左端主軸的工藝與夾具設(shè)計 班 級： 設(shè) 計 者： 專 業(yè)： 教 學(xué) 系： 指導(dǎo)老師： 完成時間 年 月 日至 年 月 日 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 目 錄 摘要 . 2 前言 . 3 第一章 左端主軸 的介紹 . 4 第二章 左端主軸 加工工藝設(shè)計 . 4 件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的分析 . 5 藝規(guī)程設(shè)計 械加工工藝規(guī)程的作用 . 5 定毛坯的制造形式 . 6 面的選擇 . 6 定主要加工表面的加工方法 . 7 定工藝路線 . 7 工機(jī)床及刀具的選擇 . 10 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量和工時的計算 . 12 第三章 銑 22（ + 專用夾具的設(shè)計 . 14 . 14 . 17 . 18 第四章 設(shè)計心得體會 . 19 致謝 . 20 參考文獻(xiàn)： . 21 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 摘 要 本文首先進(jìn)行了 左端主軸 的零件分析，通過 左端主軸 進(jìn)行的分析與研究，闡述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基準(zhǔn)選擇、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定以及切削用量與工時的計算等相關(guān)內(nèi)容；為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計銑夾具。 在本次畢業(yè)設(shè)計中，根據(jù)所給的輪傳 動箱體的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱有關(guān)書籍，了解和掌握了的 機(jī)械工藝及夾具設(shè)計 的一般步驟和方法，并運(yùn)用了這些方法和步驟進(jìn)行了 左端主軸 的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計與專用夾具的設(shè)計。整個設(shè)計的指導(dǎo)思想是“簡便、高效、經(jīng)濟(jì)”地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞 工藝設(shè)計 專用夾具設(shè)計 左端主軸 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 前 言 畢業(yè)設(shè)計是數(shù)控專業(yè)所有基礎(chǔ)和專業(yè)課程結(jié)束后一次較為綜合的機(jī)械設(shè)計。本人畢業(yè)設(shè)計選擇了一個零件的機(jī)械工藝與夾具設(shè)計作為課題， 包括了金屬切削過程及其基本規(guī)律、機(jī)床、刀具 、夾具的基本知識、機(jī)械加工和裝配工藝規(guī)程的設(shè)計、機(jī)械加工中精度及表面質(zhì)量的概念，制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。 通過 這次畢業(yè)設(shè)計與 學(xué)習(xí)， 使我 能對制造活動有一個總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 由于時間和水平有限，本畢業(yè)設(shè)計難免 有不少缺點(diǎn)和錯誤，懇請老師批評指正。 第一章 左端主軸的介紹 隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國內(nèi)、國際市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新更為迅速，中、小批量的生產(chǎn)越來越多。實際生產(chǎn)，中、小批零件的生產(chǎn)幾乎占產(chǎn)品數(shù)量的35%一 50%，而且零件外形越來越復(fù)雜，精度要求也越來越高。 第二章 左端主軸加工工藝設(shè)計 件的分析 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 圖 1 左端主軸零件圖 件的作用 左端主軸待查 件的分析 由 左端主軸 零件圖得知，該零件的技術(shù) 要求如下： 1. 車軸的 5個臺階面 1.）這組加工表面包括： 1個 82 外圓、 1個 90 外圓、 1個 89外圓、 1個 90 外圓、 1個 圓 2.） 90 外圓表面粗糙度 m，尺寸精度保證在（ + 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 3.） 圓表面 粗糙度 m，尺寸精度保證在（ 02. 螺紋的加工 這組加工包括： 82 銑鍵槽 這組加工包括： 82 外圓鍵槽 22 ， 140外圓鍵槽 101。 4. 鉆 1個中心孔 這組加工包括： 32的中心孔，粗糙度 m 5. 內(nèi)孔的加工 這組加工包括：鉆 24 深 10的孔。 藝規(guī)程設(shè)計 械加工工藝規(guī)程的作用 機(jī)械加工工藝規(guī)程是 規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 1) 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 合理的工藝規(guī)程是在總結(jié)廣大工人和技術(shù)人員實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)碚摵捅匾墓に囋囼灦朴喌模w現(xiàn)了一個企業(yè)或部門群眾的智慧。