǒng)。正確設計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。 注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個部分： 1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴 定澆注系統(tǒng)的原則 在設計澆注系統(tǒng)時應考慮下列有關因素： a. 塑料成型特性：設計澆注系統(tǒng)應適應所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。 b. 模具成型塑件的型腔數(shù)：設置澆注系統(tǒng)還應考慮到模具是單型腔或一模買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設計。 c. 塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應的措施或留有修整的余地。 d. 塑件外觀：設置澆注系統(tǒng)時應考慮到去除、修整進料口方便，同 時不影響塑件的外表美觀。 e. 冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。 流道的設計 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。 (1) 主流道的尺寸 設計中選用的注射機為海天 120B，其噴嘴直徑為 4噴嘴球面半徑為 16澆注系統(tǒng)設計如下圖 圖 注系統(tǒng)設計 圖