1 保熱電有限公司 鍋爐 煙氣脫 硝改造 工程可行性研究報告 2013 年 12 月 2 目錄 目錄 . 2 1 總論 . 5 目名稱 . 5 目建設單位 . 5 研報告編制單位 . 5 目建設單位概述 . 5 目提出背景和必要 性 . 5 計依據(jù) . 7 2 脫硝工藝的選擇 . 10 見脫硝工藝 . 10 子束法 . 10 附法 . 11 體吸收法 . 11 生物法 . 12 擇性催化還原（ . 12 擇性非催化還原（ . 14 術的優(yōu)點 . 17 硝工藝的確定 . 18 種脫硝反應劑的選擇與 比較 . 19 硝布置方式 . 20 . 20 水、供電 . 21 . 21 計基礎參數(shù) . 21 種及煤質(zhì) . 21 要設備及參數(shù) . 22 硝工藝流程 . 23 3 程設計 . 23 . 24 區(qū)的設備選型 . 24 . 25 境保護 . 25 量控制和環(huán)境保護標準 . 25 他污染物處理效果評估 . 26 程實施后的社會效益 . 26 動安全和工藝衛(wèi)生 . 26 火 . 26 動安全和工業(yè)衛(wèi)生 . 27 硝生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險及防護措施 . 27 7生產(chǎn)管理與人員編制 . 29 硝生產(chǎn)管理及人員編制 . 29 產(chǎn)管理 . 29 員編制 . 29 8. 節(jié)能分析 . 30 統(tǒng)設計節(jié)能 . 30 程設計節(jié)能 . 30 9工程施工管理 . 31 施工職責 . 31 分包 . 32 施工管理 . 32 組織分工計劃結構圖 . 33 項目實施進度計劃 . 33 10 設備表 . 33 11 土建設施表 . 38 . 39 濟分析與評價的原則 . 39 4 . 39 分投資概算 . 39 行成本計算 . 40 1） 計算標準 . 40 12工程招標方案 . 41 13. 結論及建議 . 44 . 44 . 45 5 1 總論 目名稱 目建設單位 建設單位： 保熱電有限公司 研報告編制單位 可研報告編制單位： 目建設單位概述 縣，主要經(jīng)營電力。本項目建設地位于 保熱電有限公司廠區(qū)內(nèi)。 目提出背景和必要性 司 2 臺 75t 循環(huán)流化床鍋爐生產(chǎn)時產(chǎn)生大量煙氣，煙氣含有粉塵、 在已配置除塵設備，完全可以滿足粉塵排放要求。 火電廠大氣污染物排放標準 (3223對于大氣污染排放標準要求如下： 2014 年 7 月 1 日起，現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組執(zhí)行表 1 規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。 2012 年 1月 1 日起，新建火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組執(zhí)行表 1 規(guī)定的煙塵、二氧化硫、氮氧化物和煙氣黑度排放限值。 2015 年 1 月 1 日起，燃煤鍋爐執(zhí)行表 1 規(guī)定的汞及其化合物排放限值。 6 表 1 火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組 大氣污染物排放濃度限值 （ 單位： mg/煙氣黑度 除外） ） 序號 燃料和熱能轉(zhuǎn)化設施類型 污染物項目 使用條件 限值 污染物排放監(jiān)控位置 1 燃煤鍋爐 煙塵 全部 30 煙囪或煙道 二氧化硫 新建鍋爐 100 200（ 1） 現(xiàn)有鍋爐 200 400（ 1） 氮氧化物 （以 全部 100 200（ 2） 汞及其化合物 全部 ：（ 1）位于廣西壯族自治區(qū)、重慶市、四川省和貴州省的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該極限值。 （ 2）采用 W 型火焰爐膛的火力發(fā)電鍋爐，現(xiàn)有循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐，以及 2003 年12 月 31 日前建成投產(chǎn)或通過建設項目環(huán)境影響報告書審批的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該極限值。 點地區(qū)的火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組執(zhí)行表 2 規(guī)定的大氣污染物特別排放限值。 執(zhí)行大氣染物特別排放限值的具體地域范圍、實施時間，由國務院環(huán)境保護行政主管部門規(guī)定。 表 2 大氣染物特別排放限 值 單位： mg/煙氣黑度除外） 序號 燃料和熱能轉(zhuǎn)化 設施類污染物項目 使用條件 限值 污染物排放監(jiān)控位 7 型 置 1 燃煤鍋爐 煙塵 全部 30 煙囪或煙道 二氧化硫 新建鍋爐 100 200（ 1） 現(xiàn)有鍋爐 200 400（ 1） 氮氧化物 （以 全部 100 200（ 2） 汞及其化合物 全部 ：（ 1）位于廣西壯族自治區(qū)、重慶市、四川省和貴州省的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該極限值。 （ 2）采用 W 型火焰爐膛的火力發(fā)電鍋爐，現(xiàn)有循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐，以及 2003 年12 月 31 日前建成投產(chǎn) 或通過建設項目環(huán)境影響報告書審批的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該極限值。 根據(jù)最新的火電廠大氣污染物排放標準標準、 X 縣減排要求，需實施鍋爐煙氣脫硝改造工程，脫除煙氣中的 之達到環(huán)保排放要求。并且根據(jù)排放標準發(fā)展趨勢，本項目按 100滿足今后日益嚴格的排放要求。 計依據(jù) 計參數(shù) 爐參數(shù) 項 目 #1 #3 備注 鍋爐型式 G/額定蒸發(fā)量 75t/h 75t/h 8 過熱蒸汽壓力 煙氣量（ 105m/h） 過熱蒸汽溫度 485 485 排煙溫度 135 110 140 鍋爐耗煤量 h h 鍋爐效率 89% 86% 煤煤質(zhì)資料 求排放標準 名 稱 符號 單位 設計煤種 校核煤種 收到基碳 到基氫 H % 收到基氮 N % 收到基氧 O % 收到基硫 St, 到基灰分 水分 8 燥無灰揮發(fā)份 收到基低位發(fā)熱值 at kJ/9 氣排放 脫硝效率： 60% 100 聲 85 設計標準 1）中華人民共和國環(huán)境保護法 ; 2）建設項目環(huán)境保護管理條例國務院令 253號 ; 3）開發(fā)建設活動環(huán)境管理人員行為規(guī) 范 ; 4）開發(fā)建設項目水土保持方案管理辦法 ; 5）建筑施工場界噪聲限制 6）火力發(fā)電廠煙氣脫硝設計規(guī)程 5196）火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范 J/）工業(yè)噪聲控制設計標準 9）電力工業(yè)技術管理法規(guī) 10） 火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范 751）火電廠大氣污染物排放標準 2） 污水綜合排放標準 9783） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 4）建筑抗震設計規(guī)范 2008年版）； 15）電力建設施工及驗收技術規(guī)范 10 2 脫硝工藝的選擇 見脫硝工藝 目前，降低火電行業(yè) 燃燒中 控制是指通過采用低 化配風，加燃盡風，煙氣回燃等手段來減少鍋爐燃燒產(chǎn)生的 控制法的優(yōu)點是投資少、見效快。