1目錄緒論.1第1章模塑工藝規(guī)程的編制.31.1塑件的工藝性分析.31.1.1塑件的原材料分析.31.1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析.41.2計算塑件的體積和重量.41.3塑件注塑工藝參數的確定.5第2章注塑模的結構設計.72.1分型面選擇.72.2確定型腔數目.82.3確定型腔的排列方式.92.4澆注系統(tǒng)設計.92.4.1主流道設計.92.4.2分流道設計.112.4.3澆口的設計.122.5導柱和導套的選擇.132.5.1導柱的選擇.132.5.2導套的選擇.142.6抽芯機構設計.142.6.1動作過程和受力分析.152.6.2確定斜滑塊傾角.152.6.3確定斜滑塊的尺寸.152.6.4斜滑塊與型芯座的設計.152.7排氣系統(tǒng)的設計.152.8成型零件結構設計.162.8.1凹模的結構設計.162.8.2滑塊的設計.1622.8.3型芯座的設計.16第3章模具設計的有關計算.183.1型腔和型芯工作尺寸計算.183.2型芯尺寸的計算.193.2.1凹模型腔尺寸計算.19第4章模溫調節(jié)系統(tǒng)設計.24第5章模具閉合高度的確定.26第6章注塑機有關參數的校核.27第7章繪制模具的總裝圖和非標零件工作圖.287.1本模具的總裝圖和零件圖見附圖.287.2本模具的工作原理.28參考文獻.29第1章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件生為蓋板，其零件圖如圖1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度為4級,產類型為大量生產。3技術要求：1零件表面不得有毛刺，內部不得有雜質。2未注圓角半徑為R0.53材料：ABS圖11.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS,屬熱塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯組成的三不共聚物.本身耐熱性和溶性比HIPS佳,且具有光澤性.由于丙烯腈的腈基極性較強,所以沖擊強度,拉伸強度及塑料件的表面硬度均較HIPS佳.綜合物理-力學性能更是優(yōu)良.ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀樹脂,熔融溫度為217-237,熱分解溫度為250以上,無毒,無味,吸水率低,具有優(yōu)良的綜合物理-力學性能,優(yōu)異的低溫抗沖擊性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能,耐磨性,抗化學藥品性,染色性,成型加工和機械加工較好.ABS樹脂耐水,無機鹽,堿和酸類,不溶于大部分酸類溶劑,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氫中.ABS樹脂熱變形溫度較低,不透明,可燃,耐侯性較差,其成型性能較好,流動性好,成形收縮率較小(通常為0.3-0.8%),比熱容較低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固較快,成型周期短,但吸水性4較大,成形前必須充分干燥,可在柱塞式或螺桿式臥式注射機上成形.1.1.2塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析1.2.1.1結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方體，長度為120mm，寬度為60,高度為20的蓋板.蓋板內側有兩個側突,長度為4,壁厚為3.由于側突的存在,模具采用斜滑抽芯機構.此機構既方便脫模又動作連貫,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸選用尺寸精度4級（GB/T144861993）,零件的尺寸精度中等，對應的模具相關零件的尺寸加工可以得到保證。從塑件的壁厚來看，壁厚較均勻，有利于制件的成型。1.2.2.3表面質量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內部不得有雜質外，沒有特別的表面質量要求，故比較容易實現。綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.2計算塑件的體積和重量計算塑件的重量是為了選用注塑機及確定模具型腔數。計算塑件的體積：V=2669.525mm3過程：將制件分成幾部分,兩個側突,四個側壁(不包括圓角部分),底板(不包括圓角部分),圓角組成的兩個管狀部分和半個空心球.兩個側突的體積=2LBh=21242=192mm3四個側壁的體積=LBh1=421122+1021122=7904mm3，底板的體積=LBH=102422=8568mm3，管狀部分的體積=(R2-r2)h=3.14(81-49)11+1/23.14(81-49)102+123.14(81-49)42