課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 課程名稱： 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 左擺動(dòng)杠桿制造工藝及夾具設(shè)計(jì) 院系： 機(jī)械學(xué)院機(jī)械工程及自動(dòng)化 班級(jí)： 機(jī)自 0802 班 姓名： 魏中漢（ 0401080212） 指導(dǎo)教師： 章軍 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2011 年 6 月 27 日至 7 月 8日 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 摘 要 . 1 1、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . - 4 - 擺動(dòng)杠桿的用途 . - 4 - 擺動(dòng)杠桿的技術(shù)要求： . - 5 - 查左擺動(dòng)杠桿的工藝性 . - 5 - 定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型 . - 5 - 2、確定毛胚、繪制毛胚簡(jiǎn)圖 . - 6 - 擇毛胚 . - 6 - 定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量 . - 6 - 差等級(jí) . - 6 - 擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量 . - 6 - 制左擺動(dòng)杠桿毛坯簡(jiǎn)圖 . - 7 - 3、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線 . - 7 - 位基準(zhǔn)的選擇 . - 7 - 基準(zhǔn)的選擇 . - 7 - 基準(zhǔn)的選擇 . - 8 - 表面加工方法的確定 . - 8 - 工階段的劃分 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 序的集中與分散 . - 8 - 序順序的安排 . - 9 - 械加工工序 . - 9 - 處理工序 . - 9 - 定工藝路線 . - 9 - 4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 . - 10 - 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 . - 12 - 削用量的計(jì)算 . - 17 - 孔工步 . - 17 - 粗鉸工步 . - 18 - 鉸工步 . - 18 - 間定額的計(jì)算 . - 18 - 本時(shí)間 計(jì)算 . - 18 - 助時(shí)間 計(jì)算 . - 19 - 他時(shí)間的計(jì)算 . - 19 - 件時(shí)間 計(jì)算 . - 19 - 6、夾具設(shè)計(jì) . - 20 - 出問(wèn)題 . - 20 - 計(jì)思想 . - 20 - 具設(shè)計(jì) . - 21 - 位分析 . - 21 - 削力及 夾緊力的計(jì)算 . - 21 - 具操作說(shuō)明 . - 23 - 定導(dǎo)向裝置 . - 23 - 7、體會(huì)與展望 . - 24 - 8、參考文獻(xiàn) . - 25 - 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 摘 要 這次設(shè)計(jì)的是左擺動(dòng)杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定左擺動(dòng)杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫(huà)出夾具裝配圖。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行 的 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次實(shí)際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 1、左擺動(dòng)杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 左擺動(dòng)杠桿零件圖 擺動(dòng)杠桿的用途 杠桿原理亦稱 “ 杠桿平衡條件 ” 。要使 杠桿 平衡，作用在杠桿上的兩個(gè)力（用力點(diǎn)、支點(diǎn)和阻力點(diǎn)）的大小跟它們的力臂成反比。動(dòng)力 動(dòng)力臂 =阻力 阻力臂，用代數(shù)式表示為2中， 上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動(dòng)力臂是阻力臂的幾倍，動(dòng)力就是阻力的幾分之一。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 擺動(dòng)杠桿 的技術(shù)要求： 該左擺動(dòng)杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（ 公差及精度等級(jí) 表面粗糙度(形位公差 (左擺動(dòng)杠桿上側(cè)面 24 擺動(dòng)杠桿左端面 100 擺動(dòng)杠桿中端面 55 擺動(dòng)杠桿上端面 28 擺動(dòng)杠桿上孔 15 擺動(dòng)杠桿中孔 12 擺動(dòng)杠桿下孔 6 10螺紋孔 9 12孔 12 12盲孔 12 88 22 查左擺動(dòng)杠桿的工藝性 該左擺動(dòng)杠桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動(dòng)杠桿左、右端面，上端面，其次就是 15 孔及 12孔和 6 孔， 15、 12、 6 孔的加工端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。 由此可見(jiàn)，該零件的加工工藝性較好。 定左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=3000 件 /年， m=1 件 /年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 率 a%和廢品率 b%分別取 3%和 代入公式得： N=3000 臺(tái) /年 *1 件 /臺(tái) *（ 1+3%+ =3105 左擺動(dòng)杠桿重量為 知，左擺動(dòng)杠桿屬輕型零件；由表4，此左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 2、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 擇毛坯 左擺動(dòng)杠桿在工作過(guò)程中承受沖擊載荷及各種應(yīng)力，毛坯需選用鍛件才滿足工作要求。該左擺動(dòng)杠桿的輪廓尺寸不大，形 狀亦不是很復(fù)雜，故采用模鍛。 定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 由表 4表 4知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。 差等級(jí) 由左擺動(dòng)杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為。 