但這種方式受爐膛工況影響大，與運行水平有很大關系，而且，會在一定程度上降低燃燒效率，使得不完全燃燒熱損失增加。煙氣脫氮法主要有電子束法、吸附法、液體吸收法、微生物法、選擇性非催化法（ 選擇性催化法（ 現(xiàn)將其各種方法的原理，優(yōu)、缺點綜述如下： 電子束照射法脫硫脫氮技術是一種物理與化學相結合的高新技術，是在電子加速器的基礎上逐漸發(fā)展起來的，已引起了國 內(nèi)外專家的廣泛重視。電子束照射法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能等離子體氧化煙氣中的 電子束照射，煙氣中的 極短時間內(nèi) (約十萬分之一秒 )被氧化成硫酸和硝酸，氧化后的酸與加入的氨反應生成 (粒經(jīng)捕集器回收作農(nóng)肥，凈化氣體經(jīng)煙囪排入大氣。 但電子束照射法仍有不少缺點如： (1)能量利用率低，當電子能量降到 3失去分解和電離的功能，剩余的能量將浪費掉； (2)電子束法所采用的電子槍價格昂貴，電子槍 及靶窗的壽命短，所需的設備及維修費用高昂； 11 (3)設備結構復雜，占地面積大， 述原因限制了電子束法的實際應用和推廣。 附法 吸附法是利用吸附劑對 過周期性地改變操作溫度或壓力，控制 于干法脫硝技術。根據(jù)再生方式的不同，吸附法可分為變溫吸附法和變壓吸附法。常用的吸附劑有雜多酸、分子篩、活性炭、硅膠及含 吸附法脫氮技術凈化效率高，不消耗化學物質(zhì)，設備簡單 ，操作方便。但是由于吸附劑吸附容量小、需要的吸附劑量大、設備龐大、需要再生處理，而且為間歇操作，投資費用較高，能耗較大。 體吸收法 液體吸收法是利用堿性溶液等吸收凈化廢氣中的 見吸收劑有：水、 H)2H)2、稀 用氧化吸收法、吸收還原法及絡合吸收法等可提高 化吸收法是利用氧化劑如 用堿液吸收。還原吸收法應用還原 劑將2，常用還原劑有 (相絡合吸收法主要利用液相絡合劑直接同 而將 成的絡合物在加熱時又重新放出 而使 前研究過的 ) ) 吸收法工藝過程簡單，投資較少，吸收劑來源廣泛，又能以硝酸鹽的形式回收利用廢氣中的 是 耗高，吸收 12 廢氣后的溶液，易造成二次污染。 生物法 微生物法 處理煙氣脫氮就是利用微生物的生命活動將 于該過程難以在氣相中進行，所以氣態(tài)的污染物先經(jīng)過從氣相轉(zhuǎn)移到液相或固相表面的液膜中的傳質(zhì)過程，可生物降解的可溶性污染物從氣相進入濾塔填料表面的生物膜中，并經(jīng)擴散進入其中的微生物組織。然后，污染物作為微生物代謝所需的營養(yǎng)物，在液相或固相被微生物降解凈化 8。 微生物法目前還處于實驗階段，且存在著明顯的缺點，例如填料塔的空塔氣速、煙氣溫度反硝化菌的培養(yǎng)、細菌的生長速度和填料的堵塞等等問題都有待于解決。 擇性催化還 原（ 此法在國外已得到廣泛應用。實踐證明，應用此法可在較低的溫度下取得較高的 除率可達 8090%。 利用氨作為還原劑注入含 煙道氣中，通常是氣體熱交換器的上游， 催化劑的作用下被還原為分子 統(tǒng)主要由反應器、催化劑、氯貯存罐和氯噴射器等組成。 具體反應式如下 ： 42 47242 影響 因素有如下幾個方面： (1)煙氣的溫度： 的適宜溫度為 300 至 400，當煙氣的溫 13 度不在此范圍時，處理效率將會大幅度降低。 (2)催化劑的活性： 所用的催化劑是有效元素 、 Z、 的氧化物、鹽及其混合物。催化劑的組成和活性對 (3)硫酸銨的生成：由于煙氣中存在三氧化硫，未催化反應的 圖 1 2 圖 1 3 14 圖 1 4 擇性非催化還原（ 選擇性非催化還原（ 下簡寫為 術是一種成熟的商業(yè)性 50 1000下，將含氮的化學劑噴入貧燃煙氣中，將 成氮氣和水。