需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 畢 業(yè) 論 文 底板零件的數(shù)控銑削加工工藝及編程 姓 名 _ 系 別 _ _ 專 業(yè) _ 年 級 _ 指導(dǎo)教師 _ 年 月 日 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目錄 摘要 . - 3 - 前言 . - 4 - 1 零 件圖藝紙工分析 . - 4 - 2 零件的裝夾方案 . - 7 - 3 加工工藝進給路線 . - 7 - 4 銑削加工的刀具和切削用量 . - 9 - 5 程序編制 . - 10 - 件坐標(biāo)系的確定 . - 10 - 序的編制 . - 10 - 動編程 . - 12 - 程方法的選擇 . - 12 - 致 謝 . - 13 - 附 錄 . - 15 - 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 底板零件的數(shù)控 銑削加工工藝及編程 摘要 此零件為一底板零件，加工此零件以前，要先分析零件圖紙，找出所需的數(shù)據(jù)，確定零件形狀；然后確定加工的裝夾方案，設(shè)計合理的夾具；接著就是根據(jù)分析圖紙所得的數(shù)據(jù)，以及裝夾的方法，編寫加工工藝路線及設(shè)定 銑削參數(shù)與銑削用量 ；最后就是根據(jù)前面的分析，編寫加工程序，進行零件加工。 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑床加工 工藝分析 編程設(shè)計 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 前言 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均 采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。 在我國，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當(dāng)大的進步。特別是在通用微機數(shù)控領(lǐng)域，以 經(jīng)走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術(shù)創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀(jì)到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領(lǐng)域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產(chǎn)廠家所面臨的重要任務(wù)。 現(xiàn)就一 平面槽形零件數(shù)控銑削加工工藝分析舉例。 平面槽形零件是數(shù)控銑削加工中常見的零件之一 圓弧、圓弧 弧 加工中多采用兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床 ,加工工藝過程也大同小異 分析其數(shù)控銑削加工工藝。 1 零件圖藝紙工分析 程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制定加工方案，確定零件的加工順序，各工序所用刀具，夾具和切削用量等。 此外，編程人員應(yīng)不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。 數(shù)控銑床加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有以下特點： （ 1）零件加工的適應(yīng)性強，靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件。 （ 2）能加工普通機床無法加工或難加工的零件。 （ 3）能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。 （ 4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 5）生產(chǎn)自動化程序高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。 通過圖 示零件圖可知，此零件是一種平面槽形零件，其輪廓為在一個（ 250 125 14） 長方形板塊上有 4 個 14通孔，在 4 個通孔上又有4 個 33盲孔，在零件中間 96凸臺上有 4 個槽寬為 14鍵槽和 4個 圓弧，凸臺中心位置，也就是工件坐標(biāo)系位置，有一個（ 18 18） 通孔上有一個 33盲孔。 