買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 目前，隨著塑料工業(yè)迅猛發(fā)展，塑料制品已遍布到現(xiàn)代工業(yè)和日常生活的每個(gè)角落。塑料模具工業(yè)已經(jīng)有了空前的發(fā)展。 塑料模具行業(yè)成為國家工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)行業(yè)，各種先進(jìn)技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具行業(yè)。為了了解塑件的制造過程，模具設(shè)計(jì)過程，本論文以 前蓋 為例，系統(tǒng)地分析了注塑模的設(shè)計(jì)過程，并運(yùn)用三維 具 立模具裝配模型 。 本文綜述了國內(nèi)外注塑模研究成果，提出了我國注塑模的發(fā)展方向；根據(jù)制品的圖紙及其使用性能，選擇了塑料的牌號(hào)及注射成型的方法；分析了塑件的性能及尺寸精度；闡述了塑料的性 能，成型特性及工藝參數(shù)；選擇了成型設(shè)備及模具各個(gè)部件的材料； 論文重點(diǎn)討論了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的詳細(xì)過程，包括進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零部件的工作尺寸計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與強(qiáng)度計(jì)算、合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、頂出脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。在 三維零件模型進(jìn)行裝配建模 。 關(guān)鍵詞 塑件；注射模具；模具設(shè)計(jì)和制造； 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 t of of is in in of an of be In to of to of of of in D of of is in of as as of be on of of of in of in is of is in on of of of as as of In is in of of ie 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 第 1 章緒 論 . 1 具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 . 4 料模具現(xiàn)狀及主要發(fā)展方向 . 4 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)及 簡(jiǎn)介 . 6 料模具的基本結(jié)構(gòu) . 7 文研究的主要內(nèi)容、目標(biāo)與方法 . 7 第 2 章塑件的工藝分析 . 9 件的基本信息 . 9 C 料的相關(guān)性能及注射工藝的參數(shù) . 9 件的注塑工藝性 . 10 件的體積和質(zhì)量 . 11 第 3 章注射機(jī)的選擇和校核 . 12 射機(jī)規(guī)格的選擇 . 12 射機(jī)的校核 . 13 射機(jī)注射容量的校核 . 13 射機(jī)注射壓力的校核 . 13 . 14 模行程校核： . 14 第 4 章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 15 澆注系統(tǒng)的組成 . 15 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 15 流道的設(shè)計(jì) . 16 澆道襯套的設(shè)計(jì) . 17 流道的設(shè)計(jì) . 18 料井的設(shè)計(jì) . 18 口的設(shè)計(jì) . 19 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 口位置的選擇 . 20 第 5 章分型面和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 22 型面設(shè)計(jì) . 22 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 23 第 6 章成型零件設(shè)計(jì) . 24 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 24 模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 26 第 7 章 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇及 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 27 準(zhǔn)模架的選擇 . 27 向機(jī)構(gòu)的功能 . 28 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 29 柱的外形尺寸計(jì) 算 . 30 向孔的設(shè)計(jì) . 30 第 8 章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 32 模機(jī)構(gòu)的組成 . 32 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 32 模力的計(jì)算 . 33 第 9 章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 35 側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 35 . 37 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 38 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 39 結(jié)論 . 