而選擇性催化還原（ 由于使用了催化劑，因此可以在低得多的溫度下脫除 種方法都是利用氮劑對 原的選擇性，以有效的避免還原氮劑與貧燃煙氣中大量的氧氣反應，因此稱之為選擇性還原方法。兩種方法的化學反應原理相同。 選擇性非催化還原法 (氣脫硝技 術是目前主要的煙氣脫硝技術之一。在爐膛 8501000這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無催化劑作用下， 尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的 本上不與煙氣中的 用，據(jù)此發(fā)展了 。在 8501000范圍內(nèi)， 尿素還原 主要反應為： 氨為還原劑 4 4 4 6 尿素為還原劑 2 15 溫度過高時 ， 部分氨還原劑就會被氧化而生成 發(fā)生副反應 ： 4 5 4 6 在國內(nèi)外均有廣泛的應用。尤其在小型的燃煤、燃油、燃氣機組或工業(yè)鍋爐上， 以根據(jù)機組運行狀況靈活處理，不受機組燃料和負荷的變化而受影響，施工周期短， 其他系統(tǒng)的運行(如空氣預熱器和除塵器 )都不產(chǎn)生干擾及增加阻 力。同 有額外的 化率，非常適合老廠的脫硝改造。若需進一步降低氮氧化物的濃度，可在尾部加設 成 需加裝少量的催化劑就可滿足進一步的排放要求。 表 2擇性還原脫硝技術性能比較 項目 原劑 反應溫度 250420 8501250 前段：8501250，后段：250420 催化劑 使用催化劑 后段加裝少量16 脫硝效率 7090% 大型機組為 2540%，小型機組 4065% 4090% 反應劑噴射位置 多選擇省煤器與 通常在爐膛內(nèi)噴射 綜合 小于 310于 5會導致不導致 對空氣預熱器影響 催化劑中的 V、 不會因催化劑導致成堵塞或腐蝕的概率低于混合，造成堵塞或腐蝕的概率較 系統(tǒng)壓力損失 催化劑會造成較大的壓力損失 沒有壓力損失 催化劑用量較，產(chǎn)生的壓力損失相對較小 燃料的影響 高灰分會磨耗催化劑，堿金屬氧化物會無影響 與 同 17 使催化劑鈍化 鍋爐的影響 受省煤器出口煙氣溫度的影響 受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及 綜合 地空間 大 (需增加大型催化劑反應器和供氨或尿素系統(tǒng) ) 小 (鍋爐無需增加催化劑反應器 ) 較小 (需增加小型催化劑反應器 ) 0世紀 70年代中期日本的一些燃油、燃氣電廠開始的，在歐盟國家從 80 年代末一些燃煤電廠也開始 國的 0 年代初開始的，目前世界上燃煤電廠 藝的總裝機容量在 2上。 與其它脫硝技術相比， 術具有以下優(yōu)點： a) 脫 硝效果令人滿意 ： 術應用在大型煤粉鍋爐上，長期現(xiàn)場應用一般能夠達到 30 50的 除率。 應用在循環(huán)流化床鍋爐上可達到 5075%脫硝率。 b) 還原劑多樣易得 ： 術中脫除 括氨、氨水、氰尿酸和各種銨鹽（醋酸銨、碳酸氫銨、氯化銨、草酸銨、檸檬酸銨等）。但效果最好，實際應用最廣泛的是液氨和氨水。 c) 無二次污染 ： 有任何固體或液體的污染物或副產(chǎn)物生成，無二次污染。 18 d) 經(jīng)濟性好 ：由于 反應是靠鍋爐內(nèi)的高溫驅(qū)動的，不需要昂貴的催化劑系 統(tǒng)，因此投資成本和運行成本較低。 e) 系統(tǒng)簡單、施工時間短 ： 要設備有儲罐、泵、噴槍和必要的管路、測控設備。由于設備簡單， 術的安裝期短，僅需 10 天左右停爐時間，小修期間即可完成爐膛施工。 不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式，對鍋爐的主要運行參數(shù)也不會有顯著影響。 