買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 航空制造工程學(xué)院 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 課程名稱： 設(shè)計(jì)課題： 軸套零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 專業(yè)： 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)： 評(píng)分： 指導(dǎo)老師：（簽字） 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 課程設(shè)計(jì)（論文）中文摘要 本設(shè)計(jì)是基于軸套零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。軸套零件的主要加工表面是外圓及孔。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 關(guān)鍵詞 軸套類零件， 加工工藝，設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 1 零件的分析 . 1 . 1 件的工藝分析 . 1 2 軸套加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 . 2 3 軸套加工定位基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 基準(zhǔn)的選擇 . 2 4 軸套加工主要工序安排 . 2 5 機(jī)械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的確定 . 5 6選擇加工設(shè)備及刀、量具 . 6 7確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） . 6 第 3 章 銑 5 槽夾具設(shè)計(jì) . 16 究原始質(zhì)料 . 16 位基準(zhǔn)的選擇 . 16 削力及夾緊分析計(jì)算 . 16 差分析與計(jì)算 . 17 、部件的設(shè)計(jì)與選用 . 19 位銷選用 . 19 向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) . 19 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 22 結(jié) 論 . 22 參考文獻(xiàn) . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 謝 . 26 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 零件的分析 題目給出的零件是軸套。軸套的主要作用是傳動(dòng)連接作用，保證各軸各擋軸能正常運(yùn)行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此軸套零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 圖 1 軸套 件的工藝分析 由軸套零件圖可知。軸套是一個(gè)軸類零件，它的外表面上有 2 個(gè)平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （ 1）以外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 60外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 32 孔 為主要加工表面的 孔 。這一組加工表面 包括： 32 孔孔為主要加工表面的 孔， 粗糙度為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 2 軸套加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該軸套零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于軸套來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 軸套孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工 效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 3 軸套加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證各重要部位的加工余量均勻； （ 2）保證裝入軸套的零件有一定的壁厚。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以軸套的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精 基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。 基準(zhǔn)的選擇 從保證軸套孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證軸套在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從軸套零件圖分析可知，它的平面與各主要孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是軸套的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c軸套的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定 位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 4 軸套加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。軸套加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸套加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于軸套，需要精加工的是支承孔前后端平面。按 上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不 大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將軸套加工工藝路線確定 如下： 工藝路線一： 10 開(kāi)料 開(kāi)料毛坯 20 檢查 檢查毛坯尺寸是否合格 30 車 粗車、精車 60 外圓及右端面 40 車 半精車 60 外圓 50 車 精車 60 外圓 60 車 粗車 60 左端面，保證全長(zhǎng) 200 車 粗車 32 內(nèi)孔 80 車 半精車 32 內(nèi)孔 90 車 精車 32 內(nèi)孔 100 銑 銑寬度為 5兩槽 110 磨 磨 60 外圓 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 工藝路線二： 以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮， 零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題， 從提高效率和保證精度這兩個(gè) 前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 10 開(kāi)料 開(kāi)料毛坯 20 檢查 檢查毛坯尺寸是否合格 30 車 粗車、精車 60 外圓及右端面 40 車 粗車 32 內(nèi)孔 50 車 半精車 60 外圓 60 車 精車 60 外圓 70 車 粗車 60 左端面，保證全長(zhǎng) 200 車 半精車 32 內(nèi)孔 90 車 精車 32 內(nèi)孔 100 銑 銑寬度為 5兩槽 110 磨 磨 60 外圓 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為 45#、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇型材成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 “軸套”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 45#，硬度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用 型材 毛坯。 （ 2）外圓的加工余量。 根據(jù)工序要求，外圓加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精車：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 10 開(kāi)料 開(kāi)料毛坯 20 檢查 檢查毛坯尺寸是否合格 30 車 粗車、精車 60 外圓及右端面 40 車 半精車 60 外圓 50 車 精車 60 外圓 60 車 粗車 60 左端面，保證全長(zhǎng) 200 車 粗車 32 內(nèi)孔 80 車 半精車 32 內(nèi)孔 90 車 精車 32 內(nèi)孔 100 銑 銑寬度為 5兩槽 110 磨 磨 60 外圓 120 鉗 去毛刺，清洗 130 終檢 終檢入庫(kù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 6 選擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來(lái)完成。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測(cè)量范圍 0 1000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床加工，床選用臥式車床考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具 。