圖 零件可在兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床上進行加工，由于此零件涉及的刀較多，在加工中心上進行銑削加工較為方便。 零件的材料為 45 鋼，切削較好，不易變形。 在毛坯加工時，一 般采用外輪廓順銑，內(nèi)輪廓逆銑的方法加工，這樣加工平穩(wěn)，表面質(zhì)量好，逆銑時，刀具從加工表面切入，切削厚度逐漸增大，刀具的刀齒容易磨損，而且刀具切離工件時的垂直分力會使工件脫離工作臺，因此需要較大的加緊力。順銑時，刀具從待加工表面切入，切削厚度由最大逐漸減小，刀具切離工件時的垂直分力會時工件始終壓向工作臺，減小了工件在加工中的振動，需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 因而能夠提高零件的加工精度、表面加工質(zhì)量和刀具的耐用度。計算機輔助編程一般采用小的吃刀量，快的進給率，手工編程一般采用大的吃刀量，小的進給率。 此零件的成形尺寸為（ 250 125 14） 選擇的毛坯必須大于或等于零件的尺寸，這樣在加工時可以保證零件的切削到位，故選擇零件的毛坯大小為（ 260 130 30） 于所選擇的毛坯余量充足，完成此零件的加工可兩次裝夾，第一次裝夾，銑削零件的甲面，完成零件的輪廓加工，在裝夾乙面銑削甲面時，可進行甲面的上平面淺銑，以此來保證甲平面的精度，也保證了第二次裝夾基準(zhǔn)時的精度。由于是對整個平面的銑削，可使用面積較大的面銑刀來進行加工，這樣可節(jié)省一部分時間，以此來提高生產(chǎn)率。對中間凸臺的加工，可先用面銑刀在工件坐標(biāo)系處銑削一個 96圓形凸臺， 留取單邊余量為 供再次精加工所用。在進行中間凸臺上的鍵槽加工時，由于鍵槽的寬度為 14直接使用 14硬質(zhì)合金立銑刀進行加工。對于零件上的五個通孔，可進行先點孔再鉆削的方式加工孔系，這樣有助后面的刀具在定位、進刀。為了保證孔系尺寸的精度，在用麻花鉆鉆削時可留少許余量，供下一把鉸刀的鉸削到位。在進行工件坐標(biāo)系 O 處的方形通孔加工時，由于方形通孔的圓弧半徑為 5選用刀具為 10硬質(zhì)合金立銑刀，如果所選擇的刀具直徑太大，在加工時方形通孔的圓弧就有可能出現(xiàn)過銑欠銑，所選擇的刀具直徑過 小，也不易于圓弧的加工，故所要銑削圓弧的大小，決定著刀具直徑的大小；第二次裝夾銑削乙面，完成零件的厚度加工。零件的定位基準(zhǔn)為毛坯的底面和外輪廓，將零件程序編制好以后，經(jīng)過程序校驗及加工仿真確認，方可進行加工，在加工前還需對刀來建立工件坐標(biāo)系，由于此零件呈前后左右對稱狀，故選擇工件坐標(biāo)系為毛坯中心點上表面。對刀是為了確定編程員設(shè)定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系，即工件坐標(biāo)系在機床坐標(biāo)系中的位置，這個坐標(biāo)系由對刀確定。 對刀步驟如下： （ 1）安裝工件 將工件毛坯裝夾在工作臺上的平口鉗上，用手動方式分別使 Z 軸、 X 軸、 點，采用點動方式、手輪進給方式、快速進給方式，分別移動 X、Y、 Z 軸，將主軸刀具先移到 X 方向的對刀基準(zhǔn)面 （ 2）啟動主軸 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 在手輪進給的方式轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器，慢慢移動機床 X 軸，使刀具側(cè)面接觸工件 X 方向的基準(zhǔn)面，使工件上出現(xiàn)一微小切痕，此時記下 X 軸毛坯右側(cè)面的數(shù)值 用手輪方式抬刀離工件表面有 10右，移至工件左側(cè)下刀，用同樣的方式，使刀具輕微接觸工件左側(cè)基準(zhǔn)面，記下 X 左側(cè)的數(shù)值。 X 軸的兩個數(shù)值相加除以 2，即為工件 X 軸的中心點用同樣的方法找出工件Y 軸的中心點用同樣的方法找出工件 Y 軸的中心 點 Z 軸的坐標(biāo)為工件上表面。用刀具輕微接觸工件中間位置，記下 Z 值。 （ 3）建立坐標(biāo)系，把 X、 Y、 Z 值輸入 2 零件的裝夾方案 由于所加工的零件是板類零件，毛坯可裝夾在數(shù)控機床上的平口鉗上進行加工，選擇零件毛坯大小必須大于或等于零件尺寸大小，故選擇毛坯大小為（ 260 130 30） 了防止在加工時刀具與平口鉗發(fā)生干涉，工件最大背吃刀量和平口鉗應(yīng)留足余量。由于成型零件的厚度為 14次裝夾不能完成零件的加工，故需兩次裝夾來完成零件的加工。 第一次裝夾定位基準(zhǔn)為乙面及毛坯外輪廓，由于成形零件的厚度 為 14甲面還要淺銑 1削外輪廓時，刀具相對于工件坐標(biāo)系至少要下刀 16了保證刀具不與平口鉗發(fā)生干涉，故選擇毛坯應(yīng)高出平口鉗 20保證零件的正常加工。 在銑削乙面時，可用面銑刀來進行零件的成形加工。 