41 致謝 . 42 參考文獻(xiàn) . 43 附錄：畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 1 章 緒 論 具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 從 20世紀(jì) 80年代初開始，發(fā)達(dá)的工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并迅速發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已經(jīng)超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。在隨后隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)也被廣泛的應(yīng)用于汽車，電子，電器 ，航空，儀器儀表，輕工，塑料以及日用商品等工業(yè)部門中。在發(fā)達(dá)國家的人們認(rèn)為，沒有模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。并且模具享有“發(fā)展工業(yè)的鑰匙”；“企業(yè)的心臟”等美譽(yù)。改革開發(fā)以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分的迅速。近年來，每年都以 15%的增長速度快速的發(fā)展，模具企業(yè)也如雨后春筍般迅速的萌生，蓬勃發(fā)展。 隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，我國模具的技術(shù)水平也有了很大的提高。已經(jīng)能夠制造體現(xiàn)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造水平的大型，精密的模具，部分模具達(dá)到了國際先進(jìn)水平。雖然我過的模具工業(yè)已經(jīng)有了長足的進(jìn)步，但是，無論是從模具的數(shù)量上還是 質(zhì)量上仍然不能夠滿足國內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需要進(jìn)口大量的大型，精密的模具。為了縮小與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)的差距，我國的模具工業(yè)正積極的向著開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；增加模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；推廣 料模具現(xiàn)狀 及 主要發(fā)展方向 近年來，國外塑料模具的發(fā)展速度也迅速的增長，在諸多發(fā)達(dá)國家（如日本，德國，瑞士等）其塑料模具工業(yè)的發(fā)展都高于了沖壓模具，塑料模具產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益占據(jù)了整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)的一半。國外大量生產(chǎn)的塑料模具主要采用多模腔，多層模及多層多腔等類型模具，多層模已發(fā)展到 64 64 腔，還研制了多層模具專用的注塑成型機(jī)，各種飲料塑料瓶，杯子等多采用多工位多模腔，飲料瓶模具多達(dá) 32腔。日本和歐美等一些國家用鋁材制作注塑模，由于鋁的導(dǎo)熱性比鋼好，是鋼的 3倍，注塑的周期可縮短 25并且模具的重量也大大的減輕。 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展很快，特別是最近幾年，無論在質(zhì)量，技術(shù)和制造能力上都有了很大的發(fā)展，取得了買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 較大的成績(jī)。我國在塑料模具的發(fā)展中用了 30 年的時(shí)間就走過了國外 90 年的發(fā)展歷程，現(xiàn)已具備相當(dāng)?shù)囊?guī)模。在 1987 年，我國塑料產(chǎn)量已經(jīng) 達(dá)到 297 萬噸，位居世界第 5位。如今，我國塑料產(chǎn)業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整的體系，塑料模具的設(shè)計(jì)技術(shù)，制造技術(shù)， 料的生產(chǎn)，成型加工，塑料機(jī)械設(shè)備等都發(fā)展到了一定的規(guī)模。 隨著人類社會(huì)的不斷進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，這就促使了我們必須大力研發(fā)模具設(shè)計(jì)技術(shù)。世界各國對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)也給予了高度的重視和關(guān)注，并投入了大量的資金進(jìn)行研究和開發(fā)。在國際上塑料模具未來的發(fā)展主要集中在下面幾個(gè)方面： （ 1） 在模具設(shè)計(jì)制造中全面推廣 術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要的里程碑，實(shí)踐證明， （ 2） 注塑模具 塑料模具 塑模具 向?qū)嵱没较蜻~進(jìn)。我國政府對(duì)注塑模具 用化進(jìn)程也十分的重視。專門組織了“八五”國家重點(diǎn)技術(shù)公關(guān)項(xiàng)目“注射模 目前，美國 家系統(tǒng)，能幫助模具設(shè)計(jì)人員用專家的知識(shí)解 決注射模具的問題。 （ 3） 塑料模具專用材料研究和開發(fā)； 目前，塑料模具擁有的類型有：基本型，預(yù)硬化型，時(shí)效硬化型，熱處理硬化型，馬氏體時(shí)效鋼和粉末冶金模具鋼等鋼種。