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見(jiàn)（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 10、 20 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 30 粗車、精車 60 外圓及右端面 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度 為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 車刀壽命 T = 可 直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 為： = 根據(jù)表 n = ，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = V = 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 40 半精車 60 外圓 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=r 3) 計(jì)算切削速度 中：42, m=正系數(shù)削手冊(cè)表 以 60 342 34m/)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 60 1341000 458r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 按機(jī)床說(shuō)明書(shū) (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 458r/80r/選取80r/ 所以實(shí)際切削速度000 m 3 51 0 0 0 4 8 060 m5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 tm=i ;其中l(wèi)=24590= 1l =4 2l =0 tm=i=工序 50 精車 60 外圓 粗精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速480r/以切削工時(shí) tm=40 工序 60 粗車 60 左端面，保證全長(zhǎng) 20精加工的切削用量除了進(jìn)給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。 進(jìn)給量 f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 f r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速400r/tm=i ;其中 l=30mm tm=i= 15=工序 70：鉆、擴(kuò)、鉸 30 孔。 機(jī)床： 具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 鉆孔 30先采取的是鉆 27 孔，再擴(kuò)到 ，所以 27D 。 切削深度m m買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 38，取 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 41，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 2 7 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 6 3 0 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴(kuò)孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 31 選擇硬質(zhì)合金錐柄麻花擴(kuò)孔鉆頭。 片型號(hào)： 削深度m m進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 52，取 0 f m m r 。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 53，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻(xiàn) 3表 31，取 5 0 0 / m 所以實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 ，取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn) 3表 54，選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。 切削深度m m，且 30D 。 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 58， 取。 切削速度 V ：參照參考文獻(xiàn) 3表 60，取 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 31取 3 1 5 / m 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 42l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 80 、 90 車 32 內(nèi)孔 所選刀具為 質(zhì)合 金可轉(zhuǎn)位鏜刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)于 床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045 時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度200 219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)選擇 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = ，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = V = 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 削時(shí)的入切量及超切量y + = 則 L =126+1 = 工序 100： 寬度為 5兩槽。 機(jī)床： 銑床 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀，材料： 15 5D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其余量： Z=5以銑削深度5pa 齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 4 7 5 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) (1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度2l：取 2 走 刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 110 磨 60 外圓 機(jī)床 能外圓磨床 1)選擇砂輪。見(jiàn)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第三章中磨料 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 350 40 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46#,硬度為中輪 1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 33工件速度 18m/ 向進(jìn)給量 20行程 ) 3)切削工時(shí) 0002式中 0 1 5 0 0 t 0.3(買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 第 3 章 銑 5 槽夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要 用來(lái)粗、精銑 5 槽，該槽對(duì)孔 32 的中心線要滿足對(duì)稱度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì)槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔孔 32 進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工，因此，定位、夾緊方案有： 方案：選底平面、工藝孔定位，即一面、心軸定位，夾緊方式選用螺母在心軸上夾緊。 削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀 具 有 關(guān) 幾 何 參 數(shù) ： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 30 40D 160d 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻(xiàn) 55 表 1 2 9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) 51 2 1 可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn) 51 2 26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )( 210 考文獻(xiàn) 5可查得： 901 0592 2 29 其中： 33( )L )(80 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )夾具采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 由表 2621 得：原動(dòng)力計(jì)算公式 0 01l 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K 由上述計(jì)算易得： W 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 。 差分析與計(jì)算 該夾具以一面一銷定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j，一般可用下式表示： 由 參考文獻(xiàn) 5可得： 定位誤差 ： 11 1 m i D d 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L 其中： 1 0 2D ，2 0D 1 0 1d ，2 0 3d 1，2 m 4 0 3DW . 0 3 2JW 夾緊誤差 ： c o s)(m i nm a x 其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l 查 5表 1 2 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n 。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m 從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件 的加工精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 、部件的設(shè)計(jì)