目錄一、傳動方案的擬定及電動機的選擇2二、V帶選擇4三高速級齒輪傳動設計6四、軸的設計計算9五、滾動軸承的選擇及計算13六、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算14七、聯(lián)軸器的選擇14八、減速器附件的選擇14九、潤滑與密封15十、設計小結16十一、參考資料目錄161數(shù)據(jù)如下:已知帶式輸送滾筒直徑320mm，轉矩T=130Nm，帶速V=1.6m/s，傳動裝置總效率為=82%。一、擬定傳動方案由已知條件計算驅動滾筒的轉速n,即5.953206.1100060100060Dnr/min一般選用同步轉速為1000r/min或1500r/min的電動機作為原動機，因此傳動裝置傳動比約為10或15。根據(jù)總傳動比數(shù)值，初步擬定出以二級傳動為主的多種傳動方案。2.選擇電動機1）電動機類型和結構型式按工作要求和工作條件，選用一般用途的Y（IP44）系列三相異步電動機。它為臥式封閉結構。2）電動機容量（1）滾筒輸出功率PwkwnT3.195505.951309550P（2）電動機輸出功率Pkwd59.1%823.1PP根據(jù)傳動裝置總效率及查表2-4得：V帶傳動1=0.945；滾動軸承2=0.98；圓柱齒輪傳動3=0.97；彈性聯(lián)軸器4=0.99；滾筒軸滑動軸承5=0.94。（3）電動機額定功率Ped由表20-1選取電動機額定功率Ped=2.2kw。23）電動機的轉速為了便于選擇電動機轉速，先推算電動機轉速的可選范圍。由表2-1查得V帶傳動常用傳動比范圍i1=24,單級圓柱齒輪傳動比范圍i2=36，則電動機轉速可選范圍為nd=ni1i2=5732292r/min方案電動機型號額定功率（kw）電動機轉速（r/min）電動機質量（kg）傳動裝置的傳動比同步滿載總傳動比V帶傳動單級減速器1Y100L1-42.2150014203414.8734.962Y112M-62.21000940459.842.53.94由表中數(shù)據(jù)可知兩個方案均可行，方案1相對價格便宜，但方案2的傳動比較小，傳動裝置結構尺寸較小，整體結構更緊湊，價格也可下調，因此采用方案2，選定電動機的型號為Y112M-6。4）電動機的技術數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸由表20-1，20-2查出Y112M-6型電動機的主要技術數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸，并列表記錄備用（略）。3.計算傳動裝置傳動比和分配各級傳動比1）傳動裝置傳動比84.95.95940nnim2）分配各級傳動比取V帶傳動的傳動比i1=2.5，則單級圓柱齒輪減速器傳動比為45.284.912iii所得i2值符合一般圓柱齒輪傳動和單級圓柱齒輪減速器傳動比的常用范3圍。4.計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)1）各軸轉速電動機軸為0軸，減速器高速軸為I軸，低速軸為軸，各軸轉速為n0=nm=940r/minnI=n0/i1=940/2.5376nII=nI/i2=376/3.9495.5r/min2）各軸輸入功率按電動機額定功率Ped計算各軸輸入功率，即P0=Ped=2.2kwPI=P01=2.2x0.9452.079kwPII=PI23=2.079x0.98x0.971.976kw3）各軸轉矩To=9550xP0/n0=9550x2.2/940=22.35NmTI=9550xPI/nI=9550x2.079/376=52.80NmTII=9550xPII/nII=9550x1.976/95.5=197.6Nm二、V帶選擇1