在毛坯裝夾時，一定要保證毛坯在加工時的牢固、穩(wěn)定，保證工件表面在同一水平面。 為了防止零件表面的誤差和工件在加工時的松動，可做好以下幾點： （ 1）在裝夾毛坯時，可使用等高墊塊來保證工件表面的平衡度及牢固、穩(wěn)定性。 （ 2）毛坯的裝夾一定要放在平口鉗的中間位置，這樣在加工時不易松動。 （ 3） 為了保證零件的表面精度，最好用面銑刀淺銑一遍，這樣既保證了表面的精度，又保證了第二次裝夾的定位精度。 3 加工工藝進給路線 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 完成此零件的加工大致使用了 5 把刀具。以刀具的使用順序來劃分工序，如下： 第 1 把刀為 60硬質(zhì)合金面銑刀，使用目的是保證零件上表面在同一平面上，并能節(jié)約銑削平面及銑削中間凸臺的時間。 由于面銑刀底部中心沒有刀刃，若直接從毛坯頂部垂直下刀，毛坯會頂住刀具，故一般采用從毛坯外部進刀、退刀，這樣可避免產(chǎn)生沖擊而造成刀具的損壞，同時又能保護加工面不會留下刀痕。 由于面銑刀的直徑較大，不能銑 削中間凸臺的成型輪廓，故面銑刀只銑削中間凸臺的圓形輪廓，為了保證中間凸臺輪廓的精度，再次精銑所用。 工序 1 第 1 步： 相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 1m，進給路線為對整個甲平面的銑削 工序 1 第 2 步： 相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 5給路線為環(huán)形銑削留取中間 96圓形凸臺，并留取單邊 余量，供再次精加工所用。 第 2 把刀為 3硬質(zhì)合金中心鉆頭，使用目的是點孔，幫助第 3 把刀定位、進刀。 工序 2 第 1 步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 5別鉆四個圓孔。 工序 2 第 2 步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 5中間方孔。 第 3 把刀為 高速鋼麻花鉆，使用目的為下一把刀的成形鉆削四個圓孔及中間方孔做準(zhǔn)備。 工序 3： 相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 18別鉆四個圓孔及方孔。 第 4 把刀為 14硬質(zhì)合金鉸刀 工序 4：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 18別鉸四個圓孔及方孔。 第 5 把刀 14硬質(zhì)合金立銑刀，使用目的是銑削五處的盲孔及工件外輪廓、中間凸臺成型輪廓。 工序 5 第 1 步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 7分別加工周四個直徑為 33 的圓孔 工序 5 第 2 步 ：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 10工中間直徑為 33 的圓孔。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 工序 5 第 3 步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 18給路線為順銑毛坯外輪廓。 工序 5 第 4 步：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 5給路線為精銑單邊余量為 圓形凸臺四處鍵槽四處圓弧。 第 6 把刀為 10硬質(zhì)合金立銑刀，使用目的是銑削工件坐標(biāo)系中間處 工序 6：相對于工件坐標(biāo)系加工深度為 18給路線為對中間方形輪廓的加工。 4 銑削加工的刀具和切削用量 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加 工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀。選擇立銑刀加工時，刀具的有關(guān)參數(shù)，推薦按經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應(yīng)采用環(huán)形刀。在單件或小批量生產(chǎn)中，為取代 多坐標(biāo)聯(lián)動機床，常采用鼓形刀或錐形刀來加工飛機上一些變斜角零件加鑲齒盤銑刀，適用于在五坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機床上加工一些球面，其效率比用球頭銑刀高近十倍，并可獲得好的加工精度。 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速 (切削速度 )、背吃刀量、進給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 銑 削加工的刀具和砌削用量具體選擇如表 示。