擺動(dòng)杠桿鍛造毛坯尺寸，機(jī)械加工余量及公差 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量 /寸公差 /坯尺寸 /注 左擺動(dòng)杠桿上側(cè)面 1 1 4擺動(dòng)杠桿左端面 1+ 4擺動(dòng)杠桿中端面 1+ 4擺動(dòng)杠桿上端面 1+ 4 12孔 12 表 4 15孔 2*2=4 1 4 12孔 12 表 410紋孔 10 表 4 6孔 6 表 4文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 12盲孔 2*2=4 42*4=8 表 42*1=2 表 4、繪制左擺動(dòng)杠桿毛坯簡(jiǎn)圖 3、擬定左擺動(dòng)杠桿工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該左擺動(dòng)杠桿零件的技術(shù)要求，選擇左擺動(dòng)杠桿左端面和 12 孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 12 孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位左擺動(dòng)杠桿兩端面，實(shí)是現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合。選用左擺動(dòng)杠桿 右端面作為精基準(zhǔn)同樣遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因?yàn)樵撟髷[動(dòng)杠桿在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇左擺動(dòng)杠桿左中上三個(gè)端面作為基準(zhǔn)，使用專用夾具加工直徑 15,12,6 的要求較高的三個(gè)孔，以提高效率。采用左擺動(dòng)杠桿右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動(dòng)杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表 面 粗 糙 度Ra/工方案 備注 上側(cè)面 銑 表 4端面 銑 表 4端面 銑 表 4端面 銑 表 4 12孔 精鉸 表 4 15孔 精鉸 表 4 6孔 精鉸 表 4 12孔 粗鉸 表 410孔 表 4 12盲孔 表 4銑 表 4銑 表 4序的集中與分散 選用工序集中原則安排左擺動(dòng)杠桿的加工工序。該左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝 夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 序順序的安排 械加工工序 （ 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn) 左擺動(dòng)杠桿左端面和 12 孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工左擺動(dòng)杠桿中端面，再加工。 處理工序 加工之前進(jìn)行時(shí)效處理。 輔助工序 在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 綜上所述，該左擺動(dòng)杠桿工序的安排順序?yàn)椋哄懠?實(shí)效處理 基準(zhǔn)加工 粗精加工 輔助工序 入庫(kù)。 定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左擺動(dòng)杠桿的工藝路線。 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 010 時(shí)效處理 020 粗銑左擺動(dòng)杠桿兩側(cè)面面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 030 粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 040 粗、精銑左擺動(dòng)杠桿中端面 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 050 粗 、 精 銑 上 平 面 m 立式銑床 銑刀 游標(biāo)卡尺 060 鉆孔 12孔15m 鉆孔6式鉆床 花鉆、鉸刀 內(nèi)徑千分尺 卡尺、塞規(guī) 070 鉆孔 12式鉆床 花鉆、 鉸刀 卡尺、塞規(guī) 080 攻螺紋 式鉆床 錐 卡尺、塞規(guī) 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 090 鉆、鉸 12 盲孔 立式鉆床 花鉆、錐度鉸刀 游標(biāo)卡尺 100 粗、精銑槽 8 2立式銑床 片銑刀 游 標(biāo)卡尺 110 去毛刺 鉗工臺(tái) 平銼 120 清洗 清洗機(jī) 130 終檢 塞規(guī)、卡尺、百分表等 4、加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定工步的公差值為，粗銑： +上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗銑 1 前26+粗銑 1 前 2,5+工序 銑左擺動(dòng)杠桿左端面。 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑 銑 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +銑： +上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 銑前 對(duì)上端面的影響是精銑前 銑前 工序 40. 左擺動(dòng)杠桿中端面。 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿中端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 精銑的的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑銑 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑： +銑： +上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 銑前 對(duì)上端面的影響是精銑前 銑前 工序 50. 左擺動(dòng)杠桿上端面。 確定粗、精銑左擺動(dòng)杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得粗銑的加工余量是 精銑的的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑銑 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精銑： +銑： +削上端面，對(duì)上端面尺寸沒(méi)有影響。對(duì)左端面和中端面有影響 對(duì)左端面的影響是 精銑前： 銑前： 中端面的影響是 精銑前： 銑前： 序 60. 鉆 精鉸 12 孔。 確定鉆 精鉸 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸=孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： 鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜 上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：鉸： ： 們的相互關(guān)系如下圖所示。