一、零件圖如圖1-1所示制件為電機(jī)端蓋,材料為鋅合金,屬大批量生產(chǎn)。圖1-1一、該壓鑄件的材料分析和工藝性分析1.材料分析該產(chǎn)品的成型材料是鋅合金，該材料密度大，鑄造性能好，可壓鑄復(fù)雜的零件，壓鑄時不粘模，壓鑄件表面易鍍Cr、Ni等金屬，機(jī)械切削性能好，但易老化，抗腐蝕性能不高。2.工藝性分析1）鋅合金壓鑄，其鋅不容易就粘在模具表面上。2）該壓鑄件壁厚比較均勻，各個孔小且淺，工藝性好。3）為了方便加工與成型及脫模，型腔、型芯均采用組合式結(jié)構(gòu)。4）該壓鑄件是一般精度等級。為降低設(shè)計難度和設(shè)計周期，應(yīng)采一模一腔，且需要對壓鑄件去除澆口廢料。二、擬定的成型工藝1.成型方法該壓鑄件采用沖頭下壓式全立式壓鑄機(jī)壓鑄。2.各工藝參數(shù)1）經(jīng)查教材（壓鑄成型工藝與模具設(shè)計）第32頁表3.2可知壓射比壓為30Mpa2）經(jīng)查教材第33頁表3.4可知壓射沖頭空行程壓射速度為0.30.5m/s3）經(jīng)查教材第34頁表3.5可知充填速度為15m/s4）經(jīng)查教材第36頁表3.7可知持壓時間34s5）經(jīng)查教材第36頁表3.8可知留模時間推薦值為712s6）經(jīng)查教材第37頁表3.9可知澆注溫度為410540C。7）經(jīng)查教材第38頁表3.10可知模具預(yù)熱溫度130180C。和工作溫度180200C。3.確定型腔數(shù)目1)為降低設(shè)計難度和設(shè)計周期，應(yīng)采單型腔，且需要對壓鑄件去除澆口廢料。2）計算壓鑄的體積和重量通過三維制圖PRO/E軟件測量得:單件壓鑄件投影面積S=142572；體積V=1536453查有關(guān)資料可知Al的密度為6.8g/cm3則壓鑄件重量m=1044.8g三、初選壓鑄機(jī)1.壓鑄機(jī)的鎖模力模具型腔脹型力中心與壓鑄機(jī)壓力中心重合時壓鑄機(jī)鎖模力SFKZN（F+F）式中SF壓鑄機(jī)鎖模力，N；ZF作用于模具型腔且垂直與分型面方向的脹型力，N；NF作用于滑快楔緊塊面上的法向壓力，N；K安全系數(shù)（一般取K=11.3）型腔脹型力ZF=P（123A+A+A）式中P最終的壓射比壓，Pa；1A鑄件在分型面上的投影面積，；2A澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積與壓鑄件投影面積不重疊部分，；3A溢流槽在分型面上的投影面積，；壓鑄機(jī)所容許的壓射比壓20.785nFpD式中np壓鑄機(jī)所容許的壓射比壓，Pa；F壓射力，N；D壓室直徑，m。np=9500N（0.78520.05）35MPaZF=35MPa18256263MPaSF=1.15(63MPa+0)=72.5MPa2.選壓鑄機(jī)根據(jù)以上計算結(jié)果,經(jīng)查教材第65頁表4.1可選用熱壓室壓鑄機(jī)型號為SHD75相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下表所示：型號規(guī)格SHD400型號規(guī)格SHD75鎖模力/KN400液壓頂出器頂出力/KN25拉桿之間的內(nèi)尺寸（水平垂直）/335285最大金屬澆注量/Kg0.75，0.9（Zn）拉桿直徑/55一次空循環(huán)時間/S2.5移動模板行程/195管路工作壓力MPa10壓鑄模厚度/130340坩有效容量/Kg70壓射位置/050噴嘴加熱功率/KW4壓射力/KN42外型尺寸（長寬高）3200X1300X1700四、澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計1.澆注系統(tǒng)設(shè)計1）確定澆口形式及位置。為了提高成型效率，設(shè)計與制造簡單，采用應(yīng)用最為普遍的側(cè)澆口。它開設(shè)在壓鑄件最大輪廓處。2）澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗公式計算1234gmmmAkkkk式中g(shù)A澆口橫截面積，；m壓鑄件及溢流槽內(nèi)金屬的總質(zhì)量，；液態(tài)金屬密度，/3m；m額定充填速度，常取15m/s；m額定充填時間，常取0.06s；1234kkkk、分別代表各種修正系數(shù)；0.1431.2520.912.40.03442gA=182mm3）直澆道設(shè)計分流錐的圓角半徑通常取45，直澆道錐通常取04012，分流錐，通常取0406。2.排溢系統(tǒng)的設(shè)計1）溢流槽設(shè)計溢流槽應(yīng)開設(shè)在金屬最先沖擊的部位，排除金屬液流前頭的氣體和冷污金屬液，穩(wěn)定流動狀態(tài)，減少渦流；溢流槽應(yīng)開設(shè)在兩股金屬液流會合的地方，清除集中于該處的氣體、冷污金屬液和涂料殘渣。如圖所示2）排氣槽設(shè)計對于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于容體流動末端。由于本制品尺寸不大，利用分型面和推桿的配合間隙排氣即可。五、壓鑄模零部件設(shè)計1.分型面的選擇該塑件的結(jié)構(gòu)如圖11所示，根據(jù)其特點和表面質(zhì)量要求，應(yīng)采用曲面分型面。分型面設(shè)在零件大端面下一面。2.成