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，生產(chǎn)中一般應(yīng)嚴(yán)格地執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。實踐證明，不按照科學(xué)的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，往往會引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)效率的顯著降低，甚至使生產(chǎn)陷入混亂狀態(tài)。但是，工藝規(guī)程也不應(yīng)是固定不變的，工藝人員應(yīng)不斷總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，及時地吸 取國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)，對現(xiàn)行工藝不斷地予以改進(jìn)和完善，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。 2) 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù) 在生產(chǎn)管理中，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料及毛坯的供應(yīng)、通用工藝裝備的準(zhǔn)備、機(jī)械負(fù)荷的調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計和制造、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等，都要以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)。 3) 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料 在新建或擴(kuò)建工廠或車間時，只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格和數(shù)量、車間的面積、機(jī)床的布置、生產(chǎn)工人的工種、技術(shù)等級及數(shù)量以及 輔助部門的安排等。 定毛坯的制造形式 a) 零件材料為 45 鋼，考慮到該零件是左端主軸，生產(chǎn)傳動扭矩較大，轉(zhuǎn)速較高，并且表面粗糙度要求非常高，內(nèi)外部結(jié)構(gòu)購較為復(fù)雜，應(yīng)選用鍛打成形的方法制造毛坯，且鍛造的原料應(yīng)為棒料，使金屬的晶粒細(xì)化，。增加強(qiáng)度和韌性。 b) 為了改善工件材料力學(xué)性能和切削加工性能，所以采用正火熱處理。 c) 材料 45鋼 面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面的選擇正確與否關(guān)系到零件加工的好壞，有可能導(dǎo)致零件大量報廢，致使生產(chǎn)無法繼續(xù)，損害企業(yè)利益?；娴恼_選擇 可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 1 粗基準(zhǔn)的選擇 在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，所以對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。首先，先以外圓為粗基準(zhǔn)，加工兩端面，鉆中心孔，粗車 5個外圓臺階面。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。由于考慮到減少工件的定位誤差，保證工件的加工精度，所以根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，選用 80(0 90(圓作為精基準(zhǔn)。 定主要加工表面 的加工方法 1 端面的加工 1） 主軸左端面沒有粗糙度要求，只要粗車就能達(dá)到 2） 主軸右端面沒有粗糙度要求，只要粗車就能達(dá)到； 2 外圓的加工 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 1） 80(0 90(圓的表面粗糙度要求 要粗車 精車才能達(dá)到要求；在加工過程中要用外圓千分尺來檢測，再進(jìn)行修整加工，以保證 80(0寸精度在（ 0 90(寸精度在 (。 2） 82 、 89表面粗糙度沒有要求，只需粗車就能達(dá)到； 3 螺紋的加工 82紋要求先鉆孔再攻絲。 4 內(nèi)孔的加工 1） 孔要求不是很高，鉆就能達(dá)到要求；無尺寸精度要求，故加工時只要用游標(biāo)卡尺檢測就可。 2） 24 要求不是很高，锪一下就可達(dá)到要求；尺寸精度要求不高，加工時用游標(biāo)卡尺檢測就可。 定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 。在生產(chǎn)綱領(lǐng)（ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用，它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度，決定了所應(yīng)選用的工藝方法和工藝裝備。 ）已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將外圓面先加工作為基準(zhǔn)面，按基準(zhǔn)面畫各主要加工部位的中心線；車左端主軸的各端面，銑各槽，劃線、鉆孔、攻絲等次要表面放在最后加工。 工藝路線方案： 工序 1：鍛造成形 工序 2：正火 工序 3：車兩端面，鉆兩端面中心孔 工序 4：粗車 82（ +圓，直徑上留余量 3車 90（ 圓，直徑上留余量 3文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 粗車 89外圓，直徑上留余量 3車 90（ 圓，直徑上留余量 3車 80(0圓，直徑上留余量 3序 5：調(diào)質(zhì)處理 工序 6：半精車兩 90（ 圓至圖上尺寸 半精車 80(0圓，直徑上留余量 序 7：精車兩 90（ 圓至圖上尺寸 精車 80(0圓至圖上尺寸 工序 8：劃左端面槽的線 工序 9：銑 22（ + 工序 10：銑 140外圓鍵槽 101 工序 11：鉆 8絲，鉆 24 深 10 工序 12：鉆、擴(kuò)、鉸 32孔 工序 13： 攻 2 25 孔深 30 工序 14：銳邊到鈍 工序 15：檢驗入 庫 由于此次零件工序安排比較明確清晰，所以不需要安排兩種不同的工序進(jìn)行比較與分析得出最合理的方案。本方案主要考慮到零件本身的加工要求較高，需要精加工才能滿足要求，所以工序步驟也就相對較多些。 最后的工藝方案路線確定如下： 工序 1：鍛造成形 工序 2：正火 工序 3：車兩端面，鉆兩端面中心孔 工序 4：粗車 82（ +圓，直徑上留余量 3車 90（ 圓，直徑上留余量 3車 89外圓，直徑上留余量 3車 90（ 圓，直徑上留余量 3文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 粗車 80(0圓，直徑上留余量 3序 5：調(diào)質(zhì)處理 工序 6：半精車兩 90（ 圓至圖上尺寸 半精車 80(0圓，直徑上留余量 序 7：精車兩 90（ 圓至圖上尺寸 精車 80(0圓至圖上尺寸 工序 8：劃左端面槽的線 工序 9：銑 22（ +槽 工序 10：銑 140外圓鍵槽 101 工序 11：鉆 8絲，鉆 24 深 10 工序 12：鉆、擴(kuò)、鉸 32孔 工序 13： 攻 2 25 孔深 30 工序 14：銳邊到鈍 工序 15：檢驗入庫 工機(jī)床及刀具的選擇 機(jī)床的選擇 車床： 控車床） 最大工件直徑長度： 360750沖當(dāng)量： z=x=軸轉(zhuǎn)速（ r/： 12級、 20 2000；工作精度：圓度： 柱度： 200:面度： 300:糙度 量： 3t；外形尺寸： 189013801700 鉆床： 式搖臂鉆床） 最大鉆孔直徑： 50軸轉(zhuǎn)速（ r/：16級、 25 2000；主電動機(jī)功率： 4量： 形尺寸： 250010602655 銑床： 式升降臺銑床 ） 工作臺臺面尺寸： 3001100買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 軸轉(zhuǎn)速（ r/ 12 級、 30 1200；工作精度：平面度： 面粗糙度 m；主電動機(jī)功率： 4功率 :量： 形尺寸：199015401590 刀具的選擇 a) 車端面、外圓： 45外圓車刀 合金工具鋼、密度為 度為 63 66 b) 寬 4工 圓用）、 2圓割刀（割寬 2用）：合金工具鋼、密度為 度為 63 66 c) 29 錐柄加長麻花鉆、總長 L=430金工具鋼、密度為 度為 63 66 d) 31 擴(kuò)孔鉆、總長 L=430式錐柄號 1、分級范圍為 14 合金工具鋼、密度為 度為 63 66 e) 32 鉸刀、總長 L=430式錐柄號 2、分級范圍為 15 16 合金工具鋼、密度為 度為 63 66 f) 22 直柄鍵槽銑刀：合金工具鋼、密度為 度為 6366 序尺寸及毛坯尺寸的確定 “左端主軸”零件材料為 45鋼，生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，采用鍛造成形。 根據(jù)原始資 料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，工序尺寸及其毛坯尺寸： 1. 軸的外圓； 軸是鍛件，其外圓表面粗糙度為 m，較小，需要精加工，此時直徑余量 2Z=9 2. 軸的長度； 軸的長度是 640 90（ 80（ 0圓表面買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 粗糙度為 要粗車 精車， 82（ + 89 外圓表面粗糙度沒有要求，粗車即可滿足要求，參照工藝手冊，因此設(shè)定加工余量為每臺階、端面 1 2 加工 90（ 由于粗糙度 m，需要粗車 精車。 粗車： 90（ Z=精車： 90（ 2Z=車： 90（ 2Z=1 加工 80（ 0由于粗糙度 m，需要粗車 精車。 粗車： 80（ 0 Z=精車： 80（ 0 2Z=車： 80（ 0 2Z= 加工 82（ +由于粗糙度沒有要求粗車即可滿足要求。 粗車 82（ + 2Z= 5 加工 89由于粗糙度沒有要求，粗車即可滿足要求。 粗車： 89 2Z=文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 圖 2 左端主軸毛坯圖 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選 取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式 vc=000和 vf=算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度（計算過程略），計算結(jié)果填入工序卡中。 