目錄設(shè)計任務(wù)書。一.零件的分析。二.工藝規(guī)程設(shè)計。（一）確定毛坯的制造形式。（二）基面的選擇。（三）制訂工藝路線。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。（五）確定切削用量及基本工時。三.夾具設(shè)計（一）問題的提出。（二）卡具設(shè)計。四.參考文獻(xiàn)。機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書題目：“尾座體機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂鉆16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計.內(nèi)容：（1）毛坯圖、零件圖1張（2）機(jī)械加工工藝卡片1套（3）夾具總裝圖1張（4）夾具零件圖1張（5）課程設(shè)計說名書1份一、設(shè)計的目的和要求1.目的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于：（1）培養(yǎng)學(xué)生運用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。2.要求本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。二、零件的分析“尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求：（1）以14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括14mm孔以及261的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5m的凸臺面。（2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3m的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5m的凹槽底面和Ra=6.3m的右端面。（3）以17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括17H6孔以及145的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為17H6孔內(nèi)壁。第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下：17H6孔圓度公差為0.003mm；17H6孔圓柱度公差為0.004mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm；17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm；由以上分析，可以先加工第二組加工表面。三、工藝規(guī)程的設(shè)計1.確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，硬度為170-241HB。考慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。2.基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件，選擇17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了,x,y和z這五個自由度,再用一個螺釘之類的緊固件卡在17H6孔下方的表面上用來限制方向的自由度.那么,就一共限制了6個自由度,達(dá)到完全定位。(2)精基準(zhǔn)的選擇。精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn),17H6孔兩個端面。3.制訂工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。（1）.工藝路線方案一：工序1：鉆15mm孔工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面工序3：粗銑22的槽工序4：粗銑基準(zhǔn)面B工序5：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔工序6：粗銑凸臺面工序7：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面工序9：粗銑、半精銑右端面工序10：粗、精鉸17H6孔、研配工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精銑基準(zhǔn)面B工序13：精銑22的槽工序14：車17H6孔145倒角，去毛刺工序15：檢查（2）.工藝路線方案二：工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面工序2：粗銑22的槽工序3：粗銑基準(zhǔn)面B工序4：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔工序5：粗銑凸臺面工序6：鉆15mm孔工序7：攻M6螺紋工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面工序10：粗銑、半精銑右端面工序11：粗、精鉸17H6孔工序12：精銑基準(zhǔn)面A工序13：精銑基準(zhǔn)面B工序14：精銑22的槽工序15：車17H6孔145倒角，去毛刺工序16：檢查（3）.工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會確保17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B要銑。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：工序1：粗、半精銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。工序2：鉆15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5m的凹槽面。17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。工序4：粗、精銑22的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序5：粗、精銑基準(zhǔn)面B，基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)。選用X61萬能銑床。工序6：粗、半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序7：粗銑凸臺面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序8：鉆14mm孔，锪261的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。工序9：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序10：粗、精鉸17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。工序11：精銑基準(zhǔn)面A。以17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。工序12：車17H6孔145倒角，去毛刺。以17H6孔為精基準(zhǔn)選用，Z525立式鉆床。工序13：檢查。以上工藝過程詳見附表(機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片)。4,機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表5-6，鑄件偏差1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差0.11。精銑削偏差即為零件偏差：。（2）Ra=12.5m的底面。只要求粗加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量：Z=4mm。（3）基準(zhǔn)面B。Ra=1.6m,要求粗加工和精加工。參照金屬機(jī)械加工工藝人員手冊表414頁，粗銑Z=2mm,精銑Z=1mm。刨削公差即為零件公差：0.3mm。（4）右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。（5）凸臺面。Ra=12.5m。只要求粗加工。參照實用金屬切削加工工藝手冊第414頁可知，加工余量Z=3mm。（6）鉆M6螺紋。（7）圓柱體形左右端面。Ra=6.3m。要求粗加工和半精加工。參