圖 1 6 在目前脫硝方法中， 術已日趨成熟，各有各自的優(yōu)缺點： 有更高的脫硝速率，但其昂貴的催化劑和一切催化劑相關設備，使得 于沒有了催化劑的作用，它的脫硝效率沒有 高，但也省去了催化劑和某些設備的費用，其性價比很高。在國內(nèi)外均有廣泛的應用。尤其在小 19 型的燃煤、燃油、燃氣機組或工業(yè)鍋爐上， 以本脫硝改造工程采用脫硝技術為： 擇性非催化還原）脫硝技術。 脫硝劑的成本中，運輸成本占到了很大一部分。氨水中有效的部分只有 1 4，其余都是水，帶來了額外的運輸和儲存成本。所以僅就消耗的費用而言，氨水是不經(jīng)濟的。但是液氨運輸和儲存具有一定的危險性，在國外，液氨槽車運輸需要提前報批清場，極為麻煩，所以在歐美很多電廠 統(tǒng)棄用液氨改用氨水或者尿素。采用液氨和氨水作為脫硝劑，其系統(tǒng)基本一致，氨水的儲罐容量要大于液氨儲罐容量（取決于氨水濃度，一般為 20， v/v）。 相對來說，尿素是三種催化劑中最為昂貴的一種。尿素的售價要高于氨水與液氨，而且尿素需要 進 行復雜的反 應才能生成 統(tǒng)較使用氨水或液氨要復雜得多。只有當電廠附近沒有氨水或者液氨供應商時，使用槽車運輸氨水因運輸成本增加導致其價格與尿素相當時，才會考慮使用尿素?；蛘呤钱?shù)氐姆顦O為嚴格，使用槽車運輸液氨或者氨水非常麻煩的時候，才會使用尿素。三種脫硝反應劑的比較列于表 各 種 反 應 劑 的 比 較 項 目 液 氨 氨 水 尿 素 反 應 劑 費 用 便 宜 (100%) 貴 (約150%) 最貴約(180%) 運 輸 費 用 便 宜 貴 便 宜 20 安 全 性 有 毒 有 害 無 害 儲 存 條 件 高 壓 常規(guī)大氣壓 常規(guī)大氣壓干態(tài) (加熱干燥空氣 ) 儲 存 方 式 液 態(tài) (箱 罐 ) 液 態(tài) (箱 罐 ) 微粒狀 (料倉 ) 初投資費用 便 宜 貴 貴 (水解爐制備 ) 運行費用 便 宜 ，需要熱量蒸發(fā)液氨 貴 ， 需要高熱量蒸發(fā) /蒸餾水和氨 貴 ， 需要高熱量水解尿素和蒸發(fā)氨 設備安全 有法律規(guī)定 需要 基本上不需要 從上分析可以看出，液氨作為脫硝劑危險性高，尿素作為脫硝劑較昂貴，同以上兩種反應劑相比氨水作為脫硝劑較為便宜且安全，所以選擇 20%濃度氨水作為本工程的脫硝劑。 硝布置方式 置方式 選擇性非催化還原技術 術原理相同，都是利用還原劑還原煙氣中的氮氧化物，是目前舊機組脫硝技術改造時主要采用的脫硝技術。一般可獲 30% 65%的 除率，所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。與 術相比不同的是， 利用爐內(nèi)的高溫驅(qū)動氨基與 選擇性還原反應，不需要昂貴的催化劑和體積龐大的催化塔。 系統(tǒng)是由還原劑儲藏部分、還原劑溶液配置或還原劑蒸發(fā)部 21 分、系統(tǒng)噴射部分以及自 動控制系統(tǒng)等組成的。 藝流程由 4部分組成： 圖 2 2 程布置 由此可見， 是在鍋爐的溫度適宜區(qū)域，進行噴射還原劑。前置氨或者尿素混合配比及噴射系統(tǒng)，流程簡單 11。 電 本工藝系統(tǒng)只需極小量的工藝（冷卻）水，根據(jù)電廠的水源情況，本工藝系統(tǒng)中的用水可取自電廠的工業(yè)水系統(tǒng)。 本工藝系統(tǒng)電負荷大約 10壓等級 380V。 名 稱 符號 單位 設計煤種 校核煤種 收到基碳 到基氫 H % 22 項 目 #1 #3 備注 鍋爐型式 G/定蒸發(fā)量 75t/h 75t/h 過熱蒸汽壓力 煙氣量（ 105m/h） 過熱蒸汽溫度 485 485 排煙溫度 135 110 140 鍋爐耗煤量 h h 鍋爐效率 89% 86% 收到基氮 N % 收到基氧 O % 收到基硫 St, 到基灰分 水分 8 燥無灰揮發(fā)份 收到基低位發(fā)熱值 at kJ/23 硝工藝流程 鍋爐的蒸汽量： 75t/h 鍋爐的煙氣量： 170000h 鍋爐煙氣中 濃度： 250爐排放煙氣中 濃度： 100mg/ 流程設計 要有尿素溶液儲存與制備系統(tǒng)，尿素溶液稀釋模塊，尿素溶液傳輸模塊，尿素溶液計量模塊以及尿素溶液噴射系統(tǒng)組成，如圖 6 4 所示。 