在“八五”期間，國家也組織了諸多鋼鐵單位大力研究和開發(fā)塑料模具專用系列鋼，這將進(jìn)一步擴(kuò)大和完善塑料模具鋼材。 （ 4） 塑料模具加工程控化； 機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)的密切結(jié)合，使加工中更多的采用數(shù)控?cái)?shù)顯，計(jì)算機(jī)程序控制的加工方法，實(shí)現(xiàn)高層次，多工位加工，使塑料模具在質(zhì)量上和加工效率上產(chǎn)生了一個(gè)新的飛躍。激光成型技術(shù)也在塑料模具型腔加工中得到了成功的運(yùn)用。 （ 5） 模具研磨，拋光自動(dòng)化及智能化。 模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。模具表木的質(zhì)量買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 對(duì)模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，我國目前仍以手工研磨為主，不僅效率低（約占整個(gè)模具制作周期的 1/3），且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。因此，研究拋光自動(dòng)化，智能化是重要的發(fā)展趨勢(shì)。日本已研制出了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨及拋光。 算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)及 簡(jiǎn)介 隨著塑料制品在社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域中的廣泛應(yīng)用，需要設(shè)計(jì)和制造品種繁多的 塑料模具，特別是對(duì)塑料注塑模具的需求更加突出。而計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和模具標(biāo)準(zhǔn)的推廣，使得模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化成為可能。近些年來，國外模具技術(shù)的發(fā)展最快的是今已經(jīng)研制了完整的冷沖模，鍛模 十世紀(jì) 80年代，西德已有 25%的新制塑料模具是運(yùn)用 此同時(shí)，在日本也有 32%的塑料模具是運(yùn)用 產(chǎn)的。在本次設(shè)計(jì)中，我主要運(yùn)用的是 三維設(shè)計(jì)軟件技術(shù)。 軟件集零件設(shè)計(jì)，產(chǎn)品裝配， 金設(shè)計(jì)，模 具設(shè)計(jì)，逆向工程，應(yīng)力分析等各種功能于一身，廣泛的應(yīng)用于電子，機(jī)械，模具，汽車，家電，玩具等行業(yè)之中。在本次設(shè)計(jì)中，我運(yùn)用 軟件中的 是由美國 數(shù)技術(shù)公司研發(fā)推出的 件，該軟件是通過一種獨(dú)特的，參數(shù)化的基于特征的實(shí)體模型設(shè)計(jì)而發(fā)展起來的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化軟件，當(dāng)前流行的參數(shù)化設(shè)計(jì)，并行工程，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫思想都是由 在軟件中有充分的應(yīng)用，在本次設(shè)計(jì)中，選擇 主要 是基于它的兩個(gè) 突出的優(yōu) 點(diǎn)： （ 1） 所擁有的參數(shù)方法和基于所具有的獨(dú)特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)提供了從產(chǎn)品的 設(shè)計(jì)到制造過程的全相關(guān)性，任何一處的修改會(huì)引起其他有關(guān)方面的自動(dòng)修改，這就在很大的程度上縮短了設(shè)計(jì)周期。 （ 2） 軟件 應(yīng)用 廣泛。 掌握 它可以方便以后的工作和學(xué)習(xí)。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 料模具的基本結(jié)構(gòu) 凡是注塑模，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。注射充模時(shí)動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制品。定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上；動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)零件的不同功能，可由以下 7個(gè)系統(tǒng) 或機(jī)構(gòu)組成： （ 1） 成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制品的零件。通常有凸模，型芯，成型桿，凹模，成型環(huán)，鑲件等零件。在動(dòng)模和定模閉合后，成型零件確定了塑件的內(nèi)部和外部輪廓和尺寸。圖 1示模具，型腔是由凹模 3，凸模 4和動(dòng)模板 12構(gòu)成的。 （ 2） 澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道，分流道，澆口和冷料井組成。 （ 3） 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 為確保動(dòng)模和定模閉合時(shí)，能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中 ，通常分別在動(dòng)模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還須在主分型面上設(shè)有 錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向零件。 （ 4） 脫模機(jī)構(gòu) 是指在開模過程的后期，將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。圖 1，拉料桿 6，頂出固定板 7，頂出板 8和回程桿 10組成。 （ 5） 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 帶有側(cè)凹和側(cè)孔的塑件，在被脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯。 （ 6） 溫度 控制 系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具冷卻，一般在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道。加熱則在模具內(nèi)或周遍安裝電加熱元件。有的注射模須配備模溫自動(dòng)調(diào) 節(jié)裝置。 （ 7） 排氣系統(tǒng) 為了在注射充模過程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣。也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣。大型注射模須預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。 文研究的主要內(nèi)容、目標(biāo)與方法 目前，塑料制品已經(jīng)深入到我們生活當(dāng)中，甚至代替了某些鋼材。易加工，成本低，密度低等優(yōu)點(diǎn)，使得塑料的使用越來越多。隨著塑料制品的使用，我們必然買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 面臨著塑料的成型問題。塑料的成型方式主要有：注塑、壓塑、擠塑等方式。本文將就注塑模具設(shè)計(jì)一套關(guān)于 玩具對(duì)講機(jī) 前蓋 的設(shè)計(jì) 方案。 本文要完成的是 前蓋 的模具設(shè)計(jì)，根據(jù)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的實(shí)際需要，考慮產(chǎn)品的應(yīng)用意義，完成了從塑件的成型工藝，材料選擇，注塑機(jī)的選擇再到注塑模的完整設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，運(yùn)用 件， 完成 對(duì)講機(jī) 前蓋 注塑模具 整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 2 章 塑件的工藝分析 注塑件的第一步就是進(jìn)行塑料的工藝性分析，通過工藝性分析，充分了解注塑件的工藝性能，結(jié)構(gòu)性能。這樣才能更好的進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)，是模具設(shè)計(jì)和驗(yàn)證的重要依據(jù)。 件的基本信息 本次設(shè)計(jì)的目標(biāo)塑件為玩具 （ 對(duì)講機(jī) ） 的 前蓋 ，其具 體結(jié)構(gòu)見下圖 2因塑件為產(chǎn)品的 前蓋 ， 是外觀塑件， 為了保證塑件的力學(xué)性能， 產(chǎn)品填充料 選擇 為 碳酸脂） ， 采用全原料注塑，不 可添 加水口料。 ， 另塑件在配合 尺寸及外觀都有較高的要求，要求塑件 良好的配合要求，即其 與后蓋配合無明顯起級(jí)現(xiàn)象（即無臺(tái)階位，用手輕撫無刮手現(xiàn)象）。 圖 2C 料的相關(guān)性能及注射工藝的參數(shù) 透明度好，剛硬切沖擊韌性好，工程塑料中韌性最好，尺寸穩(wěn)定性好，成型收縮率小，耐熱性好，耐蠕變性好，電性能好，適合做絕緣材料，價(jià) 格高，常用于生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的外殼。 2 的成型工藝性 于含有強(qiáng)極性基團(tuán)，它對(duì)水分很靈敏，當(dāng) 含又極少量的水分時(shí)，輕則會(huì)在產(chǎn)品上形成銀絲，嚴(yán)重時(shí)在高溫高壓下水分就會(huì)和塑 料 的分子量大大的降低，進(jìn)而使塑 料 的性能受到很到的影響，作出的產(chǎn)品很脆，因此， 成型前要嚴(yán)格的干燥 。 料 的分子鏈的剛性大，買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 容易形成應(yīng)力集中，同時(shí)由于 料對(duì)溫度不是太敏感，成型時(shí)可以采用較高的溫度和較小的壓力。 料筒溫度：后部： 240 270 C中部： 260 290 C前部： 240 280 C 噴嘴溫度： 240 250 C 模具溫度： 90 110 C 保壓壓力： 40 50 注射壓力： 80 120 注射時(shí)間： 05S 冷卻時(shí)間： 20 50S 總周期： 50 130S 保壓時(shí)間： 20 80S 件的注塑工藝性 塑件的結(jié)構(gòu)見圖 2于塑件 結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在四個(gè)方向上都有側(cè)凹或側(cè)孔，需要四個(gè)方向上都設(shè)計(jì)出側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，塑件的內(nèi)表面有 5處位置設(shè)計(jì)有 內(nèi)凹的扣位結(jié)構(gòu)，須設(shè)計(jì)出 5處斜柱式抽芯，以達(dá)到塑件的 成型結(jié)構(gòu) 要求?？紤]到產(chǎn)品的 結(jié)構(gòu)的 復(fù)雜性和生產(chǎn) 形式 （多批次，小批量生產(chǎn)模式）， 為了 減少模具的的制造 成本，選擇此塑膠模具為一模一腔的結(jié)構(gòu)形式 （圖 2。 在滿足生產(chǎn)需 要的情況下， 能大大降低模具結(jié)構(gòu)的 復(fù)雜性及制造成本。 