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 鉆 精鉸 15 孔 確定鉆 精鉸 15 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸=孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： 鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 ， 精 鉸 ： 鉸： ： 鉆 精鉸 6 孔。 確定鉆 精鉸 6 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精 鉸 =鉸余量 Z 粗鉸=孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： 鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：鉸： ： 工序 70. 鉆 2孔。 確定鉆 精鉸 12 孔的加工余量、工序尺寸和 公差。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 由表 4查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =孔余量 Z 鉆=表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗鉸： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸： ： 綜 上 所 述 ， 該 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 別 為 粗 鉸 ： 12+： 工序 080. 鉆 ，攻螺紋 確定 鉆 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，粗鉸余量 Z 粗鉸 =孔余量 Z 鉆=表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，粗鉸： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸： 9+： 然后 攻螺紋 工序 090. 鉆 2 盲孔。 確定鉆 精鉸 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 4查得，精鉸余量 Z 精鉸 =鉸余量 Z 粗鉸= 孔余量 Z 鉆 =表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： 鉸： ： 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： 鉸： ： 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： 鉸： ： 工序 100. 粗，精銑 8；粗，精銑 2。 確定粗、精銑 8 2的加工余量、工序尺寸和公差 由表 4查得；精銑的的加工余量是 表 4依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗銑 銑 據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑： + 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 銑前 0。 銑 2，精銑前是 銑前 0。 買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 5、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1選擇刀具 1）根據(jù)表 4 75至表 4 79，選擇 根據(jù)表 4 76，銑削深度 4銑刀直徑 80mm,0已知銑削寬度 24應(yīng)根據(jù)銑削寬度 90擇 100于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10（表 2）銑刀幾何形狀（表 3 2）：由于 b 800選擇。 0， 0， 5， 0=8 , 0 =10 s= 0= 2選擇切削用量 1）決定銑削深度 可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h 1）決定每齒進(jìn)給量 用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 使用 z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損 量為 由于銑刀直徑 100刀具壽命 T=180 3 8）。 4）決定切削速度 每分鐘進(jìn)給量 切削速度 27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 3 13，當(dāng) 100 z 10， 5 124m 395r 316 各修正系數(shù)為： k MV=k 文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 故 vc=24 124m/n 395 395r 316 316mm/據(jù) 3 30）選擇 380r 320此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 10000 100 380/1000m/320/380 10mm/z=z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3 23，當(dāng) b 560 1000 90 4 100 z=10， 320似為 據(jù) 床主軸允許的功率為 此所選擇的切削用量可以采用，即 320n=380r z, f=r。 6）計(jì)算基本工時(shí) 式中， L l l 100。不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 =40 L（ 40 100） 140 140/320= 銑工步 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 1選擇刀具 1）根據(jù)表 4 75至表 4 79，選擇 根 據(jù)表 4 76，銑削深度 4銑刀直徑 80mm,0文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 但已知銑削寬度 24應(yīng)根據(jù)銑削寬度 90擇 100于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù) Z=10（表 2）銑刀幾何形狀（表 3 2）：由于 b 800選擇。 0， 0， 5， 0=8 , 0 =10 s= 0= 2選擇切削用量 1）決定銑削深度 可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h 2）決定每齒進(jìn)給量 用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 使用 z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 刀刀齒后刀面最大磨損 量為 由于銑刀直徑 100刀具壽命 T=180 3 8）。 