24 火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)一般采用 20%濃度氨水為還原劑，系統(tǒng)主要由氨水溶液儲存與制備、尿素溶液輸送、尿素溶液計量分配以及氨水溶液噴射等設備組成。氨水溶液的總儲存容量宜按照不小于 2臺 75況下 5d（每天按 24h 計）的總消耗量來設計。氨水溶液儲存設備宜布置在室內(nèi)。設備間距應滿足施工、操 作和維護的要求，結合電廠所在地域條件考慮氨水溶液管道的保溫。 氨水罐應設有人孔、氨水或氨水溶液入口、氨水溶液出口、通風孔、液位表、溫度表口和排放口等。 氨水溶液儲罐宜采用玻璃鋼（ 不低于 304 的不銹鋼制造。 在噴入鍋爐前，氨水溶液應與稀釋水混合稀釋，稀釋后的質(zhì)量濃度不得大于 10%。稀釋混合器宜采用靜態(tài)混合器。稀釋用水宜采用除鹽水。每臺鍋爐宜配置一套稀釋系統(tǒng)。氨水溶液稀釋系統(tǒng)應設置過濾器。每臺鍋爐應設計兩臺稀釋水泵，一臺運行，一臺備用。流量設計裕量應不小于 10%，壓頭設計余量應不小于 20%。 多臺鍋 爐可共用一套氨水溶液輸送系統(tǒng)。氨水溶液輸送泵宜采用多級離心泵。每套輸送系統(tǒng)應設計兩臺輸送泵，一臺運行，一臺備用。氨水溶液輸送系統(tǒng)應設置過濾器。氨水溶液計量分配系統(tǒng)每臺鍋爐宜配置一套計量分配系統(tǒng)。 計量分配系統(tǒng)應設置空氣過濾器。氨水溶液噴射系統(tǒng)氨水 在鍋爐爐膛高溫區(qū)域（ 8501000）噴入尿素溶液。噴射系統(tǒng)應盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。多噴嘴噴射器應有足夠的冷卻保護措施以使其能承受反應溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。每臺鍋爐應設置一套爐膛溫度監(jiān)測儀。宜結合常用煤種及 25 運行工 況進行 算流體力學和化學動力學模型試驗，以確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳還原劑噴射模式。 尿素 藝的主要設備有：氨水儲存罐、氨水溶液循環(huán)泵、供料泵、稀釋水泵、背壓控制閥、計量分配裝置、尿素溶液噴射器等。材料應根據(jù)經(jīng)濟、適用的原則選擇，滿足脫硝系統(tǒng)的工藝要求。 通用材料應與燃煤鍋爐常用材料的選擇一致。對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應擇優(yōu)選取耐腐蝕金屬或非金屬材料。金屬材料宜以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應根據(jù)脫硝系統(tǒng)不同部位的實際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強的非金屬材料。當承壓 部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時，應考慮非金屬材料與金屬材料之間的粘結強度，且承壓部件的自身設計應確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結在基材上。 防腐蝕和磨損的非金屬材料主要選用玻璃鱗片樹脂、玻璃鋼、塑料、橡膠、陶瓷等。 境保護 污染物排放總量控制是根據(jù)環(huán)境質(zhì)量目標的要求，綜合考慮區(qū)域環(huán)境容量、經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模、污染治理技術、環(huán)境管理水平等因素，推算出達到環(huán)境質(zhì)量目標所允許的污染物最大排放量，也是環(huán)保部門監(jiān)督管理的依據(jù)。 