目錄序言.2一、零件的分析.2（一）零件的作用.2（二）零件的工藝分析.2二、工藝規(guī)程設(shè)計.3(一)確定毛坯的制造形式.3（二）基面的選擇.3（三）制定工藝路線.3（四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定.5（五）確立切削用量及基本工時.6三、夾具設(shè)計：.10（一）、設(shè)計時注意的問題.10（二）、夾具設(shè)計.10參考資料：.122序言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的法蘭盤。主要是要來安裝在機床上，起到導(dǎo)向的作用使機床實現(xiàn)進給運動。（二）零件的工藝分析CA6140車床共有八處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以1000.120.34為基準面加工表面這一組加工表面包括：00.01745，00.01745的右端面2.以00.01745端面為基準，先用16的鉆頭鉆孔，然后再用鉸刀鉸孔由于孔與00.01745有跳動的要求，所以要以.以00.01745端面為基準3以00.01745端面為基準，車00.645、0.120.34100、90外圓，并導(dǎo)1.545，和145，4要以孔0.045020為基準，精車所有外圓面，使其達到要求3由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔00.01745外輪廓表面作為粗基準。（2）精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一車端面及外圓00.01745，以0.120.34100為粗基準，選用CA6140機床工序二以00.01745外圓面為基準，鉆0.045020通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到0.045020的尺寸工序三以00.01745外圓面為基準，粗車0.120.34100、90外圓，并導(dǎo)1.545，和1454工序四以0.120.34100外圓面為基準，并導(dǎo)745，和145工序五0.045020內(nèi)孔為基準精車0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保證跳動在0.03內(nèi),并車32槽工序六右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八以一個銑好的面定位,再利用另外一個面夾緊,鉆4的通孔,再壙孔到6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達到所要求的精度。工序九以0.045020孔為基準面,利用專用夾具,鉆4個9孔。工序十再用磨床磨外圓使其達到所要求的粗糙度2.工藝路線方案二工序一車端面及外圓00.01745，以0.120.34100為粗基準，選用CA6140機床工序二以00.01745外圓面為基準，粗車0.120.34100、90外圓，并導(dǎo)1.545，和145工序三以00.01745外圓面為基準，鉆0.045020通孔，先用鉆16的鉆頭鉆孔，再鉸孔達到0.045020的尺寸以00.01745外圓面為基準，粗車0.120.34100、90外圓，并導(dǎo)1.545，和145工序四。以0.120.34100外圓面為基準，并導(dǎo)745，和145工序五0.045020內(nèi)孔為基準精車0.120.34100左端面和90右端面和00.01745保證跳動在0.03內(nèi),并車32槽工序六右端面和一圓面定位,利用兩個端面夾緊,先銑粗糙度為3.2的一面。工序七以剛銑的平面定位,利用兩端面夾緊,銑另外一面保證尺寸為24工序八以一