目錄1前言.12模具總體設(shè)計(jì).32.1制品的分析.32.2模具總體方案設(shè)計(jì).42.3注射機(jī)的選擇.42.4型腔數(shù)的確定.52.5型腔的布局.52.6分型面的確定.62.7澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì).62.7.1澆口的形式.72.7.2流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計(jì).72.7.3冷料井的設(shè)計(jì).82.8冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).92.9模架的選擇.112.10導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇.122.10.1導(dǎo)柱的選擇.122.10.2導(dǎo)套的選擇.132.11頂桿設(shè)計(jì).132.12復(fù)位桿.142.13鎖模力校核.142.14開模行程的校核.153工藝分析及仿真加工.163.1模具的注塑工藝分析.163.2模具成型件制造工藝與加工工序.173.3數(shù)控仿真.184結(jié)論.22參考文獻(xiàn).23致謝.24附錄.25本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書200711前言隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地?cái)U(kuò)大。在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀，并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來(lái)的效果是明顯的，因此，近年來(lái)工業(yè)產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過(guò)程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)：第一，模具不能像其它機(jī)械那樣可作為基本定型的商品隨時(shí)都可以在機(jī)電市場(chǎng)上買到。模具制造不可能形成批量生產(chǎn)，即模具是單件生產(chǎn)的，其壽命越長(zhǎng)，重復(fù)加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需要盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于為塑料制品而特殊定訂制的模具來(lái)說(shuō)，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，其加工過(guò)程集中了機(jī)械制造中先進(jìn)技術(shù)的部分精華與鉗工技術(shù)的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術(shù)水平，特別是對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應(yīng)多工種的要求，這種技術(shù)工人對(duì)模具單件生產(chǎn)方式組織均衡生產(chǎn)是非常重要的。綜上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技術(shù)性強(qiáng)等特點(diǎn)，目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，這些問(wèn)題得到了很大的改善。注塑模具的特點(diǎn)：a)塑料的加熱、塑化是在高溫料筒內(nèi)進(jìn)行，而不是在模具內(nèi)進(jìn)行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過(guò)澆注系統(tǒng)充滿型腔。澆注系統(tǒng)對(duì)注塑模來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。b)塑料熔體進(jìn)入型腔之前，模具已經(jīng)閉合。在注塑過(guò)程中需根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱或冷卻系統(tǒng)。c)注塑模生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，既可注塑小型制品，也可注塑大型制品；既可注塑簡(jiǎn)單制品，也可注塑復(fù)雜制品，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。d)注塑模一般是機(jī)動(dòng)的，結(jié)構(gòu)一般較復(fù)雜，因而制造周期較長(zhǎng)，成本較高。注塑模具的應(yīng)用在當(dāng)今的時(shí)代會(huì)越來(lái)越廣的，它的特點(diǎn)使得它的用處越來(lái)越寬，涉及的范圍也大了8。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主(約占整個(gè)模具周期的l/3)，不僅效率低，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動(dòng)化、智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。國(guó)外在模具生產(chǎn)中，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造(CAD/CAM)技術(shù)已得到十分成功的應(yīng)用。三維造型和型腔的數(shù)控加工都是由計(jì)算機(jī)輔助軟件完成的，它大幅度的縮短了模具的生產(chǎn)周期，提高工作效率。德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)探測(cè)器后蓋模具設(shè)計(jì)及其型腔仿真加工2達(dá)國(guó)家在模具設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域仍處于國(guó)際領(lǐng)先水平，他們的一些先進(jìn)的模具方面的技術(shù)被許多發(fā)展中國(guó)家，甚至是其它發(fā)達(dá)國(guó)家學(xué)習(xí)采用。亞洲以日本和韓國(guó)模具技術(shù)水平最高，其它國(guó)家與之還有較大的差距，不過(guò)他們也正在以驚人的速度發(fā)展著，國(guó)家之間的交流會(huì)使之發(fā)展更快。本課題是關(guān)于探測(cè)器后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)。要求運(yùn)用所學(xué)知識(shí),能很好的對(duì)注塑模具進(jìn)行設(shè)計(jì).達(dá)到熟練的掌握注塑模具的設(shè)計(jì)知識(shí),并能對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)有更高層次的認(rèn)識(shí)的目的。該課題的設(shè)計(jì)要求通過(guò)基于現(xiàn)代CAD技術(shù)的注塑模設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過(guò)程中掌握模具設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,對(duì)于運(yùn)用現(xiàn)代CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和應(yīng)用,完成探測(cè)器后蓋注塑模具設(shè)計(jì).所設(shè)計(jì)探測(cè)器后蓋注塑模具要能滿足模具工作狀態(tài)的質(zhì)量要求,使用時(shí)安全可靠,便于維修,在注塑成型時(shí)要有較短的成型周期,成型后有較長(zhǎng)的使用壽命,具有合理的模具制造工藝性.選擇注塑模型腔進(jìn)行加工分析,用數(shù)控加工進(jìn)行編程加工。本課題要解決的主要問(wèn)題是殼體注塑模具工藝方案的擬定和殼體注塑模具的設(shè)計(jì)。注塑模具設(shè)計(jì)總體思路如圖1-1所示圖1-1模具設(shè)計(jì)思路圖本課題要達(dá)到的預(yù)期效果：a.外觀及尺寸均符合要求，未出現(xiàn)溢邊、縮坑等缺陷；b.結(jié)構(gòu)合理；c.鑲拼簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)便；d.頂出動(dòng)作平穩(wěn)、可靠。設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備確定成形工藝選擇成形設(shè)備擬定總體結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制總圖及零件圖1.準(zhǔn)備設(shè)計(jì)所需的技術(shù)資料2.了解塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.了解塑料的成形性能，計(jì)算塑件的重量和體積2.選擇成形設(shè)備、了解設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)1.確定模具結(jié)構(gòu)形式2.確定模具的主要結(jié)構(gòu)3.繪制模具結(jié)構(gòu)草圖1.成形零件的設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算2.結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì)及尺寸確定3.結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度、模具安裝尺寸的校核4.繪制總圖及零件圖本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書200732模具總體設(shè)計(jì)2.1制品的分析探測(cè)器后蓋制品的形狀由曲線和一些復(fù)雜的凹槽構(gòu)成，由于測(cè)量工具的有限對(duì)曲面和較小的凹槽測(cè)量有較大誤差。在測(cè)繪曲面時(shí)采用多斷面測(cè)量，對(duì)較小的凹槽測(cè)繪采用工具和估測(cè)相結(jié)合的方法，并且對(duì)探測(cè)器后蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化處理。探測(cè)器后蓋測(cè)制品圖及三維造型如2-1、2-2所示。圖2-1制品圖圖2-2制品的三維造型該制品是ABS（苯烯