1課題名稱：帶有齒輪塑件的模具設計目錄1引言32塑件分析，塑料成型特征工藝參數.33成型零部件的設計.4（1）按剛度條件計算（2）按強度條件計算（3）型芯尺寸的確立（4）型芯尺寸的確立4澆注系統的設計7（1）主流道的設計（2）分流道的設計（3）分型面的選擇（4）側澆口的設計（5）排氣系統的設計5導向機構的設計8（1）導柱設計（2）導向孔的設計6推出機構的設計.9（1）推桿的設計（2）復位桿的設計7側向分型與抽芯機構設計11（1）抽芯距的計算（2）長斜導柱的設計（3）短斜導柱的設計（4）側滑塊與導滑槽的設計（5）楔緊塊的設計（6）側滑塊定位裝置的設計8支承零部件的設計13（1）支承板的設計9溫度調節(jié)系統的設計13（1）冷卻水道的尺寸確定10結束語.1411參考文獻.152帶有齒輪塑件的模具設計摘要介紹了帶有齒輪塑件在工業(yè)產品及日用品的應用，重點講述了帶有齒輪塑件的模具設計過程。關鍵詞工業(yè)產品及日常用品模具設計實用性模具cad/cam1引言工業(yè)產品及日用品，有時采用精度和強度不太高的塑料傳動，由于塑料具有可塑性強，密度小、比強度高、結緣性、化學穩(wěn)定性高、外觀多樣的特點，因而受到越來越多的廠家及人民的喜愛。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而應而生的，目前塑料制件幾乎已經進入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領域。隨著機械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)，設計制造的水平也須越來越高。本文也就對一個帶有齒輪塑件的模具設計過程進行闡述2塑件分析，塑料成型特征工藝參數3圖2-1如圖所示此塑件材料為ABS,精度要求為一般，圖中齒輪模數為1，齒數為31。材料分析：ABS無毒無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，具有良好的機械強度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學穩(wěn)定性和電器性能，密度為1.021.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于加工，經過配色可配成任何顏色。成型特點：ABS在升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加壓前應進行干燥處理，ABS易產節(jié)痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統對料流的阻力，在正常的成型條件下壁厚，熔料溫度對收縮率影響極小，在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在5060c,而在強調塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在6080c。當注射成型的塑料與開合模方向不同的內側或外側有孔、凹穴或凸臺時，模具上成型該處的零件必須制成可側向移動的，以便在塑件脫模推出之前，先將側向零件抽出，然后再把塑件從模內推出，否則將無法脫模，由上圖可知，由于齒輪及導角所致，為了保證此塑件有良好的外觀及滿足工作與精度要求，初步確定此塑件采用側向分型的模具設計方案。43成型零部件的設計根據成型零部件的強度與剛度計算，及其經濟效應和實用性來考慮，設定為一模兩腔，由于要在動模布置澆注系統及使塑件能與側型芯順利脫模，確定型腔之間最小壁厚為19mm，對其進行強度與剛度校核，由于采用的是整體式圓型型腔,，且此型腔分三段，故取最長段14mm,進行校核即可。（1）按剛度條件計算：max=EJph84=3423Elsph化簡得出s1.1534Eph式中E型腔材料彈性模量；J梁的慣性矩S側壁厚度P型腔內單位面積熔體壓力根據查表結果得出E=2.06105Mpa=0.05mmP取30Mpa,代入計算得出結果191.1534Eph，成立故能滿足其剛度要求。（2）按強度條件計算：sr()12p-式中型腔材料許用拉應力為150Mpa代入計算得出19r()