北京科技大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1頁共15頁摘要本文對(duì)遷安軋一鋼鐵有限公司產(chǎn)生的質(zhì)量異議進(jìn)行了詳細(xì)的分析，通過相關(guān)工藝調(diào)查分析、金相檢驗(yàn)和跟蹤試驗(yàn)等方法，研究了遷安軋一鋼鐵集團(tuán)有限公司的SPHC熱軋卷板在冷軋鍍鋅后，鍍鋅板邊部缺陷的產(chǎn)生原因，認(rèn)為是由板坯邊緣存在皮下氣泡、夾雜引起的，并提出合適的成分結(jié)構(gòu)，適度的氬氣保護(hù)，合理的更換水口周期和操作水口手法，強(qiáng)化結(jié)晶器冷卻，提高冷卻速度，適當(dāng)調(diào)整窄面銅板錐度和降低鑄坯拉速，能夠?qū)㈣T坯邊部缺陷出現(xiàn)的幾率降至很低。關(guān)鍵詞：邊裂,成分偏析,氣泡,夾雜北京科技大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第2頁共15頁目錄摘要.1目錄.2引言.31文獻(xiàn)綜述.41.1邊裂.41.2黑線.51.3遷安軋一鋼鐵集團(tuán)有限公司的鑄坯邊部缺陷.52SPHC材質(zhì)鑄坯邊部掛鋅的成因分析.62.1實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù).62.1.1化學(xué)成分要求.62.1.2生產(chǎn)線工藝流程.62.2觀察及實(shí)驗(yàn)研究.72.2.1對(duì)冷軋鍍鋅板的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的跟蹤情況.72.2.1金相、電鏡和能譜分析.82.2.3鑄坯及熱軋中間坯質(zhì)量檢查.92.2.4分析與結(jié)論.103工藝改進(jìn)措施及效果.113.1改進(jìn)措施.113.2效果.124結(jié)論.135參考文獻(xiàn).14結(jié)束語.15北京科技大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第3頁共15頁引言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鍍鋅板和彩涂板的用途日益廣泛，需求量在逐步的增大。遷安軋一鋼鐵集團(tuán)有限公司的SPHC熱軋卷板，在下游客戶進(jìn)行冷軋鍍鋅板和彩涂板的生產(chǎn)中卻出現(xiàn)了一種難以解決的邊部缺陷間斷性鋅線。由此種原因產(chǎn)生的不合格鍍鋅板比例和彩涂板比例明顯增加。這種缺陷的產(chǎn)生原因?yàn)闊彳埦戆逶系倪叢咳毕輰?dǎo)致的，國內(nèi)外許多研究結(jié)果均表明，熱軋帶鋼邊裂缺陷產(chǎn)生的主要原因是：板坯邊緣存在角橫裂、皮下氣泡等缺陷；板坯邊緣有夾雜；軋件邊部溫度過低，或軋制張力設(shè)定過大；板坯的硫、銅含量較高,軋制時(shí)鋼板的熱脆性大。本文將對(duì)遷安軋一鋼鐵有限公司產(chǎn)生的質(zhì)量異議進(jìn)行詳細(xì)的分析，通過相關(guān)工藝調(diào)查分析、金相檢驗(yàn)和跟蹤試驗(yàn)等方法，研究SPHC鍍鋅板邊部缺陷的產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的解決措施，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)性的建議。北京科技大學(xué)成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第4頁共15頁1文獻(xiàn)綜述在板帶材生產(chǎn)過程中，板帶的質(zhì)量問題是我們關(guān)注的主要問題，它直接影響到板帶材的力學(xué)性能和工藝性能。其中，在應(yīng)力集中和溫度變化劇烈的板帶邊部，更易在軋制過程中產(chǎn)生各種缺陷，從而影響板帶的整體質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成材率，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效益。因此，對(duì)于板帶材邊部缺陷問題，國內(nèi)學(xué)者進(jìn)行了眾多的研究與討論。熱軋帶鋼常見的邊部缺陷有以下幾種：邊裂、單邊浪、邊部夾層以及黑線等。缺陷的產(chǎn)生原因眾多，可以說生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能影響到板帶的邊部質(zhì)量。例如，鋼坯的微裂紋，對(duì)鋼坯加熱不均和夾雜物的不均勻分布等原因都會(huì)在軋制過程中促使邊部缺陷的產(chǎn)生。1.1邊裂熱軋帶鋼邊裂缺陷是指鋼板邊緣沿長度方向的一側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)破裂，其裂口處有氧化色或夾雜的缺陷，嚴(yán)重者鋼板邊部全長呈鋸齒，圖1為邊裂缺陷。帶鋼邊裂是熱連軋過程中常出現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因相當(dāng)復(fù)雜，國內(nèi)外都進(jìn)行過許多研究，不同軋機(jī)、不同材質(zhì)和不同生產(chǎn)工藝對(duì)其產(chǎn)生的原因均不同。但許多研究結(jié)果均表明，熱軋帶鋼邊裂缺陷產(chǎn)生的主要原因是：板坯邊緣存在角橫裂、皮下氣泡以及邊部有夾雜；軋件邊部溫度過低或軋制張力設(shè)定過大；板坯的硫、銅含量較高；軋制時(shí)鋼板的熱脆性大。圖1邊裂缺陷劉波通過相關(guān)工藝調(diào)查分析、金相檢驗(yàn)和跟蹤試驗(yàn)等方法，研究了熱軋帶鋼邊裂缺陷的產(chǎn)生原因，主要是由于鑄坯表層氣泡密集，加熱過程中表層金屬氧化，氣泡暴露以及鑄坯本身存在角橫裂缺陷，在軋制過程中都不能焊合而產(chǎn)生的。黃海玲等通過光學(xué)顯微鏡觀察，對(duì)帶鋼邊部裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析。帶鋼產(chǎn)生邊部裂紋的原因是多方面的，但主要原因是夾雜物及三次滲碳體的析出增加了鋼的脆性，另外就是組織偏析、脫碳嚴(yán)重導(dǎo)致鋼的整體延展性不一致,易產(chǎn)生邊裂。這些因素并不是單獨(dú)作用于帶鋼中，有時(shí)有幾個(gè)因素同時(shí)影響導(dǎo)致邊裂。趙瓊采用低倍組織試驗(yàn)、化學(xué)成分分析及金相檢驗(yàn)等方法，對(duì)出現(xiàn)邊裂的帶鋼卷進(jìn)行了解剖分析