遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)1序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于所學(xué)的知識(shí)所限，考慮的不夠全面，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)21零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。1.泵體底面的粗糙度為12.5m；左端面粗糙度為3.2m；右端面粗糙度為12.5m；兩側(cè)的凸臺(tái)表面粗超度Ra12.5m；底面兩個(gè)9的通孔粗超度為25m，底面兩個(gè)20深度為2mm的孔粗超度為12.5m。2.孔60H7，粗糙度為63.2m，對(duì)于左端面的垂直度為0.02；3.孔15H7，粗糙度為3.2m，對(duì)于60H7的同軸度為0.02。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒(méi)有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。1.2零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)32選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯該零件材料為HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用機(jī)器鑄造成形，以提高生產(chǎn)效率。2.2確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)表，然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm，右端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm；底面的加工余量為1.4mm；兩側(cè)凸臺(tái)的單邊加工余量為1.4mm；60H7的孔的單面余量查表得0.7mm。2.3確定毛坯尺寸毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。2.4設(shè)計(jì)毛坯（1）確定圓角半徑需要加工的和不需要加工的過(guò)度表面處圓角半徑為R=2mm；其余的圓角半徑為R3R5。（2）確定拔模斜度查表得：拔模斜度為5（3）確定分模位置選擇在主視圖中距左端面28mm處的平面為分模面。遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)43選擇加工方法，制定工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇：按基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇60H7孔為精基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇（1）泵體的底面表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（2）泵體的右端面表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（3）泵體兩側(cè)的凸臺(tái)表面粗糙度為Ra12.5，需進(jìn)行粗銑。（4）60H7的孔公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來(lái)了，所以需要先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，可達(dá)到7級(jí)精度。（5）泵體的左端面表面粗糙度為Ra3.2，且要與孔60H7的軸線保證0.02的垂直度，需先進(jìn)行粗銑，再進(jìn)行半精銑。（6）15H7的孔公差等級(jí)為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2，與孔60H7要滿足0.02的同軸度，所以要以孔60H7為定位基準(zhǔn)，需先鉆，再粗鉸，然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。（7）22的孔表面粗糙度為Ra12.5，只需锪鉆就能達(dá)到要求。（8）底座上兩個(gè)9的孔表面粗糙度為Ra25，只需鉆即可。（9）底座上兩個(gè)20的孔表面粗糙度為Ra12.5，需用平底锪鉆。（10）6個(gè)M6T14的螺紋孔先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。（11）3個(gè)M4T10的螺紋孔先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。（12）