目錄1.緒論.12.設(shè)計任務(wù).23.零件分析.23.1零件的作用.23.2零件的總加工工藝.33.3目標(biāo)工藝的具體工藝過程.44.30MM孔加工夾具的設(shè)計.54.1.30MM孔加工夾具定位分析和基準(zhǔn)選擇.54.2定位誤差分析.64.3鉆套、襯套設(shè)計.64.4.30MM夾具爆炸圖及其明細(xì).85.10.5MM孔加工夾具設(shè)計.95.110.5MM孔加工夾具定位分析和基準(zhǔn)選擇.95.2定位定位誤差分析.105.3鉆套、襯套設(shè)計.115.410.5MM夾具爆炸圖及其明細(xì).126.自頂向下的設(shè)計思路.136.1自頂向下設(shè)計具體過程.136.2自頂向下建模優(yōu)缺點.157.運動仿真.167.1進(jìn)入Pro-e機構(gòu)模塊.167.2編輯定義運動軸.167.3電機參數(shù)設(shè)定.177.4伺服電機定義總運動.187.5設(shè)定各伺服電機運動時間.187.6運行模擬.197.7運行結(jié)果的動畫保存.198.結(jié)論.209.致謝.2010.參考文獻(xiàn).2111.緒論虛擬制造技術(shù)是以計算機三維建模和仿真技術(shù)為基礎(chǔ),以虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支撐的全新的技術(shù),是CAD/CAM/CAE等技術(shù)的發(fā)展,通過對產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模,在計算機上實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計、加工和裝配、檢驗、使用的整個生命周期的模擬和仿真。這樣,可以在產(chǎn)品的設(shè)計階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過程,以此來優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量和制造過程,優(yōu)化生產(chǎn)管理和資源規(guī)劃,以達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的最小化,產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率最高化。機床夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計手段已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需求，必須開發(fā)滿足設(shè)計需要的計算機輔助夾具設(shè)計系統(tǒng)，從而簡化設(shè)計過程，提高設(shè)計效率和質(zhì)量，減少設(shè)計人員的重復(fù)勞動。Pro/Engineer系統(tǒng)是美國參數(shù)技術(shù)公司(ParametricTechnologyCorporation，簡稱PTC)的產(chǎn)品。該軟件是最早開發(fā)、最早商品化的三維造型軟件，PTC公司提出的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念改變了機械CAD/CAE/CAM的傳統(tǒng)觀念，這種全新的概念已成為當(dāng)今世界機械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)。利用該概念開發(fā)出來的第三代機械CAD/CAE/CAM產(chǎn)品Pro/E軟件能將設(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計制造工作，即實現(xiàn)所謂的并行工程。該軟件不但可以進(jìn)行實體造型、曲面造型、裝配造型、鈑金造型、二維工程圖轉(zhuǎn)換，而且可以進(jìn)行動態(tài)模擬仿真、動力分析、流體分析、有限元分析、NC加工程序自動生成、電子電路設(shè)計、模具設(shè)計、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等。Pro/E軟件提供了實體造型、曲面造型、鈑金造型、大型裝配體的管理、強大的二維工程圖轉(zhuǎn)換功能、數(shù)控加工程序自動轉(zhuǎn)換功能、動態(tài)仿真、各種模具設(shè)計與分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、電子設(shè)計、分析計算等功能，其功能強大幾乎無所不包，是工程師強有力的助手，有了他，不但減少勞動強度，提高工作效率，降低開發(fā)成本，而且以前不能做的許多工作，都可以在這上面完成，因此得到了廣大設(shè)計人員的鐘愛和傾心。22.設(shè)計任務(wù)以Pro/ENGINEERWildfire3.0為夾具設(shè)計的設(shè)計平臺，根據(jù)設(shè)計參數(shù)實現(xiàn)夾具的零件設(shè)計，零件和部件的裝配，力學(xué)分析，工程圖樣的生成，進(jìn)行運動仿真。(1)研究零件加工工藝過程(2)設(shè)計鉆床工藝專用夾具（3）確定夾具具體參數(shù)，（4）學(xué)習(xí)利用Pro/E進(jìn)行零組件設(shè)計、仿真和工程圖生成的內(nèi)容。（5）利用Pro/E軟件進(jìn)行動作模擬并進(jìn)行力學(xué)分析。（6）完成論文書寫。目標(biāo)零件：后鋼板彈簧吊耳目標(biāo)工藝工程：30MM孔加工工藝和10.5MM孔加工工藝3.零件分析本章主要進(jìn)行彈簧吊耳零件的作用結(jié)構(gòu)介紹和總體加工工藝的論述。3.1零件的作用后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。如圖1所示的工程圖和圖2的三維建模圖。圖1后鋼板彈簧吊耳工程圖3圖1后鋼板彈簧吊耳零件圖1圖2后鋼板彈簧吊耳三維建模圖3.2零件的總加工工藝如表1所示的是彈簧吊耳零件毛胚到成品的總加工工藝過程。此次兩夾具的目標(biāo)工藝是工序5和工序6。表1工藝方案表2工序1：銑60mm兩外圓端面工序2：鉆，擴，鉸0.03037mm孔，倒角1.530工序3：銑