1第一章概述1.1引言本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是極芯落料級(jí)進(jìn)模加工工藝的設(shè)計(jì)和制造凹模固定板各個(gè)要加工孔的點(diǎn)孔、鉆孔及銑加工程序。該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸精度要求較高。通過本次課題的完成，使我熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工程圖的全貌和具體要求，其次熟悉實(shí)際生產(chǎn)中工藝設(shè)計(jì)的全方法，對(duì)加工中心有了更多的認(rèn)識(shí)和了解。在數(shù)字化制造技術(shù)中，計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控編程技術(shù)是最重要的技術(shù)之一，隨著數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展，相應(yīng)對(duì)模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造的模具其性能是不易保證的，特別是在模具的裝配調(diào)試階段，對(duì)模具鉗工經(jīng)驗(yàn)與技能的依賴性往往是和模具的質(zhì)量與精度的可靠性成反比的。12極芯落料級(jí)進(jìn)模在我國的現(xiàn)狀極芯落料級(jí)進(jìn)模技術(shù)代表著我國模具的發(fā)展速度之快，技術(shù)越來越先進(jìn)，所須做出來的精度也越來越高，極芯落料級(jí)進(jìn)模具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、壽命長及生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)展的模具品種之一。目前，我國一些廠家自己通過摸索制造出了極芯落料級(jí)進(jìn)模，促進(jìn)了產(chǎn)品向多功能化，多方向的發(fā)展。以美國為代表的西歐國家，模具結(jié)構(gòu)采用整體拼裝，制造工藝簡單，且他們的加工精度較高，制造周期短，但模具維修費(fèi)用高，壽命短。以日本為代表的亞洲國家和地區(qū)，模具結(jié)構(gòu)采用分體嵌拼，制造工藝復(fù)雜，尤其是微型零件的精細(xì)加工技術(shù)，因而模具成本高，但模具維修簡便、壽命高。有關(guān)專家日前在接受記者采訪時(shí)分析認(rèn)為，我國模具行業(yè)將向大型、精密、復(fù)雜、高效、長壽命和多功能方向發(fā)展。目前，電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產(chǎn)品中，6080的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所無法比擬。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。他們認(rèn)為，我國模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密2模具的精度一般為5，現(xiàn)在已達(dá)23。不久，精度的模具將上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，精度會(huì)越來越高,如果說還是用以前的設(shè)備來加工,我想肯定是達(dá)不到它所要求的精度的,隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已滲透到機(jī)械制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床在模具上的運(yùn)用是很廣泛的,數(shù)控機(jī)床在加工這些零件的過程中，往往能顯示出它的優(yōu)越性。3第二章極芯落料凹模固定板的加工21零件工藝分析從極芯落料凹模固定板結(jié)構(gòu)分析(見圖1-1)，零件成形主要有點(diǎn)孔、鉆孔、銑加工、線切割等多道工序組成，所以說采用加工中心加工是很合理的這樣既可以提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也可以確保它的精度要求,利用點(diǎn)孔和鉆孔的循環(huán)指令可以縮短加工時(shí)間，如果說還是用以前的普通銑床或是鉗來加工，是達(dá)不到它的精度要求的，所以說用加工中心來做是很合理的。2.2加工工藝的制定：221加工方案確定：在圖1-1中可以看出很多地方都是要點(diǎn)孔、鉆孔還有就是要割的了，所以我想所需加工的方法：點(diǎn)孔鉆孔銑加工攻螺紋線切割。針對(duì)加工表面的形狀，尺寸和技術(shù)要求不同，點(diǎn)孔采用點(diǎn)孔的循環(huán)指令,先點(diǎn)孔后鉆孔,鉆孔采用鉆孔的循環(huán)指令,銑加工采用了螺旋式加工方式,這樣可以減小刀具的磨損。222加工工藝安排備料（見圖1-2）。、固定板的裝夾。、對(duì)刀:選擇某一點(diǎn)作為基準(zhǔn)建立工件坐標(biāo)系，然后進(jìn)行對(duì)刀，并設(shè)置半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償。、光出厚度尺寸至25.5mm，光出兩長邊平行邊，磨出基準(zhǔn)角（見圖1-3），磨出基準(zhǔn)角的目的是為了后線切割作準(zhǔn)備的,只有先磨出基準(zhǔn)角然后磨的時(shí)間才會(huì)有基準(zhǔn)。、點(diǎn)孔:標(biāo)記基準(zhǔn)角，并為各孔進(jìn)行定位（見圖1-4）。、鉆孔：棱邊倒角，鉆各孔（銷釘導(dǎo)柱及型腔各孔鉆線割預(yù)孔）側(cè)面刻模具零件號(hào)。（見圖1-5）、銑加工：銑出六個(gè)外徑為14孔深為10的盲孔。（見圖1-6）。、攻絲（見圖1-7）。、檢驗(yàn)以上各工序加工結(jié)果。、熱處理，淬火，回火硬度達(dá)到HRC5862（見圖1-8）。、第二次平面磨，光出厚度兩面尺寸至25.08，光出兩長邊平行邊（見圖1-9）。、鏡面磨，光出厚度兩面，尺4寸至25.000，板厚平面度0.01（見圖1-10）。、以大面及長邊為基準(zhǔn)，靠基準(zhǔn)角割出各型腔及銷釘、導(dǎo)柱孔（見圖1-11）。、檢驗(yàn)慢絲加工結(jié)果檢驗(yàn)加工出來的固定板是不是達(dá)到了圖紙上的要求了。工藝操作過程卡工藝操作過程卡零件圖號(hào)：TWX.1208-DH模具名稱：SDRP0711AJ01極芯級(jí)進(jìn)模零件名稱：凹模固定板材料：SLD版本：A過程工序工序內(nèi)容1備料160.0100.025.8未淬火SLD光板；2平面磨光出厚度兩面尺寸至25.5，光出兩長邊平行邊，磨出基準(zhǔn)角；3加工中心標(biāo)記基準(zhǔn)角，為各孔定位；4加工中心棱邊倒角，鉆各孔（銷釘導(dǎo)柱及型腔各孔鉆線割預(yù)孔），側(cè)面刻模具零件號(hào)；5加工中心銑出八個(gè)要加工的圓6鉗工攻絲；7檢驗(yàn)檢驗(yàn)以上各工序加工結(jié)果；8熱處理淬火，回火硬度達(dá)到HRC5862；9平面磨光出厚度