4）決定切削速度 每分鐘進(jìn)給量 切削速度 27 中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 3 13，當(dāng) 100 z 10， 5 124m 395r 316 各修正系數(shù)為： k MV=k vc=24 124m/n 395 395r 316 316mm/據(jù) 3 30）選擇 380r 320此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 10000 100 380/1000m/文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 320/380 10mm/z=z 5）校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表 3 23，當(dāng) b 560 1000 90 4 100 z=10， 320似為 據(jù) 床主軸允許的功率為 此所選擇的切削用量可以采用，即 320n=380r z, f=r。 6）計(jì)算基本工時(shí) 式中， L l l 86。不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量 =40 L（ 40 100） 140 140/320= （粗，精銑其他面與上述計(jì)算類似）。 鉸 2 孔 削用量的計(jì)算 孔工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 4選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由表 4削速度 v 選取為 22m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=897.6 r/參照 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=960 r/再將此轉(zhuǎn)速買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 代 入 公 式 （ 5， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 為v=000=25.6 m/ 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 4選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 3）切削速度的計(jì)算 由表 4削速度 v 選取為 2m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=53 r/參照立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 5可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=000=3.7 m/ 鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 由表 4選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量f=r。 3） 切削速度的計(jì)算 由表 4削速度 v 選取為 4m/公式（ 5n=1000v/求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=參照 立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/再將此轉(zhuǎn)速代 入 公 式 （ 5， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 為v=000= 間定額的計(jì)算 本時(shí)間 （ 1） 鉆孔工步 根據(jù)表 5孔的基本時(shí)間可由公式 L/l+l1+得 式中 l=18 *12)=* f=r； n=680mm/r。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間為 （ 2） 粗鉸工步 根據(jù)表 5 鉸 圓 柱 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式 文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 =L/l+l1+得。式中 表 5 5、 2=（ ; 5而l=12f=r; n=97r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 125(x 97r/2s。 （ 3） 精鉸工步 同上，根據(jù)表 5由公式 L/l+l1+得該工步的基本時(shí)間。式中 表 5 5、 （ ; 3而 l=12f=0.4 mm/r; n=140 r/將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 123(x 97r/6s。 助時(shí)間 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 基本時(shí)間 間的關(guān)系為 這里取 則各工序的輔助時(shí)間分別為： 鉆孔工步的輔助時(shí)間為： 粗鉸工步的輔助時(shí)間 為： 精鉸工步的輔助時(shí)間為： 他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于左擺動(dòng)杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間 作業(yè)時(shí)間的 2%4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+算，它們分別為 ： 鉆孔工步的其他時(shí)間為： tb+6%x(20s+粗鉸工步的其他時(shí)間為： tb+6%x(42s+精鉸工步的其他時(shí)間為： tb+6%x(36s+件時(shí)間 計(jì)算 這里的各工序的單件時(shí)間分別為： 鉆孔工步 =20s+買文檔送全套 紙 流 414951605 買文檔送全套 流 414951605 粗鉸工步 鉸 =42s+精鉸工步 鉸 =36s+因 此 ， 此 工 序 的 單 件 時(shí) 間 +鉸 +鉸= 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。 （加工其他孔的時(shí)間與上述計(jì)算類似） 6、夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán) 節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 出問(wèn)題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制 3 個(gè)自由度，一個(gè)短銷限制 2 個(gè)自由度，一個(gè)支撐釘限制 1 個(gè)自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由手動(dòng)螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。 （ 3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過(guò)鉆套與工件之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸 。 計(jì)思想 設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來(lái)對(duì) 12 孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為 面粗糙度 、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度