中華人 民共和國大氣污染防治法第三十條規(guī)定：“新建、擴建排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業(yè)，超過規(guī)定的污染物排放標準或者總量控制指標的，必須建設配套脫硫、脫硝、除塵裝置或采 26 取其它控制二氧化硫、氮氧化物、排放、除塵的措施?！?本期脫硝改造工程對實現(xiàn)環(huán)?？偭靠刂频哪繕司哂兄匾饬x。 脫硝部分產(chǎn)生的廢水、粉塵、噪聲的處理 （ 1）脫硝產(chǎn)生的廢水 （ 2）脫硝產(chǎn)生的粉塵 （ 3）脫硝過程中產(chǎn)生噪聲 系統(tǒng)設備在 運行過程中產(chǎn)生較小的噪聲 , 對周圍環(huán)境和工作人員不會造成影響 , 產(chǎn)生噪聲的主要設備及其噪聲級為 : 風機 85) 泵 85) 程實施后的社會效益 鍋爐脫硝改造項目實施后，全廠氮氧化物的大氣污染物排放總量可以達到環(huán)境保護廳提出的年排放總量控制目標。為降低對周邊自然環(huán)境的影響，騰出環(huán)境容量為當?shù)氐慕ㄔO發(fā)展和電廠的持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了有利的條件。 動安全和工藝衛(wèi)生 脫硫系統(tǒng)區(qū)域防止意外火災的發(fā)生，必須落實各項防火安全措施。 27 （ 1）消防給水系統(tǒng) 脫硫系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設置消防給 水系統(tǒng)。根據(jù)場地設施情況布置室外消防管道及室外消火栓，水源自電廠消防系統(tǒng)引接。 （ 2）總圖布置與建筑的消防設計 裝置內(nèi)的設備管道和建筑物之間保持一定的防火間距；設備布置界區(qū)周邊為通行馬路，可作為消防車道。建筑物的耐火等級、安全疏散距離和室內(nèi)消防滅火器的配置均按建筑設計防火規(guī)范的要求設計。 硝生產(chǎn)過程中主要職業(yè)危險及防護措施 1、主要職業(yè)危險 (1) 電傷 電傷是指脫硝系統(tǒng)設備由于雷擊或接地不良所造成的損壞并由此給工作人員帶來的傷害 , 電器設備由于人員的誤操 作及保護不當而給人員帶來的傷害。 (2) 機械傷害 系統(tǒng)中有風機、水泵等機械設備。在運行和檢修過程中如果操作不當或設備布置不當均有可能給工作人員造成傷害。 (3) 氨水 /液氨 氨水屬于強腐蝕性物質(zhì)，不能用鋼、鐵、銅等容器盛放、裝運，它對人的眼、鼻、及皮膚有敏感性刺激，使用時必須注意安全。 液氨蒸發(fā)為氨氣，與空氣混合易產(chǎn)生爆炸，危及人生安全。 （ 4）其它傷害 其它傷害包括 : 粉塵濃度過高引起的爆炸 , 鋼平臺及鋼樓梯踏板造成人員滑倒 , 人員在高處作業(yè)時的跌倒等。 28 2、防護措施 (1) 防電傷措施 (a) 電氣設備應采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作 ; (b) 電氣設備設計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行 ; (c) 電氣設備選用有五防設施的設備 , 對配電室加鎖 , 嚴格執(zhí)行工作票制度 ; (d) 在高壓電氣設備的周圍按規(guī)程規(guī)定設置柵欄 , 遮攔或屏蔽裝置 ; (e) 緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號 , 設置自動聯(lián)鎖裝置以給出 處理事故的方法 ; (f) 各元件的控制回路均設有保險。