背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 下面對工序 9進(jìn)行計算 工序 9: 銑 22（ + 刀具選取立銑刀 p ， 20 ， 5 。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ，則 m 510001000 rd vn s 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取375 r m 75221000 w 當(dāng)375r/ 3 0 03 7 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 3003） 計算工時 切削工時： 01 ， 12 ，則機(jī)動工時為 m 5 113021 fn 章 銑 22（ +槽 專用銑夾具設(shè)計 件的定位 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 1、 該零件定位的確定 圖 夾具定位圖 如圖及由前面加工工藝路線的安排可知， 90外圓與 80外圓已經(jīng)加工好，利用 用一 擋銷的裝夾方式，限制五個自由度。 為了提高加工效率， 出于定位簡單和快速的考慮，使用鉸鏈壓板夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊 。 件的夾緊 1、 夾緊裝置的組成和基本要求 在機(jī)械加工過程中，工件將受到切削力的作用。為了保證在外力的作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，一般 在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，將工件可靠地夾緊。 夾緊裝置的組成 典型的夾緊裝置，是由下列幾個部分組成。 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 （ 1）、力源裝置。力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。通常是指機(jī)動夾緊時所用的氣動、液壓、電動等動力裝置。 （ 2）、中間遞力機(jī)構(gòu)。中間遞力機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間的傳力機(jī)構(gòu)。它把力源裝置的夾緊作用力傳遞給夾緊元件，然后由夾緊元件最終完成對工件的夾緊。一般遞力機(jī)構(gòu)可以在傳遞夾緊作用力過程中，改變夾緊作用力的方向和大小。本夾具設(shè)計中主要是手動遞力使夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu)完成夾緊動作。 （ 3）、 夾緊元件與夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件。通過它和工件受壓面的直接接觸而完成夾緊動作。本夾具的設(shè)計根據(jù)零件的特點(diǎn)設(shè)計 具體見附錄 5） 夾緊裝置的基本要求 （ 1）、在夾緊過程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支撐。 （ 2）、夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動和振動，又不使工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。 （ 3）、夾緊裝置應(yīng)操作安全、方便、省力。 （ 4）、夾緊裝置的自動化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的產(chǎn)量和批量 想適應(yīng)。 2、 夾緊力的確定 際所需夾緊力的計算 本夾具是為 銑寬 22 長 30 的槽 ，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 中： 切削力（ N）； 背吃刀量（ f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（ 修正系數(shù)。 0買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 查表 （ 150，由表 n=以 20 0 ：除了 它各系數(shù)均為 此 入數(shù)據(jù)到上面的公式中，則：銑削力 2 4 0 F N 實際所需夾緊力的計算是一個很復(fù)雜的問題，一般只能作粗略估算。為了簡化計算，在設(shè)計夾緊裝置時，可只考慮切削力對夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過程穩(wěn)定不變。 由于工件是以外圓定位，夾緊力與銑削力垂直，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊 43 2s （ N） 式中 夾緊力 N 所受切削力 N 3、 4 壓板和 K 安全系數(shù)，可按下式計算： K=4321 一般安全系數(shù)，考慮增加夾緊力的可靠性和因工件材料性質(zhì)及加工 余量不均勻等引起的切削力的變化，一般取 1k =2 2k 加工性質(zhì)系數(shù)。粗加工取 加工取 1 3k 刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨鈍后，切削力增加，一般取3k=k 斷續(xù)切削系數(shù)。