圖 2塑模具結(jié)構(gòu)形式 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 件的體積和質(zhì)量 通過 軟件可計(jì)算出塑件的體積為： 363V ； 查表得 31 g ； 塑件的質(zhì)量為： 。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 3 章 注射機(jī)的選擇和校核 射機(jī)規(guī)格的選擇 注射機(jī)為注射成型所用的主要設(shè)備，按其外 形可以分為立式，臥式，直角式注射機(jī)。按塑料在料筒中的塑化方式可以分為柱塞式和螺桿式兩種。 注射機(jī)規(guī)格的選擇： 選擇產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)的型腔數(shù)為一模一腔的形式，查表得 的密度為：31 g 通過 軟件計(jì)算得出塑件的體積（ V），質(zhì)量（ M）和水平投影面積（ S）分別為： 363V ； ； 288S 。 根據(jù)注射機(jī)每次的注射量必須大 于 ；由注射機(jī)的最大注射量初步選擇型號(hào)為 注射機(jī)，其工藝參數(shù)如下： 螺桿直徑 /42 注射壓力 / 510119 最大注射面積 / 2320 定位孔直徑 /模具厚度 /（最大） 300 ；（最?。?200 ； 噴嘴 /球半徑）： 12（孔直徑）： 4 推出：（兩側(cè)）孔徑 /22 ； 孔距 /230 注射容量 / 3 125 鎖模力 10900 模板行程 /300 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 射機(jī)的校核 射機(jī)注射容量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑件熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)，且在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量（質(zhì)量）應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量（質(zhì)量）之和，既： 或（ 3 式中： ()個(gè)成型周期內(nèi)所需要的注射的塑料容積或質(zhì)量； n：型腔的數(shù)量； ()單個(gè)塑件的容積或質(zhì)量； ()澆注系統(tǒng)凝料的容積或質(zhì)量； 0 . 8n j gV n V V V 或 0 . 8n j gM n M M M （ 3 ()注射機(jī)額定注射量； 34 . 5 V V V V c m 主 流 道 分 流 道 橫 澆 道 澆 口 拉 料 鉤 代入上式得： 1 6 3 4 . 5 6 7 . 5 1 0 0 0 . 8n j gV n V V V 符合要求 射機(jī)注射壓力的校核 注射壓力校核是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品的成型要求，只有在注射機(jī)額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力，因此注射機(jī)的最大注射壓力要大于該之間所要求的注射壓力。制件成型時(shí)所需要的注射壓力，與塑料品種，注 射機(jī)類型，噴嘴形狀，制件形狀的復(fù)雜程度和澆注系統(tǒng)等因素有關(guān)，可以根據(jù)塑料的成型工藝參數(shù)數(shù)據(jù)來確定制品成型時(shí)所需要的注射壓力。根據(jù)塑料的成型工藝參數(shù)查表得 的成型注射壓力在 80位： 510之間，注射機(jī)的額定注射壓力為： 119（單位： 510，在其設(shè)定的注射壓力內(nèi)，滿足工藝要求。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 符合要求。 塑料熔體剛充滿模具型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿開模方向的漲模力。該漲模力大小等于塑件和澆 注系統(tǒng)在分型面上投影面積，乘以分型面上模腔的平均計(jì)算壓力 P。模具鎖模力必須大于漲模力，才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊，保證塑件在深度方向的尺寸精度，因此： F （ 3 其中： 2； 2/N ； 常取 模腔的計(jì)算壓力 P，在數(shù)據(jù)不足時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)推測(cè)，常取注射壓力0： 200 . 5 0 . 5 1 1 9 5 9 . 5 5 9 5 /P P M P a N c m ； 故： 1 . 2 8 8 5 9 5 6 2 . 8 9 0 0K A P K N K N F 符合要求。 模行程校核： 對(duì)于雙分型面開模行程按下式校核： 12 ( 5 1 0 )S H H a （ 3 式中 S 動(dòng)模板臺(tái)面行程）， a 足以取出凝料）， 1 2H 6 9 1 3 0 ( 5 1 0 ) 1 5 2S 至S=300 最大開模行程大于模具所需的開模行程，所以選用的注塑機(jī)滿足要求。 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第 4 章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)中最重要的問題之一，澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道。它具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑件質(zhì)量具有決定性的影響。它的設(shè)計(jì)合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。 澆注系統(tǒng)的組成 無論用于何種類型注 塑機(jī)的模具，其澆注系統(tǒng)一般均由四部分組成 。 （ 1） 主流道 指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一端流道。它是塑料熔體首先經(jīng)過的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線上。 （ 2） 分流道 指主流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向。單型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由一級(jí)分流道和二級(jí)分流道，甚至多級(jí)分流道組成。 （ 3） 澆口 指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿型腔，且對(duì)補(bǔ)縮具有控制作用。 （ 4） 冷料井 通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料。冷料井也經(jīng)常起拉勾凝料的作用。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均衡布置；盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮；避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移；澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀無損傷；熔合縫位置須合理安排，必要時(shí)配置冷料井或溢料槽；盡量減少澆注系統(tǒng) 的用料量；澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有 買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 流道的設(shè)計(jì) 主流道入口直徑為 d，應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑 1右。這樣便于兩者能同軸對(duì)準(zhǔn)，也使得主流道凝料能順利脫出。主流道入口的凹球面半徑 R，應(yīng)該大于注射機(jī)噴嘴球半徑約 2之兩者不能很好的貼合，會(huì)讓塑料熔體反噴，出現(xiàn)溢邊致使脫模困難。錐孔壁粗糙度 m。主流道的錐角 =2 過大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣。過小錐角使凝料脫模困難；還會(huì)使充模時(shí)流動(dòng)阻力大，比表面增大，熱量損耗大。 實(shí)踐證 明：注射模主澆道和分澆道的切變速率 2 3 15 1 0 5 1 0 s 時(shí)，所成型制品的質(zhì)量較好。對(duì)于一般熱塑性塑料，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 23 （ 4 式中 熔體的體積流量，單位為 3/cm s ； 澆道端面尺寸的當(dāng)量半徑，單位為 根 據(jù)前面注塑機(jī)選擇有：熔體的體積流量 173/（ 4 對(duì)于小型模具，主澆道取 215 10 s ，但是 以此模具取 315 10 s 13。代入公式得： 23 = 23 . 3 1 4 6 . 6 1 = 35 10 5 1 03 . 1 4 3 . 3 1 4 6 . 6 1=澆道進(jìn)口端直徑取為 9d 。 在保證制品成型的條件下，主澆道的長度應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失及廢料率，一般可小于或等于 60于 言，主澆道應(yīng)該較短，所以取主澆道長度為 55 出口端直徑 : 2 9 2 4 0 3 . 5 1 3 . 42D d L t g t g m m 出口端圓角半徑： 1 1 8r D m m主澆道進(jìn)口和注射機(jī)噴嘴頭部接觸的表面一種是平面，一種是弧面。平面連接在密封時(shí)需要有很高的壓力，實(shí)際生產(chǎn)中很少應(yīng)用。所以選用弧面連接。 圖 4紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本設(shè)計(jì)注塑模具的主流道示意圖。 圖 4意圖 澆道襯套 的設(shè)計(jì) 圖 4澆道襯套形式 主澆道與高溫塑料熔體和注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般不將主澆道開設(shè)在定模上，而是將它單獨(dú)開 在一個(gè)主澆道襯套中，通常在淬火后嵌入模具，這樣在損壞時(shí)便于更換和修磨。常用的主澆道襯套有 A、 中， 用時(shí)用固定在定模上的定買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 位環(huán)壓住襯套大端臺(tái)階即可。對(duì)于小型模具，可將主澆道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體。襯套長度與定模配合部分的厚度一致，主澆道出口處的端面不得突出在分型面上。 本設(shè)計(jì)中 為了縮短主流道的長度，襯套須埋入定模板內(nèi)，襯套與定模板采用H7/隙配合，采用 2絲（ 襯套鎖緊定模板內(nèi)，故 采用 A 型澆道襯套。 方便襯套的安 裝及固定。 流道的設(shè)計(jì) 分澆道用于連接主澆道和澆口，常用的分澆道截面形狀有圓形、正方形、梯形、U 形、半圓形和正六角形等。如圖 4示 ： 圖 4種分澆道 本設(shè)計(jì)模具的結(jié)構(gòu)形式為一模一腔，故不需要設(shè)計(jì)分流道。 料井的設(shè)計(jì) 圖 4冷料穴 根據(jù)需要，不但在主流道末端，也可以在各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔買文檔就送您 紙全 套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 末端設(shè)置冷料井，冷料井應(yīng)設(shè)置在熔料流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置