銑刀及其參素的選取主要根據(jù)被加工零件的材料加工性、零件表面幾何形狀以及尺寸來進行；切削用量的選取則主要根據(jù)被加工零件材料的特點、刀具性能和加工精度來進行。在數(shù)控需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 銑削加工中，為了提高加工效率，通常盡量選擇接近加工尺寸的銑刀，單側(cè)吃刀量取銑刀直徑的 1/3 或 1/2；銑削速度的進給速度一般根據(jù)實驗或經(jīng)驗來選取加工效率和刀具壽命的最佳綜合值。精銑時切削速度應(yīng)選擇高些，以便盡量提高零件表面的加工質(zhì)量。 本平面槽形零件的材料為鑄鐵，屬于一般材料，在加工時切削性能好 表 削參數(shù)表 工序 刀 具 切 削 參 數(shù) 余 量 名稱 刀片材料 切削轉(zhuǎn)度 進給量（ 背吃刀量 面銑刀 質(zhì)合金 350r/0 2 心鉆 質(zhì)合金 1500r/0 麻花鉆頭 速鋼 600r/0 刀 速鋼 200r/0 立銑刀 質(zhì)合金 1200r/0 立銑刀 質(zhì)合金 1200r/0 5 程序編制 件坐標(biāo)系的確定 工件坐標(biāo)系確定的是否合適，對編程和加工是否方便有著十分重要的影響，一般將工件坐標(biāo)系的原點選擇在工件的一個重要基準(zhǔn)點上。由于所加工的零件形狀關(guān)于中心點呈前后左右對稱，故將工件坐標(biāo)系的原點設(shè)定在工件中心的表面上，這可使輪廓上節(jié)點的坐標(biāo)計算比較方便。 序的編制 在編制數(shù)控加工程序前，應(yīng)首先了解數(shù)控程序編制的主要工作內(nèi)容、程序編制的工作步驟、每一步應(yīng)該遵循的工作原則，才能最終獲得滿足要求的數(shù)控程序。 在數(shù)控加工中，程序設(shè)計是個重要的技術(shù)工作，設(shè)計程序應(yīng)合理有序，該快速的地方快速，該慢速的地方慢速，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)下還應(yīng)考慮的加工效率，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。 編制程序的方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。 （ 1） 手工編程的定義 手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當(dāng)被加工零件形狀不十分復(fù)雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計算也比較簡單，出錯機會較少，這時用手工 編程既經(jīng)濟又及時，因而手工編程被廣泛地應(yīng)用于形狀簡單的點位加工及平面輪廓加工中。 沈陽機床 但對于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件 (如一個零件上有許多個孑 L 或平面輪廓由許多段圓弧組成 )，或當(dāng)銑削輪廓時，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補償功能，而只能以刀具中心的運動軌跡進行編程等特殊情況，由于計算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來，往往耗費很長時間，而且容易出現(xiàn)錯 誤。據(jù)國外統(tǒng)計，當(dāng)采用手工編程時，一個零件的編程時間與在機床上實際加工時間之比，平均約為 30： 1，而數(shù)控機床不能開動的原因有 20 30是由于加工程序編制困難，編程所用時間較長，造成機床停機。普通車床因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問題，沈陽機床采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用 “ 自動編制程序 ” 的方法。 (2)手工編程的意義 手工編程的意義在于加工形狀簡單的零件 (如直線與直線或直線與圓弧組成的輪廓 )時，快捷、簡便；不需要具備特別的條件 (價格較高的硬 件和軟件等 )；對機床操作或程序員不受特殊條件的制約；還具有較大的靈活性和編程費用少等優(yōu)點。 手工編程在目前仍是廣泛采用的編程方式，即使在自動編程高速發(fā)展的將來，手工編程的重要地位也不可取代，仍是自動編程的基礎(chǔ)。在先進的自動編程方法中，許多重要的經(jīng)驗都來源于手工編程，并不斷豐富和推動自動編程的發(fā)展。 (3)手工編程的不足 手工編程既繁瑣、費時，又復(fù)雜，普通車床而且容易產(chǎn)生錯誤。