斷續(xù)切削時，取 4k =續(xù)切削時，取 4k =1 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 代入數(shù)據(jù)得： K=1=安全系數(shù) K=機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 ：夾緊元件和支撐元件與工件之間有較大的相互作用力，所以3、 4 取 此： i i i i N 因為 F=2405 N 所以該夾緊符合要求 具體的設(shè)計 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各種元件，機(jī)構(gòu) 和裝置等，設(shè)計時應(yīng)滿足以下要求。 1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過程中，夾具體在夾緊力的作用下，不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。 2、結(jié)構(gòu)簡單，具有良好的工藝性 在保證強(qiáng)度和剛度的條件下，力求結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，特別是對于移動或翻轉(zhuǎn)夾具，其重量不應(yīng)太大，以便于操作。 3、尺寸要穩(wěn)定 對于鍛造夾具體，要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，以保證夾具體加工尺寸的穩(wěn)定。 4、便于排屑 為防止加工中切屑積在定位元件工作表面或其他裝置中，而影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮切屑的排除問 題。 1 夾具體的毛坯結(jié)構(gòu) 在選擇夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)時，應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性、標(biāo)準(zhǔn)化的可能性以及工廠的具體條件為依據(jù)綜合考慮。根據(jù)夾具的工作條件和受力情況，買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 本夾具的毛坯采用鍛造結(jié)構(gòu)可滿足要求。 2 夾具體外形尺寸的確定 夾具制造屬單件生產(chǎn)性質(zhì)，為縮短設(shè)計和制造周期，減少設(shè)計和制造費(fèi)用，所以夾具體設(shè)計，一般不作復(fù)雜的計算。通常都是參照類似的夾具結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法估計確定。實際上在繪制夾具總圖時，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大 體確定。根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 具體結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗數(shù)據(jù)可初步擬訂夾具體的尺寸。（見附錄 6） 3 夾具體的排屑結(jié)構(gòu) 為了便于排除切屑，不使其積聚在定位元件工作表面上而影響工件正確定位，一般在設(shè)計夾具體時，應(yīng)采取必要的措施。參閱 機(jī)床夾具設(shè)計手冊用切屑自動排除結(jié)構(gòu)。 4 夾具體的找正基準(zhǔn) 有時為了夾具找正方便，可在夾具體上專門加工出找正用基準(zhǔn)，用以代替對元件定位面的直接測量，但元件定位面與找正基準(zhǔn)間要有嚴(yán)格的相對位置要求。 具設(shè)計小結(jié) 在設(shè)計夾具時，應(yīng) 該注意勞動生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不采用手動夾緊。因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。本工序由于加工精度等級較低，切削力較大。為了加緊工件，勢必要增大受力面積，而這樣將使整個夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高工作壓力，以增加夾緊力。結(jié)果，本夾具總的感覺還比較緊湊。 第四章 設(shè)計心得體會 買文檔贈送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 買文檔送全套 紙 資料 Q 號： 414951605 經(jīng)過幾個月的忙碌工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng) 接近尾聲， 從資料收集到 零件加工 總體方案的擬定，從 切削用量 的設(shè)計計算到 數(shù)控程序編制 以及零件圖的繪制，過程中的每一步我都認(rèn)真的完成了 ,從開始滿富激情到最后汗水背后的復(fù)雜心情，點(diǎn)點(diǎn)滴滴無不令我回味無 窮 。 畢業(yè)設(shè)計 凝聚 了大學(xué)期間所 學(xué)過的所有專業(yè)及專業(yè) 基礎(chǔ)知識 ，是對三年大學(xué)生活學(xué)習(xí)的一個很好總結(jié) 。 在畢業(yè)設(shè)計的過程中我遇到了許多問題，為解決問題查閱了大量的資料， 重溫以前學(xué)過的 專業(yè)及專業(yè) 基礎(chǔ)知識 并得以 鞏固，更開闊了視野 、 鍛煉了能力，尤其是提高了我的實踐操作動手能力及將所學(xué)理論