I放音機機殼注射模設(shè)計學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：所系與專業(yè)班級學(xué)號年月日學(xué)院名稱I前言模具是生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在電子電器、儀表通訊、交通運輸、航空航天以及家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%80%的零件都要依靠模具成形。利用模具進行生產(chǎn)的產(chǎn)品所表現(xiàn)出來的精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列優(yōu)點，是其他加工方法所不能比擬的。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志。目前，國內(nèi)外模具工業(yè)發(fā)展很快，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。我國模具工業(yè)作為一個獨立的、新型的工業(yè)，正處于飛速發(fā)展階段，已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一，其發(fā)展前景十分廣闊。據(jù)預(yù)測，未來我國將成為世界的制造中心，這更加給模具工業(yè)帶來前所未有的發(fā)展機遇和空間。用塑料注射成型方法加工的塑料制品，具有生產(chǎn)效率高，能成型外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的注塑制品；對各種塑料的加工適應(yīng)性強等優(yōu)點，因此廣泛地應(yīng)用于國防工業(yè)、航空、交通、電氣、機械、建筑、農(nóng)業(yè)、文教、衛(wèi)生、日用品等各個領(lǐng)域，一直是塑料加工領(lǐng)域中的重要方法。塑料注射成型是塑料制品的高效率生產(chǎn)方法之一。注射成型獲得的塑料制品在各種塑料制品中所占的比重很大。注射模具是實現(xiàn)注射成型加工的重要工藝裝備，其結(jié)構(gòu)的合理性，將直接影響塑性的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動強度、模具壽命及成本等。而模具決定最終產(chǎn)品的性能、形狀、尺寸和精度，為了周而復(fù)始地獲得符合技術(shù)經(jīng)濟要求及質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，模具的結(jié)構(gòu)特征，成型工藝及澆注系統(tǒng)的流動條件是影響塑料制件的質(zhì)量及生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素。因此，在了解并掌握塑料的成型工藝特性、塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性及注射機性能等成型技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出先進合理的注射模具，是一名合格的模具設(shè)計技術(shù)人員所必需達到的要求。II目錄摘要.1第一章概述.1第二章產(chǎn)品分析.3第三章模具結(jié)構(gòu)方案的確定.5第四章模具各部分的設(shè)計.6第一節(jié)型腔數(shù)量及排列方式.6第二節(jié)分型面的選擇.7第三節(jié)澆注系統(tǒng)也排溢系統(tǒng)的設(shè)計.8第四節(jié)成型零件的設(shè)計.12第五節(jié)合模導(dǎo)向機械的設(shè)計.18第六節(jié)推出機械的設(shè)計.19第七節(jié)側(cè)向分型與抽芯機械的設(shè)計.20第八節(jié)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計.25第五章選取模架和注射機及其工藝參數(shù)的校核.26第一節(jié)選取模架第二節(jié)選取注射機第三節(jié)注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核第六章模具的工作原理.29第七章模具的加工工藝.29第八章總結(jié).32第九章致謝.33參考文獻.34-1-放音機機殼注射模設(shè)計摘要：介紹了放音機機殼的成型工藝及注射模結(jié)構(gòu)。通過對塑料以及機身的研究，隨著塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，最終主要采用了（塑料）注射模的成型工藝，為了解決塑件三面?zhèn)瓤椎某樾竞蛷?fù)位，模具采用了斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)與彈簧抽芯結(jié)構(gòu)相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，可自動抽芯復(fù)位提高生產(chǎn)力。關(guān)鍵詞：注射模；斜滑塊；抽芯。第一章概述一、塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應(yīng)用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學(xué)穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學(xué)藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個階段：1.初創(chuàng)階段30年代以前，科學(xué)家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產(chǎn)。2.發(fā)展階段30年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進一步發(fā)展開辟了道路。3.飛躍階段50年代中期到60年代末，塑料的產(chǎn)量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。4.穩(wěn)定增長階段70年代以來，通過共聚、交聯(lián)、共混、復(fù)合、增強、填充和發(fā)泡等方法來改進塑料性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。塑料工業(yè)向著自動化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以及不拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我國塑料工業(yè)發(fā)展較晚。50年代末，由于萬噸級聚氯乙稀裝置的投產(chǎn)和70年代中期引進石油化工裝置的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進，于此同時，塑料成型加工機械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展，各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料由于其不斷的被開發(fā)和應(yīng)用，加之成