其原因是： 1)零件圖上給出的零件形狀數(shù)據(jù)往往比較少，而數(shù)控系統(tǒng)的插補功能要求輸入的數(shù)據(jù)與零件形狀給出的數(shù)據(jù)不一致時，沈陽機床就需要 進行復(fù)雜的數(shù)學(xué)計算，而在計算過程中可能會產(chǎn)生人為的錯誤。 2)加工復(fù)雜形面的零件輪廓時，圖樣上給出的是零件輪廓的有關(guān)尺寸，而機床實際控制的是刀具中心軌跡。因此，有時要計算出刀具中心運動軌跡的坐標(biāo)值，這種計算過程也較復(fù)雜。對有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，要用到一些刀具補償?shù)闹噶?，并要計算出一些?shù)據(jù)，這些指令的使用和計算過程也比較繁瑣復(fù)雜，容易產(chǎn)生錯誤。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3)當(dāng)零件形狀以抽象數(shù)據(jù)表示時，就失去了明確的幾何形象，普通車床在處理這些數(shù)據(jù)時容易出錯。無論是計算過程中的錯誤，還是處理過程中的錯誤，都不便于查找。 4)手 工編程時，編程人員必須對所用機床和數(shù)控系統(tǒng)以及對編程中所用到的各種指令、沈陽機床代碼都非常熟悉。這在編制單臺數(shù)控機床的程序時，矛盾還不突出，可以說不大會出現(xiàn)代碼弄錯問題。但在一個編程人員負責(zé)幾臺數(shù)控機床的程序編制工作時，由于數(shù)控機床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，普通車床所以就給編程工作帶來了易于混淆而出錯的可能性。 動編程 自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的 數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，沈陽機床得到正確的程序。 按輸入方式的不同， 自動編制程序可分為語言數(shù)控自動編程、普通車床圖形交互自動編程和語音提示自動編程等等?，F(xiàn)在我國應(yīng)用較廣泛的主要是圖形交互式編程。 程方法的選擇 在數(shù)控機床發(fā)展的過程中，在研制出各種數(shù)控機床的同時，也研制出了各種編程方法 。至今，主要有手工編程和自動編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴展，它們各有其適用范圍。究竟選擇哪一種編程方法，通常應(yīng)根據(jù)被加工零件的復(fù)雜程度、數(shù)值計算的難度與工作量大小、現(xiàn)有設(shè)備 (相應(yīng)硬件與軟件 )以及時間和費用等進行全面考慮，權(quán)衡利弊，予以確定。一般而言，加工形狀簡單的零件，沈陽機床例如點位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時間和費用與用自動編程所需的時間和費用相差不大，因此采用手工編程比較合適。而當(dāng)被加工零件形狀比較復(fù)雜，如復(fù)雜的模具，若不采用自動編程，不僅在時間和費用上不合理，普通車床有時甚至 用手工編程方法無法完成。 程序見附錄！ 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時，感謝學(xué)校具遠瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)懷和重視，使我得以發(fā)揮自己的特長，找到人生的價值。 感謝三年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我精心的教育，感謝您們沒使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂； 且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑?我的任性與錯誤，不僅教會了我知識，更教會了我如何做事，如何做人。 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對于論文 . 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。 最后感謝三年來陪伴我一起的同學(xué)們，伙伴們，所有的歡笑和淚水、成功和失敗、驕傲和苦惱，我們曾一起分享；那是我們青春中最燦爛的一頁，最輝煌的回憶，而回憶中的每個人，都是栩栩如生，這些都將是我一生的財富。三年時間雖然短暫，但它必將在我的記憶里永恒。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 參考文獻 1 吳國華金屬切削機床 第二版 ,北京 :機械工業(yè)出版社 , 2 余英良數(shù)控加工編