信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施 ; (g) 所有電氣設備應有防雷擊設施并有接地設施。 (2) 防機械傷害措施 (a) 所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施 ; (b) 設備布置在設計時留有足夠的檢修場地。 （ 3) 防氨腐蝕傷害措施 在氨的儲存、裝運和輸送過程中，與氨系統(tǒng)工作人員應穿戴防護工作服、穿戴口罩和眼罩。 (4) 其它傷害防止措施 (a) 所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒 ; (b) 在樓梯孔平臺等處周圍設置保護沿和欄桿 , 以防高處跌 29 傷 ; (c) 在粉塵含量高的場所安裝通風機以達到防塵防爆效果。 （ 5）防氨的泄露和爆炸 (a) 嚴格 選用質(zhì)量過硬的氨水產(chǎn)品和設備。 (b) 作業(yè)時嚴禁違反操作規(guī)程。 （ c）氨水的儲存、供應系統(tǒng)和設備布置應有安全距離。 7生產(chǎn)管理與人員編制 硝生產(chǎn)管理及人員編制 產(chǎn)管理 根據(jù)脫硝系統(tǒng)在電廠發(fā)電機組中與鍋爐機組緊密聯(lián)系的特點， 脫氮設備的運行、日常維護、修理和脫硝反應劑的運輸和供應等工作，納入電廠日常的統(tǒng)一管理。 員編制 根據(jù)脫硝系統(tǒng)的運行管理工作內(nèi)容，結合工程的具體情況，所需的人員編制如下： 本工程脫硝系統(tǒng)運行人員由電廠主機運行人員兼任，故不單設脫硫系統(tǒng)運行人員。 脫氮反應劑（ 20%濃度氨水）的運輸和供應系統(tǒng)管理 3人 維修人員： 2人，負責脫氮系統(tǒng)及設備的日常巡視、維護與修理。脫硝系統(tǒng)的人員編制為 5人。 本系統(tǒng)的組織機構及定員最終由電廠根據(jù)實際情況自行調(diào)整。 30 8. 節(jié)能分析 (1) 貫徹“安全可靠、先進適用，符合國情 ”的脫硝施工方案。本工程設計按照建設節(jié)約型社會要求，降低能源消耗和滿足環(huán)保要求，以經(jīng)濟實用、工藝穩(wěn)定、減少備用、安全可靠、高效環(huán)保、以人為本為原則。 (2) 通過經(jīng)濟技術比較，采用穩(wěn)定可靠地工藝，擬定合理的工藝系統(tǒng)，優(yōu)化設備 選型和配置，滿足合理備用的要求。優(yōu)先采用先進的且在國內(nèi)外成熟的技術方案。 (3) 運用先進的設計手段，優(yōu)化布置，使設備布置緊湊，建筑體積小，檢修維護方便，施工周期短，工程造價低。 (4) 嚴格控制用地指標、節(jié)約土地資源。 (5)水耗、污染物排放、定員、脫硝成本等各項技術經(jīng)濟指標， 盡可能達到先進水平。 (6) 提高電廠綜合自動化水平，實現(xiàn)全場監(jiān)控和信息系統(tǒng)網(wǎng)絡化，提高電站運行的安全性和經(jīng)濟性，為實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理創(chuàng)造條件。 (7) 滿足國家環(huán)保政策和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略：高效、節(jié)水、節(jié)能，控 制各種污染物排放，珍惜有限資源。 (1)選用電耗低，運行經(jīng)濟性好的泵與風機。 31 (2)結合場址工程地質(zhì)條件及特點，在保障安全要求的前提下，盡量減少混凝土耗量。 (3)通過多種布置方案的比較，選擇最優(yōu)方案布置，節(jié)省材料用量；優(yōu)化電纜溝及橋架布置，節(jié)省電纜的長度。 (4)有效減少電纜使用量、減少導體的截面，在有效降低電纜使用量的同時，達到降低電能損失的目的。 (5)優(yōu)化管道走線路徑，使管道的用量盡可能達